JPS6197302A - 重合体中より揮発性物質を除去する装置 - Google Patents
重合体中より揮発性物質を除去する装置Info
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- JPS6197302A JPS6197302A JP21726684A JP21726684A JPS6197302A JP S6197302 A JPS6197302 A JP S6197302A JP 21726684 A JP21726684 A JP 21726684A JP 21726684 A JP21726684 A JP 21726684A JP S6197302 A JPS6197302 A JP S6197302A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、スチレン系重合体等の重合体中に含有されて
いる溶剤や七ツマー等の揮発性物質を短時間に効率的に
除去する装置に関するものである。
いる溶剤や七ツマー等の揮発性物質を短時間に効率的に
除去する装置に関するものである。
重合工程より送り出されたスチレン系重合体等の重合体
は、完全に反応している場合は殆どなく、大概その重合
体中には未反応の七ツマ−や溶剤等の揮発性物質が含ま
れている。この揮発性物質は重合体の品質を低下ないし
劣化させ、更にこの重合体より得られた製品の品質を悪
化させるものであるので早期に除去する必要がある。従
って、重合体の品質を向上するために重合工程より移送
された重合体を揮発性物質除去装置によって処理してい
る。
は、完全に反応している場合は殆どなく、大概その重合
体中には未反応の七ツマ−や溶剤等の揮発性物質が含ま
れている。この揮発性物質は重合体の品質を低下ないし
劣化させ、更にこの重合体より得られた製品の品質を悪
化させるものであるので早期に除去する必要がある。従
って、重合体の品質を向上するために重合工程より移送
された重合体を揮発性物質除去装置によって処理してい
る。
この揮発性物質除去装置としては重合体を発泡させ、分
散させた後、竪型多管式熱交換器に通して昇温し、気液
分離区域でフラッシュさせる装置(特公昭48−297
97号、特開昭51434781号)が知られている。
散させた後、竪型多管式熱交換器に通して昇温し、気液
分離区域でフラッシュさせる装置(特公昭48−297
97号、特開昭51434781号)が知られている。
しかし、これらの装置では、
■ 重合体を発泡させる必要がある。
■ 揮発性物質の除去効率が充分ではない。
■ 装置全体として大型、複雑となる等の欠点があった
。
。
本発明は、前記従来のスチレン系重合体等の重合体中の
揮発性物質除去装置の有する欠点を解消したもので、熱
交換効率が極めて良く、しかも短時間に処理でき、小型
化された揮発性物質を除去するための装置を提供するこ
とを目的とするものである。
揮発性物質除去装置の有する欠点を解消したもので、熱
交換効率が極めて良く、しかも短時間に処理でき、小型
化された揮発性物質を除去するための装置を提供するこ
とを目的とするものである。
前記目的を達成するための本発明の構成は、減圧可能な
本体にプレートフィン型の熱交換器を設け、この熱交換
器には熱媒体が供給されて排出される管路と、重合体を
供給する管路とが別に設けられ、重合体が前記管路より
熱交換器に供給され、そして加熱され、更に本体中に前
記熱交換器の一方から吐出されるように構成されている
ことを特徴とするものである。
本体にプレートフィン型の熱交換器を設け、この熱交換
器には熱媒体が供給されて排出される管路と、重合体を
供給する管路とが別に設けられ、重合体が前記管路より
熱交換器に供給され、そして加熱され、更に本体中に前
記熱交換器の一方から吐出されるように構成されている
ことを特徴とするものである。
本発明の装置に適用される重合体には制限はないが、ス
チレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のスチ
レン系モノマーの単独ffi 合□1: 体
もしくは共重合体、スチレン系モノマーとアクリロニト
リル、アクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル等のモ
ノマーとの共重合体、スチレン系モノマーと共重合可能
なゴム状物トノ共重合体等のスチレン系重合体が特に好
適である。
チレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のスチ
レン系モノマーの単独ffi 合□1: 体
