JPS6197400A - 皮革及び毛皮用加脂剤の製造法 - Google Patents
皮革及び毛皮用加脂剤の製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
- C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/02—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
- C07C303/04—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by substitution of hydrogen atoms by sulfo or halosulfonyl groups
- C07C303/06—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by substitution of hydrogen atoms by sulfo or halosulfonyl groups by reaction with sulfuric acid or sulfur trioxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
皮革−及び毛皮製造用加脂剤は殊にスルホナート−及び
/又は硫酸基の不飽和−泊及び−脂肪への導入によって
製造される。これによって水溶性又は水に乳化しうる化
合物が得られ、これは場゛合によりその他の通常の助剤
、たとえば乳化剤又は非スルホン化油と共に乳状加!脂
液中で使用される。
/又は硫酸基の不飽和−泊及び−脂肪への導入によって
製造される。これによって水溶性又は水に乳化しうる化
合物が得られ、これは場゛合によりその他の通常の助剤
、たとえば乳化剤又は非スルホン化油と共に乳状加!脂
液中で使用される。
この様な生成物の製造は不飽和割合を含有する脂質と硫
酸、発煙硫酸又はSO,との反応によって行うことがで
きる。しかしこの場合もしスルホン化を多量の不活性溶
剤の存在下に笑施しなければ−特に803を使用したと
き−はとんど暗色の生成物を生じる。可能な限り純粋な
、塩含有量の少ない生成物を得るために、スルホン化を
5OS−空気混合物を用いても実施するととができる。
酸、発煙硫酸又はSO,との反応によって行うことがで
きる。しかしこの場合もしスルホン化を多量の不活性溶
剤の存在下に笑施しなければ−特に803を使用したと
き−はとんど暗色の生成物を生じる。可能な限り純粋な
、塩含有量の少ない生成物を得るために、スルホン化を
5OS−空気混合物を用いても実施するととができる。
しかしこの際引き続きの漂白が再び必要である(ドイツ
特許第1246717号明細−書)。
特許第1246717号明細−書)。
不飽和割合を含有する脂肪のスルホン化に於ける上述の
一難性は粘度が反応を実施している間スルホン酸又は硫
酸エステルの形成によって著しく増加することに基らい
ている。これによってその他の反応が妨害される。これ
は脂質のスルホン化剤とのあまりにも長い接触を導き、
暗色の呈色又は炭化を生じる。その上それによって使用
さiる装置を介して達される通過量を著しく減少する。
一難性は粘度が反応を実施している間スルホン酸又は硫
酸エステルの形成によって著しく増加することに基らい
ている。これによってその他の反応が妨害される。これ
は脂質のスルホン化剤とのあまりにも長い接触を導き、
暗色の呈色又は炭化を生じる。その上それによって使用
さiる装置を介して達される通過量を著しく減少する。
特に流下膜模型−又はカスフード−反応器中で5ol−
空気混合物を用いるスルホン化反応は粘度増加によって
著しく妨害される。というのは薄い液体層中流動速度が
著しく減少するからである。この場合場合により反応器
の閉塞が生じる。反応を低温度で一実施する場合、困難
性が更に脂質の不均一性によって増加する。
空気混合物を用いるスルホン化反応は粘度増加によって
著しく妨害される。というのは薄い液体層中流動速度が
著しく減少するからである。この場合場合により反応器
の閉塞が生じる。反応を低温度で一実施する場合、困難
性が更に脂質の不均一性によって増加する。
本発明は前述のスルホン化法、特に80g−空気混合物
を用いるスルホン化の改良を目的とする。したがって本
発明の対象は硫酸1発煙硫酸又は8031に用いて不飽
和部分を含有する脂質をスルホン化し、次いで中和し、
場合により漂白するによって皮革及び毛皮用加脂剤を製
造すふにあたシ、(A)ヨード数〉20を有するC8
+ C24脂肪酸グリセリンエステル80−201i量
1及び(E)ヨード数50−100を有す名鎖長0x−
0゜O脂肪族モノアルコールの、室温で液状の0l−C
24脂肪酸エステル20−130重量慢から成る混合物
をスルホン化することを特徴とする、前記加脂剤の製造
