JPS6194206A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 庄１１７）ｊ肥Ｅ この発明は、磁気ヘッドのコア位置合わせ接合に関する
技術であり、エレクトロニクス素子等の精密位置合わせ
に利用可能である。

直λ東皮直 磁気記録を行うＶＴＲ等の磁気ヘッドは、第４図に示す
ように、フェライト製のコア半体１とコア半体２とを、
各々の薄肉に形成した上隅部３゜４に、非磁性体薄膜５
を介在させて磁気ギャップ６を形成し、上隅部３．４の
側壁に溶着ガラス７を詰めて保護し、コイル巻線挿通窓
８の周囲を破線９で示す閉磁路とするように、突き合わ
せしたコアｌＯを用いるものが一般的である。そしてコ
ア１０は、突き合わせ接合を十分強くするため、溶着ガ
ラス■でコア半体１とコア半体２とを接着し、コイル巻
線挿通窓８と巻線係止凹部１２或いは１３との間に、巻
＠１４が夫々巻付けられると磁気へラド１５となるもの
である。

上記した磁気ヘッドのコア１０を得るには、第５図に示
すように、コア半体１，２の数十個分に相当するブロッ
ク半体１６．１７を夫々準備し、巻線係止溝１８と１３
、窓形成用角溝２０１溶着ガラス詰め溝２１．２１　、
・・・・・・、溶着ガラス溜め溝２２を形成しておき、
溶着ガラス詰め溝２１．２１　、・・・・・・及び溶着
ガラス溜め溝２２に、低融点ガラス２３をモールドし、
さらに上隅突き合わせ部２４，２４．・・・・・・の突
き合わせ面に、磁気ギャップスペーサとなる非磁性体薄
膜２５．２５　、・・・・・・を付着させる。そして、
ブロック半体１８．１７を第６図の通り挟み付は治具２
１１ｉ、　２Ｂ’にて挟持し、上隅突き合わせ部２４．
２４．２４　、・・・・・・を、確実に目合わせするこ
とにより、トラック位置合わせを行い、ブロック半体Ｉ
６と！７とを突き合わせ接合して後、平行な細線２７．
２７　、・・・・・・に沿ってスライスしている。

８　（゛　　　°　　　。・ ところが、上述した磁気ヘッドのコアブロック半体ＩＥ
ｉ、　１７同１を、トラック位置合わせする場合には、
一般に上隅突き合わせ部２４．２４．・・・・・・を擦
することになり、そのために５ｉ０２等の非磁性体薄膜
２５．２５　、・・・・・・が破損したり、最悪の場合
には、剥離してしまい、磁気ギャップ形成不良となる弱
点があった。しかしながら、トラック位置合わせを行わ
せるには、光学顕微鏡等にて観測しながら目合わせ作業
を行わねばならず、擦する程度まで極接近せざるを得ず
、適切な解決手法が定っていなかった。

この発明は、上記問題を解決することを目的として、提
唱されたものである。

口　　　　　　　　　　　　゛　　　　　　　　　　　
　　のこの発明は、巻線係止溝、巻線挿通窓、溶着材溜
溝、磁気ギャップ形成薄膜等を、コア所定数個分設け、
突き合わせ前処理施したコアブロック半体同士を、各々
のトラック形成部を対応させて、トラック位置合わせを
行うコア加工工程において、コアブロック半体同士に磁
界を印加して帯磁せしめ、帯磁による磁気反撥力により
、コアブロック半体の突き合わせ面を極めて接近させた
状態でトラック位置合わせを行わせる方法を提供するも
のである。

つまり、この発明は、従来コアブロック半体のトラック
位置合わせを行うには、必ず突き合わせ面を接触突き合
わせしていたのに対して、磁気反撥により極接近、すな
わち、無接触にて目合わせを行わせる点に特徴がある。

また、この発明では従来の位置合わせ装置又は治具を、
簡単に一部改造して使用できる点にも特徴がある。

１且 この発明は、上記の手段を採用するのでコアブロック突
き合わせ面の磁気ギャップ破損防止が図れることは勿論
、接触によるコア屑も帯磁することになり、クリーニン
グ作業を容易にする。また磁界印加を制御することによ
って、目合わせ治具や装置と連動させて、コアブロック
の接近度合を調整することも可能となる。

炎息肚 この発明の一実施例を、第１′図〜第３図に示したコア
ブロック突き合わせ装置を参照しながら説明する。まず
第１図に示したコアブロック突き合わせ装置は、従来の
技術を説明した時の第６図のものと、機構的には同じも
のである。すなわち、この突き合わせ装置３０は、概略
構成として、断面コの字型の固定壁３１と、駆動ネジ３
２にて摺動する可動壁板３３と、位置合わせ用調整片３
４．３５と、コアブロックを固定するストッパ３６とを
具備するものである。ここで、位置合わせ用調整片３４
．３５は、この発明の要旨となる磁界印加手段である電
磁石３７、３８及び３９．４０を内蔵している。そして
、これらの調整片３４．３５は、固定壁３１の底部、つ
まり、直立部４１と水平床部４２とをガイドとして摺動
・嵌合い取付けさせたもので、一点鎖線で示したコアブ
ロック半体１［ｉ、　１７の載置台となるものである。

