JPS619936A - 線状部材の成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は線状部材の成型装置に関し、特にたとえば比
較的細い軟銅線などがそこに巻付けられて接続されるた
とえばダイオード等電子部品のリード線などの成型装置
に関する。

（従来技術の説明） 従来たとえば巻線の端末などが巻付けられるリード線は
、その断面形状が円形状である。このため、第１図に示
すように、そのリード線１に巻付けられたたとえば巻線
３の端末などは、リード線１の周面上を第１図の矢印Ａ
で示す方向すなわちリード線１の長手方向に滑りやすく
不安定である。

さらに、巻付けられた巻線３の端を切断する処理が必要
である。また、そのように切断処理した後はんだ付けし
ても、巻線３の端はひげ状に残ってしまい、それが他の
部分と接触して、短絡を生じたりする。そのために、は
んだ付けに先立って、このひげ状の端をリード線１の側
面に沿って丸めるための別の作業が必要となり煩雑であ
る。

このような煩わしさなどを除去するために、本件発明者
は、そのようなリード線の周面の一部にその断面形状が
鋭角のエツジを有する新規な断面形状のリード線を提案
した。しかしながら、断面円形のリード線をそのような
形状に加工することは、位置決めなどの点で容易ではな
い。

（発明の目的） それゆえに、この発明の主たる目的は、リード線などの
線状部材の周面に鋭角のエツジを簡単に形成できる線状
部材の成型装置を提供することである。

（発明の概要） この発明は、簡単にいえば、リード線等の線状部材を、
複数の円弧の部分が接触して形成される空間を有する金
型でプレスして、その線状部材の周面に鋭角のエツジを
形成するようにした、線状部材の成型装置である。

この発明の上述の目的および他の目的と特徴は図面を参
照して行う以下の詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例の説明） 第２図はこの発明の背景となるフライバンクトランスの
一例を示す断面図である。このようなフライバックトラ
ンスについてはすでに公知のところであるが、以下には
必要な範囲で簡単に説明する。

フライバックトランス１１はコア１３を含み、そのコア
１３の１辺は低圧ボビン１５に挿通される。低圧ボビン
１５はさらに高圧ボビン１７に挿通される。低圧ボビン
１５は、たとえば中空円筒状の絶縁材料からなり、その
周面には、複数のつば１９が形成される。これらのつば
１９は低圧ボビン１５の周面に多列の巻溝２１を規定す
る。この巻溝２１のそれぞれにはたとえば内側から順に
１次コイル２３および３次コイル２５が積層的にかつ分
割的に形成される。１次コイル２３はたとえばポリウレ
タン銅線からなり、３次コイル２５も同様にたとえばポ
リウレタン銅線からなる。

高圧ボビン１７は、たとえば中空円筒状の絶縁材料から
なり、前述の低圧ボビン１５を取り囲むようにして形成
される。この高圧ボビン１７の周面には、複数のっぽ２
９およびダイオード保持具３１が形成される。これらの
っぽ２９は、複数の巻溝３３を規定し、各巻溝３３のそ
れぞれには、たとえばポリウレタン銅線が巻かれ、それ
によって分割巻形の２次コイル３５が形成される。ダイ
オード保持具３１は、分割された２次コイル間に直列に
接続されるダイオード３７を保持するためのものであり
、複数の巻溝３３毎に形成される。

一方、低圧ボビン１５の下部には、基底部３９が形成さ
れ、この基底部３９には、その下方に突出るようにして
複数のビン端子４１が圧入ないし固着されている。この
ビン端子４１の対応のものには、１次コイル２３および
３次コイル２５の巻始めと巻終りおよび２次コイル３５
の巻始めが接続される。そして、上述の低圧ボビン１５
などは、絶縁ケース４３に入れられ樹脂モールドされる
。

次に、第３図ないし第５図を参照して、ダイオード３７
と２次コイル３５との接続の一例について説明する。ダ
イオード３７のリード線３８は端末部３８ａを有し、そ
の端末部３８ａは、第３図に示すように、断面形状がほ
ぼ正３角形に形成される。そして、この３角形の各辺が
内側に湾曲されている。したがって、３角形の各頂点部
分の内角は非常に小さく、そのために各頂点が鋭いエツ
ジ状に形成される。そして、第４図に示すようにその端
末部３８ａに２次コイル３５の巻線３５ａが巻付けられ
ると、端末部３８ａの形状が鋭角のエツジを有する形状
であるので、巻付けられた巻線３５ａは滑らない。そし
て、巻線３５ａの端末部３５ｂを第４図の矢印Ｂで示す
方向に引っ張れば、その不要部分は切断される。これは
、このエツジの部分が巻線３５ａを切断するように働く
からである。したがって、従来のように巻線の端末部の
端末の不要部分を切断するためのカッタやニッパなどの
切断具が要らない。さらに、このようにして切断された
巻線３５ａの端末部３５ｂは、第５図に示すように、リ
ード線３８の端末部３８ａに滑らかに巻付けられ、した
がってひげ状にはならない。なぜなら、巻線３５ａは端
末部３８ａに巻付けられている根元の部分で切断される
からである。

第６図はこの発明の一実施例を示す断面図である。この
実施例の成型装置５１は、下型５３および上型５５を含
む。下型５３は、２本の円柱状のピン金型５７を含む。

これらのピン金型５７は、下型５３の中央に規定された
凹部５９内で互いに接するようにして平行に並べられ、
その下方においてたとえば接着剤６１で固着される。一
方、上型５５は、ピン金型５７と同様な円柱状のピン金
型６３を含む。このピン金型６３は、上型５５の中央に
規定された凹部６５にその一部が露出するようにたとえ
ば接着剤６７で固着されている。そして、このピン金型
６３は、上型５５が下降されたとき２つのピン金型５７
に同時に接触するように、その円の中心がピン金型５７
が互いに接する点に対向するように配置されている。

