JPS61203103A - 重合物中の揮発性物質除去装置における熱交換器 - Google Patents
重合物中の揮発性物質除去装置における熱交換器Info
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- JPS61203103A JPS61203103A JP60041850A JP4185085A JPS61203103A JP S61203103 A JPS61203103 A JP S61203103A JP 60041850 A JP60041850 A JP 60041850A JP 4185085 A JP4185085 A JP 4185085A JP S61203103 A JPS61203103 A JP S61203103A
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- polymer
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
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- Y10S159/10—Organic
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えばスチレン系重合体等の重合体中に含有
されている溶剤やモノマー等の揮発性物質を短時間に効
率的に除去する装置における熱交換器に関するものであ
る。
されている溶剤やモノマー等の揮発性物質を短時間に効
率的に除去する装置における熱交換器に関するものであ
る。
重合工程より送り出されたスチレン系重合体等の重合体
は、完全に反応している場合は殆どなく、大概その重合
体中には未反応の七ツマ−や溶剤等の揮発性物質が含ま
れている。この揮発性物質は重合体の品質を低下ないし
劣化させ、更にこの重合体より得られた製品の品質を悪
化させるものであるので早期に除去する必要がある。従
って、重合体の品質を向上するために重合工程より移送
された重合体を揮発性物質除去装置によって処理してい
る。
は、完全に反応している場合は殆どなく、大概その重合
体中には未反応の七ツマ−や溶剤等の揮発性物質が含ま
れている。この揮発性物質は重合体の品質を低下ないし
劣化させ、更にこの重合体より得られた製品の品質を悪
化させるものであるので早期に除去する必要がある。従
って、重合体の品質を向上するために重合工程より移送
された重合体を揮発性物質除去装置によって処理してい
る。
この揮発性物質除去装置としては重合体を発泡させ、分
散させた後、竪型多管式熱交換器に通して昇温し、気液
分離区域でフラッシュさせる装置（特公昭４９−２９７
９７、特開昭５１−１３４７８１号）が知られている。
散させた後、竪型多管式熱交換器に通して昇温し、気液
分離区域でフラッシュさせる装置（特公昭４９−２９７
９７、特開昭５１−１３４７８１号）が知られている。
しかし、これらの装置では、
■ 重合体を発泡させる必要がある。
■ 揮発性物質の除去効率が充分ではない。
■ 装置全体として大型、複雑となる等の欠点があった
。
。
か−ることから本発明者等は、減圧可能な本体にプレー
トフィン型の熱交換器を設け、この熱交換器で重合体と
熱媒体とを熱交換させたのち、前記重合体を前記本体内
に流出させるようにした重合物中の揮発性物質除去装置
を（特願昭５９−２１７２６６号）として提案した。
トフィン型の熱交換器を設け、この熱交換器で重合体と
熱媒体とを熱交換させたのち、前記重合体を前記本体内
に流出させるようにした重合物中の揮発性物質除去装置
を（特願昭５９−２１７２６６号）として提案した。
ところで、この出願に示される熱交換器においては熱媒
体を横方向に流通させ、重合体を上方から供合するよう
になっていた。したがって処理すべき重合体が多い場合
は熱交換器の底面。
体を横方向に流通させ、重合体を上方から供合するよう
になっていた。したがって処理すべき重合体が多い場合
は熱交換器の底面。
すなわち重合体流出口が大きくなり、その結果本体の大
型化を来し、総体的にコストが増大すると共に設置面積
が増大すること＼なっている。
型化を来し、総体的にコストが増大すると共に設置面積
が増大すること＼なっている。
本発明は、前記従来のスチレン系重合体等の重合体中の
揮発性物質除去装置の有する欠点を解消したもので、熱
交換効率が極めて良く、しかも短時間に処理でき、かつ
多量の重合物を処理する場合のコストアップ及び装置の
設置面積の低減を図るようにした熱交換器を提供するこ
