JPS6194395A - プリント板上の配線パタ−ン作成方法 - Google Patents
プリント板上の配線パタ−ン作成方法Info
- Publication number
- JPS6194395A JPS6194395A JP59215141A JP21514184A JPS6194395A JP S6194395 A JPS6194395 A JP S6194395A JP 59215141 A JP59215141 A JP 59215141A JP 21514184 A JP21514184 A JP 21514184A JP S6194395 A JPS6194395 A JP S6194395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring pattern
- wiring
- pattern
- printed board
- grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリント板上の配線パターン作成方法に関し、
特に、プリント板上の標準格子上に配設されたＩＣピン
挿入用電極の隣接する２つの間に少なくとも２本の配線
パターンを自動的に布線する方法に関する。
特に、プリント板上の標準格子上に配設されたＩＣピン
挿入用電極の隣接する２つの間に少なくとも２本の配線
パターンを自動的に布線する方法に関する。
一般に、電子計算機を用いてプリント板上に自動的に配
線を施すために、プリント板上に格子点の間隔が２．５
．ｈｌ又は２．５ｆｌの標準格子線が設けられており、
その標準格子線上又は格子間を２又はＡに分割した副格
子線（Ａグリッド又はＡグリッドとも称する）上に配線
が施される。格子点には集積回路（ＩＣ）のピンを接続
するためのＩＣピン挿入用電極（以下ランドと称する）
が設けられており、このランドの直径は通常１．３ 富
＊から１．５１ｍである。プリント板に配線を施して所
望の回路を得るために、隣接するランド間に２本の配線
を走行させる、いわゆる１０６７間２本通しが要求され
る。
線を施すために、プリント板上に格子点の間隔が２．５
．ｈｌ又は２．５ｆｌの標準格子線が設けられており、
その標準格子線上又は格子間を２又はＡに分割した副格
子線（Ａグリッド又はＡグリッドとも称する）上に配線
が施される。格子点には集積回路（ＩＣ）のピンを接続
するためのＩＣピン挿入用電極（以下ランドと称する）
が設けられており、このランドの直径は通常１．３ 富
＊から１．５１ｍである。プリント板に配線を施して所
望の回路を得るために、隣接するランド間に２本の配線
を走行させる、いわゆる１０６７間２本通しが要求され
る。
格子間を％又はＡに分割した副格子線（２グリツド又は
Ａグリッド）上に配線を施して１０６７間２本通しを行
おうとすると、第５図（ａ）に示す如く、配線パターン
Ｗ１はランドＬ、に接触してしまう。
Ａグリッド）上に配線を施して１０６７間２本通しを行
おうとすると、第５図（ａ）に示す如く、配線パターン
Ｗ１はランドＬ、に接触してしまう。
配線パターンがランドに接触するのを避けるためには、
第５図（ｂ）に示す如く、配線パターンＷ１１及びＷｌ
が副格子線以外の部分を走行するようにしなければなら
ないので、格子線を利用せずに配線を施すことになり、
電子計算機による処理が複雑化するという問題点がある
。また、副格子線以外の部分を走行させる場合は、配線
パターンＷｌｉとＷ２１が接触する可能性が高くなり、
プリント板製造歩留りが低下するという問題点もある。
第５図（ｂ）に示す如く、配線パターンＷ１１及びＷｌ
が副格子線以外の部分を走行するようにしなければなら
ないので、格子線を利用せずに配線を施すことになり、
電子計算機による処理が複雑化するという問題点がある
。また、副格子線以外の部分を走行させる場合は、配線
パターンＷｌｉとＷ２１が接触する可能性が高くなり、
プリント板製造歩留りが低下するという問題点もある。
なお、第５図（ａ）及び第５図（ｂｌにおいて、Ｘ、Ｙ
。
。
Ｙ２は標準格子線、Ｙ＋ 、Ｙｚ ＋）’：ｌは副
格子線であってそれぞれ、Ａ格子線、２格子線及びＡ格
子線を示している。また、Ｌ＋ 、Ｌｚは隣接するラ
ンドである。
格子線であってそれぞれ、Ａ格子線、２格子線及びＡ格
子線を示している。また、Ｌ＋ 、Ｌｚは隣接するラ
ンドである。
本発明の目的は上記の問題点を除去することにあり、そ
