JPS62100276A - 加工食品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は蒲鉾等の練製品、卵焼き、お好み焼き等の加工
食品を連続的に成形して、量産を可能とした加工食品の
成形装置に関する。

〈従来の技術〉 蒲鉾、魚そうめん等の練製品の製造や卵焼きの製造は従
来から家内工業的に行われている。例先ば、魚そうめん
の製造は、都潰された魚肉練原料を容器の中に充填し、
容器内から沸騰した湯又は塩尚の中に魚肉練原料を押し
出して行っている。

すなわち、適宜径の小孔が多数形成されたプ１／−１・
が容器の開口端に嵌められており、この容器内に魚肉練
原料を充ｔａ　Ｌ、、人為的又は機械的に圧力を加えて
魚肉練原料を沸騰した湯や端局の中に押し出して湯」二
げし、次いで冷却しながら水さらしを行っている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 このようにｔ記のような加工食品の製造では、各工程が
独立しているため、連続的な生産ができず、量産ライン
に組み込むことができない、問題点がある。特に、加工
食品を所定の形状に成形する工程では、連続的な成形が
難しく、人手に頼る成形となっている。

本発明は上記事情を考慮してなされ、加工食品の成形を
連続的に可能とした成形装置を掟供するものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明に係る加工食品の成形装置は、ロールの周面に所
定形状の力、ソティンゲ手段を形成し、加工食品がロー
ルに帯状に供給されロー　ルを通過する際に切断、剖り
貫き等によって所定形状に成形するようにしたことを特
徴とする。

〈実施例〉 以下、本発明を図示する実施例につき、具体的に説明す
る。

第１図は本発明を魚そうめん製造装置に適用した実施例
の全体側面図である。この魚そうめん製造装置は横長の
架台１の左端側に押出機２が設けられると共に架台１の
長手方向にはコンベア３が設けられている３、押出機２
はホッパ４内にスフ１リユー等の押出具（図示せず）が
挿入されており、ホッパ４の下部には供給ホース５を介
して押出ノズル６が取り付けられている。この押出機２
はホッパ４内に投入された魚肉練原料Ｍをコンベア３上
に帯状に押出すものである。前記コンベア３は両端のプ
ーリ８間に無端状に掛（プ渡され、モータ７が駆動する
ことでプーリ８間を走行し、押出、ノズル６から帯状に
押出された魚肉練原料を右方向に連続的に搬送するもの
である。このコンベア３の下部には電熱ヒータ、赤外線
ヒータ等のヒータブｔ−ｉ　、ンク９が接して、コンベ
ア３を５０〜８０℃に加熱している。かかる加熱の伝熱
効率を向上させると共に熱変形を防止するため、コンベ
ア３はスチールプレート３ａがチェーン３ｂで連−緒さ
れている。又、コンベア３の上方には蒸気を噴射する蒸
気噴出管１０がコンベア３の長手方向に設けられている
。この蒸気噴出管１０は蒸気源（図示せず）に接続され
た蒸気供給管１１がら蒸気が供給され、コンベア３上の
帯状の魚肉練原料Ｍに蒸気を噴射させるものである。従
って、ヒータブロック９と蒸気噴出管１０とによってコ
ンベア３上の魚肉練原料Ｍが加熱されてゲル化され、所
定の「すわり」が付与されるようになっている。第１図
および第２図中、１２は油塗布具である。この油塗布具
１２は加熱器９で加熱されたコンベア３にサラダ油等の
食用油を塗布して、魚肉練原料Ｍのコンベア３への焦げ
つきを防止すると共に、コンベア３からの剥離を容易に
するものである。このため、油塗布共１２は魚肉練原料
を供給する押出ノズル６上流側に設けられている。本実
施例において、油塗布具１２は中空状のケース枠１２ａ
と、ケース枠１２　ａから垂下してコンベア３に接触す
る重体１２ｂとからなり、食用油がホース１２ｃからケ
ース枠１２ａ内に供給されると、重体１２ｂを伝わって
降下し、コンベア３上に食用油が塗布されろようになっ
ている。