とを目的とするものである。
揮発性物質除去装置の有する欠点を解消したもので、熱
交換効率が極めて良く、しかも短時間に処理でき、かつ
多量の重合物を処理する場合のコストアップ及び装置の
設置面積の低減を図るようにした熱交換器を提供するこ
とを目的とするものである。
本発明は、前記目的を達成するために、減圧可能な本体
中にプレートフィン型の熱交換器を設け、該熱交換器で
重合体と熱媒体を熱交換させたのち、前記重合体を前記
本体内に流出させるようにした重合物中の揮発性物質除
去装置において、前記熱交換器を上下方向に延存する熱
媒体通路と該熱媒体通路と直交する重合体通路を設け、
前記熱媒体通路の側面に重合体供給室を設け、反対側に
重合体流出口を形成するように構成し、前記重合体流出
口を前記本体内に開口させるようにした重合体中の揮発
性物質除去装置の熱交換器を提供しぜんとするものであ
る。
中にプレートフィン型の熱交換器を設け、該熱交換器で
重合体と熱媒体を熱交換させたのち、前記重合体を前記
本体内に流出させるようにした重合物中の揮発性物質除
去装置において、前記熱交換器を上下方向に延存する熱
媒体通路と該熱媒体通路と直交する重合体通路を設け、
前記熱媒体通路の側面に重合体供給室を設け、反対側に
重合体流出口を形成するように構成し、前記重合体流出
口を前記本体内に開口させるようにした重合体中の揮発
性物質除去装置の熱交換器を提供しぜんとするものであ
る。
次に、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の熱交換器が用いられてるスチレン系重
合物中の揮発性物質除去装置の概要を示す側断面図であ
って、ジャケット２を有する本体１中に熱交換装置３が
設けられている。
合物中の揮発性物質除去装置の概要を示す側断面図であ
って、ジャケット２を有する本体１中に熱交換装置３が
設けられている。
前記ジャケット２には下部に設けた供給口４より熱媒体
りを供給し、排出口５より排出して本体１の壁面を加熱
する。
りを供給し、排出口５より排出して本体１の壁面を加熱
する。
本発明における熱交換装置３としては、特にプレートフ
ィン型の熱交換器６が使用される。
ィン型の熱交換器６が使用される。
プレートフィン型の熱交換器６のフィン型式としては、
■プレーン型（平板フィン）、■ルーバ型、■セレート
型（片状フィン）、■ハーホレイト型（孔明きフィン）
、■へリボーン型（波型フィン）等種々のものが使用で
きるが、特にセレート型が好ましい。
■プレーン型（平板フィン）、■ルーバ型、■セレート
型（片状フィン）、■ハーホレイト型（孔明きフィン）
、■へリボーン型（波型フィン）等種々のものが使用で
きるが、特にセレート型が好ましい。
流動方式としては直交流型、向流型、並行流型及びそれ
らの組合せ型のいずれでもよいが、構造上の点から特に
直交流型が好ましい。
らの組合せ型のいずれでもよいが、構造上の点から特に
直交流型が好ましい。
なお、熱交換装置としては他に多管式熱交換器があるが
、加熱効率が悪く、装置も大型となるため好ましくない
。
、加熱効率が悪く、装置も大型となるため好ましくない
。
ここでは、直交流型のプレートフィン型熱交換器を例に
とり説明する。
とり説明する。
この熱交換器６は、第２図ないし第４図に示されるよう
に重合体供給室１１と熱交換器本体１２と熱媒体室１３
．１４及びヘッダー１５とにより構成されている。
に重合体供給室１１と熱交換器本体１２と熱媒体室１３
．１４及びヘッダー１５とにより構成されている。
詳述すれば、第４図に示すように熱交換器本体１２内に
は、断面が凹凸状あるいは波板状に形成された金属板（
フィン） １６．１７を仕切板１８を介して直交させて
結合（ロウ付等）させて、上下方向に延びる熱媒体流通
路１９と、この熱媒体流通路１９と直交する重合体通路
２０が設けられている。
は、断面が凹凸状あるいは波板状に形成された金属板（
フィン） １６．１７を仕切板１８を介して直交させて
結合（ロウ付等）させて、上下方向に延びる熱媒体流通
路１９と、この熱媒体流通路１９と直交する重合体通路
２０が設けられている。
そして熱媒体流通路１９は第３図に示すように仕切板２
１によって、流入通路群２２と流出通路群２３とに分け
られている。これらの各通路群２２．２３の上部には熱
媒体Ｈの供給管２４を接続した熱媒体室１３と熱媒体Ｈ
排出管２５を接続した熱媒体室１４とがそれぞれ設けら
れるとともにその下端はヘッダー１５により連通されて
いる。
１によって、流入通路群２２と流出通路群２３とに分け
られている。これらの各通路群２２．２３の上部には熱
