JPS6197340A - ポリ塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は硬質ポリ塩化ビニル系樹脂発泡体の製造法に関
する。

（従来の技術） 硬質ポリ塩化ビニル発泡体は２例えば、特公昭３９−２
２３７０号公報および特公昭４１−１２６３２号公報に
記載のＫ１５ｂｅｒ法により商品名Ｋｌｅｇｅｃｅｌｌ
として製造されうる。それによれば、乳化重合法により
得られたポリ塩化ビニル粉末にポリイソシアネートと酸
無水物とを加えてペースト状とし、これを金型に入れ、
加圧、加熱、冷却を繰り返して発泡させることにより所
期の発泡体が得られる。この方法によれば、比較的耐熱
性に優れた発泡体が得られる。特公昭３４−４９８９号
公報には、乳化重合法により得られたポリ塩化ビニル粉
末に溶剤と発泡剤を加えてペースト状とし、これを高圧
二段法により発泡させて硬質ポリ塩化ビニル発泡体を得
る方法が記載されている。しかし、上記いずれの方法に
おいても、原料のポリ塩化ビニルが乳化型）、　　　　
　　合法で製造されるため高価でありかつ製造プロセス
も複雑であるため１発泡体を安価に提供できない。さら
に１例えば２幅の広い長尺のシート状発泡体は、このよ
うな方法では製造されにくい。

特開昭５５−６５２４１．　５５−７１７２７．　５５
−１３９４３５゜５５−１４９３２８．５５−１５２７
２５および５５−１５２７２６号公報には、懸濁重合法
によって得られた安価なポリ塩化ビニルを用い、これに
揮発性発泡剤や加工助剤を添加した後、押出発泡法によ
り硬質ポリ塩化ビニル発泡体を得る方法が記載されてい
る。この方法によれば、ｙＬ！、濁重合法によって得ら
れるポリ塩化ビニルが安価であり、かつ製造工程が簡単
であるため安価に発泡体を供給しうる。しかし、この方
法により得られた発泡体は耐熱性に劣る。このような方
法の改良方法として２本発明者らにより塩素化ポリ塩化
ビニルを用いて発泡体を得る方法の検討がなされた。種
々の研究の結果、耐熱性に優れた発泡体が得られたが、
押出発泡成形の安定性、に欠けるため、製品化するまで
には至らながった。

特開昭５８−１７２９号公報には、所望の形状２例えば
シート状の２発泡用成形体を成形し、これを発泡させて
所望の形状の発泡体を得る軟質ポリ塩化ビニル系樹脂発
泡体の製造方法が記載されている。

この方法では、まずポリ塩化ビニル系樹脂１可塑剤、架
橋助剤および安定剤を含有する樹脂組成物をポリ塩化ビ
ニル系樹脂のゲル化温度以上で混練する。可塑剤が組成
物中に均一に分散されると。

ポリ塩化ビニル系樹脂の融点以下の温度でも溶融するに
至る。そのため、ポリ塩化ビニル系樹脂の融点以下の温
度で発泡剤を、該発泡剤が分解して発泡することなく、
混練することが可能となる。

これを押出機やカレンダーロールなどで所望の形状に成
形する。得られた発泡用成形体に電子線をあて成形体の
ポリ塩化ビニル系樹脂を架橋させた後、加熱して発泡さ
せる。得られた発泡体は架橋されているため、耐熱性に
優れている。しかし。

この方法は、可塑剤を比較的多量に含有する軟質の発泡
体にのみ適用できる方法であって、硬質ポリ塩化ビニル
系樹脂発泡体の製造には応用できない。

また、特開昭５７−１８０６４５号公報には、ポリ塩化
ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤、架橋助剤１発泡剤など
を加熱混練してシート状に成形し、電離性放射線を照射
してポリ塩化ビニル系樹脂を架橋させた後、加熱・発泡
させて塩化ビニル系樹脂発泡体シートを得る方法が開示
されている。この方法においては、可塑剤にジブチルフ
タレートなどの加熱時に揮発しやすい化合物が用いられ
るため。

