JPS62102707A - クツシヨン体 - Google Patents
クツシヨン体Info
- Publication number
- JPS62102707A JPS62102707A JP24168085A JP24168085A JPS62102707A JP S62102707 A JPS62102707 A JP S62102707A JP 24168085 A JP24168085 A JP 24168085A JP 24168085 A JP24168085 A JP 24168085A JP S62102707 A JPS62102707 A JP S62102707A
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- JP
- Japan
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- fibers
- cushion body
- cross
- polyester
- section
- Prior art date
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- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 33
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
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- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 7
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Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、乗物用座席や寝具、家具等に用いられるクッ
ション体に関する。
ション体に関する。
従来、乗物用座席や寝具、家具等のクッションに種々の
素材が用いられている。例えばウレタンフオームを用い
たクッション体が知られているが、このものは通気性が
悪いため蒸れやすい。また、パームロックなどの天然繊
維や合成繊維の綿が用いられることもあるが、これらは
へたりやすい。
素材が用いられている。例えばウレタンフオームを用い
たクッション体が知られているが、このものは通気性が
悪いため蒸れやすい。また、パームロックなどの天然繊
維や合成繊維の綿が用いられることもあるが、これらは
へたりやすい。
そこで本発明者らは、従来の伝統的な素材に代るものと
して、ポリエステル綿を用い、繊維相互の交差部をウレ
タンバインダーで接着した新規なりッション体を考えた
。この種のクッション体は、通気性に優れ、軽量でかつ
乗り心地に優れている。
して、ポリエステル綿を用い、繊維相互の交差部をウレ
タンバインダーで接着した新規なりッション体を考えた
。この種のクッション体は、通気性に優れ、軽量でかつ
乗り心地に優れている。
上記先行技術において使用されていたポリエステル繊維
の代表的な断面形状は、例えば第５図または第６図に示
されるように中実または中空の円形をなしている。
の代表的な断面形状は、例えば第５図または第６図に示
されるように中実または中空の円形をなしている。
こうしたポリエステル繊維相互をウレタンバインダーで
接着した場合、繊維の種類やバインダー成分などにもよ
るが、周知のウレタンフオーム製のクッション体と比較
して、へたりかやや大きい場合のあることが判った。
接着した場合、繊維の種類やバインダー成分などにもよ
るが、周知のウレタンフオーム製のクッション体と比較
して、へたりかやや大きい場合のあることが判った。
［問題点を解決するための手段］
本発明のクッション体は、従来用いられていた円形断面
の繊維に代って、偏平な断面形状をもつポリエステル系
合成繊維を用い、これら繊維を互いに立体的に絡み合わ
せるとともに、繊維の交差部をウレタンバインダーで接
着したものである。
の繊維に代って、偏平な断面形状をもつポリエステル系
合成繊維を用い、これら繊維を互いに立体的に絡み合わ
せるとともに、繊維の交差部をウレタンバインダーで接
着したものである。
使用する繊維は、ポリエステル系の捲縮のある合成繊維
である。本実施例においては、例えば第１図に示される
ように、繊維１の断面形状（径方向の断面）が偏平で、
かつ長軸方向に次数の山２をもつ形状を採用する。
である。本実施例においては、例えば第１図に示される
ように、繊維１の断面形状（径方向の断面）が偏平で、
かつ長軸方向に次数の山２をもつ形状を採用する。
この明細書では、繊維１の断面において、長軸方向の寸
法をｄｌ、短軸方向の寸法をｄ２とした場合に、ｄ１／
ｄ２を偏平度と称する。本実施例で使用する繊維１は、
−例として太さが５０デニールで偏平度が４、長さが６
４ＩＩ１１の捲縮のある短繊維である。捲縮の状態は、
第２図に例示されるようなジグザグな機械捲縮とする。
法をｄｌ、短軸方向の寸法をｄ２とした場合に、ｄ１／
ｄ２を偏平度と称する。本実施例で使用する繊維１は、