つぎにコアブロック半体１８．１７のトラック位置合わ
せ作業を説明する。はじめに第１図におけるＩ−Ｉ線に
て切断した断面を示す第２図のように、調整片３４．３
５と、直立部４１と可動壁板３３とに囲まれる空間内に
コアブロックを載置する。この場合に、コアブロック半
体１６．１７の対向間隙はあっても、なくてもよいが、
直立部４！と可動壁板３３との対向間隔りは、コアブロ
ック半体１１１ｉ、　１７の合計幅１よりも数十μｍ程
度大きい距離に設定しておく。

それから、第３図に示すように、電磁石３７．３８及び
３９．４０のコイルを通電して、電磁石３７．３８によ
る磁界にてコアブロック半体１６を、電磁石３９．４０
による磁界にてコアブロック半体１７を夫々同極性に帯
磁させる。このようにコアブロック半体１６゜１７のみ
を帯磁させるために、突き合わせ装置の材質は、例えば
真鍮や、非磁性体ステンレス等の非磁性体を指定する必
要がある。すると、コアブロック半体１６と１７とは互
いに反撥し合って、コアブロックＩＢは直立部４１に、
コアブロック１７は可動壁板３３に押し付けられ、両者
は、Ｌ−１＝１’　　（数十μｍ）の間隙に配置される
。そこで、コアブロックｌＥｉ、　１７上面を、光学顕
微鏡で観測しながら、間隙寸法１′を目合わせ可能な距
離、例えば数μｍまで磁界に逆って、駆動ネジ３２を回
し可動壁板３３を近づける。そしてさらに、少なくとも
一方の調整片３５を、第３図で紙手前又は向こう側方向
に微調節移動して目合わせする。その後、電磁石３７゜
３８、３９．４０を全て消磁するとともに、可動壁板３
３を押し込んで、コアブロック半体ＩＥｉ、　１７の突
き合わせを完了する。尚、これから後のコアブロック溶
着等の工程は、全〈従来通りであるので、説明を省く。

したがって、この実施例においては、コアブロックの目
合わせする際に、コアブロックの加工屑等があると、こ
れも同時に帯磁するので、装置外部から、他の磁石４３
によって屑のみを吸引除去することができる。この場合
には、固定ストッパ３Ｂが、コアブロックＩＧ、　１７
まで不要に取り去られないように、係止させる。

以上の実施例では、磁界印加手段として、突き合わせ装
置に、複数の電磁石を内蔵させたが、この発明は、その
他に、突き合わせ装置に着脱自在な永久磁石を挿着し、
消磁する場合には、直ちに収脱するようにしてもよい。

また、電磁石や永久磁石の取付や挿着は、他の仕様であ
ってもよいことは勿論である。

発旦廊と冴果− この発明を実施すると、コアブロック突き合わせにおけ
る磁気ギャップ破損防止、付着層のクリーニングを図り
ながら、作業することができ、磁気ヘッドコアの制作作
業性向上並びに信頼性向上が、供に実現できる長所があ
る。しかも、この発明によれば、コアブロック同士の接
近度合を調整することができるから、突き合わせ状態の
良否判別も予め評価することができ、製品歩留り改善に
もより一層貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を説明するため　゛の突
き合わせ装置の斜視図、第２図及び第３図は、そのＩ−
Ｉ線にて切断した装置断面図で、第２図はコアブロック
を帯磁前の状態、第３図は帯磁後の状態を示している。 第４図は、一般的な磁気へラドコアの斜視図、第５図は
、その磁気へラドコアを形成中のコアブロック半体の斜
視図、第６図は、この発明以前のコアブロック突き合わ
せを行わせる装置に、コアブロックを載置させた状態を
示す斜視図である。 １８、１７・・・コアブロック半体、 ２４．２４　、・・・・・・・・・突き合わせ部、２５
．２５　、・・・・・・・・・磁気ギャップ形成薄膜（
片方のみも含む） ３０・・・突き合わせ装置、 ３４．３５　、・・・・・・働・・位置合わせ用調整片
、３７．３８，３９，４０・・・磁界印加手段（電磁石
）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻線係止溝、巻線挿通窓、溶着材溜溝、磁気ギャップ形
   成薄膜等を、コア所定数個分設け、突き合わせ前処理を
   施したコアブロック半体同士を、各々のトラック形成部
   を対応させて、トラック位置合わせを行うコア加工工程
   において、コアブロック半体同士に磁界を印加して帯磁
   せしめ、帯磁による磁気反撥力により、コアブロック半
   体の突き合わせ面を極めて接近させた状態でトラック位
   置合わせを行わせることを特徴とする磁気ヘッドの製造
   方法。