のために、本発明により、プリント板上の標準格子上に
配設されたＩＣピン挿入用電極の隣接する２つの間に少
なくとも２本の配線パターンを通す方法であって、配線
パターンを直進させた場合少なくとも１本の配線パター
ンがＩＣピン挿入用電極の１つに接触する位置を配線パ
ターン変換位置として認識し、配線パターン変換位置に
おいて直進させた配線パターンが該ＩＣピン挿入用電極
上のいずれの位置で接触するかを判別し、少なくとも２
本の配線パターンを該配線パターン変換位置を中心とし
て少なくとも該ＩＣピン挿入用電極の直径に相当する長
さだけ切断除去し、そしてこの判別に応じて予め設けら
れた屈折挿入パターンを配線パターンの切断除去した部
分に挿入し、それにより配線パターンがＩＣピン挿入用
電極に接触することなく隣接する２つのＩＣピン挿入用
電極の間を通って布線されるようにするプリント板上の
配線パターン作成方法が提供される。
のために、本発明により、プリント板上の標準格子上に
配設されたＩＣピン挿入用電極の隣接する２つの間に少
なくとも２本の配線パターンを通す方法であって、配線
パターンを直進させた場合少なくとも１本の配線パター
ンがＩＣピン挿入用電極の１つに接触する位置を配線パ
ターン変換位置として認識し、配線パターン変換位置に
おいて直進させた配線パターンが該ＩＣピン挿入用電極
上のいずれの位置で接触するかを判別し、少なくとも２
本の配線パターンを該配線パターン変換位置を中心とし
て少なくとも該ＩＣピン挿入用電極の直径に相当する長
さだけ切断除去し、そしてこの判別に応じて予め設けら
れた屈折挿入パターンを配線パターンの切断除去した部
分に挿入し、それにより配線パターンがＩＣピン挿入用
電極に接触することなく隣接する２つのＩＣピン挿入用
電極の間を通って布線されるようにするプリント板上の
配線パターン作成方法が提供される。
切断除去する配線パターンの長さを、標準格子の隣接す
る２つの間の距離に等しくすることが好ましい。また屈
折挿入パターンの幅を該配線パターンの各々の幅より狭
くすることが好ましい。
る２つの間の距離に等しくすることが好ましい。また屈
折挿入パターンの幅を該配線パターンの各々の幅より狭
くすることが好ましい。
以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
第１図は本発明の一実施例による、プリント板上の配線
パターン作成方法を示すフローチャート、第２図（ａｌ
〜（ｄ）は屈折挿入パターン、第３図（ａ）〜（ｄ）
は第１図の各ステップにおける動作を説明するための図
である。
パターン作成方法を示すフローチャート、第２図（ａｌ
〜（ｄ）は屈折挿入パターン、第３図（ａ）〜（ｄ）
は第１図の各ステップにおける動作を説明するための図
である。
第１図において、ステップ１にて配線パターンの変換位
置を認識する。すなわち、例えば第３図（ａｌに示す如
く、ランドＬ＋、Ｌｚの間の２副格子４％（Ｈグリッド
）ｙｚ及びイ副格子線（Ａグリッド）ｙ３上で配線パタ
ーンＷ、Ｘ、Ｗ２Ｘを直進させた場合（以下、この配線
パターンを仮配線パターンと称する）にランドＬ＋、Ｌ
ｚのいずれかに接触する格子点を検出する。第３図ｔａ
＋に示した例では、仮配線パターンｗ、Ｘ、ｗ２Ｘが副
格子＆５！ｙｚ、ｙｚ上を直進する場合であり、変換位
置は標準格子綿Ｘと副格子線ｙ、との交点の格子点Ｇ１
である。
置を認識する。すなわち、例えば第３図（ａｌに示す如
く、ランドＬ＋、Ｌｚの間の２副格子４％（Ｈグリッド
）ｙｚ及びイ副格子線（Ａグリッド）ｙ３上で配線パタ
ーンＷ、Ｘ、Ｗ２Ｘを直進させた場合（以下、この配線
パターンを仮配線パターンと称する）にランドＬ＋、Ｌ
ｚのいずれかに接触する格子点を検出する。第３図ｔａ
＋に示した例では、仮配線パターンｗ、Ｘ、ｗ２Ｘが副
格子＆５！ｙｚ、ｙｚ上を直進する場合であり、変換位
置は標準格子綿Ｘと副格子線ｙ、との交点の格子点Ｇ１
である。
次いで、ステップ２にて、配線パターン変換位置である
格子点Ｇ、を通る仮配線パターンが縦方向に延伸するの
か横方向に延伸するのかを判別する。第３図（ａ）に示
した例では、格子点ＧＩを通る仮配線パターンＷ２Ｘは
Ａ副格子線ｙ３上を延伸するので、縦方向と判別される
。格子点Ｇ１を通る仮配線パターンＷ２Ｘの方向を判別
する替りに、〃副格子線（第３図（ａ）においては副格
子線ｙｚ）上を延伸する仮配線パターン（第３図（ａ）
においてはＷｌＸ）の延伸方向を判別してもよい。
