JPS6199687A - 電鋳電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は放電加工等に用いられる電鋳電極の製造方法
に関する。

（従来の技術） 従来使用されている電鋳電極としては、例えば第２図（
ａ）に示すようなものがある。この電鋳電極ｌは次のよ
うにして製造される。すなわち、第２図（ｂｌに示すよ
うな、図示しない前工程において母型２の型面にメッキ
された１１４３ｕの電極板３の上に、接着用樹脂を１〜
２ＩｉＩ１１の厚さに塗布し、その上にガラスクロスお
よび布等を貼付し、更にその上に樹脂を２〜：３ｍｍ＋
の厚さに塗布する。そして、その上に更に前記ガラスク
ロスおよび布等と樹脂とを交互に５〜６眉ずつ積層し、
全体の厚さが１０〜１５ｍｎ＋程度の第２図（ｃｌに示
すような電極板補強用の積層体４を形成する。

次に、この積層体４の上に、第２図Ｆｄｌに示すような
、鉄パイプ５と鉄アングル６とを溶接して架構した補強
枠７を樹脂８で固定する（第３図参照）。その後、２４
時間放置して各樹脂を完全に硬化させた後、母型２を基
準として？ｄｉ強枠７に放電加工装置等に取付ける際の
取付面となる基準面９を樹脂によって形成する（第２図
ｆａｌ参照）。次に、この基準面９をフライス加工等に
よって精密に仕上げた後、第３図に示すように補強枠７
を定器１０に固定した上、大型の油圧ジ中ツキ１１を使
用して母型２を電極板３から引き剥し、基準面樹脂層９
、補強枠７、積層体４および電極板３からなる電鋳電極
ｌを製造する。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前述したような従来の電鋳電極にあって
は、多量の樹脂とガラスクロスおよび布等からなる厚い
積層体によって電極板を補強していたため、樹脂が硬化
歪を起して必要な精度を得難く、また、樹脂の経年変化
による歪によって精度の維持も難しいという問題点があ
った。更に、母型から電極板を剥離する際には、大型の
ジヤツキを使用して大きな力を加えなければ剥離するこ
とができないが、補強枠が鉄パイプと鉄アングルとを溶
接して架構したものであるため、そのような大きな負荷
に耐えきれず、補強枠から電鋳電極全体にまで歪が及ぶ
という問題点もあった。

（問題点を解決するための手段） この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、母型の型面に銅メンキして電極板を形成する
工程と、電極板を取付ける面に近似した形状の補強枠を
フルモールド鋳造により成形する工程と、母型の電極板
と補強枠の電極板取付面とを接着剤の薄い層を介して接
着する工程と、補強枠に基準面を加工する工程と、互い
に接着した補強枠と電極板とから母型を剥離する工程と
、を有する電鋳電極の製造方法を提供することにより、
上記問題点を解決しようとするものである。

（実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第１図（ａ）〜Ｕ）は、この発明の方法の一実施態様を
示す図である。

まず、Ｔａ１図に示すような母型２２の型面に銅メッキ
した電極板詔を形成する。また、（ｂ）、ｆＣ１図に示
すような電極板邪の補強枠の分割模型２４ａ、２４　ｂ
を発泡スチロールで製造する。次に、ｆｄ１図に示すよ
うに、電極板詔の上に木綿布等２５を貼り、これにシン
ナー等の溶剤２６を十分に含浸させる。そして、前記発
泡スチロール製の７ホ強枠模型２４　ｂを、（ａ１図に
示すように、木綿布等２５の上から電極板２３に５分間
程度押圧する。この電極板２３への補強枠模型２４　ｂ
の押圧作業を、木綿布等２５へ溶剤２６を補給しながら
３〜４回繰り返すと、補強枠模型２４　ｂの木綿布等２
５に接触している面は、溶剤２６によって熔解され表面
が粗くなるとともに電極板四の表面形状に近似した形状
となる。次に、この発泡スチロール製の模型２４　ａ　
、　２４　ｂを用いてフルモールドアルミ鋳造法により
、＋ｆ１図に示すような一体成形のアルミ補強枠２７を
成形する。この補強枠２７の電極板取付面、すなわち前
記模型２４　ｂの溶剤によって溶解された面に対応する
面２７ａ、は模型２４　ｂの面形状が転写されて面粗度
が大きくなっている。

