JPS6196401A - 2周波によるライナ厚測定方法 - Google Patents

2周波によるライナ厚測定方法

Info

Publication number
JPS6196401A
JPS6196401A JP21919084A JP21919084A JPS6196401A JP S6196401 A JPS6196401 A JP S6196401A JP 21919084 A JP21919084 A JP 21919084A JP 21919084 A JP21919084 A JP 21919084A JP S6196401 A JPS6196401 A JP S6196401A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liner
change
thickness
lift
measurement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21919084A
Other languages
English (en)
Inventor
Masayoshi Iwasaki
岩崎 全良
Akio Suzuki
紀生 鈴木
Manabu Kotani
学 小谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP21919084A priority Critical patent/JPS6196401A/ja
Publication of JPS6196401A publication Critical patent/JPS6196401A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、原子力炉の燃料棒ヲ倶成するペレット状燃料
充填用の被覆管をシルクロイ母材管の内面に極薄の純ジ
ルコニクムmt−複合してライナ被覆管とする場合に、
そのライナ厚を渦電流法によって測定する方法、特に測
定に際して雑音信号となり得るリフトオフ変動、導電率
変動等の誤差因子の影響を除いて正側なりイナ層の測定
を可能とする方法に関する。
(従来の技術) 電力需iI変化に対応する原子カ勤カ炉のJul率遅転
のためには急Ikな出方上昇、下降が不可欠でるる。ジ
ルカロイのみの従来のMI債覆管急激な出力変動にょD
f5カN蝕割fLを起す懸念がある。応力腐蝕割れを防
ぐため、ジルヵロ子母材管の内面に極薄の純ジルコニク
ムライナtSしたライナwI(I管が開発されその関連
技術の確立により数年俊には従来のM覆管にとってかゎ
って全面使用されることが予想されている。
上記のライナ被覆管は、i度上の問題等によってライナ
層が所定厚さであることが必要かっ重要でろる@クィナ
WI覆管のように2種の金4からできている複合管の岸
側測定にFi破壊的検    ′査と非破壊的検査とが
あるが、破壊的検査では管の両端部の切wt倹査しかで
きず、管の全長。
全局にわたるライナ層の保証の必要なライナ砂覆管には
不適当である。非破壊的検査としては各種方法のうち超
音波法と渦電流法とが考えらnZsが、If波法ではラ
イナ層とジルカロイ母材管との境界部でのエコーの識別
が不可能であの比透磁率はともに1で差がないが、固有
抵抗ρはμg−1:* 4位で前者が40%後者が70
でるり。
その逆数の導電率tlc=1/p)の差を利用すればラ
イナ層厚の測定も可能でるる。#fhtIi流法は、原
理的に、ある周波の交流型tlIt−流したコイルを金
属表面に近接させることにより金属表面に渦電流が流n
%そり渦電流によってコイル゛のインピーダンスが変化
し、このインピーダンス変化量によって金属表面の清報
を得るものである。ライナ砂覆管の場合、管内面から渦
電流法を適用すれば、ライナ層の1動によってインピー
ダンス変化1が変るので、このことをライナ層の測定に
利用できる。
従来の渦電流法によるライナ砂覆管のライナ厚測定技術
としては′f?IFM昭59−67405 、特開昭5
9−67406等がめる。これらはり7トオ7(コイル
と管Pj血との距離)によるインピーダンス変化成分を
抽出してリフトオフi!t−算出することによりライナ
層を補正しようとするものである。しかしライナ砂覆管
のライナ層の導電率σAFi熱処MA浬度により変化し
、またジルカロイ部の導電率σBはジルカロイに含有さ
れる硬度付与成分の8nの量によって変化する。これら
の導電率の製品ロフトによる差はライナ砂覆管では当然
発生する。従ってライナ層を正確に測定しようとすると
、ライナ層とジルカロイ部の導電率の変化を考慮する必
要があるが、上記特開の従来技術ではこれら変化を考慮
していない。
他の参考技術として特開昭59−9552がろる。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は%渦電流法によるライナ砂覆管のライナ層の測
定において、す7トオ7震動および管材質の導電率の変
動による誤差装置の影響を除いて正確な測定を可能とす
る方法七与えることを目的とする。
(問題点を解決するための手段、作用および実施例) この種クイナwgI管はライナ層の厚ざが80μm全厚
さが860μm程度が基準あるいは公臀値のものである