格子点Ｇ、を通る仮配線パターンが縦方向に延伸するの
か横方向に延伸するのかを判別する。第３図（ａ）に示
した例では、格子点ＧＩを通る仮配線パターンＷ２Ｘは
Ａ副格子線ｙ３上を延伸するので、縦方向と判別される
。格子点Ｇ１を通る仮配線パターンＷ２Ｘの方向を判別
する替りに、〃副格子線（第３図（ａ）においては副格
子線ｙｚ）上を延伸する仮配線パターン（第３図（ａ）
においてはＷｌＸ）の延伸方向を判別してもよい。
ステップ２で縦方向と判別された場合はステップ３に進
み、配線パターン変換位置を通る仮配線パターンは、隣
接するランドの間を通る２本の仮配線パターンのうち左
側のものか右側のものかを判別する。すなわち、Ａ副格
子線上の仮配線パターンは左側か右側かを判別する。第
３図（ｂｌに示す例では、変換位置である格子点Ｇ１を
通る仮配線パターンＷＺｋは右側のものである。
み、配線パターン変換位置を通る仮配線パターンは、隣
接するランドの間を通る２本の仮配線パターンのうち左
側のものか右側のものかを判別する。すなわち、Ａ副格
子線上の仮配線パターンは左側か右側かを判別する。第
３図（ｂｌに示す例では、変換位置である格子点Ｇ１を
通る仮配線パターンＷＺｋは右側のものである。
ステップ３で右側と判別されると、ステップ４に進み、
変換位置である格子点Ｇ、を通る標準格子線Ｘの上下の
±２格子の範囲で仮配線パターンＷ１Ｘ、Ｗ２Ｘを切断
除去する。こうして第３図（Ｃ）に示される切断された
配線パターンが形成される。
変換位置である格子点Ｇ、を通る標準格子線Ｘの上下の
±２格子の範囲で仮配線パターンＷ１Ｘ、Ｗ２Ｘを切断
除去する。こうして第３図（Ｃ）に示される切断された
配線パターンが形成される。
次いで、ステップ５にて、ステップ２及びステップ３に
おける判別に応じて予め設けられた屈折挿入パターンを
、ステップ４において切断除去した部分に挿入する。第
３図（ｄｌに示した例では、ステップ２で縦方向と判別
され、ステップ４で右側と判別された場合に対応する、
第２図（ａｌに示す如き左側に左括弧形の屈折挿入パタ
ーンＡが挿入されており、こうして形成された配線パタ
ーンＷ１゜Ｗ２ｏはランドＬ＋、Ｌｚに接触することな
く、ランドＬ、 とＬ２の間を通過させることができる
。
おける判別に応じて予め設けられた屈折挿入パターンを
、ステップ４において切断除去した部分に挿入する。第
３図（ｄｌに示した例では、ステップ２で縦方向と判別
され、ステップ４で右側と判別された場合に対応する、
第２図（ａｌに示す如き左側に左括弧形の屈折挿入パタ
ーンＡが挿入されており、こうして形成された配線パタ
ーンＷ１゜Ｗ２ｏはランドＬ＋、Ｌｚに接触することな
く、ランドＬ、 とＬ２の間を通過させることができる
。
ステップ３にて、配線パターン変換位置を通る仮配線パ
ターンが左側のものと判別されるとステップ６に進み、
ステップ４と同様に変換位置を通る標準格子線の上下の
±２格子を切断除去し、次いでステップ７にて第２図（
ｂｌに示す如き右括弧形の屈折挿入パターンＢを挿入す
る。
ターンが左側のものと判別されるとステップ６に進み、
ステップ４と同様に変換位置を通る標準格子線の上下の
±２格子を切断除去し、次いでステップ７にて第２図（
ｂｌに示す如き右括弧形の屈折挿入パターンＢを挿入す
る。
また、ステップ２にて配線パターン変換位置を通る仮配
線パターンが横方向に延伸するものと判別されると、ス
テップ８に進み、配線パターン変換位置を通る仮配線パ
ターンは隣接するランドの間を通る２本の仮配線パター
ンのうち上側のものか下側のものか、すなわちχ副格子
線を通る仮配線パターンは上側か下側かを判別する。
線パターンが横方向に延伸するものと判別されると、ス
テップ８に進み、配線パターン変換位置を通る仮配線パ
ターンは隣接するランドの間を通る２本の仮配線パター
ンのうち上側のものか下側のものか、すなわちχ副格子
線を通る仮配線パターンは上側か下側かを判別する。
上側と判別されると、ステップ９に進み、変換位置の格
子点を通る縦方向の標準格子線の左右±Ａ格子の範囲で
仮配線パターンを切断除去し、次いでステップ１０にて
、予め設けられている下柄弧形の屈折挿入パターンＣ（
第２図（Ｃ））を切断除去した部分に挿入する。
子点を通る縦方向の標準格子線の左右±Ａ格子の範囲で
仮配線パターンを切断除去し、次いでステップ１０にて
、予め設けられている下柄弧形の屈折挿入パターンＣ（
第２図（Ｃ））を切断除去した部分に挿入する。