もしくは共重合体、スチレン系モノマーとアクリロニト
リル、アクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル等のモ
ノマーとの共重合体、スチレン系モノマーと共重合可能
なゴム状物トノ共重合体等のスチレン系重合体が特に好
適である。
次に、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の実施例に係るスチレン系重合体中の揮
発性物質除去装置の概要を示す側断面図であって、ジャ
ケット2を有する本体l中に熱交換装置3が設けられて
いる。熱交換装置3は本体1の外部に設けることもでき
る。前記ジャケット2には下部に設けた供給口4より熱
媒体りを供給し、排出口5より排出して本体lの壁面を
加熱する。
発性物質除去装置の概要を示す側断面図であって、ジャ
ケット2を有する本体l中に熱交換装置3が設けられて
いる。熱交換装置3は本体1の外部に設けることもでき
る。前記ジャケット2には下部に設けた供給口4より熱
媒体りを供給し、排出口5より排出して本体lの壁面を
加熱する。
本発明における熱交換装置3としては、特にプレートフ
ィン型の熱交換器6が使用される。
ィン型の熱交換器6が使用される。
プレートフィン型の熱交換器のフィン型式としては、■
プレーン型(平板フィン)、■ルーバ型、■セレート型
(片状フィン)、■パーホレイト型(孔明きフィン)、
■へリボーン型(波型フィン)等種々のものが使用でき
るが、特にセレート型が好ましい。
プレーン型(平板フィン)、■ルーバ型、■セレート型
(片状フィン)、■パーホレイト型(孔明きフィン)、
■へリボーン型(波型フィン)等種々のものが使用でき
るが、特にセレート型が好ましい。
流動方式としては直交流型、向流型、並行流型及びそれ
らの組合せ型のいずれでもよいが、構造上の点から特に
直交流型が好ましい。
らの組合せ型のいずれでもよいが、構造上の点から特に
直交流型が好ましい。
なお、熱交換装置としては他に多管式熱交換器があるが
、加熱効率が悪く、装置も大型となるため好ましくない
。
、加熱効率が悪く、装置も大型となるため好ましくない
。
ここでは、直交流型のプレートフーイン型熱交換器を例
にとり説明する。
にとり説明する。
この熱交換器6は熱媒体)1を通過させる横通路と、重
合体Pを通過させる縦通路が設けられており、横通路に
熱媒体■(を供給管7より供給し、排出管8より排出す
る。
合体Pを通過させる縦通路が設けられており、横通路に
熱媒体■(を供給管7より供給し、排出管8より排出す
る。
重合体Pは、入口ノズル10、配管11を経由して前記
熱交換器6の上部に設けられている重合体供給室9に供
給され、分散されて熱交換器6の縦通路を経由して加熱
された後、減圧状態にある本体1中に重合体流pとして
吐出されるように構成されている。なお、符号Tで示し
た部材は温度検知端である。
熱交換器6の上部に設けられている重合体供給室9に供
給され、分散されて熱交換器6の縦通路を経由して加熱
された後、減圧状態にある本体1中に重合体流pとして
吐出されるように構成されている。なお、符号Tで示し
た部材は温度検知端である。
熱交換装置3は、第2図ないし第6図に示すように、プ
レートフィン型の熱交換器6の横通路の両側に熱媒体室
15が設けられ、これらにそれぞれ供給管7と排出管8
とが接続されている。そして縦通路側の上部に重合体供
給室9が設けられ、重合体Pを供給する配管llが接続
されている。 。
レートフィン型の熱交換器6の横通路の両側に熱媒体室
15が設けられ、これらにそれぞれ供給管7と排出管8
とが接続されている。そして縦通路側の上部に重合体供
給室9が設けられ、重合体Pを供給する配管llが接続
されている。 。
プレートフィン型の熱交換器6は、第5図及び第6図に
示すように断面が凹凸状あるいは波板状に形成された金
属板(フィン)16A、17Aを仕切板18を介して直
交させて結合(ロウ付等)させた構造物であって、金属
板(フィン)16Aで多数の縦通路16を形成し、金属
板(フィン)17Aで多数の横道路17を形成している
。
示すように断面が凹凸状あるいは波板状に形成された金
属板(フィン)16A、17Aを仕切板18を介して直
交させて結合(ロウ付等)させた構造物であって、金属
板(フィン)16Aで多数の縦通路16を形成し、金属
板(フィン)17Aで多数の横道路17を形成している
。
従って、縦横の通路は蜂の巣状に開口されており、例え
ば縦通路16を取って見れば重合体は多数の紐状となっ
て熱交換器6内を流動し、縦通路16の出口においてシ
ート状あるいは太い紐状に吐出されることになる。
ば縦通路16を取って見れば重合体は多数の紐状となっ
