JPS6197176A - 押出成形用セメント組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、パーライトが骨材として混入せしめられてい
る押出成形用セメント組成物に関し、さらに詳しくは、
パーライトの破損を招くことな（押出成形可能とし、し
かも軽量かつ耐火性、断熱性及び強度にも著しく優れる
押出成形品を得ることを可能とする押出成形用セメント
組成物に関すス− （従来の技術） パーライト（真珠岩等の粒子を焼成膨張させ球状にした
もの）は、軽量かつ不燃性、断熱性に橿めて優れている
ため、かかるパーライトの特性を発揮させるべく、砂に
代えて該パーライトを骨材として用いた押出成形用のセ
メント組成物が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、パーライトの表面は凹凸のある非常に荒
い面であるため、前記セメント組成物を押出成形する際
におけるパーライトの流動性が極めて悪いこと、しかも
パーライトはｍｍが脆く破損されやすい欠点を有するこ
とから、該押出成形時のせん新作用、押出圧力により、
パーライト同志が互いに押し合って破損されることが多
かった。

それ故、従来のパーライト入りセメント組成物において
は、パーライトによる押出成形品の軽量化、耐火性、断
熱性をそれ程期待することができない問題点があった。

その上、パーライト自体とセメントとの親和性が悪いこ
とがら押出成形品の強度か弱いという問題点があり、該
押出成形品の用途は限られたものとなっていた。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、パーライトの有
する前記緒特性を十分に発揮させつつ、しかも製品の強
度向上を図りうる押出成形用セメント組成物の提供を目
的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明の押出成形用セメント組成物（以下セメント組成
物という）は、セメントに樹脂被覆パーライトを混合し
、これに粘性付与剤、熱可塑性樹脂又はその類似物を加
え、適量の水と共に混練したことを特徴とする。

樹脂被覆パーライトは、パーライトの表面を酢酸ビニル
又はその共重合樹脂、塩化ビニル又はその共重合樹脂、
塩化ビニリデン又はその共重合樹脂、アクリル酸エステ
ル又はその共重合樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、該熱可
塑性樹脂の類似物、例えば、スチレンブタジェンラバー
、アクリロニトリルブタジェンラバー、クロロプレン等
のゴム（以下樹脂等という）によって被覆してなる。咳
被覆処理は、例えば、粘度調整されたｎ：１記熱可塑性
樹脂のエマルジョン又はラテンジス中にパーライトを投
入して攪拌し、パーライトの表面をエマルジョン等で湿
潤させ、然る後乾燥させて行う。

又セメントに対する該樹脂被覆パーライトの混入量は５
〜８０重量部、好ましくは２０〜４０重量部である。な
お５重量部未満では押出成形品の軽量化、耐火性、断熱
性を十分に期待することができず、又８０重量部より多
ければ、押出成形品中の空隙部が多すぎて該成形品の強
度低下を招く。

セメントに加えられる前記熱可塑性樹脂又はその類似物
としては、パーライト表面を被覆する樹脂と溶融一体化
しうる、前記例示の樹脂等を用いることができ、セメン
トに対する混入量は５〜２０１Ｘ量部、好ましくは７〜
１５１！量部である。なお５重量部未満では、後述の作
用の項で述べるごとき、パーライトとセメントとの強固
な密着が期待できず、又２０ｆｉ’量部より多ければ、
育機物量が多くなりすぎて押出成形品の耐火性が悪くな
る。

粘性付与剤とは、例えばメチルセルロース、メチルヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ポリエチレンオキサイド、ポリビニル
アルコール等であり、その混合量はセメントに対して０
．５〜４重量部、好ましくは１〜３重量部である。なお
０．５重量部未満では、押出成形時におけるセメント組
成物の保水性が低下して流動性が悪（なり成型が困難と
なる他、押出成形時の形状保持性が悪くなって成形品の
製造が困難となる。又４重量部よりも多くすることは、
４重量部混合のばあいに比して保水性及び形状保持性の
改善がほとんどみられないことから不経済となる。又水
はセメントに対して、３０〜５０重量部加える。

なお、押出成形品の耐火性向上のため、アスベストをセ
メントに対して５〜Ｚｓｍｆｆｔ部、好ましくは１０〜
２０重量部混合置部ことがある。さらに、押出成形品の
強度向上のために耐アルカリ性ガラス繊維、あるいはビ
ニロン等のｈｉ＃ａ維を、夫々、セメントに対して０．
５〜５１ｕｆｌｔ部、０．１〜５重量部混入することも
ある。