ステップ８にて下側と判別されるとステップ１１に進み
、上記ステップ９と同様に配線パターンを切断除去し、
次いでステップ１２にて、予め設けられた上柄弧形の屈
折挿入パターンＤ（第２図（ｄ））を切断除去した部分
に挿入する。
、上記ステップ９と同様に配線パターンを切断除去し、
次いでステップ１２にて、予め設けられた上柄弧形の屈
折挿入パターンＤ（第２図（ｄ））を切断除去した部分
に挿入する。
なお、第２図（ａｌ〜（ｄｉに示した屈折挿入パターン
の線幅は、通常の配線パターンの線幅より狭くすること
により、屈折挿入パターンがランドに接触する確率を一
層小さくすることができる。
の線幅は、通常の配線パターンの線幅より狭くすること
により、屈折挿入パターンがランドに接触する確率を一
層小さくすることができる。
第４図は第１図のフローチャートに従って作成された配
線パターンの一部を示す平面図である。
線パターンの一部を示す平面図である。
第４図において、標準格子線ｘ１ 、Ｘ２ 、Ｘ３ 。
Ｘａ、・・・と’／＋ 、 Ｙｚ 、 Ｙ３ 、
Ｙａ 、 Ｙｓ 、・・・との各交点上にランド
Ｌ＋＋ ＋ Ｌ１２ ＋ Ｌ’ｓ ＋ Ｌ２１ ＋Ｌｚ
ｉ、 ＬＺ４１ ＬＺＳＩ Ｌ３１ ＋ Ｌ３２１ Ｌ
３３１ Ｌ３４１Ｌ３ｓ ＋ Ｌ４１ ＋ Ｌ４３ ＋
Ｌ４５が設けられている。ランドＬ、とＬ２いＬ１２
とＬ２３、ＬＩＳとＬＺＳの間の屈折挿入パターンは第
２図（Ｃ）に示すパターンＣである。また、ランドＬｚ
ｚとＬ３．の間には第２図（ｂ）に示すパターンＢが挿
入されている。各屈折挿入パターンの線幅Ｌ Ｗ ＋
は通常の配線パターンの線幅ＬＷ２より狭くなっている
。
Ｙａ 、 Ｙｓ 、・・・との各交点上にランド
Ｌ＋＋ ＋ Ｌ１２ ＋ Ｌ’ｓ ＋ Ｌ２１ ＋Ｌｚ
ｉ、 ＬＺ４１ ＬＺＳＩ Ｌ３１ ＋ Ｌ３２１ Ｌ
３３１ Ｌ３４１Ｌ３ｓ ＋ Ｌ４１ ＋ Ｌ４３ ＋
Ｌ４５が設けられている。ランドＬ、とＬ２いＬ１２
とＬ２３、ＬＩＳとＬＺＳの間の屈折挿入パターンは第
２図（Ｃ）に示すパターンＣである。また、ランドＬｚ
ｚとＬ３．の間には第２図（ｂ）に示すパターンＢが挿
入されている。各屈折挿入パターンの線幅Ｌ Ｗ ＋
は通常の配線パターンの線幅ＬＷ２より狭くなっている
。
こうして、予め用意された屈折挿入パターンの中から適
当なものを選んで、配線パターンの切断除去部に挿入す
ることにより、ランドに接触させることな（、しかも副
格子線を利用してＩＣＣピッ２本通しを実行することが
できる。
当なものを選んで、配線パターンの切断除去部に挿入す
ることにより、ランドに接触させることな（、しかも副
格子線を利用してＩＣＣピッ２本通しを実行することが
できる。
本発明は上述の実施例に限定さるものではなく様々の変
形が可能である。例えば、副格子線を区劃格子線に替え
て、１１５副格子線や更に細い副格子線を用いれば、Ｉ
Ｃピン間を３本以上通すこともできる。また、配線パタ
ーンの切断除去をする部分の長さを±２格子としたが少
なくともランドの直径骨あればよい。
形が可能である。例えば、副格子線を区劃格子線に替え
て、１１５副格子線や更に細い副格子線を用いれば、Ｉ
Ｃピン間を３本以上通すこともできる。また、配線パタ
ーンの切断除去をする部分の長さを±２格子としたが少
なくともランドの直径骨あればよい。
以上説明したように、本発明によれば隣接するランド間
を通る配線の走行方向の判別及び配線を直進させた場合
にランドに接触する配線の判別に応じて、予め設けられ
た屈折挿入パターンをランド間の配線に挿入することに
より、電子計算機によるＩＣピン間２本通しが、格子線
の概念を壊すことなく簡単に実行でき、かつ、上記屈折
挿入パターンの線幅を通常の配線パターンの線幅より狭
くすることにより、屈折挿入パターンがランドに接触す
る確率を小さくして、プリント板製造歩留りを向上させ
ることができる。
を通る配線の走行方向の判別及び配線を直進させた場合
にランドに接触する配線の判別に応じて、予め設けられ
た屈折挿入パターンをランド間の配線に挿入することに
より、電子計算機によるＩＣピン間２本通しが、格子線
の概念を壊すことなく簡単に実行でき、かつ、上記屈折
挿入パターンの線幅を通常の配線パターンの線幅より狭
くすることにより、屈折挿入パターンがランドに接触す
る確率を小さくして、プリント板製造歩留りを向上させ
ることができる。
第１図は本発明の一実施例によるプリント板上の配線パ
ターン作成方法を示すフローチャート、第２図（ａ）〜