媒体Ｈの供給管２４を接続した熱媒体室１３と熱媒体Ｈ
排出管２５を接続した熱媒体室１４とがそれぞれ設けら
れるとともにその下端はヘッダー１５により連通されて
いる。
縦方向に形成された熱媒体通路に直交して横方向に配置
された重合体通路２０は、その一端が第２図に示す重合
体供給室１１に開口し、他端は重合体流出口として縦方
向に多数の小開口が多段に開放状態に形成されている。
された重合体通路２０は、その一端が第２図に示す重合
体供給室１１に開口し、他端は重合体流出口として縦方
向に多数の小開口が多段に開放状態に形成されている。
なお、２６は重合体供給管である。このような熱交換器
６は少なくとも重合体流出口が減圧可能な本体１内に開
口するよう組込まれる。
６は少なくとも重合体流出口が減圧可能な本体１内に開
口するよう組込まれる。
かかる構成において、第１図に示すように処理される重
合体Ｐは、重合体供給管２６から重合体供給室１１内に
入り熱交換器６の重合体通路２０内を通過する過程にお
いて、熱媒体通路１９を通過する熱媒体Ｈによって加熱
され、出口においてシート状もしくは太い紐状、または
運転条件によっては綿状となって、減圧状態に保持され
ている本体１内に横向きで吐出される。この場合、重合
体Ｐはその温度上昇により粘度が低下しており、含有さ
れている揮発性物質が排出され易いようになっている。
合体Ｐは、重合体供給管２６から重合体供給室１１内に
入り熱交換器６の重合体通路２０内を通過する過程にお
いて、熱媒体通路１９を通過する熱媒体Ｈによって加熱
され、出口においてシート状もしくは太い紐状、または
運転条件によっては綿状となって、減圧状態に保持され
ている本体１内に横向きで吐出される。この場合、重合
体Ｐはその温度上昇により粘度が低下しており、含有さ
れている揮発性物質が排出され易いようになっている。
本体１内に横向きで吐出された重合体Ｐは、その内部よ
り瞬間的に揮発性物質が蒸発（あるいはフラッジ）し、
本体１内を降下し、その下部に設けられている排出口２
７により排出される。
り瞬間的に揮発性物質が蒸発（あるいはフラッジ）し、
本体１内を降下し、その下部に設けられている排出口２
７により排出される。
一方、重合体Ｐ中より蒸発した揮発性物質Ｂは本体ｌの
上部に設けられている排出口２８より排出され、必要に
応じて処理される。
上部に設けられている排出口２８より排出され、必要に
応じて処理される。
第５図及び第６図は、本発明による熱交換器６の他の実
施例を示す平面図及び側面図であって、第２図ないし第
４図と同一符号は同一名称を示す。
施例を示す平面図及び側面図であって、第２図ないし第
４図と同一符号は同一名称を示す。
本実施例においては、第５図に示すように重合体供給室
１１を中央に、その周囲を囲んで複数個の熱交換器本体
１２が、放射方向に垂直もしくは第６図に示すように重
合体Ｐが吐出口に付着しないように僅かな傾斜角θを有
するように取付けられている。
１１を中央に、その周囲を囲んで複数個の熱交換器本体
１２が、放射方向に垂直もしくは第６図に示すように重
合体Ｐが吐出口に付着しないように僅かな傾斜角θを有
するように取付けられている。
本実施例に示すような熱交換器６を使用すれば更に多量
の重合体Ｐを処理することができるばかりでなく、減圧
状態にある本体１内に重合体Ｐを均一に降下させること
ができるものである。
の重合体Ｐを処理することができるばかりでなく、減圧
状態にある本体１内に重合体Ｐを均一に降下させること
ができるものである。
勿論、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる。例えば、
重合体供給室１１を本体１の外方に設け、その内側に複
数個の熱交換器本体１２を設けることもできるし、熱媒
体通路群は流入通路群のみで構成し、該流入通路群の下
部に設けられたヘッダーに排出管を接続するようにして
も良い。
その要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる。例えば、
重合体供給室１１を本体１の外方に設け、その内側に複
数個の熱交換器本体１２を設けることもできるし、熱媒
体通路群は流入通路群のみで構成し、該流入通路群の下
部に設けられたヘッダーに排出管を接続するようにして
も良い。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、
（１） プレートフィン型の熱交換器６を使用して熱
交換装置３を構成しているので、重合体Ｐを熱媒体によ
って直接に加熱しｈような状態となり加熱効率が極めて