法である。
を用いるスルホン化の改良を目的とする。したがって本
発明の対象は硫酸1発煙硫酸又は8031に用いて不飽
和部分を含有する脂質をスルホン化し、次いで中和し、
場合により漂白するによって皮革及び毛皮用加脂剤を製
造すふにあたシ、(A)ヨード数〉20を有するC8
+ C24脂肪酸グリセリンエステル80−201i量
1及び(E)ヨード数50−100を有す名鎖長0x−
0゜O脂肪族モノアルコールの、室温で液状の0l−C
24脂肪酸エステル20−130重量慢から成る混合物
をスルホン化することを特徴とする、前記加脂剤の製造
法である。
本発明による操作によって脂質の改良された均−性及び
特にスルホン化生成物の低い粘度が □得られる。こ
れは反応経過の改良されたコントロール、使用される装
置を介して達せられる高 □い通過量、限られたス
ルホン化一度及び良好な色品質を有する均一な、溌明な
スルホン化生成物の製造を可能にする。スルホン化の後
、添加さ □れた脂肪酸エステルの分離は不必要で
ある。′と □いうのにこれらを同様にスルホン化
する又は中性油部分として加脂剤の有効性のために寄与
するからである。極めて淡色最終生成物を所望する場合
、生成物のその他の有利な性質を侵害することなくスル
ホン化後直ちにHIO,で漂白する。
特にスルホン化生成物の低い粘度が □得られる。こ
れは反応経過の改良されたコントロール、使用される装
置を介して達せられる高 □い通過量、限られたス
ルホン化一度及び良好な色品質を有する均一な、溌明な
スルホン化生成物の製造を可能にする。スルホン化の後
、添加さ □れた脂肪酸エステルの分離は不必要で
ある。′と □いうのにこれらを同様にスルホン化
する又は中性油部分として加脂剤の有効性のために寄与
するからである。極めて淡色最終生成物を所望する場合
、生成物のその他の有利な性質を侵害することなくスル
ホン化後直ちにHIO,で漂白する。
更にスルホン化生成物の良好な均−性及び低い粘度は問
題のない使用及び皮革中への加脂剤の改良された浸透を
導く。
題のない使用及び皮革中への加脂剤の改良された浸透を
導く。
脂質(混合物の成分(A))はヨード数〉20を有する
鎖長C!s + 014の脂肪酸グリセリンエステルで
ある。この際ヨード数50−200を有する鎖長cts
−014の高級脂肪酸の天然又は合成トリグリセリドが
挙げられ、特に天然又は天然の植物性もしくは動物性脂
肪から製造された脂肪酸トリグリセリド−その脂肪酸は
一部モノ又はポリ不飽和脂肪酸からなシ、たとえばラー
ド油、ひづめ油、魚油、菜種油、落花生油又はオリーブ
油−である。成分(A)は混合物の80−20重虚係、
好ましくは7O−501a%の割合を有する。
鎖長C!s + 014の脂肪酸グリセリンエステルで
ある。この際ヨード数50−200を有する鎖長cts
−014の高級脂肪酸の天然又は合成トリグリセリドが
挙げられ、特に天然又は天然の植物性もしくは動物性脂
肪から製造された脂肪酸トリグリセリド−その脂肪酸は
一部モノ又はポリ不飽和脂肪酸からなシ、たとえばラー
ド油、ひづめ油、魚油、菜種油、落花生油又はオリーブ
油−である。成分(A)は混合物の80−20重虚係、
好ましくは7O−501a%の割合を有する。
脂肪酸エステル(混合物の成分(B))は鎖長clI−
024の脂肪酸から導かれ、50−100のヨード数を
有する。脂肪酸エステルに対するアルコール成分として
鎖長al −c4の脂肪族モノアルコールが挙げられ、
たとえばメタノール、エタノール、インプロパツール及
びインブタノール又框これらの混合物である。エステル
は室温で液状及び均一でなければならない。すなわちこ
れは20℃以上の融点t−有する。ヨード数40−80
を有する鎖長01m −c!@の脂肪酸エステル混合物
を使用するのが好ましい。この際エステルのアルコール
成分にメタノール及び/又はエタノールでろり、たとえ
ばヨード数60−70のOss −01脂肪酸メチルエ
ステル又はヨード数60−70001a−01a脂肪酸
エチルエステルである。成分(B)は混合物の20−8
0重量優、好ましくは5G−50xlt%の割合を有す
る。
024の脂肪酸から導かれ、50−100のヨード数を
有する。脂肪酸エステルに対するアルコール成分として
鎖長al −c4の脂肪族モノアルコールが挙げられ、
たとえばメタノール、エタノール、インプロパツール及
びインブタノール又框これらの混合物である。エステル
は室温で液状及び均一でなければならない。すなわちこ
れは20℃以上の融点t−有する。ヨード数40−80
を有する鎖長01m −c!@の脂肪酸エステル混合物
を使用するのが好ましい。この際エステルのアルコール
成分にメタノール及び/又はエタノールでろり、たとえ
ばヨード数60−70のOss −01脂肪酸メチルエ
ステル又はヨード数60−70001a−01a脂肪酸
