JPH0536809U - ピン端子付ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ワイヤーを数回折り返し、さらに撚ることの
ないからげ作業のしやすい断線のない撚り機械の必要の
ないピン端子付ボビンを提供すること。 【構成】 ピン端子付ボビンに於て、ピン端子３を有す
る鍔２部に溝１２を設けてピン端子３の根元の部分にＶ
カットのＶ形突起６または円筒形の複数の突起と鍔部２
の両端の外側面にワイヤー位置出し突起５を有するピン
端子付ボビンである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はトランス等に用いられる巻枠に関するものである。特にカレントセン サー用及び高圧トランス等のワイヤーが０．１φ以下の細線で数千回もの巻線数 が必要となるトランス等に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術では、カレントセンサー用トランスを例に取ると、細線ワイヤーで 数千回巻線する仕様ではピン端子３にワイヤーをからげる時に、図６に示した様 に巻枠４からワイヤーを数回折り返し、複数本となった折り返しワイヤー８を撚 ることによって、撚線ワイヤー９としてワイヤーの強度をアップさせ、ピン端子 ３にからげる方法を行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術ではワイヤー数回折り返しさらに撚るという作業は人間の手で行う には細いワイヤーのため非常に困難な上に時間がかかる。一方、専用の撚り機械 が存在はするが、高価であり、又そのためのスペースも必要となりコイル製造の 効率は非常に悪くなっている。

【０００４】 よってピン端子付ボビンのピン端子部の鍔に溝を設け、ワイヤーをその溝から 引出し、鍔の外側に設けられたワイヤーの位置出し突起とピン端子間を複数回往 復させることにより、さらにピン端子の根元に複数本のワイヤーが集中すること ができるようにＶ形の突起や円筒形の突起を設けてワイヤーの数回折り返しに撚 る作業をなくし、コイルの巻回しからげ作業の効率を向上させ、ワイヤーの断線 がないピン端子付ボビンを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、絶縁性の角筒及び円筒巻芯と、この巻芯の両端に外側に張り出した 鍔を有し、一方の鍔の外面には予め定められた対向辺に沿って複数本のピン端子 が設けられたピン端子付ボビンに於いて、ピン端子部の鍔に溝を設け、ピン端子 の根元の部分にＶカットの突起または円筒形の複数の突起と鍔部の両端の外側面 にワイヤー位置出しの突起とを有していることを特徴とするピン端子付ボビンで ある。

【０００６】

【作用】

複数本のワイヤーを撚るという専用機械を用いず、からげた後もワイヤー強度 が確保できるような加工法として、ボビンのピン端子部の鍔に溝を設け、ワイヤ ーをその溝から引出し、鍔の外側に設けられたワイヤー位置出し突起とピン端子 間を複数回往復させるようにし、さらにピン端子根元に複数本のワイヤーが集中 することができる様、Ｖ形の突起や円筒形の突起を設け、ワイヤーの断線が無く なるようにする。

【０００７】

【実施例】

本考案の斜視図の一実施例が図１であり、本考案の詳細部分の拡大斜視図を図 ２と図３に示した。図１に示すように両端に鍔２（ボビン）を有する巻枠４にＥ Ｅ型のコア１をセットし、コア１を装着したボビンの鍔にはワイヤーを取り出す 溝１２を設け、ワイヤーをピン端子３に往復して繰り返しからげるために、ワイ ヤーがピン端子の突起の部分に往復ワイヤーの束をできるだけ中央に集められ半 田付け後のピン端子根元部のワイヤーの強度を向上するようにＶ形の突起を設け てある。図２はピン端子の近傍を詳細に示す斜視図である。図２に示すようにボ ビンの鍔２にはピン端子３を有しており、ワイヤーを引き出す溝１２を設け、ピ ン端子にワイヤーをからげる際に繰り返しワイヤーが幾度も通り、からげられる ように円筒突起７とワイヤー位置出し突起５が設けてある。図３は図２と同様に 円筒突起のかわりにＶ形突起６を有してピン端子にくりかえしからげるようにワ イヤー位置出し突起５を設けてある。従来の技術を示した図６を見ると、折り返 しワイヤー８を撚り、この撚線ワイヤー９をピン端子３にからげていた。これに 対し本考案の実施例では、図５に示すように、ピン端子３の鍔２にワイヤーを巻 回すボビンの溝１２より引き出されたワイヤー１１をワイヤー位置出し突起５を 介してピン端子３にからげ、再び円筒突起７の間を通してワイヤー位置出し突起 ５に戻す。即ち図５はピン端子付ボビンのピン端子を有する鍔部の部分拡大斜視 図であり、巻枠からワイヤー１１を鍔２の溝１２から取り、ワイヤー位置出し突 起５を経由したワイヤーはピン端子３にからげられる。円筒突起７の間を通して ワイヤー位置出し突起５にもどしからげられ、往復ワイヤーの束１０が形成され る。図１の側面図が図４であり、図４は円筒突起にかわり、Ｖ形突起６になって いる。このからげ工程を複数繰り返し、この往復ワイヤーの束１０が充分強度の 確保が出来たところでピン端子にからげられる。この時、ピン端子の根元の部分 に往復ワイヤー束を出来る限り中央に寄せ、半田付け後のピン端子根元部のワイ ヤーの強度をさらにアップさせる様、Ｖ形突起６又は円筒突起７をピン端子根元 に設けたピン端子付ボビンである。これより専用撚線機械を必要がなく、通常の 自動巻線対応が可能であり、又ピンにストレスが加わっても断線が起きない構造 を確保しているピン端子付ボビンとなっている。

【０００８】

【考案の効果】

以上述べたようにピン端子部の鍔に溝を設け、ピン端子の根元の部分にＶカッ トの突起または円筒形の複数の突起とピン端子を同方向に鍔部の両端の外側面に ワイヤーの位置出し突起を設けることによりコイルの巻回しからげ作業を容易に して作業効率を向上させ、ワイヤーの断線を防止することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるＶ形突起を設けたピン端子付ボビ
ンの斜視図。

【図２】円筒形突起を設けた実施例の拡大斜視図。

【図３】Ｖ形突起を設けた実施例の拡大斜視図。

【図４】本考案の実施例の図１の側面図である。

【図５】本考案の実施例の斜視図。

【図６】細線からげ作業を示す従来の実施例を示す部分
拡大斜視図。

【符号の説明】

１ コア ２ 鍔（ボビン） ３ ピン端子 ４ 巻枠 ５ ワイヤー位置出し突起 ６ Ｖ形突起 ７ 円筒突起 ８ 折り返しワイヤー ９ 撚線ワイヤー １０ 往復ワイヤー束 １１ ワイヤー １２ 溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性の角筒及び円筒巻芯と、この巻芯
   の両端に外側に張り出した鍔を有し、一方の鍔の外面に
   は予め定められた対向辺に沿って複数本のピン端子が設
   けられたピン端子付ボビンに於いて、ピン端子部の鍔に
   溝を設け、ピン端子の根元の部分にＶカットの突起また
   は円筒形の複数の突起と鍔部の両端の外側面にワイヤー
   位置出しの突起とを有していることを特徴とするピン端
   子付ボビン。