良好である。
交換装置３を構成しているので、重合体Ｐを熱媒体によ
って直接に加熱しｈような状態となり加熱効率が極めて
良好である。
従って、短時間に重合体Ｐを加熱することが°でき、こ
の重合体Ｐ中に含有されている揮発性物質Ｂを減圧状態
に維持されている本体１内において効果的に蒸発あるい
はフラッシュさせて除去することができる。
の重合体Ｐ中に含有されている揮発性物質Ｂを減圧状態
に維持されている本体１内において効果的に蒸発あるい
はフラッシュさせて除去することができる。
（２）プレートフィン型の熱交換器６は小型軽量である
にも拘らず高伝熱率であり、重合体Ｐを横向きにシート
状もしくは太い紐状に、または綿状に本体１内に吐出す
るので、大量に加熱処理することができる。
にも拘らず高伝熱率であり、重合体Ｐを横向きにシート
状もしくは太い紐状に、または綿状に本体１内に吐出す
るので、大量に加熱処理することができる。
このことば熱交換装置３を小型化し、揮発性物質Ｂの除
去装置全体を小型化することが可能となる。
去装置全体を小型化することが可能となる。
（３）更に、熱媒体通路を上下方向に配置したため、多
量の重合体Ｐを処理する場合、本体ｌの大型化を極力押
さえることができコストアップを防止できる。
量の重合体Ｐを処理する場合、本体ｌの大型化を極力押
さえることができコストアップを防止できる。
（４）本発明に係る装置によれば、重合体Ｐを短時間に
処理することができるので、重合体Ｐの重合度に変化を
与えたり、劣化させたりすることがなく、従って、この
重合体より得られた製品の品質を向上させることができ
る。
処理することができるので、重合体Ｐの重合度に変化を
与えたり、劣化させたりすることがなく、従って、この
重合体より得られた製品の品質を向上させることができ
る。
本発明に係る装置の実施例においては、プレ−トフイン
型の熱交換器６の通路より加熱された重合体Ｐを減圧状
態にある本体１中に直接に横向きに吐出しているが、こ
の熱交換器６の開口端にオリフィス板を設け、これによ
って吐出される重合体Ｐの断面形状を例えば丸型、足型
、Ｙ型やＸ型とし、更にこのオリフィス板の孔あるいは
切欠き部の大きさを調節することによって重合体に適し
た吐出口を形成し、最も揮発性物質Ｂが蒸発し易い条件
にすること北よって重合体流ｐが流下する距離を短縮す
ることができ、その結果、装置を小型化し、設置面積を
低減することができる場合もある。
型の熱交換器６の通路より加熱された重合体Ｐを減圧状
態にある本体１中に直接に横向きに吐出しているが、こ
の熱交換器６の開口端にオリフィス板を設け、これによ
って吐出される重合体Ｐの断面形状を例えば丸型、足型
、Ｙ型やＸ型とし、更にこのオリフィス板の孔あるいは
切欠き部の大きさを調節することによって重合体に適し
た吐出口を形成し、最も揮発性物質Ｂが蒸発し易い条件
にすること北よって重合体流ｐが流下する距離を短縮す
ることができ、その結果、装置を小型化し、設置面積を
低減することができる場合もある。
図は本発明による熱交換器の実施例を示すものであって
、第１図は本発明による熱交換器を採用した重合物中の
揮発性物質除去装置の概略を示す正断面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ矢視断面
図、第４図は熱交換器本体内の通路説明図、第５図及び
第６図は熱交換器の他の実施例を示すもので第５図は平
面図、第６図は側面図である。 １・・・本体、２・・・ジャケット、３・・・熱交換装
置、４・・・供給口、５・・・排出口、６・・・熱交換
器、１１・・・重合体供給室、１２・・・熱交換器本体
、１３、１４・・・熱媒体室、１５・・・ヘソグー、１
６、１７・・・金属板、１８．２１・・・仕切板、１９
・・・熱媒体流通路、２０・・・重合体流通路、２２・
・・流入通路群、２３・・・流出通路群、２４・・・熱
媒体供給管、２５・・・熱媒体排出管、２６・・・重合
体供給管、２７・・・重合体排出口、２８・・・揮発性
物質排出口、 Ｈ・・・熱媒体、Ｂ・・・揮発性物質、Ｐ・・・重合体
。
、第１図は本発明による熱交換器を採用した重合物中の
揮発性物質除去装置の概略を示す正断面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ矢視断面
図、第４図は熱交換器本体内の通路説明図、第５図及び
第６図は熱交換器の他の実施例を示すもので第５図は平
面図、第６図は側面図である。 １・・・本体、２・・・ジャケット、３・・・熱交換装
置、４・・・供給口、５・・・排出口、６・・・熱交換