（ｄ）はそれぞれ、第１図のステップ５゜７．１０．及
び１２で挿入される屈折挿入パターンを示す図、第３図
（ａｌ〜（ｄｌは第１図の各ステップにおける動作を説
明するための図、そして第４図は第１図のフローチャー
トに従って作成された配線パターンの一部を示す平面図
、そして第５図は従来技術の問題点を説明するための図
である。 ＬＩ 、Ｌｚ 、Ｌｌｌ、ＬＩ：ｌ、−・−Ｌ４Ｓ
・・・ランド、Ｗ、Ｘ、Ｗ、Ｘ・・・仮配線パターン、
Ｗ、０．Ｗ２゜・・・配線パターン、 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｃ・・・屈折挿入パターン、Ｘ 、Ｘ＋
、Ｘｚ 、Ｘｘ 、Ｘ４・・・標準格子線、Ｙ
、Ｙ＋ 、Ｙｚ 、Ｙ３ 、Ｙ４ 、Ｙｓ・・
・標準格子線、’／＋ ＋ｙｚ ＋）’ｉ・・・副
格子線、Ｇ、・・・格子点、ＬＷ、・・・屈折挿入パタ
ーンの線幅、ＬＷ２・・・配線パターンの線幅。 第２図 （０ン （ｂ）
（ｃ） （ｄ）
第３図 （ａ） （ｂ） （ｃ）
（ｄ）第４図 第５図
ターン作成方法を示すフローチャート、第２図（ａ）〜
（ｄ）はそれぞれ、第１図のステップ５゜７．１０．及
び１２で挿入される屈折挿入パターンを示す図、第３図
（ａｌ〜（ｄｌは第１図の各ステップにおける動作を説
明するための図、そして第４図は第１図のフローチャー
トに従って作成された配線パターンの一部を示す平面図
、そして第５図は従来技術の問題点を説明するための図
である。 ＬＩ 、Ｌｚ 、Ｌｌｌ、ＬＩ：ｌ、−・−Ｌ４Ｓ
・・・ランド、Ｗ、Ｘ、Ｗ、Ｘ・・・仮配線パターン、
Ｗ、０．Ｗ２゜・・・配線パターン、 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｃ・・・屈折挿入パターン、Ｘ 、Ｘ＋
、Ｘｚ 、Ｘｘ 、Ｘ４・・・標準格子線、Ｙ
、Ｙ＋ 、Ｙｚ 、Ｙ３ 、Ｙ４ 、Ｙｓ・・
・標準格子線、’／＋ ＋ｙｚ ＋）’ｉ・・・副
格子線、Ｇ、・・・格子点、ＬＷ、・・・屈折挿入パタ
ーンの線幅、ＬＷ２・・・配線パターンの線幅。 第２図 （０ン （ｂ）
（ｃ） （ｄ）
第３図 （ａ） （ｂ） （ｃ）
（ｄ）第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プリント板上の標準格子上に配設されたＩＣピン挿
入用電極の隣接する２つの間に少なくとも２本の配線パ
ターンを通す方法であって、該配線パターンを直線させ
た場合少なくとも１本の配線パターンが該ＩＣピン挿入
用電極の１つに接触する位置を配線パターン変換位置と
して認識し、 該配線パターン変換位置において該直進させた配線パタ
ーンが該ＩＣピン挿入用電極上のいずれの位置で接触す
るかを判別し、 該少なくとも２本の配線パターンを該配線パターン変換
位置を中心として少なくとも該ＩＣピン挿入用電極の直
径に相当する長さだけ切断除去し、そして 該判別に応じて予め設けられた屈折挿入パターンを該配
線パターンの該切断除去した部分に挿入し、 それにより該配線パターンが該ＩＣピン挿入用電極に接
触することなく隣接する２つのＩＣピン挿入用電極の間
を通って布線されるようにするプリント板上の配線パタ
ーン作成方法。 ２、該切断除去する配線パターンの長さを、該標準格子
の隣接する２つの間の距離に等しくする特許請求の範囲
第１項記載の配線パターン作成方法。 ３、該屈折挿入パターンの幅を該配線パターンの各々の
幅より狭くする特許請求の範囲第１項記載の配線パター
ン作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215141A JPS6194395A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | プリント板上の配線パタ−ン作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215141A JPS6194395A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | プリント板上の配線パタ−ン作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194395A true JPS6194395A (ja) | 1986-05-13 |
| JPH0245224B2 JPH0245224B2 (ja) | 1990-10-08 |