加熱・発泡時に可塑剤が連発して失われ、得られた発泡
体は硬質となるものの、工業的には装置が複雑となりか
つ揮発した可塑剤が環境を汚染するため実用的ではない
。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記の欠点を解決するものであり、その目的は
耐熱性に優れた硬質ポリ塩化ビニル系樹脂発泡体を安価
に製造する方法を提供することにある。本発明の他の目
的は、所望の形状、特に長尺で幅の広いシート状の硬質
ポリ塩化ビニル系樹脂発泡体を簡単な工程により連続的
に製造する方法を提供することにある。

（問題点を解決するだめの手段） 本発明のポリ塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法は（１
）ポリ塩化ビニル系樹脂９分子内に２個以上のエポキシ
基を有する多官能エポキシ化合物２分子内に不飽和結合
を２個以上有する多官能化合物。

分解型発泡剤および安定剤を含有する樹脂組成物を得る
工程、（２）該樹脂組成物を該分解型発泡剤の分解温度
以下で溶融混練し発泡用成形体を得る工程、（３）該発
泡用成形体に電離性放射線を照射し発泡用架橋成形体を
得る工程、そして（４）該発泡用架橋成形体を分解型発
泡剤の分解温度以上に加熱して硬質の発泡体を得る工程
、を包含し、そのことにより上記目的が達成される。

本発明の方法に使用されるポリ塩化ビニル系樹脂は塩化
ビニル成分を５０重量％以上含有する樹脂が用いられる
０例えばポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、塩化
ビニル−エチレン共重合体。

塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体９エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩
化ビニルをグラフトさせたグラフトポリマーがある。さ
らに上記の重合体にアクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体（ＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブ
タジェン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、アクリルゴム
などを。

塩化ビニル成分の含量が樹脂全体の５０重重篤を下まわ
らない範囲で、混合することも可能である゛。

これらのうち、平均重合度が５００〜２０００．好まし
くは８００〜１６００のポリ塩化ビニルおよび平均重合
度が５００〜２０００でエチレンを構成成分として１０
重量％以下の割合で含有する塩化ビニル−エチレン共重
合体が好適に用いられる。これらの重合体の平均重合度
が５００を下まわるとポリ塩化ビニル系樹脂が架橋され
ても発泡に必要な粘度が得られず。

２０００を上まわると架橋によって粘度が高くなりすぎ
て高発泡倍率の発泡体が得られない。塩化ビニル−エチ
レン共重合体については、エチレン含量が２０重量％を
越えると得られる発泡体が軟質になる。

多官能エポキシ化合物は分子内に２個以上の工１−１−
シ基を有し９組成物中において、ポリ塩化ビニル系樹脂
の可塑剤および安定化助剤として機能する。多官能エポ
キシ化合物としては、２・２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン　ジグリシジルエーテル（−船名：ビ
スフェノールＡ）やその水素添加物である２・２−ビス
（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン　ジグリシ
ジルエーテル、またはこれらの低分子量重合体；ノボラ
ック型フェノールのポリグリシジルエーテル；低分子量
脂肪族ポリオール、例えばエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン
、１・４−ブタンジオール、ペンタエリスリ上−ル、ネ
オペンチルグリコール、１・６−ヘキサンジオール、の
ポリグリシジルエーテル；多官能性カルボン酸２例えば
フタル酸およびその水素添加物、イソフタル酸およびそ
の水素添加物、テレフタル酸およびその水素添加物、ト
リメリット酸、のポリグリシジルエステル；過酢酸法に
よって得られる３・４−エポキシシクロヘキシルメチル
−３・４−エボキシーシクロヘキサンカーボネ−１・、
ビス（３・４−エポキシシクロヘキシル）アジベー１−
．２−　（３・４−エポキシシクロへキシル−５・５−
スピロ−３・４−エポキシ）シクロヘキサン−メタ−ジ
オキサン、などが挙げられる。これらのうち、芳香族系
の化合物およびその水素添加物が、可望剤としての機能
が高く、得られる発泡体の耐熱性にも優れる。特に、２
・２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよび
その誘導体のジグリシジルエーテルや芳香族多官能カル
ボン酸のポリグリシジルエステルが好適に用いられる。