（作用） ■　然して、樹脂被覆パーライトは、その表面が樹脂で
被覆されているため、核表面は非常に滑らかであり、従
って、押出成形時における該樹脂被覆パーライトの流動
性が橿めてよく、樹脂被覆パーライト同志の押し合い現
象が生じにくいのみならず、樹脂被覆パーライトの強度
が大であるため、たとえ押し合い現象が生じたとしても
破損することが少なくなる、。

■　又押出成形品に所要の養生処理を施して後、前記熱
可塑性樹脂、ゴムが溶融する温度、例えば約１２０〜１
５０℃程度の温度で！ｆ養生後の成形品を乾燥処理する
と、パーライト表面の樹脂等と、混入されている樹脂等
とが溶融一体化し、パーライトとセメントとの密着が該
樹脂等を介して強固なものとなる。

（実施例） 次に本発明の実施例について説明する。

実施例１〜３を第１表に示す。

人々の実施例につき、各成分を混練して得られたコンク
リート組成物を押出成形し、該得られた成形品を６０℃
で５時間蒸気養生を行って硬化させ、１２０℃で５時間
乾燥して試料１〜３を得て、比重、曲げ強度、成形性（
成形時におけるパーライトの破損率が少なく、又押出成
形品表面の亀裂の少ないものを成形性良好とする）、加
工性（切断等の容易性）の諸性状について測定を行つた
。

その結果を第２表に示す。

なお比較例として、樹脂被覆されていないパーライトが
前記実施例におけるばあいと同割合配合されており、か
つ熱可塑性樹脂が混入されていない、第１表に示すごと
き組成物を用い、同様に押出成形し、蒸気養生を行って
硬化させて得られた試料１ａ、２ａ、３ａをあげている
。

以下余白 第１表 第２表 ■　成形性、加工性の判定基準 ◎　Ｉ博に部１ ０　ル１ Δ　仲脹警 実施例１〜３に係るセメント組成物はいずれも、比較例
１？Ｌ〜３ａに係るセメント組成物に比し、比重、曲げ
強度、成形性、加工性の全ての面において有利である押
出成形品を得るこよができる。

（発明の効果） 本発明のセメント組成物は上述したごと（構成した結果
、次のごとき優れた効果を奏する。

■　樹脂被覆パーライトは、その表面が非常に滑らかで
あるため、押出成形時における該樹脂被覆パーライトの
流動性が極めてよく、樹脂被覆パーライト同志の押し合
い現象が生じにくい、しかも樹脂被覆パーライトは樹脂
被覆されていないパーライトに比べて強度が大幅に増大
せしめられているため、たとえ押し合い現象が生じたと
しても破損のおそれが少ない、それ故、押出成形品中に
は、パーライトがそのままの形状で均等に分散された状
態となっており、従ってパーライトの緒特性が十分に発
揮された、軽量かつ耐火性、断熱性に極めて優れ、しか
も切断が容易である等加工性にも優れる押出成形品を、
成形性よく得ることができ■　セメントに熱可塑性樹脂
が加えられているため、押出成形品に所要の養生処理を
施して後、該成形品を所定温度で乾燥処理すると、パー
ライト表面の樹脂等と、混入されている樹脂等とが溶融
一体化し、パーライトとセメントとの密着が該樹脂等を
介して強固なものとなる。従って、従来のパーライト入
りのセメント組成物に比し、押出成形品の曲げ強度等の
強度を大幅に改善されたものとすることができる。この
ように、パーライト表面の樹脂等とセメントに混入され
ている樹脂等との溶融一体化は、パーライト混入に伴っ
て生ずる（換言すれば押出成形品中における空隙部分が
多くなることによって生ずる）成形品の強度低下を補い
、該成形品の用途拡大を達成せしめる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セメント１００重量部当り、表面が熱可塑性樹脂又はそ
   の類似物によって被覆された樹脂被覆パーライトを５〜
   ８０重量部混合し、これに０．５〜４重量部の粘性付与
   剤、５〜２０重量部の熱可塑性樹脂又はその類似物を加
   え、適量の水と共に混練したことを特徴とする押出成形
   用セメント組成物。