JPS6196084A - 鋼板の化成処理前処理方法 - Google Patents
鋼板の化成処理前処理方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
- C23C22/80—Pretreatment of the material to be coated with solutions containing titanium or zirconium compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、鋼板にリン酸塩処理等の化成処理を施す前処
理としての化成処理前処理方法に関する。
理としての化成処理前処理方法に関する。
[従来の技術]
近年、自動車、家電製品等に用いられる冷延鋼板、電気
亜鉛ノー2キ鋼板等の塗装前処理方法として、亜鉛、鉄
等のリン酸塩を鋼板表面に形成する化成処理方法が広く
用いられている。この化成処装後の耐食性を向上し、そ
れら自動車、家電製品等の耐久性を向上可能としている
。この化成処理被膜による鋼板と塗料との密着性を効果
的に向上させるためには、リン酸塩の結晶が生成するた
めの核を鋼板表面に高密度で形成し、該鋼板表面に微細
なリン酸塩の結晶を均一に隙間なく形成する必要がある
。
亜鉛ノー2キ鋼板等の塗装前処理方法として、亜鉛、鉄
等のリン酸塩を鋼板表面に形成する化成処理方法が広く
用いられている。この化成処装後の耐食性を向上し、そ
れら自動車、家電製品等の耐久性を向上可能としている
。この化成処理被膜による鋼板と塗料との密着性を効果
的に向上させるためには、リン酸塩の結晶が生成するた
めの核を鋼板表面に高密度で形成し、該鋼板表面に微細
なリン酸塩の結晶を均一に隙間なく形成する必要がある
。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、鋼板に上記化成処理に対する前処理を施
さない場合には、鋼板表面の汚れ、酸化被膜の存在によ
る表面性状の不均一、核発生の低密度化等により、リン
酸塩の結晶が粗大化してリン−酸塩被膜に、鋼板表面が
透視可能となるスケ、ムラを生じたり、リン酸塩被膜が
全く形成されない状態を生ずる。このような場合には、
塗装密着性、特に、耐水2次密着性の悪化が見られる。
さない場合には、鋼板表面の汚れ、酸化被膜の存在によ
る表面性状の不均一、核発生の低密度化等により、リン
酸塩の結晶が粗大化してリン−酸塩被膜に、鋼板表面が
透視可能となるスケ、ムラを生じたり、リン酸塩被膜が
全く形成されない状態を生ずる。このような場合には、
塗装密着性、特に、耐水2次密着性の悪化が見られる。
本発明は、鋼板表面に良好な化成処理被膜を形成可能と
し、塗装後の2凍害着性を向上することを目的とする。
し、塗装後の2凍害着性を向上することを目的とする。
本発明に係る鋼板の化成処理前処理方法は、鋼板に化成
処理を施す前処理として、鋼板表面を研削用ブラシで研
磨した後、該鋼板表面にリン酸ナトリウムとリン酸チタ
ンからなる懸濁液を付着するようにしたものである。
処理を施す前処理として、鋼板表面を研削用ブラシで研
磨した後、該鋼板表面にリン酸ナトリウムとリン酸チタ
ンからなる懸濁液を付着するようにしたものである。
[作 用]
本発明によれば、研削ブラシによる鋼板表面の研磨によ
って、表面性状の均一な活性面を得た後、リン酸ナトリ
ウムとリン酸チタンによって該活性面に核を高密度に形
成し、結果として、鋼板表面に微細な化成処理被膜を均
一に隙間なく形成することが可能となる。
って、表面性状の均一な活性面を得た後、リン酸ナトリ
ウムとリン酸チタンによって該活性面に核を高密度に形
成し、結果として、鋼板表面に微細な化成処理被膜を均
一に隙間なく形成することが可能となる。
[実施例]
本発明の実施においては、まず、鋼板表面、たとえば電
気亜鉛メッキ鋼板のメッキ面を、スコッチブライ)5A
F(商品名)、砥粒入ナイロン等からなる研削用ロール
ブラシで研磨する。この研磨においては、研磨残りを生
ずることがないように留意する必要があり、たとえば電
気亜鉛メッキ鋼板においては、そのノー2キ付着量を0
.5〜2g/rn’減少する程度に研磨するのが良い。
気亜鉛メッキ鋼板のメッキ面を、スコッチブライ)5A
F(商品名)、砥粒入ナイロン等からなる研削用ロール
ブラシで研磨する。この研磨においては、研磨残りを生
ずることがないように留意する必要があり、たとえば電
気亜鉛メッキ鋼板においては、そのノー2キ付着量を0
.5〜2g/rn’減少する程度に研磨するのが良い。
この研磨により、鋼板表面は汚れ、酸化被膜等の表面性
状を不均一化する要因を除去されると同時に、続くリン
酸ナトリウムとリン酸チタンからなる懸濁液の付着処理
段階に対する均一な活性面を提供可能とする。
状を不均一化する要因を除去されると同時に、続くリン
酸ナトリウムとリン酸チタンからなる懸濁液の付着処理
段階に対する均一な活性面を提供可能とする。
次に、上記鋼板は、リン酸ナトリウムとリン酸チタンを
水に懸濁してなる懸濁液を、スプレーまたは浸漬処理に
よってその表面に付着される。懸濁液中における濃度は
ナトリウム400〜2000ppm、チタン20〜11
00Pp、リン酸[100〜3000ppmの範囲が好
ましく、懸濁液の付着処理時間は10〜20秒とするの
が好適である。懸濁液を付着された鋼板は、絞りロール
で余分な懸濁液をその表面から除去され、ドライヤーで
乾燥される。
水に懸濁してなる懸濁液を、スプレーまたは浸漬処理に
よってその表面に付着される。懸濁液中における濃度は
ナトリウム400〜2000ppm、チタン20〜11
00Pp、リン酸[100〜3000ppmの範囲が好
ましく、懸濁液の付着処理時間は10〜20秒とするの
が好適である。懸濁液を付着された鋼板は、絞りロール
で余分な懸濁液をその表面から除去され、ドライヤーで
乾燥される。