上記の多官能エポキシ化合物は必要に応じて２種以上混
合して用いられてもよい。

多官能エポキシ化合物は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して１０〜１００重量部、好ましくは２０〜
８０重量部の割合で樹脂組成物中に含有される。含有量
が過少であるとポリ塩化ビニル系樹脂が充分に可塑化さ
れないため１発泡剤の分解温度以下の温度で樹脂組成物
を混練することができない。過剰であると加熱発泡時に
発泡用成形体の粘度が低くなりすぎて良好な発泡体が得
られず、また、得られる発泡体が高価になり好ましくな
い。

分子内に不飽和結合を２個以上有する多官能化合物は、
ポリ塩化ビニル系樹脂の架橋助剤として。

樹脂組成物中に含有される。このような多官能化合物に
はエチレングリコールジメタクリレート。

ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレン
グリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
１・３ブタンジオールジメタクリレート、トリス−（２
−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸のトリ　（メタ）
アクリル酸エステル、トリアリルイソシアヌレート、ト
リアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテート。

ジアリルフタレーロジビニルベンゼンなどがある。分子
内に不飽和結合を２個以上有するこのような多官能化合
物の含量は組成物中の成分量によって異なるが、樹脂組
成物中にポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０
．５〜２０重量部、好ましくは１〜ＩＯ重量部の範囲に
ある。過少であると発泡に必要な樹脂粘度が得られず、
過剰であると架橋反応が進みすぎて良好な発泡体が得ら
れない。

このような多官能化合物も２種以上混合されて用いられ
うる。

ポリ塩化ビニル系樹脂の熱安定性を確保するために、樹
脂組成物には安定剤が含有される。安定剤としては、鉛
系、有機錫系、バリウム−亜鉛系。

カルシウム−亜鉛系などの安定剤が使用可能であり、有
機錫系安定剤が好適である。樹脂組成物中には、多官能
エポキシ化合物が含有される。この多官能エポキシ化合
物はポリ塩化ビニル系樹脂の安定化助剤として機能する
ため、安定剤の含有量が少量であっても発泡用成形体の
調製時および加熱発泡時のいずれにおいてもポリ塩化ビ
ニル系樹脂の熱安定性は良好である。安定剤の含有量は
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．０１〜２重
１部である。２重量部を越えると樹脂組成物を混練する
ときに発泡剤が分解したり、多官能エポキシ化合物が副
反応を受けて良好な発泡用成形体が得られない。

分解型発泡剤は加熱により分解してガスを発生するもの
であり、アゾジカルボンアミド、ジニトロンペンタメチ
レンテトラミン、ｐ’ｐ”　−オキシビスベンゼンスル
ホニルヒドラジドなどが用いられる。これらのうち発泡
剤分解温度や発生ガス量などの点からアゾジカルボンア
ミドが最も好適である。樹脂組成物中には、必要に応じ
て、滑剤。

エポキシ硬化剤、難燃剤１発泡助剤、耐衝撃性改良剤、
顔料などが添加されうる。特に、アクリル系の発泡助剤
は加熱発泡時の安定化に効果を有する。

上記各成分を含む樹脂組成物は発泡剤の分解温度以下、
好ましくは１６０℃以下、さらに好ましくは１５０℃以
下で溶融混練され、押出機やカレンダーロールなどで所
望の形状に成形される。組成物中の多官能エポキシ化合
物がポリ塩化ビニル系樹脂の可塑剤として作用するため
、樹脂組成物は発泡剤の分解温度以下で混練されうる。

得られた発泡用成形体は、多官能エポキシ化合物が可〒
剤として作用するため１本質的に軟質のポリ塩化ビニル
系樹脂成形体である。シート状の場合には軟質であるた
めこれを巻き取ることができるので幅の広い長尺の成形
体であっても容易に製造されうる。

フタル酸エステルやポリエステル系の可塑剤を使用する
従来技術では、加熱混練あるいは発泡時のポリ塩化ビニ
ル系樹脂の分解を防ぐために、比較的多量の安定剤が必
要とされる。この安定剤は発泡剤の分解助剤として作用
し混練中に発泡が起こる。これに対し１本発明の樹脂組
成物中に含有される多官能エポキシ化合物はポリ塩化ビ
ニル系樹脂の安定化助剤として作用するため、安定剤の
量が少量であってもよく、そのため、混練中に発泡剤が
分解して発泡することがない。さらに、ポリ塩化ビニル
系樹脂が分解して塩化水素ガスを発生したり２着色する
こともほとんどない。