このような下型５３と上型５５とを合わせることによっ
て、ピン金型５７とピン金型６３とで、その断面がほぼ
正３角形でかつその各辺が内側に湾曲した形状の空間部
分６９を規定できる。そして、未加工のすなわち断面円
形等のダイオード３７のリード線３８をピン金型５７間
に載置して上からピン金型６３でプレスすれば、端末部
３８ａは空間部分６９と同一形状に成型される。このよ
うにして、鋭角のエツジを有する端末部３８ａが成型さ
れる。

なお、成型前のダイオード３７のリード線３８の断面積
と空間部分６９の断面積との大きさの選択によって、成
型後の工・ノジの出かたを加減することができるが、リ
ード線の断面積の方が空間部分の断面積よりも広いこと
が好ましい。

゛　第７図はこの発明の他の実施例を示す断面図である
。この実施例では、４本のピン金型７１，７３．７５お
よび７７で空間部分７９を規定する。

このように４本のピン金型７１，７３．７５および７７
を用いれば、ダイオード３７のリード線３８の端末部３
８ａは、第８図に示すように、その断面形状がほぼ正方
形でかつその各辺が内側に湾曲した形状に成型される。

次に、第９図および第１０図を参照して、ピン端子４１
と１次コイル２３との接続の一例について説明する。ピ
ン端子４１は、第９図に示すように、その一部が基底部
３９に埋め込みないし圧入される。さらに、ピン端子４
１の露出する部分の一部には巻付部４１ａが形成される
。この巻付部４１ａの断面形状はほぼ正３角形でかつそ
の各辺が内側に湾曲した形状とされている。したがって
、３角形の各頂点部分の内角は非常に小さく、そのため
に各頂点が鋭いエツジ状に形成される。そして、第１０
図に示すように、この巻付部４１ａに、たとえば１次コ
イル２３（第２図）の巻１＊２３ａの端末を巻付ける。

このとき、巻付部４１ａが鋭いエツジを有するので巻線
２３ａは、漬るおそれがない。さらに、巻付けた巻線２
３ａの端を第１０図矢印Ｃで示す方向に引っ張れば、巻
線２３ａの端が巻付部４１ａのエツジによってその根元
から切断される。これは、このエツジの部分が巻線２３
．８を切断するように働くからである。したがって、従
来のように巻線の端末の不要部分を切断するためのカッ
タやニッパなどの切断具が要らない。さらに、巻線２３
ａは、巻付部４１ａに巻付けられている根元の部分で切
断されるので、その切断した端が突き出た形状すなわち
ひげ状にはならない。

なお、ピン端子４１は、第１１図に示すように、巻付部
４１ａが基底部３９で覆われる部分にも形成してもよい
ゆすなわち、巻付部４１ａを基底部３９におけるピン端
子４１の回り止めに共用してもよい。

さらに、前述の第６図または第７図のこの発明の実施例
装置を用いてピン端子４１をプレス成型して上述の巻付
部４１ａを形成するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上のように、この発明によれば、エツジの型となる空
間を有する金型で線状部材をプレスするだけで、簡単に
線状部材の周面に鋭角のエツジを成型することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はダイオードに２次巻線が巻かれた従来の一例を
示す斜視図である。 第２図はこの発明の背景となるフライバックトランスの
一例を示す断面図である。 第３図はその周面にエツジを有するダイオードの一例を
示す斜視図である。 第４図は第３図図示のダイオードに巻線が巻付けられた
状態を示す斜視図である。 第５図は巻線がダイオードの端末部に取り付けられた状
態を示す図である。 第６図はこの発明の一実施例を示す断面図である。 第７図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。 第８図は第７図実施例によって形成したリード線の端末
部を示す斜視図である。 第９図は基底部にピン端子が取り付けられた状態を示す
斜視図である。 第１０図はピン端子にコイルの引き出し部が巻付けられ
た状態を示す図である。 第１１図はピン端子の変形例を示す斜視図である。 図において、１１はフライバンクトランス、１３はコア
、１５は低圧ボビン、１７は高圧ボビン、２３は１次コ
イル、２５は３次コイル、３５は２次コイル、３７はダ
イオード、４１はピン端子である。 特許出願人　　株式会社　村田製作所 代理人　弁理士　岡田全啓（ばか１名）第１図 第３図 第６図 第７図 第９図　　第１０図 ８図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　線状部材を成型するための装置であって、複数の円
   弧の部分が接触して形成される空間を有する金型を備え
   、 前記金型の前記空間に線状部材を挟んでプレスして、前
   記線状部材の周面に鋭角のエッジを形成するようにした
   、線状部材の成型装置。 ２　前記金型はその周側面が互いに接する３つ以上の断
   面円形の柱状金型部を含み、 他の柱状金型部の周側面と接する周側面上の２点間で規
   定されるそれぞれの柱状金型部の円弧状の周側面によっ
   て前記空間を形成し、 前記柱状金型の少なくとも１つが他の柱状金型に対して
   圧接可能に構成されていて、前記少なくとも１つの柱状
   金型を他の柱状金型に圧接することによって、前記線状
   部材をプレスする、特許請求の範囲第１項記載の線状部
   材の成型装置。