エチルエステルである。成分(B)は混合物の20−8
0重量優、好ましくは5G−50xlt%の割合を有す
る。
スルホン化を常法で硫酸又は発煙硫酸を用いて実施する
。この場合混合物(A)及び申)1001L量部とスル
ホン化剤1G−20重量部とを攪拌及び十分な冷却下に
反応させる。反応生成物は均一であシ、反応の終了まで
十分に攪拌することができる。この生成物を過剰のスル
ホン化剤の洗滌後アルカリ又拡アンモニアで中和し、場
合によりH,o、で漂白する。
。この場合混合物(A)及び申)1001L量部とスル
ホン化剤1G−20重量部とを攪拌及び十分な冷却下に
反応させる。反応生成物は均一であシ、反応の終了まで
十分に攪拌することができる。この生成物を過剰のスル
ホン化剤の洗滌後アルカリ又拡アンモニアで中和し、場
合によりH,o、で漂白する。
スルホン化をsos 6容量僑まで有する503−空気
混合物−たとえば803:空気;五5:9&5の割合で
−を用いて流下薄膜型又はカスケード−反応器中で連続
反応で実施した場合、特別な利点を生じるにの際反応生
成物の流動可能性及び均一性はスルホン化工程の終了ま
で残存するので、比較的長鎖の飽和又は鵡不飽和割合を
有する脂質に於ても反応器への妨害又は油混合物と80
3−空気混合物との長い接触時間による黒色化又は炭化
を生じない。
混合物−たとえば803:空気;五5:9&5の割合で
−を用いて流下薄膜型又はカスケード−反応器中で連続
反応で実施した場合、特別な利点を生じるにの際反応生
成物の流動可能性及び均一性はスルホン化工程の終了ま
で残存するので、比較的長鎖の飽和又は鵡不飽和割合を
有する脂質に於ても反応器への妨害又は油混合物と80
3−空気混合物との長い接触時間による黒色化又は炭化
を生じない。
反応を室温で実施するのが好ましい。この際良好な冷却
下泄明な、比較的淡色のスルホン化生成物が反応器の高
い窒時収箪で得らnる。反応の終了後、スルホン化生成
物を水酸化アルカリ、アンモニア溶液又はアミンで中和
し、場合によりH!02で漂白する。生成物の所望のス
ルホン化度はその使用目的に従い、有機的に結合する三
酸化イオウ3−30%、好ましくrX、5−15俤であ
る。
下泄明な、比較的淡色のスルホン化生成物が反応器の高
い窒時収箪で得らnる。反応の終了後、スルホン化生成
物を水酸化アルカリ、アンモニア溶液又はアミンで中和
し、場合によりH!02で漂白する。生成物の所望のス
ルホン化度はその使用目的に従い、有機的に結合する三
酸化イオウ3−30%、好ましくrX、5−15俤であ
る。
本発明による方法により得られる生成物は問題なく使用
されうる皮革−及び毛皮加脂剤である。これは常法で水
性エマルジョンの形で皮革の乳状加脂のために皮革のは
ぎとった皮重量に対して3〜15重量僑重量物活性物質
)の量で又は毛皮の処理に適用する。生成物は自己乳化
するので、乳化剤を更に添加するのは一般に不必要であ
る。特異的な効果を得る友めに、その他の通常の皮革処
理剤と組み合せることができる。たとえばスルホン化嘔
れ九油又は脂肪、九とえば魚油、鯨油、ひづめ油1合成
加脂剤、たとえばクロルパラフィン油、パラフィンスル
ホネート、鉱油等々又はスルホン化された油、亜硫酸化
された魚油と、場合によりアニオン性。
されうる皮革−及び毛皮加脂剤である。これは常法で水
性エマルジョンの形で皮革の乳状加脂のために皮革のは
ぎとった皮重量に対して3〜15重量僑重量物活性物質
)の量で又は毛皮の処理に適用する。生成物は自己乳化
するので、乳化剤を更に添加するのは一般に不必要であ
る。特異的な効果を得る友めに、その他の通常の皮革処
理剤と組み合せることができる。たとえばスルホン化嘔
れ九油又は脂肪、九とえば魚油、鯨油、ひづめ油1合成
加脂剤、たとえばクロルパラフィン油、パラフィンスル
ホネート、鉱油等々又はスルホン化された油、亜硫酸化
された魚油と、場合によりアニオン性。
非イオン性又はカチオン性乳化剤、たとえば高級脂肪ア
ルコール、アルキルフェノール又は脂肪アミンのエチレ
ンオキシド付加生成物と一緒に使用することができる。
ルコール、アルキルフェノール又は脂肪アミンのエチレ
ンオキシド付加生成物と一緒に使用することができる。
例
1、 室温で固体割合約10容量僑を分離する、ヨード
数72を有するラード油60重量%をヨード70を有す
る010 + ago脂肪脂肪酸メチルエステル4量 澄明油となす。次いで混合物を流下薄膜型−反応器中で
45 : 9 a5o5重で80=−空気混合物を用い
て25−30℃で通常の反応器条件下連続的にスルホン
化する。ニブトン法による803−含有量は酸性エステ
ル中で約゛6俤である。酸性エステルを濃アンモニアで
70℃の温度で中和後、50℃で漂白を30− 5 5
* Hoot−溶液1%を用いて2時間以内で行う。
数72を有するラード油60重量%をヨード70を有す
