JPS6210030A - 6,6′−ジヒドロキシ−3,3,3′,3′−テトラメチル−1,1′−スピロビインダンの製造方法 - Google Patents

6,6′−ジヒドロキシ−3,3,3′,3′−テトラメチル−1,1′−スピロビインダンの製造方法

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JPS6210030A JP60149166A JP14916685A JPS6210030A JP S6210030 A JPS6210030 A JP S6210030A JP 60149166 A JP60149166 A JP 60149166A JP 14916685 A JP14916685 A JP 14916685A JP S6210030 A JPS6210030 A JP S6210030A
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彰宏 山口
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、6,6−シヒドロキシー3.3,3.3−1
.1°−スピロビインダンの新規な製造方法に関する。
更に詳しくは2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)
フロパンをペルフルオロアルカンスルホン酸の存在下に
加熱処理することを特徴とする6、6゛−ジヒドロキシ
−3,3,3,3−テトラメチル−1,1−スピロビイ
ンダンの製造方法に関する。
6.6−シヒドロキシー3.3,3.3−1トラメチル
−1,1−スピロビインダンは樹脂原料として極めて有
用な物質である。
(従来の技術) 従来、6,6−シヒドロキシー3.3.3’、3’−テ
トラメチル−1,1−スピロビインダンの製造方法に関
シテハ、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロ
パンを約2倍量の硫酸中にて140℃で6時間処理して
製造する方法(米国特許第3,271゜463号)。
2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンを大
過剰の臭化水素酸中にて還流下、7時間処理して製造す
る方法(ジャーナル・オプ・ケミカル・ソサエティ(J
、Chem、Soc、1962.415))。
また、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパ
ンを濃塩酸と共にオートクレーブ中100℃で24時間
処理して製造する方法(米国特許。
第3.271.463号)などが知られている。
しかしながら、これらの方法は、原料である2、2−ヒ
ス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンに対して、多量
の硫酸または臭化水素酸を使用し。
さらに濃塩酸を使用する場合、オートクレーブ中で目的
物を製造しているが、収率が極めて低く。
実用的でない。このように公知の製造方法は硫酸。
または臭化水素酸を多量に使用するため容積効率が悪く
、廃液の処理等無公害化の処理負荷が大きくなる。また
腐食に耐える装置が必要などこれらの方法を実施する上
で工業的に合理的でなく製造作業上極めて困難である。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明の課題は、このような6,6−シヒドロキシー3
.3,3.3−テトラメチル−1,1−スピロビインダ
ンを製造する従来技術の問題点を解消した全く新規な6
,61−ジヒドロキクー3.3,3.3−テトラメチル
−1,1−スピロビインダンの製造方法を提供すること
である。
(問題点を解決するための手段) 本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した。その
結果 原料である2、2−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)プロパンに対しテ触媒量ノベルフルオロアルカンス
ルホン酸の存在下に加熱処理することにより1合理的か
つ効率良<6.6’−ジヒドロキシ−3,3,3,3−
テトラメチル−1,1′−スピロビインダンが得られる
ことを見出し1本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明は2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロ
パンをペルフルオロアルカンスルホン酸の存在下に加熱
処理することを特徴とする6、6′−ジヒドロキ/−3
,3,3゜3−テトラメチル−1,1−スピロビインダ
ンの製造方法である。
本発明の方法で使用する原料は2,2−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)フロパンでアル。マタ。
本発明の方法において無溶媒で処理するか、あるいは溶
媒中で処理しても良い。使用する溶媒は芳香族およびハ
ロゲン化炭化水素類で芳香族炭化水素溶媒としては1例
えばベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
トリメチルベンゼン。
クロロベンゼン、ブロモベンゼン、アニソール。
ナフタリン、ビフェニル、ジフェニルエーテル等が挙げ
られる。ハロゲン化炭化水素溶媒としては。
例えば、1,1“ −ジクロロエタン、四塩化炭素、1
.2−ジクロロエタン、  1,1,1− トIJ ク
ロロエタン、1,1.2−)リクロロエタン、  1,
1,1.2−テトラクロロエタン、  1,1,2.2
−テトラクロロエタン。
1.2−ジクロロエチレン、トリクロロエチレン。
テトラクロロエチレン等が挙げられる。これら溶媒の使
用量は特に限定されないが1通常原料に対して1〜10
重景倍で十分である。
本発明の方法で使用するペルフルオロアルカンスルホン
酸としては、一般式CnF2n−1−1SO3H(nは
1〜8の整数)で表わされるスルホン酸で具体的にはト
リフルオロメタンスルホン酸(CF 35O3H) 。
ペンタフルオロエタンスルホン酸(C2F5SO3H)
 。
ヘプタフルオロプロパンスルホンrll (C3F7S
O3H)。
ノナフルオロブタンスルホン酸(C4F9SO3H)、
ウンテカフルオロペンタンスルホン酸(CsFlt 5
O3H)。
トリデカフルオロヘキサンスルホン酸(C6F13SO
3H)、ペンタデカフルオロへブタンスルホン酸(C,
F、5SO3H)、ヘプタデカフルオロ゛オクタンスル
ホン酸(C8F17803H)、等があげられ、工業的
には。
トリフルオロメタンスルホン酸(CF3S03H)カ好
マシい。こレラベルフルオロアルヵンスルホン酸は原料