Family
ID=16667369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59215141A Granted JPS6194395A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | プリント板上の配線パタ−ン作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6194395A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01236367A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Hitachi Software Eng Co Ltd | 図形処理装置の座標入力方法 |
| JPH01237881A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-22 | Fujitsu Ltd | 自動配線処理装置 |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP59215141A patent/JPS6194395A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01236367A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Hitachi Software Eng Co Ltd | 図形処理装置の座標入力方法 |
| JPH01237881A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-22 | Fujitsu Ltd | 自動配線処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245224B2 (ja) | 1990-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3786398B2 (ja) | 半導体パッケージの配線方法 | |
| JP3608832B2 (ja) | 自動配線方法および自動配線装置 | |
| JPH0786883B2 (ja) | 網図または諭理回路図自動生成方法およびそのシステム | |
| JPS6194395A (ja) | プリント板上の配線パタ−ン作成方法 | |
| JP2005267302A (ja) | 配線経路決定方法及びシステム | |
| JP3027949B2 (ja) | 半導体集積回路の自動配線方法 | |
| JP3721304B2 (ja) | めっき引き出し線の配線方法 | |
| JPH01114050A (ja) | 半導体集積回路の自動配線方法 | |
| JP2523703B2 (ja) | 半導体集積回路の自動配線方法 | |
| JPH04290171A (ja) | 自動配線方式 | |
| JPS62100870A (ja) | 自動配線方式 | |
| JPS58207694A (ja) | プリント板配線の接続設計方法 | |
| JP2682219B2 (ja) | 半導体集積回路の配線方法 | |
| JPS62120042A (ja) | 自動配線方式 | |
| JPS63143672A (ja) | 配線区間のグル−プ化による自動並列配線方式 | |
| JPH05258015A (ja) | プリント基板ｃａｍデータ算出装置 | |
| JPS63222440A (ja) | 半導体集積回路の自動配線方式 | |
| JPH02242377A (ja) | Ｓｉｍｄ型並列計算機による自動配線方式 | |
| JPH0513556B2 (ja) | ||
| JPS62209890A (ja) | 自動配線方法 | |
| JPS6386597A (ja) | プリント配線板におけるパタ−ンの自動配線処理方法 | |
| JPH0850599A (ja) | データパス回路のレイアウト生成方法 | |
| JPH0325942A (ja) | 配線パターン決定方法及びそのシステム | |
| JPH04372068A (ja) | 閉図形デ−タ処理方法 | |
| JPH033349A (ja) | 半導体集積回路の自動配線方法 |