器、１１・・・重合体供給室、１２・・・熱交換器本体
、１３、１４・・・熱媒体室、１５・・・ヘソグー、１
６、１７・・・金属板、１８．２１・・・仕切板、１９
・・・熱媒体流通路、２０・・・重合体流通路、２２・
・・流入通路群、２３・・・流出通路群、２４・・・熱
媒体供給管、２５・・・熱媒体排出管、２６・・・重合
体供給管、２７・・・重合体排出口、２８・・・揮発性
物質排出口、 Ｈ・・・熱媒体、Ｂ・・・揮発性物質、Ｐ・・・重合体
。
Claims (1)
- 減圧可能な本体にプレートフィン型の熱交換器を設け、
該熱交換器で重合体と熱媒体とを熱交換させたのち、前
記重合体を前記本体内に流出させるようにした重合物中
の揮発性物質除去装置において、前記熱交換器を上下方
向に延存する熱媒体通路と、該熱媒体通路と直交する重
合体通路を設け、前記熱媒体通路の側面に重合体供給室
を設け、反対側に重合体流出口を形成するように構成し
、前記重合体流出口を前記本体内に開口させるようにし
たことを特徴とする重合体中の揮発性物質除去装置にお
ける熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041850A JPS61203103A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 重合物中の揮発性物質除去装置における熱交換器 |
| US07/015,396 US4744957A (en) | 1985-03-05 | 1987-02-17 | Apparatus for removing volatile matters contained in polymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041850A JPS61203103A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 重合物中の揮発性物質除去装置における熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203103A true JPS61203103A (ja) | 1986-09-09 |
| JPH0130846B2 JPH0130846B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=12619725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60041850A Granted JPS61203103A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 重合物中の揮発性物質除去装置における熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4744957A (ja) |
| JP (1) | JPS61203103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023552208A (ja) * | 2020-12-03 | 2023-12-14 | ビ－エイイ－ システムズ パブリック リミテッド カンパニ－ | 熱交換器 |
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| JP4208517B2 (ja) * | 2002-08-07 | 2009-01-14 | 富士フイルム株式会社 | ポリマー溶液濃縮方法及び装置 |
| DE10359795A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-21 | Bayer Technology Services Gmbh | Strangverdampfervorrichtung |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2023552208A (ja) * | 2020-12-03 | 2023-12-14 | ビ－エイイ－ システムズ パブリック リミテッド カンパニ－ | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130846B2 (ja) | 1989-06-22 |
| US4744957A (en) | 1988-05-17 |
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