次に、（ｇ１図に示すように、電極板２３上に接着用樹
脂２８を１〜２ｍｍ程度の厚さで均一に塗布し、そこに
補強枠２７をその電極板取付面２７ａが電極板２３の樹
脂塗布面に当接するようにして押圧する。その結果、前
記接着用樹脂２８は余剰分が（ｈ１図に示すように電極
板２３と補強枠２７との間から押し出されて、最大でも
１ｍｍ程度の厚さの極めて薄い眉となる。そこで、押し
出された余剰分の樹脂を除去した後、約２４時間放デし
て樹脂２８を完全に硬化させる。その際、樹脂２８は前
述したように極めて少量であるため、硬化歪は無視し得
る程度しか生じない。樹脂２８が完全に硬化した後、母
型２２を基準としてｔＪ１図に示すように補強枠２７に
フライス加工により基準面２９を形成する。次に、従来
と同様に大型のジヤツキを使用して母型ｎを電極板２３
から引き剥すことにより、薄い樹脂層を介して接着され
た電極板２３と補強枠ｒとからなる、＋１１図に示すよ
うな、Ｔｉ鋳電極２１が完成する。なお、母型２２を電
極板詔から引き剥す際電鋳電極２１には大きな負荷がか
かるが、補強枠２７が一体成形されたアルミ鋳造品で高
い強度を有している上に、？ｌｌｉ強枠２７の電極板取
付面２７　ａの面粗度が大きく、補強枠２７と電極板詔
とが樹脂２８を介して強固に接着されているため、電鋳
電極２１にｍ度が狂う程の歪が生じることはない。更に
、１Ｈ脂２８の母が少ないため、経年変化による歪も無
視し得る程度のもので、電鋳電極２１の精度に影−はな
い。

第４図には他、の実施態様を示す。

例えば第５図に示すような、電極板おが略円錐形状にな
っている電鋳電極３１は、電極板３３と補強枠羽とを接
着する際に、余剰分の樹脂を電極板３３と補強枠３７と
の間から押し出し難いという問題点がある。そのため、
第４図に示すように、補強枠３７の電極板取付面の適宜
位置に樹脂抜き用の孔３６を設け、補強枠ごと電極Ｆｉ
３３とをクランプ装置３９を用いて圧接することにより
、余剰な樹脂３８ａを孔３６を介して十分に除去するこ
とができるようにしたものである。他の工程゛は前記第
２図の実施態様と同様である。

（発明の効果） 以上説明してきたようにこの発明によれば、母型の型面
に銅メッキして電極板を形成する工程と、電極板とを取
付ける面に近似した形状の補強枠をフルモールド鋳造に
より成形する工程と、母型の電極板と補強枠の電極板取
付面とを接着剤の薄い層を介して接着する工程と、補強
枠に基準面を加工する工程と、互いに接着した補強枠と
電極板とから母型を剥離する工程と、を有する電鋳電極
の製造方法によって、従来と比較して電鋳電極に使用す
る接着剤の量を著しく少なくし、補強枠自体の強度を著
しく高めた上に、電極板と補強枠とをより強固に接着す
ることができる。その結果、接着剤の硬化歪や経年変化
による歪は無視し得る程度のものとなり。

母型とＮ極板とを引き剥す際に離型歪が生じることもな
いため、精度の高い電鋳電極を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）乃至Ｕ）はこの発明に係るＭｌ電鋳電極製
造方法の一実施態様における各製造工程の説明図、第２
図（ａｌ乃至（ｄｌは従来使用されていた電鋳電極を示
すもので、＋ａ）は電鋳電極の全体斜視図、（ｂｌは電
極板と母型の斜視図、＋Ｃ１は母型と電極板と電極板補
強用積層体の正面断面図、（ｄ）はｉｌｉ強枠の斜視図
、第３図は第２図（ａｌの電鋳電極の電極板を母型から
剥離している状態を示す説明図、第４図はこの発明に係
る電鋳電極の製造方法の他の実施態様を示す母型の電極
板と補強枠の断面説明図、第５図は第４図の実施態様で
製造するのに適した形状の電鋳電極の斜視図である。 ２１．３１−・・・・・電鋳電極、 ２２・・−・・−母型、 詔、お・−・・−・電極板、 釘、３７・・・−・−補強枠、 ２７　ａ　−−一・−補強枠の電極板取付面、２Ｂ　−
−−一接着剤（樹脂）、 ２９・・・・基準面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 母型の型面に銅メッキして電極板を形成す る工程と、電極板を取付ける面に近似した形状の補強枠
   をフルモールド鋳造により成形する工程と、母型の電極
   板と補強枠の電極板取付面とを接着剤の薄い層を介して
   接着する工程と、補強枠に基準面を加工する工程と、互
   いに接着した補強枠と電極板とから母型を剥離する工程
   と、を有することを特徴とする電鋳電極の製造方法。