て熱交換器6内を流動し、縦通路16の出口においてシ
ート状あるいは太い紐状に吐出されることになる。
また、この重合体Pが通過する縦通路16の両側に仕切
板18によって分離された熱媒体Hの横這路17が隣接
して配置されているので、熱の授受は極めて良好である
。
板18によって分離された熱媒体Hの横這路17が隣接
して配置されているので、熱の授受は極めて良好である
。
重合体Pは、入口ノズルlO1配管11を経由して熱交
換装置3の重合体供給室9内に供給され、縦通路16を
通過する間に横通路1’?中の高温の熱媒体Hによって
所定の温度に加熱された後、熱交換装置3の下部に開口
されている縦通路16の開口端より減圧状態に保持され
ている本体1中に吐出される。
換装置3の重合体供給室9内に供給され、縦通路16を
通過する間に横通路1’?中の高温の熱媒体Hによって
所定の温度に加熱された後、熱交換装置3の下部に開口
されている縦通路16の開口端より減圧状態に保持され
ている本体1中に吐出される。
この場合、重合体Pは縦通路16内を通過する間に隣接
する横這路17内を流通する熱媒体Hによって効率的に
加熱されて所定の範囲に粘度が低下しており、含有され
ている揮発性物質が排出され易い状態となっている。
する横這路17内を流通する熱媒体Hによって効率的に
加熱されて所定の範囲に粘度が低下しており、含有され
ている揮発性物質が排出され易い状態となっている。
前記のように粘度が低下した重合体Pが減圧状態に維持
されている本体1内に重合体流pとして吐出されると、
その内部より瞬間的に揮発性物質が蒸発(あるいはフラ
ッシュ)するので重合体流pはあたかも薄いシート状あ
るいは紐状になって本体l中を降下し、その下部に設け
られている排出口19より排出される。また、重合体流
P中より蒸発した揮発性物質Bは排出口20より排出さ
れ、必要に応じて処理される。
されている本体1内に重合体流pとして吐出されると、
その内部より瞬間的に揮発性物質が蒸発(あるいはフラ
ッシュ)するので重合体流pはあたかも薄いシート状あ
るいは紐状になって本体l中を降下し、その下部に設け
られている排出口19より排出される。また、重合体流
P中より蒸発した揮発性物質Bは排出口20より排出さ
れ、必要に応じて処理される。
本発明は、特にプレートフィン型の熱交換器6を使用し
て熱交換装置3を構成し、−・方の通路に加熱媒体Hを
、他方の通路に重合体Pを供給し、しかも加熱された重
合体Pは減圧状態に維持されている本体1中に重合体流
pとしてシート状あるいは紐状に分離された状態で吐出
するように構成した点に特徴がある。
て熱交換装置3を構成し、−・方の通路に加熱媒体Hを
、他方の通路に重合体Pを供給し、しかも加熱された重
合体Pは減圧状態に維持されている本体1中に重合体流
pとしてシート状あるいは紐状に分離された状態で吐出
するように構成した点に特徴がある。
従って、本発明によれば次の効果を奏することができる
。
。
(11プレートフィン型の熱交換器6を使用して熱交換
装置3を構成しているので、重合体Pを熱媒体11によ
って直接に加熱したような状態となり、加熱効率が極め
て良好である。
装置3を構成しているので、重合体Pを熱媒体11によ
って直接に加熱したような状態となり、加熱効率が極め
て良好である。
従って、短時間に重合体Pを加熱することができ、この
重合体P中に含有されている揮発性物質Bを減圧状態に
維持されている本体1内において効果的に蒸発あるいは
フラッシュさせて除去することができる。
重合体P中に含有されている揮発性物質Bを減圧状態に
維持されている本体1内において効果的に蒸発あるいは
フラッシュさせて除去することができる。
(2) プレートフィン型の熱交換器6は小型軽量で
あるにも拘らず高伝熱率であるので、重合体Pを大量に
加熱処理することができる。このことは熱交換装置3を
小型化し、揮発性物質Bの除去装置全体を小型化するこ
とが可能となる。
あるにも拘らず高伝熱率であるので、重合体Pを大量に
加熱処理することができる。このことは熱交換装置3を
小型化し、揮発性物質Bの除去装置全体を小型化するこ
とが可能となる。
(3) 本発明に係る装置によれば、重合体Pを短時
間に処理することができるので、重合体Pの重合度に変
化を与えたり、劣化させたりすることがなく、従って、
この重合体より得られた製品の品質を向上させることが
できる。
間に処理することができるので、重合体Pの重合度に変
化を与えたり、劣化させたりすることがなく、従って、
この重合体より得られた製品の品質を向上させることが
できる。
本発明に係る装置の実施例においては、プレートフィン