。この極薄のライナ層の厚さは管内側からの渦電℃法に
よりプローグのコイルのインピーダンスの変化によって
測定される。
本@明では、この測定に際してプロー1の振動等によっ
て生ずるリフトオフ(コイルと管内面との′!!!隙距
M)の変動およびライナ仮覆管の材質の変化によって生
ずる導電率の変動に起因する雑音信号の膜厚信号への重
畳および膜厚信号の感度変化を消去し補正する。その九
め2種の測定局I!を敗で同時に測定して得られる渦流
探傷器の4種の位相検波出力によってこrLt−行う。
第1図はコイルの出力のインピーダンスの変化を正規化
し次インピーダンス平向上に示したものである。コイル
単独でのインダクタンスLυ。
抵抗Ro 、周波数kfsm=2trfとし、縦軸は測
定時のインダクタンス”  ’toLoとし、横軸は測
定時の抵抗Rt”(R−Ro)/ωLOとし正規化しで
ある。
Wc1図には、低い周波孜fa時と高い周波数fbとに
おいて、インピーダンス変化方向の成分をそれぞれi、
i、s、%によって添字a、bを付して区別して示す。
iはり7トオ7変動、lはライナ層の導電率σAの変動
、iはジルカロイ母材部の導電率σBの変動、子はライ
ナ層変動にによる成分を示す。このように周波数fa、
fb時に各バクメータi、A、n% テのインピーダン
ス変化方向が異なっているので、原理的にはこれらを弁
別することにより識別可能なことが知られる。
そして単−周波では2種の位相検波出力しか得られない
ので具体的に識別することは不能であるが、本発明でi
j2種の絢fILIi、を用いることにより4Nの位相
M波出力を得るのでこれらの関連により識別可1fUと
なる。
すなわち、この4Nの位相検波出力に対する各パラメー
タIIL、R,8でのライナ厚を変動のチーグルをあら
かじめ既知のクイナ′wIat管基準によジ作成してお
き、被検査管の芙測時に得られる位相M波出力の値より
上記テーブルを用いる演算によりクイナ厚′fr″求め
る。このライナRC算田時にはW開法を用いて算出する
。
ここで、本発明t″実施る装置の1例を説明してはく。
第2図はその構成の概要を示す。クイナli瑣管(1λ
は回転機(2ンによって管周方向に転回させられる。プ
ローブ(3)は内挿型で絶M値型フィル倉持ち、駆動装
置t(47により管内を細線方向に移動する0こうして
コイルの管内測定位置が位置決めされる。ライナ厚変動
を高分解にとで得る丸めコイルは小径−例えば1胴とす
る。
本0による2種の#セシ欽ri例えばfa li 2M
IIZ、fbは4MHzとする。こうして測定t−冥施
し、コイルのイノビーダンス大忙t#[探傷器本体(5
ンによって電圧に変換する。このIIt8Eは本侘明方
法による演算f:道行する演算装置t(旬によってライ
ナ厚に変換され、測定位置とともに表示器(7)に表示
される。
演算装置(0)における本発明方法による演算は次の2
11[の演算を行う。
ナなわ101クイナ層導電率σA、ジルカロイ部導電率
σB既知、段階的既知ライナ!l!、tiのライナ11
1覆管の試験体またはそのテンプルを用い、上記85!
6IIt探傷器を用いて、周波数は低い周波数raとし
て、渦護探傷器の位相検波出力Hta 、 V IJL
を測定し1次に同一の測定−9’rでり7トオ7 /1
を段階的既知鯵でズ化させてその出力H−% v6t−
測定する。これらの測定値からり7トオフ変化方向を計
算する。このす7トオフ叉化方向のインピーダンス成分
をVyaとし、これと直交する方向のインピーダンス成
分5t Vxaとする◎ま現原点はHla、 V貞とす
る。
下記第1表および第2表はこのようにして測定を行って
得らfL7j VxaおよびVyaについてのインピー
ダンス成分(無次元i1)のチー1ルを示し、またJ@
6図は”ixh k縦座標に、  Vyaを横座標(任
意目盛ンとして一図にまとめ九番す7トオ71でのライ
ナ厚変動による”Ixa−Vyaの変化図を示す。
第1表 vxa変化チーグル  (無次元It)はts
> ta> tm> ta> ta> ti> tt>
 ta> to、リフトオア量xi Fiz皿< 1 
g < / s (/ a (l mでろる。周波数f
aは2 l[Hg 、コイル径Fi1 ma+であるO
t九高い#llit(fbの4 MHzで測定し上記と
同じ手順により座標系Vxb −Vybを設定し、第1
表、嬉2表と陶様なチー1ル、第3図と同様な変化図を
つくる。
さらに、ライナ層*t*σAおよびジルカロイS岬電率
ttBの異なるライナ被覆管試験体を用い例えば10 
 σ−41位でaA f 115Q、?/40 、11
50ttB f 1/5O11/70.1/80とLり
Jj)&ニ、上記と同じ手順によg%第3図と同様な各
す7トオ7@11でのライナ厚t、  ffi化にょる
Vxa −Vya、Vxb −Vyb図をっ〈9、第1
表、第2表と同様なテーブルを作成する。
こうして演算準備設定をした上で、ライナ被覆管の被検
査管について[1探傷器で所定個所の測定を行い、実測
した位相検波出力H6JL、 V5aおよびH5b、’
i5bを上記のVx −Vy座標系の値に変換し、あら
かじめ作成しておいた4次元のクイナ厚算出テーブルに
より演算し、補間法を   “用いて各測定個所でのラ
イナ厚を算出する。
すなわち、例えば1つの演算手法として、faおよびf
bでの計11!I値から、ろるσA1σB値の”Ixa
−Vyaおよびvxb −vybの表あるいはテーブル
により演算してライナj@を攻め1両周波数でのライナ
I$値が一致をみれば、その測定位置の正確なライナ厚
が求tり、σム、σB 、 liが知られる。若し一致
をみなければ最も差の小さいσA1cBm合せの表ある
いはチーグルと中心として1σAftを一定としてσB
を変え%dB値を一定としてσAを変え、あるいはgA
 、 σBを変更する補間演算によりfaとfbとの計
測値からのライナ厚を一致に近付ける。
演算のシーケンスは前記と異なる順序とすることができ
る。
リフトオフ、σAおよびσBは同時に復電できるけれど
も、これらは演算のパラメータとして用いるものであり
必しも求める必要はない。
振動により震動するリフトオフ値は1機械的あるいは電
磁的振動の何れであってもその平均値のリフトオフとし
て把握すればよい。知り得たσA@およびσB値は異な
る測定個所で得られた値と比較して較正に用いることが
できる。
また導電率σA、σBの変化は1本の管では小゛さいの
で、管端の1個所でのみその影#!を上記方法により測
定し、その開定匍のσA1 σBを用いてその被検査管
の全周、全長にわたるライナ厚を測定するようにするこ
とができ、この一部手順簡略の演算によっても、高精度
の測定結果が得られる。
(発明の効果) 本発明方法によると、す7トオフ変動、クイナ層導電率
の変動、ジルカロイ部欅電手の変動に起因する誤差因子
の影響を除去して止伽なライナ厚を測定し得る効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
1g1図はコイルの田方のインピーダンスの変化t−2
周波敗において示す正規化インピーダンス平面図%第2
図は本発明を実施する装置tの構成の1例を示す斜視図
訃よびグロンク図、第5図は各リフトオフ1でのクイナ
厚又勤によるインピーダンス変化を示す’iX −vy
座標系線図である。 (1)・・2イナ砂覆管s (2)−・回転機、(3)
・・プローグ、(4)・・運動装置、(5)・・渦流探
傷器本体、(6)・・演算装置、(7)・φ表示器* 
(ti)・・ライナ厚、(11)・・す7トオ7零k 
 (IA)・・クイナ層ug電率、(σB)−・ジルカ
ロイ部III電率、(fa)・・低い周波&% (fb
)・・高い周波&%(イ)・・リフトオフ変動によるイ
ンピーダンスR化−ダンス変化成分、ψ)・・ジルカロ
イsNI電率實勘によるインピーダンス変化成分、(η
・・ライナ厚変動によるインピーダンス変化成分、(V
y)・・す7トオ7変化方向のインピーダンス成分s 
(”)・・直角方向のインピーダンス成分(F1a)−
6周波1k b (Rmean) e *コイル半径。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ライナ被覆管のライナ厚を渦電流法により測定する場合
    に、プローブの振動等によつて生ずるリフトオフの変動
    およびライナ被覆管の材質の変化によつて生ずる導電率
    の変動に起因する雑音信号の膜厚信号への重畳および膜
    厚信号の感度変化を、2種の測定周波数で同時に測定し
    て得られる渦流探傷器の4種の位相検波出力によつて消
    去し、補正することを特徴とする2周波によるライナ厚
    測定方法。
JP21919084A 1984-10-18 1984-10-18 2周波によるライナ厚測定方法 Pending JPS6196401A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21919084A JPS6196401A (ja) 1984-10-18 1984-10-18 2周波によるライナ厚測定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21919084A JPS6196401A (ja) 1984-10-18 1984-10-18 2周波によるライナ厚測定方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6196401A true JPS6196401A (ja) 1986-05-15

Family

ID=16731616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21919084A Pending JPS6196401A (ja) 1984-10-18 1984-10-18 2周波によるライナ厚測定方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6196401A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2712975A1 (fr) * 1993-11-23 1995-06-02 Framatome Sa Procédé de contrôle non destructif d'un tube mince par courants de Foucault et capteur à courants de Foucault.
WO2000037881A3 (de) * 1998-12-18 2000-10-19 Micro Epsilon Messtechnik Verfahren zum betreiben eines wirbelstromsensors und wirbelstromsensor
JP2008111738A (ja) * 2006-10-31 2008-05-15 Railway Technical Res Inst 厚さ測定装置及び厚さ測定プログラム
JP2012078309A (ja) * 2010-10-06 2012-04-19 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 渦電流探査による構造物の位置検出方法及び位置検出装置
JP2013015355A (ja) * 2011-07-01 2013-01-24 Azbil Corp 導電性膜センサ及び導電性膜の検出方法
JP2013015354A (ja) * 2011-07-01 2013-01-24 Azbil Corp 導電体センサ及び導電体の検出方法
CN106931868A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 核动力运行研究所 一种基于磁性传感器的涡流探头位置检测装置及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS599552A (ja) * 1982-07-08 1984-01-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 電磁誘導試験装置
JPS5967405A (ja) * 1982-09-30 1984-04-17 Sumitomo Metal Ind Ltd ライナ厚測定方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS599552A (ja) * 1982-07-08 1984-01-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 電磁誘導試験装置
JPS5967405A (ja) * 1982-09-30 1984-04-17 Sumitomo Metal Ind Ltd ライナ厚測定方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2712975A1 (fr) * 1993-11-23 1995-06-02 Framatome Sa Procédé de contrôle non destructif d'un tube mince par courants de Foucault et capteur à courants de Foucault.
WO2000037881A3 (de) * 1998-12-18 2000-10-19 Micro Epsilon Messtechnik Verfahren zum betreiben eines wirbelstromsensors und wirbelstromsensor
US6479990B2 (en) 1998-12-18 2002-11-12 Micro-Epsilon Messtechnik Gmbh & Co. Kg Eddy current sensor for analyzing a test object and method of operating same
JP2008111738A (ja) * 2006-10-31 2008-05-15 Railway Technical Res Inst 厚さ測定装置及び厚さ測定プログラム
JP2012078309A (ja) * 2010-10-06 2012-04-19 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 渦電流探査による構造物の位置検出方法及び位置検出装置
JP2013015355A (ja) * 2011-07-01 2013-01-24 Azbil Corp 導電性膜センサ及び導電性膜の検出方法
JP2013015354A (ja) * 2011-07-01 2013-01-24 Azbil Corp 導電体センサ及び導電体の検出方法
CN106931868A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 核动力运行研究所 一种基于磁性传感器的涡流探头位置检测装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0688720A (ja) 二重管境界面の厚さおよび結合状態点検方法および該方法を実施するための装置
JPH0226721B2 (ja)
Zhao et al. A novel ACFM probe with flexible sensor array for pipe cracks inspection
JPH07280975A (ja) 金属ライナ又は被覆の厚さを決定するシステム及び方法
JP2006090794A (ja) 状態検出装置
CN113640369B (zh) 适用于金属表面裂纹的交流电磁场提离效应补偿方法
CN113826010A (zh) 管道焊接接头焊缝金属中残余应力(变型)
JP4681770B2 (ja) 渦流探傷試験装置
JPS62235505A (ja) ライナ被覆管の厚み測定方法
JP2012112868A (ja) 内部欠陥計測方法及び内部欠陥計測装置
JPS62142258A (ja) ジルコニウム合金材の非破壊測定方法
JPH0560522B2 (ja)
CN205374376U (zh) 焊缝裂纹涡流检测传感器探头
JPS62225947A (ja) 渦流測定用プロ−ブ
JPH068722B2 (ja) ライニング管の厚み測定法
CN119738469B (zh) 针对液体火箭发动机喷注器焊缝熔深定量的涡流无损检测方法
JPS6221004A (ja) ライニング管の厚み測定法
JPS6193901A (ja) ライナ厚測定方法
JPS6221003A (ja) ライニング管の厚み測定法
JPS6138404A (ja) ライナ−被覆管のライナ−層厚・ジルカロイ厚測定法
JPH075408Y2 (ja) 金属探傷用プロ−ブ
JPH0117535B2 (ja)
Brown et al. Evaluation of the eddy-current method for the inspection of steam generator tubing: denting.[PWR]
JP2006118902A (ja) 渦電流探傷法による欠陥高さ評価法
Yoo et al. Prediction and evaluation of rotating pancake coil probe signals simulated from steam generator tubes