次に、上記発泡用成形体に電離性放射線を照射しポリ塩
化ビニル系樹脂を架橋させる。電離性放射線としては、
Ｔ線、β線、中性子線、電子線などが使用され、工業的
には加速器によって発生する電子線が好適である。電離
性放射線の照射■は樹脂組成物の各成分の配合割合によ
って異なるが。

吸収線量が０．５〜１０Ｍｒａｄの範囲であれば目的の
架橋を達成することができる。このようにして得られる
発泡用架橋成形体のゲル分率（常温でテトラヒドロフラ
ン中に２４時間浸漬した後の不溶物の重量分率）は、樹
脂組成物中の各成分の配合割合。

特にポリ塩化ビニル系樹脂の種類や多官能エポキシ化合
物の種類や配合量によって異なるが、　１０〜５０％の
範囲であることが好ましい。ゲル分率が１０％以下であ
ると加熱発泡時の樹脂粘度が低すぎるため、ガス抜けが
起こり、高発泡倍率の発泡体が得られない。また、縦型
発泡の場合、樹脂だれか太き（なって発泡体形状を維持
するのが著しく困難になる。ゲル分率が５０％より高い
と、逆に加熱発泡時の樹脂粘度が高くなりすぎるため、
高発泡′倍率の発泡体が得られない。

得られた発泡用架橋成形体を１８０〜２４０℃に加熱す
ることにより発泡剤が分解され、ガスが発生して発泡体
が得られる。このとき、多官能エポキシ化合物が部分的
に硬化するため、得られた発泡体は硬質となる。これは
発泡剤の分解ガスや分解残渣などが硬化触媒となり、熱
によって多官能エポキシ化合物が硬化するためと考えら
れる。他方。

多官能エポキシ化合物が安定化助剤として働くため、加
熱発泡時に発泡炉内でポリ塩化ビニル系樹脂が長時間に
わたって熱にさらされても分解して着色することがほと
んどない。得られた発泡体は耐熱性９寸法安定性に極め
て優れる。さらに、均一なセル構造であり、独立発泡性
に優れ、外観も良好である。本発明の方法によれば、常
圧発泡法により任意の形状の、特に長尺で幅の広いシー
ト状の硬質ポリ塩化ビニル系樹脂発泡体を連続して製造
することが可能である。

（実施例） 以下に本発明を実施例につき説明する。

大旌炭上 ポリ塩化ビニル系樹脂として平均重合度１４００のポリ
塩化ビニル（徳山積水工業住Ｉ　ＴＳ−１４００Ｋ）　
１００３１に置部、　　２・２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパンのジグリシジルエーテルを主成分と
する多官能エポキシ化合物（エピコート８２８；シェル
化学■製）４０重量部、不飽和結合を２個以上有する多
官能化合物としてトリス−（２−ヒドロキシエチル）イ
ソシアヌル酸のトリアクリル酸エステル（ＦＡ−７３１
＾；日立化成潤製）３重量部２発泡剤としてアゾジカル
ボンアミ￥２０重置部、安定剤として有機錫メルカプタ
イド系安定剤（ＪＰ−９５Ｂ　ｉ三協有機合成９菊製）
０．５重量部からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサー
にて均一に混合した。これを１４０℃のカレンダーロー
ルにて溶融混練し、厚さｌ　ｍｍの発泡用成形体を得た
。この発泡用成形体は表面が平滑で１発泡剤の一次分解
による小気泡はほとんど存在しなかった。次いでこの発
泡用成形体に加速管による電子線を５　Ｍｒａｄ照射し
、ポリ塩化ビニルを架橋させた。得られた発泡用架橋成
形体のゲル分率を測定した。この発泡用架橋成形体を熱
風炉内につるして２１０℃で５分間加熱し。

発泡させた。得られた硬質発泡体の見掛は密度。

独立気泡率、平均気泡径および常温での曲げ強度を測定
した。さらに９発泡体を８０℃と１２０℃のギヤオーブ
ンに入れそれぞれの２４時間後の体積減少率を測定した
。各々の測定値を表１に示す。

大旗■１ 電子線照射量を２Ｍｒａｄとしたこと以外は実施例１と
同様にして発泡体を調製した。発泡用架橋成形体のゲル
分率；発泡体の見掛は密度、独立気泡率、平均気泡径お
よび常温での曲げ強度を測定した。それぞれの値を表１
に示す。