る010 + ago脂肪脂肪酸メチルエステル4量 澄明油となす。次いで混合物を流下薄膜型−反応器中で
45 : 9 a5o5重で80=−空気混合物を用い
て25−30℃で通常の反応器条件下連続的にスルホン
化する。ニブトン法による803−含有量は酸性エステ
ル中で約゛6俤である。酸性エステルを濃アンモニアで
70℃の温度で中和後、50℃で漂白を30− 5 5
* Hoot−溶液1%を用いて2時間以内で行う。
次いで生成物のpHをaOに調整する。室温で淡い赤褐
色液状生成物(水分含有量的22%)が得られる。これ
に水に容易に乳化される。
色液状生成物(水分含有量的22%)が得られる。これ
に水に容易に乳化される。
2 室温で固体割合約10容量優を分離する、ヨード数
72を有するラード油60重t%及びヨード数68を有
するOlm − 0!◎脂肪酸イソプロピル工ステル4
0重量囁から成る混合物を攪拌容器中で油量に対して発
煙硫酸188重量% SO−含有量20%ンを用いて5
0−33℃で常法でスルホン化し、洗滌する。酸性エス
テル中でニブトン法による80m−含有量は約6%であ
る。次いで酸性エステルを60℃で濃アンモニアを用い
てplanに中和する。
72を有するラード油60重t%及びヨード数68を有
するOlm − 0!◎脂肪酸イソプロピル工ステル4
0重量囁から成る混合物を攪拌容器中で油量に対して発
煙硫酸188重量% SO−含有量20%ンを用いて5
0−33℃で常法でスルホン化し、洗滌する。酸性エス
テル中でニブトン法による80m−含有量は約6%であ
る。次いで酸性エステルを60℃で濃アンモニアを用い
てplanに中和する。
淡い赤褐色生成物(水分含有1約23%〕が得られ、こ
れに水に容易に乳化される。
れに水に容易に乳化される。
五 ヨード数155を有する魚油500重量%びヨード
数75を有する0x−−aSS脂肪酸メチルエステル5
0重・量優から成る混合物を流下薄膜型反応器中でts
: t C8の割合で803−空気混合物を用いて4
0〜45℃で通常の反応器条件下酸性エステル中でニブ
トン法による80g含有量5.8tIIに連続的にスル
ホン化する。70℃の温匿でアンモニアを用いて酸性エ
ステルを中和した後、漂白を50℃で約30係過酸化水
素溶液1%で5時間以内で行う。次いでpHを濃アンモ
ニアでpHaoに調整する。室温で液状、赤褐色油(水
分含有3i125%)が得られ、これは水に容易に乳化
される。
数75を有する0x−−aSS脂肪酸メチルエステル5
0重・量優から成る混合物を流下薄膜型反応器中でts
: t C8の割合で803−空気混合物を用いて4
0〜45℃で通常の反応器条件下酸性エステル中でニブ
トン法による80g含有量5.8tIIに連続的にスル
ホン化する。70℃の温匿でアンモニアを用いて酸性エ
ステルを中和した後、漂白を50℃で約30係過酸化水
素溶液1%で5時間以内で行う。次いでpHを濃アンモ
ニアでpHaoに調整する。室温で液状、赤褐色油(水
分含有3i125%)が得られ、これは水に容易に乳化
される。
4、家具皮革の製造
テスト材料:ウェット・ブルー、はぎとった皮
洗 滌 :200重量% 水50℃ 10分溶液排水
新しい溶液
後なめし:100東量鴨 水50℃
3重量% クロムなめし剤
53係塩基性
3重量% 両性合成なめし剤
60分
1、5重量% Na−At−’/リグート洗浄40℃
新しい溶液
中 和 : 1 0 0憲i% 水4 0℃[l
L5重量僑 マスクする中和剤 2重量% 豆炭MIJaAo分 60℃で洗滌 染 色 二 1 0 0重量% 水6 0 ℃2
、fit% 中性なめし助剤 10分 子L55重量%アンモニア 5重量% 桑科 45分 加 脂 : 8重i% 鉤1によるA8加脂剤 4重i% ABスルホン化さ れた加脂剤 水と1:2で乳化 1、5′x量% As脂肪アルコー ルスルフェート C8s−C8s 45分 165重量慟 ギ敵 15分 1、5重墓優 ギ酸 30分 冷時仇浄 台木上に皮革 通常の様に更に処 理 &シープスキン衣類ナンバの製造 テスト材料:ウェット・ブルー7−ブスキンはぎとった
皮重量に対する1爺 % 洗滌: 200fii% 水40℃ 20分1重量ラ
アうオン性界面活性剤 新しい溶液 中和:200重Ju1% 水4o℃ 2重J1% マスクすゐ中和剤 45分 50℃で洗浄 なめし及び染色二 200、i!ii% 水50℃ 2重量% 中性なめし助剤 10分 1重量% アンモニア 31量% 呆科 50分 ′ 1N魚% ギ酸 30分 4重′Bk% 樹脂なめし剤 20分 4重f% 甘酸なめし剤 45分 加脂: 6N量ラ 例5にょる加脂剤45分 0.5重量% As錯体−活性 乳化剤 α5重量% ギ酸 30分 冷時洗浄 つるし乾燥 &オーバー皮革の製造 テスト材料:ウェット・ブルー雌布皮 にぎとった皮貞童に対するN童 暢 洗滌:200重量俤 水40℃ 10分溶液排水 新しいfag 中和: 100i菫% 7JICa o c1重jt%