このリン酸ナトリウムとリン酸チタンからなる懸濁液の
付着処理により、前記研削ブラシの研磨ムラによる鋼板
表面の活性度ムラが緩和され、鋼板表面には、後に行な
われるリン酸塩処理においてリン酸塩の結晶が生成する
ための核が高密度で形成される。
付着処理により、前記研削ブラシの研磨ムラによる鋼板
表面の活性度ムラが緩和され、鋼板表面には、後に行な
われるリン酸塩処理においてリン酸塩の結晶が生成する
ための核が高密度で形成される。
したがって1本発明の実施によれば、鋼板表面に核を高
密度で形成することとなり、鋼板表面に微細なリン酸塩
被膜を均一に隙間なく形成することが可能となり、表1
に示すように、鋼板表面に良好なリン酸塩被膜を形成し
、塗料の耐水2次密着性を向上可能とする。
密度で形成することとなり、鋼板表面に微細なリン酸塩
被膜を均一に隙間なく形成することが可能となり、表1
に示すように、鋼板表面に良好なリン酸塩被膜を形成し
、塗料の耐水2次密着性を向上可能とする。
なお1表1は、電気亜鉛メッキ鋼板の表面にリン酸塩処
理を施し、さらにその主に電着塗装、中塗り、上塗りの
三層からなる3コート塗装を施した鋼板を試験片として
得た結果である。ここで、表1の処理法Aは本発明の方
法であり、処理法Bであり、処理法Cはリン酸ナトリウ
ムとリン酸チタンからなる懸濁液の付着処理のみを施し
た方法である。
理を施し、さらにその主に電着塗装、中塗り、上塗りの
三層からなる3コート塗装を施した鋼板を試験片として
得た結果である。ここで、表1の処理法Aは本発明の方
法であり、処理法Bであり、処理法Cはリン酸ナトリウ
ムとリン酸チタンからなる懸濁液の付着処理のみを施し
た方法である。
[発明の効果]
以上のように、本発明に係る鋼板の化成処理前処理方法
は、鋼板に化成処理を施す前処理として、鋼板表面を研
削用ブラシで研磨した後、該鋼板表面にリン酸ナトリウ
ムとリン酸チタンからなる懸濁液を付着するようにした
ものである。したがって、鋼板表面に良好な化成処理被
膜を形成可能とし、塗装後の2凍害着性を向上すること
が可能となる。
は、鋼板に化成処理を施す前処理として、鋼板表面を研
削用ブラシで研磨した後、該鋼板表面にリン酸ナトリウ
ムとリン酸チタンからなる懸濁液を付着するようにした
ものである。したがって、鋼板表面に良好な化成処理被
膜を形成可能とし、塗装後の2凍害着性を向上すること
が可能となる。
Claims (1)
- (1)鋼板に化成処理を施す前処理として、鋼板表面を
研削用ブラシで研磨した後、該鋼板表面にリン酸ナトリ
ウムとリン酸チタンからなる懸濁液を付着することを特
徴とする鋼板の化成処理前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21606384A JPS6196084A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 鋼板の化成処理前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21606384A JPS6196084A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 鋼板の化成処理前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196084A true JPS6196084A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16682693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21606384A Pending JPS6196084A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 鋼板の化成処理前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6196084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153284A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Nippon Steel Corp | 難濡れ性表面を有する非晶質合金薄板の表面処理方法 |
| WO2007097139A1 (ja) | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | リン酸亜鉛被膜を有する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP21606384A patent/JPS6196084A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153284A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Nippon Steel Corp | 難濡れ性表面を有する非晶質合金薄板の表面処理方法 |
| WO2007097139A1 (ja) | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | リン酸亜鉛被膜を有する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| EP1988189A4 (en) * | 2006-02-20 | 2012-01-25 | Sumitomo Metal Ind | METHOD FOR PRODUCING FIRE-PLATED STEEL PLATE WITH ZINC PHOSPHATE COATING |
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