寒嵐開主 電子線照射量を３　Ｍｒａｄとしたこと以外は実施例２
と同様である。

大旌桝↓ 電子線照射量を１１Ｍｒａｄとしたこと以外は実施例２
と同様である。

大旌適ｌ ポリ塩化ビニル系樹脂として平均重合度１０５０のポリ
塩化ビニルを用いたこと以外は実施例１と同様にして発
泡体を調製した。発泡用架橋成形体のゲル分率；発泡体
の見掛は密度、独立気泡率および常温での曲げ強度を測
定した。それぞれの値を表１に示す。

人立炭旦 ポリ塩化ビニル系樹脂として平均重合度１９００のポリ
塩化ビニルを用いたこと以外は実施例５と同様である。

ス財Ｉ津Ｌ エチレンを構成成分として３．６重量％の割合で含有す
る塩化ビニル−エチレン共重合体（重合度１３００）を
ポリ塩化ビニル系樹脂として使用し、電子線の照射量を
４　Ｍｒａｄとしたこと以外は実施例１と同様に発泡体
を調製した。発泡用架橋成形体のゲル分率；発泡体の見
掛は密度、独立気泡率および常温での曲げ強度を測定し
た。さらに発泡体を８０°Ｃと１２０℃のギヤオーブン
に入れ、それぞれの２４時間後の体積減少率を測定した
。各々の測定値を表１に示す。

去ｌｌ引影 エチレンを構成成分として４．１重量％の割合でｊ、　
　　　　　含有する塩化ビニル−エチレン共重合体く重
合度１’７ＱＯ）をポリ塩化ビニル系樹脂として使用し
、電子線の照射量を４　Ｍｒａｄとしたこと以外は実施
例５と同様である。

去嵐勇エ エチレンを構成成分として４．０重量％の割合で含有す
る塩化ビニル−エチレン共重合体（重合度２１００）を
ポリ塩化ビニル系樹脂として使用し、電子線の照射量を
４　Ｍｒａｄとしたこと以外は実施例５と同様である。

寒廠史用 エチレンを構成成分として１１．０重量％の割合で含有
する塩化ビニル−エチレン共重合体（重合度１３００）
をポリ塩化ビニル系樹脂として使用し、電子線の照射量
を２，５Ｍｒａｄとしたこと以外は実施例５と同様であ
る。

工較炭土 ポリイソシアネート−酸無水物法により製造された他社
製品の硬質ポリ塩化ビニル発泡体について発泡体の見掛
は密度、独立気泡率を測定した。

さらに８０℃と１２０℃のギヤオーブンに入れそれぞれ
２４時間後の体積減少率を測定した。その値を表　　１
に示す。

此！２４生影 押出発泡法により製造された他社製品の硬質ポリ塩化ビ
ニル発泡体について発泡体の見掛は密度。

独立気泡率を測定した。さらに８０℃と１２０℃のギヤ
オーブンに入れそれぞれ２４時間後の体積減少率を測定
した。その値を表１に示す。

（以下余白） ス１１江Ｕ 多官能エポキシ化合物としてノボラック型フェノールの
ポリグリシジルエーテル（エピコー）１５２；シェル化
学■製）を用いたこと以外は実施例７と同様にして発泡
体を調製した。カレンダーロールによる成形性、得られ
た発泡体の見掛は密度と常温における曲げ強度を表２に
示す。

大籐災Ｕ 多官能エポキシ化合物として１・６−ヘキサンジオール
　ジグリシジルエーテルを用いたこと以外は実施例１１
と同様である。

大嵐桝Ｕ 多官能エポキシ化合物としてジエチレングリコール　ジ
グリシジルエーテルを用いたこと以外は実施例１１と同
様である。

去旌炭旦 多官能エポキシ化合物としてフタル酸　ジグリシジルエ
ステルを用いたこと以外は実施例１１と同様である。

比較例３ 多官能エポキシ化合物の代わりに可塑剤としてジオクチ
ルフタレートを使用し、実施例７と同様に発泡体を調製
した。樹脂組成物は加熱により茶褐色に着色し１発泡時
のガス抜けがひどく、高発泡倍率の発泡体が得られなか
った。他方２例えば本発明方法による実施例７において
は１発泡体の色は淡黄色ではあるが、高発泡倍率で独立
気泡性に優れた発泡体が得られている。