に対して0.05〜20重量係使用され、好ましくは0
.1〜10重量%重量%用いられる。
反応温度は1通常、50℃〜200’Cの範囲であるが
、好ましくは60〜160℃の範囲である。
反応時間は1〜20時間で行なう。
本発明の方法における一般的な実施態様としてハ、 2
.2−1:’ス(4−ヒドロキクフェニル)プロパンと
ペルフルオロアルカンスルホン酸を装入し、加熱処理す
る。この反応の終点は高速液体クロマトグラフィーによ
り原料の減少を見ながら決定することが出来る。反応終
了後、直ちにアルカリ水溶液を加えアルカリ金属塩とし
て析出させるか、溶媒を留去し、さらに副生ずるツーノ
ールを減圧蒸留にて留去して回収し、アルカリ水溶液を
加えアルカリ金属塩として析出させるか、あるいはその
析出したアルカリ金属塩を取り出し鉱酸により中和し、
目的物の粗製品を得る。その粗製品を溶剤により再結晶
を行ない目的物を得る方法がある。
(作用と効果) 本発明の方法によれば、2.2−ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)プロパンを触媒量のペルフルオロアルカンス
ルホン酸の存在下に加熱処理することにより容易に目的
物が製造できる。
したがって廃液の処理等の負荷がなく、製造作業上合理
的かつ効率良く、目的物が製造出来、工業的に実施する
上で極めて有利な、6,6°−ジヒドロキシ−3,3,
3,3−テトラメチル−1,1−スピロビインダンの製
造方法である。
(実施例) 以下1本発明の方法を実施例により更に詳細に説明する
実施例1 1e(バラプルフラスコに2,2−ビス(4−ヒドロキ
ノフェニル)プロパン25(1(1,1モル)とトリフ
ルオロメタンスルホン酸19を装入し140〜150℃
で5時間反応する。反応終了後。
直ちに、副生ずるフェノールを減圧蒸留により留去1回
収し、冷却してイソプロパツール(IPA)150dを
装入し、溶解する。次に9係苛性ソーダ水溶液5109
装入するとす) IJウム塩結晶が析出する。これを濾
過し更に25%IPA水溶液300−にて80〜83℃
で30分間処理し、冷却、濾過し15%IPA水溶液中
でアンモニア水により中和する。析出した結晶をP別、
水洗、乾燥してベンゼン中にて共沸により脱水した後、
濾過、乾燥して6,6−シヒドロキゾー3.3,3.3
−テトラメチル−1,1−スピロビインダンの白色結晶
を得た。収量81.57 mp  215〜217°C MS : 308 (M +)、293 (M−CH3
)+実施例2 11セパラブルフラスコにて、2,2−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)プロパ:y 1259 (0,55モ
ル)とトリフルオロメタンスルホン酸1.29およびト
ルエン375−を装入し、還流下で9時間反応する。反
応終了後冷却し、直ちにトルエンを留去し1次いで副生
ずるフェノールを減圧蒸留にて留去回収し、実施例1と
同様な操作により6,6′−ジヒドロキン−3,3,3
,3−テトラメチル−1,11−スピロビインダンの白
色結晶を得た。収量39り、mp  215〜217°
C 実施例3 11セパラブルフラスコにて、2,2−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)フロパン125 g(0,55モル)
トドリフルオロメタンスルホン[1,29およびテトラ
クロロエチレン375−を装入し還流下で7時間反応す
る。反応終了後実施例2と同様な操作により6,6−シ
ヒドロキシー3.3,3.3−テ、トラメチル−1,1
−スピロビインダンの白色結晶を得た。収量40り m
p  215〜217°C実施例4 500−セパラブルフラスコに2,2′−ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)プロパン125 !;I (0,5
5モル)トペンタフルオロエタンスルホン(tRo、5
9を装入し140〜150 ’Cで6時間反応する。反
応終了後実施例1と同様な操作により6,6“−ジヒド
ロキシ−3,3,3,3−テトラメチル−1,1−スピ
ロビインダンの白色結晶を得た。収量42りmp  2
15〜217°C 実施例5 500−セパラブルフラスコに2,21−ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)プロパン125 ’7 (0,55
モル)トベルフルオロへブタンスルホン酸0.59を装
入し140〜150°Cで5時間反応する。反応終了後
実施例1と同様な操作により6,6−シヒドロキシー3
.3,3.3−テトラメチル−1,1−スピロビインダ
ンの白色結晶を得た。収量4(1mp215〜217°
C 実施例6 21セパラブルフラスコに2.2−ビス(4−ヒドロキ
シフェニル)プロパン5009 (2,2モル)とトリ
フルオロメタンスルホン酸0.5りを装入し150〜1
60°Cで8時間反応する。
反応終了後実施例1と同様な操作により6,61−ジヒ
ドロキシ−3,3,3,3−テトラメチル−1,1−ス
ピロビインダンの白色結晶を得た。収量1609mp 
215〜217°C 特許出願人 三井東圧化学株式会社 1)+1111蜘竜 笛Q百 11イ;戸iマ「叩11
ニー91し手続主甫正書(自発) 昭和60年12月17日 1、事件の表示 昭和60年特許願第149166号 2、発明の名称 6.6′−ジヒドロキシ−3,3,3’、3° −テト
ラメチル−1,1゛−スピロビインダンの製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所  東京都千代田区霞が関三丁目2番5号名 称
(312)三井東圧化学株式会社ムj−/llN11百
)不り只蔦 1五11−−l ノ/ 1−Jハ」とある
のを「塩酸水溶液」と訂正する。
以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)2,2′−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパ
    ンをペルフルオロアルカンスルホン酸の存在下に加熱処
    理することを特徴とする式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼(1) で表わされる、6,6′−ジヒドロキシ−3,3,3′
    ,3′−テトラメチル−1,1′−スピロビインダンの
    製造方法。
JP60149166A 1985-06-28 1985-07-09 6,6′−ジヒドロキシ−3,3,3′,3′−テトラメチル−1,1′−スピロビインダンの製造方法 Expired - Fee Related JPH0678254B2 (ja)

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