ギmNa so分 60℃で洗浄 新しい溶液 後なめし: 100重:1% 水60℃ 1重量% 染料 15分 2重1% A8アクリレートなめ し剤 15分 4重量% 合成なめし剤 45分 加脂: 4重jk% 例1にょるAs加脂剤2重量%
Asクロルパラフィン スルホナート 水と1:2で乳化 α5重量% ASf&m体−活性乳化剤45分 α5yjL量係 ギo、 15分台木上に皮革 通常の乾燥 及び更に処理
L5重量僑 マスクする中和剤 2重量% 豆炭MIJaAo分 60℃で洗滌 染 色 二 1 0 0重量% 水6 0 ℃2
、fit% 中性なめし助剤 10分 子L55重量%アンモニア 5重量% 桑科 45分 加 脂 : 8重i% 鉤1によるA8加脂剤 4重i% ABスルホン化さ れた加脂剤 水と1:2で乳化 1、5′x量% As脂肪アルコー ルスルフェート C8s−C8s 45分 165重量慟 ギ敵 15分 1、5重墓優 ギ酸 30分 冷時仇浄 台木上に皮革 通常の様に更に処 理 &シープスキン衣類ナンバの製造 テスト材料:ウェット・ブルー7−ブスキンはぎとった
皮重量に対する1爺 % 洗滌: 200fii% 水40℃ 20分1重量ラ
アうオン性界面活性剤 新しい溶液 中和:200重Ju1% 水4o℃ 2重J1% マスクすゐ中和剤 45分 50℃で洗浄 なめし及び染色二 200、i!ii% 水50℃ 2重量% 中性なめし助剤 10分 1重量% アンモニア 31量% 呆科 50分 ′ 1N魚% ギ酸 30分 4重′Bk% 樹脂なめし剤 20分 4重f% 甘酸なめし剤 45分 加脂: 6N量ラ 例5にょる加脂剤45分 0.5重量% As錯体−活性 乳化剤 α5重量% ギ酸 30分 冷時洗浄 つるし乾燥 &オーバー皮革の製造 テスト材料:ウェット・ブルー雌布皮 にぎとった皮貞童に対するN童 暢 洗滌:200重量俤 水40℃ 10分溶液排水 新しいfag 中和: 100i菫% 7JICa o c1重jt%
ギmNa so分 60℃で洗浄 新しい溶液 後なめし: 100重:1% 水60℃ 1重量% 染料 15分 2重1% A8アクリレートなめ し剤 15分 4重量% 合成なめし剤 45分 加脂: 4重jk% 例1にょるAs加脂剤2重量%
Asクロルパラフィン スルホナート 水と1:2で乳化 α5重量% ASf&m体−活性乳化剤45分 α5yjL量係 ギo、 15分台木上に皮革 通常の乾燥 及び更に処理
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)硫酸、発煙硫酸又はSO_3を用いて不飽和部分を
含有する脂質をスルホン化し、次いで中和し、場合によ
り漂白することによつて皮革及び毛皮用加脂剤を製造す
るにあたり、(A)ヨード数>20を有するC_8−C
_2_4脂肪酸グリセリンエステル80−20重量%及
び(B)ヨード数50−100を有する鎖長C_1−C
_4の脂肪族モノアルコールの、室温で液状のC_8−
C_2_4脂肪酸エステル20−80重量%から成る混
合物をスルホン化することを特徴とする、前記加脂剤の
製造法。 2)成分(A)はヨード数50−200を有する天然又
は合成C_1_6−C_2_4脂肪酸トリグリセリドで
ある特許請求の範囲第1項記載の方法。 3)成分(A)はラード油、ひづめ油、魚油、菜種油、
落花生油又はオリーブ油である特許請求の範囲第1項又
は第2項記載の方法。 4)成分(B)はヨード数60−80を有するC_1_
2I、−C_2_0脂肪酸エステルであり、この際アル
コール成分は鎖長C_1−C_3の脂肪族アルコールか
ら由来する特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれ
かに記載した方法。 5)スルホン化すべき混合物は成分(A)70−50重
量%及び成分(B)30−50重量%から成る特許請求
の範囲第1項ないし第4項のいずれかに記載した方法。 6)スルホン化をSO_38容量%まで有するSO_3
−空気混合物を用いて流下薄膜型又はカスケード反応器
中で20℃〜50℃の温度で、場合により反応熱の除去
下有機的に結合する三酸化イオウ3−30重量%の含有
量まで行う特許請求の範囲第1項ないし第5項のいずれ
かに記載した方法。 7)スルホン化をSO_33−5容量%まで有するS0
_3−空気混合物を用いて流下薄膜型反応器中で20℃
〜50℃の温度で、場合により反応熱の除去下有機的に
結合する三酸化イオウ5−15重量%の含有量まで行う
特許請求の範囲第1項ないし第6項のいずれかに記載し
た方法。 8)硫酸、発煙硫酸又はSO_3を用いて不飽和部分を
含有する脂質をスルホン化し、次いで中和し、場合によ
り漂白することによつて皮革及び毛皮用加脂剤を製造す
るにあたり、(A)ヨード数>20を有するC_8−C
_2_4脂肪酸グリセリンエステル80−20重量%及
び(B)ヨード数50−100を有する鎖長C_1−C
_4の脂肪族モノアルコールの、室温で液状のC_8−
C_2_4脂肪酸エステル20−80重量%から成る混
合物をスルホン化して得られた前記加脂剤を水性エマル
ジョンの形で皮革の乳状加脂に又は毛皮の処理に皮革又
は毛皮のはぎとつた皮重量に対して3−15重量%AS
の量で使用する方法。 9)非スルホン化天然油及び脂肪又はクロルパラフィン
、パラフィンスルホナート、鉱油及び/又はスルホン化
された油を基体とする合成加脂剤と、場合によりアニオ
ン性、非イオン性又はカチオン性乳化剤と共に組み合せ
てる特許請求の範囲第8項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843437443 DE3437443A1 (de) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | Verfahren zur herstellung von fettungsmittel fuer leder und pelze |
| DE3437443.4 | 1984-10-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197400A true JPS6197400A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0471440B2 JPH0471440B2 (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=6247727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225000A Granted JPS6197400A (ja) | 1984-10-12 | 1985-10-11 | 皮革及び毛皮用加脂剤の製造法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4741738A (ja) |
| EP (1) | EP0178557B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6197400A (ja) |
| AT (1) | ATE34568T1 (ja) |
| BR (1) | BR8505064A (ja) |
| DE (2) | DE3437443A1 (ja) |
| ES (1) | ES8609226A1 (ja) |
| MX (1) | MX167145B (ja) |
| TR (1) | TR22329A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE3612481A1 (de) * | 1986-04-14 | 1987-10-15 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von grenzflaechenaktiven fettsaeureester-derivaten |
| DE3617691A1 (de) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Henkel Kgaa | Sulfitierte fettstoffe |
| DE3617657C2 (de) * | 1986-05-26 | 1994-08-18 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Bei Raumtemperatur flüssige Derivate von natürlichen Fetten oder Ölen, Verfahren zu deren Herstellung, und ihre Verwendung |
| DE3826179C2 (de) * | 1988-08-02 | 1994-12-15 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Bei Raumtemperatur flüssige Derivate von natürlichen Fetten oder Ölen, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| DE3729484A1 (de) * | 1987-09-03 | 1989-03-16 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von umsetzungsprodukten epoxidierter ricinolsaeureglyceride mit schwefeltrioxid |
| DE3936001A1 (de) * | 1989-10-28 | 1991-05-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur sulfierung ungesaettigter fettsaeureglycerinester |
| DE3941365A1 (de) * | 1989-12-15 | 1991-06-20 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von salzen sulfierter fettsaeureglycerinester |
| DE4032910A1 (de) * | 1990-10-17 | 1992-04-23 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von alkylsulfatpasten mit verbesserten fliesseigenschaften |
| DE4032909A1 (de) * | 1990-10-17 | 1992-04-23 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von alkylsulfatpasten mit verbesserter fliessfaehigkeit |
| US5529704A (en) * | 1992-04-10 | 1996-06-25 | Hoechst Aktiengesellschaft | Leather fat-liquoring agents |
| HRP930646A2 (en) * | 1992-04-10 | 1994-10-31 | Hoechst Ag | Leather greasing material |
| DE4215558A1 (de) * | 1992-05-12 | 1993-11-18 | Henkel Kgaa | Saure Katalysatoren |
| DE4240159A1 (de) * | 1992-11-30 | 1994-06-01 | Henkel Kgaa | Sulfitierte Fettstoffe mit vermindertem Gehalt an freiem Hydrogensulfit |
| DE4242039A1 (de) * | 1992-12-12 | 1994-06-16 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Copolymerisate und ihre Verwendung zur Behandlung von Leder |
| DE4405414A1 (de) * | 1994-02-21 | 1995-08-31 | Henkel Kgaa | Verwendung sulfierter Substanzen zur Fettung von Leder |
| DE4405417A1 (de) * | 1994-02-21 | 1995-08-24 | Henkel Kgaa | Verwendung sulfierter Substanzen zur Fettung von Leder |
| DE4418942A1 (de) * | 1994-05-31 | 1995-12-07 | Henkel Kgaa | Mittel zur Fettung von Ledern und Pelzen |
| DE10143949A1 (de) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Basf Ag | Emulgatorzusammensetzung und fogging-arme, hochauszehrende Fettungsmittel, ihre Herstellung und Verwendung |
| US20070072945A1 (en) * | 2004-03-31 | 2007-03-29 | Pohoreski Anton | Sulphur-containing oils for controlling plant pathogens and stimulating nutrient uptake |
| ITUB20155367A1 (it) * | 2015-11-09 | 2017-05-09 | Corichem S R L | Ingrassi polimerici per l?aumento della morbidezza delle pelli durante la concia |
| EP3374529A1 (en) * | 2015-11-09 | 2018-09-19 | Corichem S.r.l. | Fatliquors polymer for increasing softness of skin during the tanning |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2210140A (en) * | 1931-11-06 | 1940-08-06 | Colbeth Ivor Milton | Lubricant and process of producing it |
| DE1016700B (de) * | 1954-05-15 | 1957-10-03 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Umsetzungsprodukten ungesaettigter Fettsaeuren bzw. ihrer Ester oder Amide |
| DE1246717B (de) * | 1962-07-31 | 1967-08-10 | Boehme Fettchemie G M B H | Verfahren zur Herstellung von Sulfonierungsprodukten ungesaettigter Fettsaeureester |
| DE1276636B (de) * | 1962-08-07 | 1968-09-05 | Boehme Chemie Ges Mit Beschrae | Verfahren zur Herstellung von Lederfettungsmitteln auf der Grundlage von sulfonierten ungesaettigten Fettsaeureestern |
| JPS58157763A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-19 | Lion Corp | αスルホ脂肪酸エステルの製造方法 |
| RO82311B1 (ro) * | 1983-03-26 | 1988-11-10 | Institutul De Cercetari Chimice | Produse de ungere pentru industria pielariei si procedeu de obtinere a acestora |
| DE3468020D1 (en) * | 1983-07-01 | 1988-01-21 | Lion Corp | Process for producing sulfonate of unsaturated fatty acid ester |
| GB8402363D0 (en) * | 1984-01-30 | 1984-02-29 | Unilever Plc | Sulphonation |
-
1984
- 1984-10-12 DE DE19843437443 patent/DE3437443A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-10-04 DE DE8585112631T patent/DE3562914D1/de not_active Expired
- 1985-10-04 EP EP85112631A patent/EP0178557B1/de not_active Expired
- 1985-10-04 AT AT85112631T patent/ATE34568T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-09 TR TR41043/85A patent/TR22329A/xx unknown
- 1985-10-11 BR BR8505064A patent/BR8505064A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-10-11 MX MX000232A patent/MX167145B/es unknown
- 1985-10-11 ES ES547796A patent/ES8609226A1/es not_active Expired
- 1985-10-11 JP JP60225000A patent/JPS6197400A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-21 US US07/053,573 patent/US4741738A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| DE3562914D1 (en) | 1988-06-30 |
| DE3437443A1 (de) | 1986-04-17 |
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