−例として太さが５０デニールで偏平度が４、長さが６
４ＩＩ１１の捲縮のある短繊維である。捲縮の状態は、
第２図に例示されるようなジグザグな機械捲縮とする。
この短繊維を充分に開繊し、かつ立体的に絡み合わせる
ことにより、ポリエステル綿を作る。
ことにより、ポリエステル綿を作る。
以上の偏平断面の繊維１からなるポリエステル綿の耐へ
たり性を、従来の円形断面の繊維１′からなる綿と比較
すると、第８図のようになる。、゛の図において、各繊
維入ないしＨの形状等は次に１の通りである。なお、耐
へたり性は、Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ６４０１ （圧縮永久ひず
みニア０℃ｘ ２２ｈｒ）で評価した。
たり性を、従来の円形断面の繊維１′からなる綿と比較
すると、第８図のようになる。、゛の図において、各繊
維入ないしＨの形状等は次に１の通りである。なお、耐
へたり性は、Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ６４０１ （圧縮永久ひず
みニア０℃ｘ ２２ｈｒ）で評価した。
表 １
上述の繊維を用いた本実施例のポリエステル綿に、バイ
ンダー溶液としてのウレタンプレポリマー （ＮＣ０％
−５，０±０．２％）のトリクレン溶液１度１ないし７
０ｗｔ％）を含浸させる。これを遠心力によって脱溶液
し、所定の含浸量に調整後、パンチングメタル製の型内
に詰める。その後、水蒸気を型に吹込み、ウレタンバイ
ンダーを硬化させたのち型から取り出す。クッション体
の密度は０．０２５ ｇ／ｃ１１１３とした。
ンダー溶液としてのウレタンプレポリマー （ＮＣ０％
−５，０±０．２％）のトリクレン溶液１度１ないし７
０ｗｔ％）を含浸させる。これを遠心力によって脱溶液
し、所定の含浸量に調整後、パンチングメタル製の型内
に詰める。その後、水蒸気を型に吹込み、ウレタンバイ
ンダーを硬化させたのち型から取り出す。クッション体
の密度は０．０２５ ｇ／ｃ１１１３とした。
上記工程で得られたクッション体の耐へたり性は、Ｊ
Ｉ Ｓ Ｋ８４０１に準拠する評価で、１３ないし１４
２６である。本実施例のクッション体は、ポリエステル
綿の繊維が互いに立体的に絡み合い、かつ繊維の交差部
において繊維相互がウレタンのバインダーによって接着
されるとともに、繊維の表面が上記バインダー成分でコ
ーティングされたものとなる。そして各繊維の間に充分
な隙間が確保されるから通気性に優れ、充分軽量である
。
Ｉ Ｓ Ｋ８４０１に準拠する評価で、１３ないし１４
２６である。本実施例のクッション体は、ポリエステル
綿の繊維が互いに立体的に絡み合い、かつ繊維の交差部
において繊維相互がウレタンのバインダーによって接着
されるとともに、繊維の表面が上記バインダー成分でコ
ーティングされたものとなる。そして各繊維の間に充分
な隙間が確保されるから通気性に優れ、充分軽量である
。
次表２は、本実施例のクッション体と、従来のクッショ
ン体の耐へたり性を比較したものである。
ン体の耐へたり性を比較したものである。
同表において耐へたり性は、Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ６４０１で
評価した。
評価した。
表 ２
本実施例のクッション体は、従来品に比較して耐へたり
性が２％ないし４％向上し、周知のウレタンフオーム製
のクッション体と比べて遜色のないものとなる。
性が２％ないし４％向上し、周知のウレタンフオーム製
のクッション体と比べて遜色のないものとなる。
なお本発明を実施するに当っては、第９図から第１９図
に示されるような断面形状の中実または中空のポリエス
テル系合成繊維を使用してもよい。
に示されるような断面形状の中実または中空のポリエス
テル系合成繊維を使用してもよい。
要するに本発明においては、断面形状が偏平でかつ捲縮
した繊維を用いる。捲縮は、押し込み、立体捲縮または
これらの組合わせからなる。
した繊維を用いる。捲縮は、押し込み、立体捲縮または
これらの組合わせからなる。
本発明者らの研究によると、偏平度が２ないし６、繊維
の長さが１３ないし１２５ ｍの短繊維で、太さが６な
いし８０デニールのものを用いた場合に、耐へたり性に
一層好ましい結果が得られることが判った。しかも、第
１０図ないし第１９図に例示されたように断面の長軸方
向に凹凸のある形状（１１１が１〜ｌＯ程度ある形状）
がより好ましい。
の長さが１３ないし１２５ ｍの短繊維で、太さが６な
いし８０デニールのものを用いた場合に、耐へたり性に
一層好ましい結果が得られることが判った。しかも、第
１０図ないし第１９図に例示されたように断面の長軸方
向に凹凸のある形状（１１１が１〜ｌＯ程度ある形状）
がより好ましい。
なお本発明のクッション体は乗物のシートに好適である
が、それ以外に家具や寝具などにも適用できる。
が、それ以外に家具や寝具などにも適用できる。
本発明によれば、ポリエステル綿の繊維相互をウレタン
バインダーでバインドしてなる軽量でかつ通気性の良い
クッション体において、耐へたり性を向上させる上で大
きな効果がある。
バインダーでバインドしてなる軽量でかつ通気性の良い