型の熱交換器6の通路より加熱された重合体Pを減圧状
態にある本体l中に直接に吐出しているが、この熱交換
器6の開口端にオリフィス板を設け、これによって吐出
される重合体Pの断面形状を例えば丸型、足型、Y型や
X型とし、更にこのオリフィス板の孔あるいは切欠き部
の大きさを調節することによって重合体に適した吐出口
を形成し、最も揮発性物質が、蒸発し易い条件にするこ
とによって重合体流pが流下する距離を短縮することが
でき、その結果、装置を小型化することができる場合も
ある。
型の熱交換器6の通路より加熱された重合体Pを減圧状
態にある本体l中に直接に吐出しているが、この熱交換
器6の開口端にオリフィス板を設け、これによって吐出
される重合体Pの断面形状を例えば丸型、足型、Y型や
X型とし、更にこのオリフィス板の孔あるいは切欠き部
の大きさを調節することによって重合体に適した吐出口
を形成し、最も揮発性物質が、蒸発し易い条件にするこ
とによって重合体流pが流下する距離を短縮することが
でき、その結果、装置を小型化することができる場合も
ある。
第1図は本発明の実施例に係る重合体中より揮発性物質
を除去する装置の概略を示す正断面図、第2図は加熱装
置を示す側面図、第3図は同平面図、第4図は同底面図
、第5図は第4図のA部拡大図、第6図は第5図のY−
Y矢視断面図である。 1・・・本体、2・・・ジャケット、3・・・熱交換装
置、4・・・供給口、5・・・排出口、6・・・熱交換
器、7・・・供給管、8・・・排出管、10・・・入口
ノズル、11・・・配管、15・・・熱媒体室、16・
・・縦通路、17・・・横通路。 第1図 第2図 p
を除去する装置の概略を示す正断面図、第2図は加熱装
置を示す側面図、第3図は同平面図、第4図は同底面図
、第5図は第4図のA部拡大図、第6図は第5図のY−
Y矢視断面図である。 1・・・本体、2・・・ジャケット、3・・・熱交換装
置、4・・・供給口、5・・・排出口、6・・・熱交換
器、7・・・供給管、8・・・排出管、10・・・入口
ノズル、11・・・配管、15・・・熱媒体室、16・
・・縦通路、17・・・横通路。 第1図 第2図 p
Claims (1)
- 減圧可能な本体にプレートフィン型の熱交換器を設け、
この熱交換器には熱媒体が供給されて排出される管路と
、重合体が供給される管路とが別に設けられ、重合体が
前記管路より熱交換器に供給され、そして加熱され、更
に本体中に前記熱交換器の一方から吐出されるように構
成されていることを特徴とする重合体中より揮発性物質
を除去する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21726684A JPS6197302A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 重合体中より揮発性物質を除去する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21726684A JPS6197302A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 重合体中より揮発性物質を除去する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197302A true JPS6197302A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0130847B2 JPH0130847B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=16701442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21726684A Granted JPS6197302A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 重合体中より揮発性物質を除去する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197302A (ja) |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP21726684A patent/JPS6197302A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130847B2 (ja) | 1989-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |