JPS6197497A

JPS6197497A - ゲ−トロ−ル塗工紙

Info

Publication number: JPS6197497A
Application number: JP21555684A
Authority: JP
Inventors: 哲雄石川; 龍生池内
Original assignee: Sumika Polycarbonate Ltd
Current assignee: Sumika Polycarbonate Ltd
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1984-10-15
Publication date: 1986-05-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕０産業上の利用分野本発明はゲートロール塗工紙に関するものである。

さらに詳しくは、塗工紙として特に重要な性質である、
コート層表面の塗工ムラがなく、平滑性に優れ、かつ、
オフセット印刷適性ならびにグラビア印刷適性に優れる
ゲートロール塗工紙に関する。

０従来技術近年、塗工紙は未塗工紙の分野である各種雑誌類の高級
化志向に即応した製品として軽量コート紙、中質コート
紙が急速に普及している。

軽量塗工を施す方法としてはグートロール方式が各コー
ト紙メーカーで注目され、採用されつつある。

ケートロール方式ｉ１：、アプリケーターロールに通常
２〜３個の直径の小さいグートロールをつけたゲートロ
ールコータ−を使用する塗工方法である。

グートロール方式の利点としては、高速で高濃度の塗料
を塗工することが可能であり、乾燥エネルギーが少なく
てすむこと、捷た、塗料の原紙内部への浸透が少なくな
り、塗料の紙表面での歩留りが良くなるため、不透明度
が高くなり、その結果、塗工紙の平滑性が良くなること
などが挙げられる。

しかしながらゲ−］・ロール方式では、ゲート口る時に
塗料自体が分裂作用を受けて塗工ムラ、いわゆるスプリ
ットパターンあるいはオレンジピールといわれる現象が
発生するという欠点を有している。

さらにその結果、塗工紙の平滑性が著しく損なわれ、印
刷適性が大幅に低下するという欠点をも有している。

０本発明が解決しようとする問題点本発明者らは上記問題点に鑑み鋭意研究した結果、特定
構造の塗料をグートロールコーターで塗工すると塗工ム
ラがなく、平滑性に優れ、かつ、印刷適性に優れたゲー
トロール塗工紙が得られることを見出し、本発明に到達
したものである。

〔発明の構成〕

本発明は１脂肪族共役ジオレフィン系単量体＜Ａ）２５
〜６５重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体（Ｂ
）　０．５〜１５重′ｉ％啄窄れらと糸束合可能な他の
重合性単量体（Ｃ）　２０〜１４５重量％を重合して得
られた粒子径が２０００〜３０００Ａの共重合体ラテッ
クスを主たるバインダーとして用い、かつ０．９１６Ｘ
１０５／秒の剪断速度を与えた時のレベリングインデッ
クスが０２〜１６である塗料をゲートロールコータ−で
塗工することを特徴とするゲートロール塗工紙−である
。

本発明で云うところのレベリングインデック即ち、内径
４０Ｍｎ、有効深さ８０５岨のカップに適量の塗料金入
れ、直径３９．８　ｒｍｎ、有効長２５　ｒｒｒｍ　（
カップとのクリアランスは０．１　ｒｍｎ　）のボブを
使用する。

スイープ時間を１０秒にセットし、最大回転数４．４０
０　ｒｐｍとしてヒステリシスループを描かせる。この
時の上昇カーブおよび下降カーブから読み取った２、０
０　Ｏｒｐｍにおける見掛は粘度差を、４，０００　ｒ
ｐｍＫおける見掛は粘度で割った数値をレベリングイン
デックスとする。

本発明における塗料のレベリングインデックスが０．２
〜１６の範囲外では、本発明の目的である塗工ムラが改
善されず、平滑性ならびに印刷適性も改善されない。

本発明の塗料に使用される共重合体ラテックスは脂肪族
共役ジオレフィン系単量体（Ａ）２５〜６５重量％、エ
チレン系不飽和カルボン酸単量体（Ｂ）　０．５〜１５
重量％、これらと共重合可能な他の重合性単量体（Ｃ’
１２０〜７４５重量％’ｉ−ｉ合して得られたものであ
り粒子径が２０００〜３０００Ｘである。

共重合体ラテックスの粒子径が２０００〜３０００Ａの
範囲外では塗工ムラが生じ、平滑性ならびに印刷適性が
低下する。

共重合体ラテックスの単量体は以下のものが使用される
。

０脂肪族共役ジオレフィン系単量体（Ａ）本発明におい
て用いられる脂肪族共役ジオレフィン系単量体としては
１．３−ブタジェン、２−クロロ−１３−ブタジェン等
が挙げられる。

脂肪族共役ジオレフィン系単量体は２５〜６５重量％で
用いられるが、２５ｉ量チ未満では接着強度が低下し、
６５重量係を超えると耐水強度が低下する。

上記これらの単量体は一種または二種以上を併用するこ
とができる。

０工チレン系不飽和カルボン酸単量体（Ｂ）本発明にお
いて用いられるエチレン系不飽和カルボン酸単量体とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン
酸、イタコン酸等が挙げられる。

エチレン系不飽和カルボン酸単量体は０５〜１５重量係
で用いられるが、０５重量％未満では接着強度およびラ
テックスの機械的安定性が低下し、１５重量％を超える
とラテックスの粘　・度が高くなり過ぎて取り扱いが困
難となる。

」−記これらの単量体は一種またけ二種以」二を併用す
ることができる。

０′共重合可能な他の重合性単量体（Ｃ）本発明におい
て、前述した単量体と共重合可能な他の重合性単量体と
しては、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量
体、エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル、ヒ
ドロキシアルキル基を有する単量体が使用される。

これらの単量体は２０〜７４５重量係で用いられるが２
０ｉ量係未満では耐水強度が低下し、７４．５重量％を
超えると接着強度が低下する。

芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、シビニルヘンゼン等が挙げ
られる。

芳香族ビニル系単量体は７４５重量重量下で用いること
ができるが、７４５Ｎ量％を超えると弾性が不足してそ
の結果、接着強度が低下する。

シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、
α−クロルアクリロニトリル、メタアクリロニトリル、
α−エチルアクリロニトリル等が挙げられる。

シアン化ビニル系単量体は３０重量係以下で用いること
ができるが、３０重量％を超えると印刷適性が低下する
。

エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては
、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチル
アクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレ
ート等が挙げられ、炭素数１〜８のアルキル基を有する
ものが好ましいＯエチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステルは３５ｉ
量係以下で用いることができるが、３５Ｎ量％を超える
と耐水強度が低下する。

ヒドロキシアルキル基を有する単量体とじては、β−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリ
レート、ヒドロキシブチルメタクリレート等が挙げられ
る。

ヒドロキシアルキル基を有する単量体は６重量係以下で
用いられるが、６重量％全超えると耐水強度が低下する
。

上記これらの重合性単量体は一種または二種以上を併用
することができる。

０１　合本発明において用いられる共重合体ラテックスを得る方
法としては、一般的に公知の乳化重合法が挙げられる。

重合に際しては、一般的に公知の乳化剤、重合開始剤、
連鎖移動剤等を使用することができる０なお、乳化重合における各種成分の添加方法については
％に制限はなく、初期一括添加方法、分割添加方法、連
続添加方法のいずれでもよく、さらには一般的に公知の
二段重合方法あるいは多段重合方法を用いることもでき
る。

０塗料の作成本発明における塗料には、一般的に公知の顔料、天然バ
インダー、分散剤、増粘剤等を使用することができる。

顔料としては、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、
サテンホワイト等が挙けられる。

天然バインダーとしては、スターチ、カゼイン等が挙げ
られる。

分散剤としては、ポリアクリル酸ソーダ、ヘキサメタリ
ン酸ソーダ等が挙げられる。

増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース等が挙げられる○ また、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム等も必要
に応じて用いられる。

塗料のレベリングインデックスは塗料の固形分、増粘剤
量などにより調整することができる。

以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらによって何ら制限されるものでない。

なお、本実施例における部は重量部を意味する○ 実施例１表−１に示す９種類のラテックスを作成した。

ラテックス４以外は、表−１に示す各モノマー、アルキ
ルベンゼンスルホン酸ソーダおよび炭酸水素ナトリウム
０８部、過硫酸アンモニウム０８敷第３級ドデシルメル
カプタン０５部、水１００部の混合物ｉ１０／オートク
レーブに仕込み、攪拌しながら重合した。重合温度は６
５℃で行った。

得られたラテックスの重合転化率はすべて９９％以」二
であった。

ラテックス４については、二段重合を実施した。

即ち、表−１の（）内に示す各モノマーを第１段階の転
化率が８０％になった時点で追加添加し、重合を完了し
た。最終重合転化率は９９％以上であった。

これらのラテックスは未反応モノマーをストリッピング
により除去した後、２００メソシユ金網を通してラテッ
クス１〜９を得た。

実施例２下記の処方で塗料を作成した。

カ　　オ　　　リ　　　ン　　　　　　　　　　　　８
０　（部　）重質炭酸カルシウム　　　　２０酸化デンプン　　　　　　１０ラ　　テ　　ッ　　り　　ス　　　　　　　　　　　　
　　２０カセイソーダ　　　　　　０３ポリアクリル酸ンーダ　　　　　　０３固　　形　　分
（％）５５径１５０箇）を用いて中質原紙（秤量５５　ｙ／　７７
＋’）のフェルｉ・面ＶＣ７，−＞／ｌｔＸの塗工量Ｖ
Ｃなるように塗分工した。塗ニスピードは２００　ｍ　／　ｍ１士で、各
ロールの周速比はアプリケーター：インナーロール：ア
ウターロール−１，：　Ｏ，ｓ　；　０．５で行った。

各塗料の流動性及び紙質の評価結果を表−２に示／￥「平滑度」二ベック平滑度試験機（熊谷理機工業製）で
測定した。１０ｃｃの通気時間を求めた。

数値の大きい方が平滑性は優れる。

「グラビア適性」二大蔵省型グラビア印刷試験機（熊谷
理機工業製）で測定した。１５％のアミ点印刷部のミス
ドツト発生率を求めた。

数値の小さい方が平滑性は優れる。

「塗工ムラ」：塗工紙をオープン（２２０℃）中で３時
間熱処理し、セルロースを炭化させた。

残ったコート層の状態を判定した。

［接着強度Ｊ：ＲＩ印刷機（明製作所）を使用し、オフ
セットインク（タック値：１６）で４回重ねて印刷した
後の塗工紙のピッキング状態を肉眼で判定した。○（優
）、△、×（劣）の３段階法で評価した。

「耐水強度Ｊ：ＲＩ印刷機を使用した。水を含んだモル
トンロールを用いて塗工紙をウェットにした状態でオフ
セットインク（タック値：１２）で印刷し、塗工紙のピ
ッキング状態を肉眼で判定した。同様に○〜×の３段階
法で評価した。

実施例３実施例２で作成した塗ｆ！４を使用し、上質原紙（５３
９！　／　ｒｒｊ　）のフェルト面ＶＣ５，Ｏｆ！　／
　ｍ′の塗エプリケーターロール：インナーロ−ル：ア
ウターロール−１，ｏ　：　０．７　：０．７で行った
。

その評価結果を表−３に示す。

実施例４カセイソーダ（２０％溶液）３０ノ及びポリアクリル酸
ソーダ（４０％溶液）１５ｙを水１２５７ＰＫ加え、表
−４に示した各顔料が３０００　、ｐ　ｉ／ｉ’：なる
ように添加し、コーレスタイプの分散機で顔料スラリー
を作成（−た。同様に表−４に示すデンプン及びラテッ
クスを加え、最後に水を加えてＡ〜■の各塗料を作成し
た。

実施例２と同様の方法で塗工紙を作成した。

その評価結果を表−５に示す。

／ｑ

Claims

【特許請求の範囲】１　脂肪族共役ジオレフィン系単量体（Ａ）２５〜６５
重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体（Ａ）０．
５〜１５重量％、及びこれらと共重合可能な他の重合性
単量体（Ｃ）２０〜７４．５重量％を重合して得られた
粒子径が２０００〜３０００Åの共重合体ラテックスを主たるバインダーと
して用い、かつ０．９１６×１０＾５／秒の剪断速度を
与えた時のレベリングインデックスが０．２〜１．６で
ある塗料をゲートロールコーターで塗工することを特徴
とするゲートロール塗工紙。