クッション体において、耐へたり性を向上させる上で大
きな効果がある。
第１図は本発明の一実施例に用いる繊維の断面図、第２
図ないし第４図はそれぞれ捲縮の状態を示す繊維の略側
面図、第５図ないし第７図はそれぞれ従来の繊維の断面
図、第８図は各繊維と永久ひずみとの関係を示す図、第
９図ないし第１９図は繊維の変形例を示す断面図である
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ５０−圧縮時の両車 （に９／２０σＷ）第８ズ 第９図 第１０図 第１１図 第１２ ｒＩＩＪ 第１３ 図 第１８図 第１５図 第 １７図 第１９図
図ないし第４図はそれぞれ捲縮の状態を示す繊維の略側
面図、第５図ないし第７図はそれぞれ従来の繊維の断面
図、第８図は各繊維と永久ひずみとの関係を示す図、第
９図ないし第１９図は繊維の変形例を示す断面図である
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ５０−圧縮時の両車 （に９／２０σＷ）第８ズ 第９図 第１０図 第１１図 第１２ ｒＩＩＪ 第１３ 図 第１８図 第１５図 第 １７図 第１９図
Claims (3)
- （１）偏平な断面形状をもつポリエステル系合成繊維を
立体的に絡み合わせるとともに、上記繊維の交差部をウ
レタンバインダーで接着したことを特徴とするクッショ
ン体。 - （２）上記繊維は、太さが６ないし８０デニールで偏平
度が２ないし６の短繊維であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のクッション体。 - （３）上記繊維の断面形状は、断面の長軸方向に複数の
山のある形状としたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のクッション体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24168085A JPS62102707A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | クツシヨン体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24168085A JPS62102707A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | クツシヨン体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102707A true JPS62102707A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0446131B2 JPH0446131B2 (ja) | 1992-07-29 |
Family
ID=17077918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24168085A Granted JPS62102707A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | クツシヨン体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62102707A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101168A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-24 | Toray Industries | Bedding cotton |
| JPS52137083A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-16 | Sadaaki Takagi | Polyester filament lock material |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24168085A patent/JPS62102707A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101168A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-24 | Toray Industries | Bedding cotton |
| JPS52137083A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-16 | Sadaaki Takagi | Polyester filament lock material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446131B2 (ja) | 1992-07-29 |
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