JPS6196084A - 鋼板の化成処理前処理方法 - Google Patents

鋼板の化成処理前処理方法

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Publication number
JPS6196084A
JPS6196084A JP21606384A JP21606384A JPS6196084A JP S6196084 A JPS6196084 A JP S6196084A JP 21606384 A JP21606384 A JP 21606384A JP 21606384 A JP21606384 A JP 21606384A JP S6196084 A JPS6196084 A JP S6196084A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel sheet
phosphate
chemical conversion
conversion treatment
steel plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21606384A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyoshi Suzukawa
鈴川 宏嘉
Takeshi Koga
武 古賀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
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Publication of JPS6196084A publication Critical patent/JPS6196084A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78Pretreatment of the material to be coated
    • C23C22/80Pretreatment of the material to be coated with solutions containing titanium or zirconium compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、鋼板にリン酸塩処理等の化成処理を施す前処
理としての化成処理前処理方法に関する。
[従来の技術] 近年、自動車、家電製品等に用いられる冷延鋼板、電気
亜鉛ノー2キ鋼板等の塗装前処理方法として、亜鉛、鉄
等のリン酸塩を鋼板表面に形成する化成処理方法が広く
用いられている。この化成処装後の耐食性を向上し、そ
れら自動車、家電製品等の耐久性を向上可能としている
。この化成処理被膜による鋼板と塗料との密着性を効果
的に向上させるためには、リン酸塩の結晶が生成するた
めの核を鋼板表面に高密度で形成し、該鋼板表面に微細
なリン酸塩の結晶を均一に隙間なく形成する必要がある
[発明が解決しようとする問題点] しかしながら、鋼板に上記化成処理に対する前処理を施
さない場合には、鋼板表面の汚れ、酸化被膜の存在によ
る表面性状の不均一、核発生の低密度化等により、リン
酸塩の結晶が粗大化してリン−酸塩被膜に、鋼板表面が
透視可能となるスケ、ムラを生じたり、リン酸塩被膜が
全く形成されない状態を生ずる。このような場合には、
塗装密着性、特に、耐水2次密着性の悪化が見られる。
本発明は、鋼板表面に良好な化成処理被膜を形成可能と
し、塗装後の2凍害着性を向上することを目的とする。
本発明に係る鋼板の化成処理前処理方法は、鋼板に化成
処理を施す前処理として、鋼板表面を研削用ブラシで研
磨した後、該鋼板表面にリン酸ナトリウムとリン酸チタ
ンからなる懸濁液を付着するようにしたものである。
[作 用] 本発明によれば、研削ブラシによる鋼板表面の研磨によ
って、表面性状の均一な活性面を得た後、リン酸ナトリ
ウムとリン酸チタンによって該活性面に核を高密度に形
成し、結果として、鋼板表面に微細な化成処理被膜を均
一に隙間なく形成することが可能となる。
[実施例] 本発明の実施においては、まず、鋼板表面、たとえば電
気亜鉛メッキ鋼板のメッキ面を、スコッチブライ)5A
F(商品名)、砥粒入ナイロン等からなる研削用ロール
ブラシで研磨する。この研磨においては、研磨残りを生
ずることがないように留意する必要があり、たとえば電
気亜鉛メッキ鋼板においては、そのノー2キ付着量を0
.5〜2g/rn’減少する程度に研磨するのが良い。
この研磨により、鋼板表面は汚れ、酸化被膜等の表面性
状を不均一化する要因を除去されると同時に、続くリン
酸ナトリウムとリン酸チタンからなる懸濁液の付着処理
段階に対する均一な活性面を提供可能とする。
次に、上記鋼板は、リン酸ナトリウムとリン酸チタンを
水に懸濁してなる懸濁液を、スプレーまたは浸漬処理に
よってその表面に付着される。懸濁液中における濃度は
ナトリウム400〜2000ppm、チタン20〜11
00Pp、リン酸[100〜3000ppmの範囲が好
ましく、懸濁液の付着処理時間は10〜20秒とするの
が好適である。懸濁液を付着された鋼板は、絞りロール
で余分な懸濁液をその表面から除去され、ドライヤーで
乾燥される。
このリン酸ナトリウムとリン酸チタンからなる懸濁液の
付着処理により、前記研削ブラシの研磨ムラによる鋼板
表面の活性度ムラが緩和され、鋼板表面には、後に行な
われるリン酸塩処理においてリン酸塩の結晶が生成する
ための核が高密度で形成される。
したがって1本発明の実施によれば、鋼板表面に核を高
密度で形成することとなり、鋼板表面に微細なリン酸塩
被膜を均一に隙間なく形成することが可能となり、表1
に示すように、鋼板表面に良好なリン酸塩被膜を形成し
、塗料の耐水2次密着性を向上可能とする。
なお1表1は、電気亜鉛メッキ鋼板の表面にリン酸塩処
理を施し、さらにその主に電着塗装、中塗り、上塗りの
三層からなる3コート塗装を施した鋼板を試験片として
得た結果である。ここで、表1の処理法Aは本発明の方
法であり、処理法Bであり、処理法Cはリン酸ナトリウ
ムとリン酸チタンからなる懸濁液の付着処理のみを施し
た方法である。
[発明の効果] 以上のように、本発明に係る鋼板の化成処理前処理方法
は、鋼板に化成処理を施す前処理として、鋼板表面を研
削用ブラシで研磨した後、該鋼板表面にリン酸ナトリウ
ムとリン酸チタンからなる懸濁液を付着するようにした
ものである。したがって、鋼板表面に良好な化成処理被
膜を形成可能とし、塗装後の2凍害着性を向上すること
が可能となる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)鋼板に化成処理を施す前処理として、鋼板表面を
    研削用ブラシで研磨した後、該鋼板表面にリン酸ナトリ
    ウムとリン酸チタンからなる懸濁液を付着することを特
    徴とする鋼板の化成処理前処理方法。
JP21606384A 1984-10-17 1984-10-17 鋼板の化成処理前処理方法 Pending JPS6196084A (ja)

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JP21606384A JPS6196084A (ja) 1984-10-17 1984-10-17 鋼板の化成処理前処理方法

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JPS6196084A true JPS6196084A (ja) 1986-05-14

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JP21606384A Pending JPS6196084A (ja) 1984-10-17 1984-10-17 鋼板の化成処理前処理方法

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61153284A (ja) * 1984-12-27 1986-07-11 Nippon Steel Corp 難濡れ性表面を有する非晶質合金薄板の表面処理方法
WO2007097139A1 (ja) 2006-02-20 2007-08-30 Sumitomo Metal Industries, Ltd. リン酸亜鉛被膜を有する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法

Cited By (3)

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