前記コンベア３の上方に（ｊ上下２本の冷却コンヘア　
１３　、　１４　カｆｉｄ設さゎてぃろ。この冷却コシ
ベア１３．１４は架台１がら立設する支柱１５の上部に
掛止されており、下側の冷却コンベア１３は右端部が前
記コンベア３の終端部付近に達するように傾斜（７てい
る。コンベア３上でゲル化された帯状の原料は第１図破
線のように下側の冷却コンベア１３から上側の冷却コン
ベア１４に順に移送され、この移送工程中に大気放冷で
冷却されろようになっている。さらに、この上側の冷却
コンベア１４の終端部には本発明の実施例に係る成形装
置１５が設けられている１゜ この成形装置１５は第３図に示すように、−ｈ力に位置
する塗布手段１８と、下方に位置する一対のロール１．
６，１７とからなっている。ロール１６．１７は相互に
平行な軸心がペアリュ、・グ等（図示せず）によって回
転可能に支持されており、モータ等の駆動源（図示せず
）によって同図矢印のように、魚肉練原料Ｍを下方に引
き下ろす方向に回転している。各ロール１６．１７はそ
の周面に軸心と直交する方向に相互に平行な多数の周′
ｒＲ１６ａ、１７ａが形成さねている。この場合、一方
のロールの周溝の間の突条が他方のロール】６゜１７の
周溝１７　ａ内に突入するように組付けられ、ゲル化さ
れた帯状原料を所定太さの線条に細断するようになって
いる。又、一方のロール１６には軸心と平行な方向に延
びるカッティング刃１９が形成されている。この力・ソ
テイング刃１９は例えばワイヤ等を周溝１６ａに掛は渡
すことで形成することができ、ロール１６の周面に１筒
所設けることでロール１６．１７が１回転するとカッテ
ィング刃１９が１回原料に接するから、原料をＣＩ　−
ル径と同じ長さで切断することができる。従って、本実
施例においては周溝と突条およびカッティング刃によっ
てカッティング手段が構成され、ゲル化された帯状原料
Ｍはロール１６，１７を通過する際に、所定太さの線条
に細断されると共に所定長さに切断されて形成が行われ
る。

前記塗布手段１８はこのような切断による成形の際に、
帯状原料が周溝１６ａ、１７ａや突条に付着したり、噛
み込まれるのを防止するものであ゛る。本実施例におい
て、この塗布手段１８は横長の筒ケース１８ａと、筒ケ
ース１８ａの前面部分に取り付けられ帯状原料Ｍに接す
る重体１８ｂとからなっている。筒ケース１８ａには給
水ホース１８ｃの一端が挿入されて内部に水が供給され
、重体１８ｂから水が浸出し、帯状原料Ｍに水が塗布さ
れる。この塗布手段１８は帯状原料Ｍの表・裏面に２基
配設され、表・裏面に均一に水が塗布されるため、細断
および切断された線条の魚そうめんとロール１６．１７
との間に滑りが生（ンてロール１６，１７に噛み込まれ
ることが防止される。

第４図は本発明の別の実施例の斜視図である。

これは例ば卵焼き、お好み焼き等を連続的に成形する場
合に適用することができる実施例である。

この実施例において、ロール１６．１７は水平方向に配
設されており、一方のロール１６の周面には軸心と平行
な方向に延びるカッティング刃２０が形成され、他方の
ロール１７の周面には、このカッティング刃２０が噛み
込むカッティング溝２１が同方向に形成されている。加
工食品Ｆは予め帯状となるように成形されて、塗布手段
１８に達し、塗布手段１８で表・裏面に水が塗布される
。

そして、ロール１６．１７内を通過するが、通過の際に
カッティング刃２０とカッティグ溝２１とによって一定
長さに切断され、個々の加工食品に成形される。なお、
このようなカッティング刃２０とカッティング溝２１は
ロール１６，１７の周面に複数形成して、加工食品の種
類、用途に応じた長さの切断をするようにしてもよい。

本発明はさらに種々の変更が可能である。カッティング
手段を一方のロールの周面に突出するように形成した刳
貫突起および他方のロールの周面に穿設された刳貫溝か
ら形成してもよい。そして、刳貫突起および例盲溝を、
例えば、星形、楕円形等の幾何形状や魚、花２葉、動物
等の自然形状その他の形状とすることで、帯状の加工食
品をロールに供給しながら所定形状に切断、成形するこ
とができる。又、塗布手段もスプレーやロールを使用し
てもよく、加工食品に塗布しないでロールの周面に塗布
してもよい。

〈発明の効果〉 以上のとおり本発明によれば、加工食品を所定形状に切
断するカッティング手段をロールの周面に形成し、帯状
の加工食品を供給しながら、切断と成形を同時に行うよ
うにしたから、連続的な成形が可能であり、加工食品を
量産することができる、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される魚そうめん製造装置の全体
側面図、第２図はその部分斜視図、第３図は本発明の一
実施例の斜視図、第４図は別の実施例の斜視図である。 １６．１７−ｏ−ラ、 １６ａ、１７ａ　　周溝、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）相互に平行な軸心を中心に回転し加工食品が帯状
   に供給される一対のロールと、ロールの周面に形成され
   帯状に供給された加工食品を所定形状に切断するカッテ
   ィング手段と、帯状の加工食品の両面又はロールの周面
   に水を塗布する塗布手段とを備えてなることを特徴とす
   る加工食品の成形装置。
2. （２）前記カッティング手段が、一方のロールの周面に
   軸心と平行に延びるように突出されたカッティング刃と
   、他方のロールの周面に形成され前記カッティング刃が
   噛み込むカッティング溝とからなる特許請求の範囲第（
   １）項記載の加工食品の成形装置。
3. （３）前記カッティング手段が、一方のロールの周面に
   所定形状で形成された刳貫突起と、他方のロール周面に
   形成され刳貫突起が噛み込む刳貫溝とからなる特許請求
   の範囲第（１）記載の加工食品の成形装置。