止較世↓ 多官能エポキシ化合物の代わりに可塑剤としてアジピン
酸系ポリエステル（八ＤＫ　−Ｃ１ｚｅｒ　ＰＮ−４０
０；アデカアーガス社製）を使用し、実施例７と同様に
発泡体を調製した。樹脂組成物は加熱により茶褐色に着
色し１発泡時のガス抜けがひどく、高発泡倍率の発泡体
が得られなかった。

入光里長 安定剤の量を０．２重量部としたこと以外は実施例７と
同様にして発泡体を調製した。カレンダーロール成形性
１発泡状態および得られた発泡体の見掛は密度を表３に
示す。

大立桝抜 安定剤の量を１．２重量部としたこと以外は実施例１５
と同様である。

大旗奥Ｕ 安定剤の量を２．５重量部としたこと以外は実施例１５
と同様である。

大旗勇耕 安定剤としてジブチル錫ジラウレートを０．５重量部使
用したこと以外は実施例１５と同様である。

去■開旦 安定剤として三塩基性硝酸鉛を０．５重量部使用したこ
と以外は実施例１５と同様である。

大朕斑銭 安定剤としてステアリン酸鉛を０．５重量部としたこと
以外は実施例１５と同様である。

１施Ｈ 安定剤としてバリウム−鉛系安定剤（１１ＡＩ’ｌＫ　
ＡＣ−１６９；アデカアーガス■製）を０．５重量部と
したこと以外は実施例１５と同様である。

（発明の効果） 本発明方法によれば、このように、常圧発泡法による簡
単な工程により、従来よりもはるかに優れた耐熱性を有
する硬質ポリ塩化ビニル系樹脂発泡体が連続的にかつ大
規模に製造されうる。原料のポリ塩化ビニル系樹脂は通
常の懸濁重合法で得られかつ製造工程も簡単であるため
９発泡体が安価に提供される。本発明方法によれば、軟
質の発泡用成形体を成形した後にこれを硬質の発泡体と
するため任意の形状、特に長尺で輻の広いシート状発泡
体の製造が容易になる。得られる発泡体は高発泡率で均
一なセル構造を呈し、独立発泡性に優れている。高温下
における寸法安定性にも優れるため、高温環境下におけ
る使用に適している。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（１）ポリ塩化ビニル系樹脂、分子内に２個以上の
   エポキシ基を有する多官能エポキシ化合物、分子内に不
   飽和結合を２個以上有する多官能化合物、分解型発泡剤
   および安定剤を含有する樹脂組成物を得る工程。 （２）該樹脂組成物を該分解型発泡剤の分解温度以下で
   溶融混練し発泡用成形体を得る工程、 （３）該発泡用成形体に電離性放射線を照射し発泡用架
   橋成形体を得る工程、そして （４）該発泡用架橋成形体を該分解型発泡剤の分解温度
   以上に加熱して硬質の発泡体を得る工程、を包含するポ
   リ塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法。 ２、前記樹脂組成物がポリ塩化ビニル系樹脂１００重量
   部に対して前記多官能エポキシ化合物を２０〜１００重
   量部、前記多官能化合物を０．５〜２０重量部、そして
   前記分解型発泡剤を１〜３０重量部の割合でそれぞれ含
   有する特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 ３、前記ポリ塩化ビニル系樹脂が重合度８００〜１６０
   ０のポリ塩化ビニルである特許請求の範囲第１項に記載
   の製造方法。 ４、前記ポリ塩化ビニル系樹脂がエチレンを１０重量％
   以下の割合で含有する塩化ビニル−エチレン共重合体で
   ありその重合度が５００〜２０００である特許請求の範
   囲第１項に記載の製造方法。 ５、前記多官能エポキシ化合物が芳香族系多官能エポキ
   シ化合物または芳香族水添系多官能エポキシ化合物であ
   る特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 ６、前記安定剤が有機錫系安定剤であって、前記ポリ塩
   化ビニル系樹脂１００重量部に対し０．０１〜２重量部
   の割合で含有される特許請求の範囲第１項に記載の製造
   方法。