JPS62103129A - 真空成形に於ける部分貼込み方法及び装置 - Google Patents
真空成形に於ける部分貼込み方法及び装置Info
- Publication number
- JPS62103129A JPS62103129A JP24157785A JP24157785A JPS62103129A JP S62103129 A JPS62103129 A JP S62103129A JP 24157785 A JP24157785 A JP 24157785A JP 24157785 A JP24157785 A JP 24157785A JP S62103129 A JPS62103129 A JP S62103129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- core material
- vacuum
- skin material
- clamps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 46
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本願発明は、凸型真空成形法によって一定形状の芯材に
表皮を部分的に貼り込む方法と装置に関するものであり
、特に自動車用のインストルメントパネルの如き部材に
適用して有効なものであり、シート状物や板材の積層成
形加工分野に利用されるものである。
表皮を部分的に貼り込む方法と装置に関するものであり
、特に自動車用のインストルメントパネルの如き部材に
適用して有効なものであり、シート状物や板材の積層成
形加工分野に利用されるものである。
従来の例えば自動車用インストルメントパネルの凸型真
空成形は第５Ａ 、 ５Ｂ 、 ６Ａ 、 ６Ｂ 、
６Ｃ図に示す如（、まず芯材４を真空型２にセットし、
上方のクランプ３．３′によって両側縁を把持した熱可
望性材料から成る表皮６の加熱を任意に施した後、真空
型２と下部の真空ボックスｌとから成る受は治具を第６
Ａ→６Ｂ→６Ｃ図の如く順次上昇させ、第５Ａ図のＨ−
Ｈ線位置に到達して両側のクランプ３．３′が真空ボッ
クス１に当接した位置に於て、真空ボックス１が矢印Ｆ
に示す如く真空引き作用を行ない、通気性があり且つ表
面に接着剤５を有する芯材４上に表皮６を貼込んでいた
。なお芯材４上の表皮６の必要な貼り込み意匠面Ｓ、は
１端ラインＬ、から他方位置ラインＬ２までの範囲であ
るので、該意匠面に相当する芯材４の面上にのみ接着材
５を予じめ塗布しておき、真空引きと同時に該意匠面を
貼着し、冷却後貼り込みされた積層品（芯材４＋接着剤
５十表皮６）を真空型２から取り外し、意匠面の見切り
ラインＬ２から外側の表皮を切除してラインＬ２の位置
で端末処理していた。
空成形は第５Ａ 、 ５Ｂ 、 ６Ａ 、 ６Ｂ 、
６Ｃ図に示す如（、まず芯材４を真空型２にセットし、
上方のクランプ３．３′によって両側縁を把持した熱可
望性材料から成る表皮６の加熱を任意に施した後、真空
型２と下部の真空ボックスｌとから成る受は治具を第６
Ａ→６Ｂ→６Ｃ図の如く順次上昇させ、第５Ａ図のＨ−
Ｈ線位置に到達して両側のクランプ３．３′が真空ボッ
クス１に当接した位置に於て、真空ボックス１が矢印Ｆ
に示す如く真空引き作用を行ない、通気性があり且つ表
面に接着剤５を有する芯材４上に表皮６を貼込んでいた
。なお芯材４上の表皮６の必要な貼り込み意匠面Ｓ、は
１端ラインＬ、から他方位置ラインＬ２までの範囲であ
るので、該意匠面に相当する芯材４の面上にのみ接着材
５を予じめ塗布しておき、真空引きと同時に該意匠面を
貼着し、冷却後貼り込みされた積層品（芯材４＋接着剤
５十表皮６）を真空型２から取り外し、意匠面の見切り
ラインＬ２から外側の表皮を切除してラインＬ２の位置
で端末処理していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前述の如き従来の加工によっては意匠見切りラインＬｔ
より外側（下方）の部分の表皮は捨てることとなるので
、表皮の無駄があって歩留りが悪かった。また熱可塑性
の表皮６の変形（伸長）を伴なう接着は、第６Ａ図の点
Ｃで始まり、真空型２の上昇に従って順次６Ｂ、６０図
と進行するが、６Ａ図の点Ｃとクランプ３′間の長さ１
１が６Ｃ図では１２に伸長変形され、結局表皮６の伸長
変形も意匠見切りラインＬ２より外側の表皮切り捨て部
分の存在によって、表皮の点ＣからラインＬ２までの表
皮を余計に引き伸ばすこととなり、この余計な伸張が表
皮の模様（皮革様しぼ等）をくず。
より外側（下方）の部分の表皮は捨てることとなるので
、表皮の無駄があって歩留りが悪かった。また熱可塑性
の表皮６の変形（伸長）を伴なう接着は、第６Ａ図の点
Ｃで始まり、真空型２の上昇に従って順次６Ｂ、６０図
と進行するが、６Ａ図の点Ｃとクランプ３′間の長さ１
１が６Ｃ図では１２に伸長変形され、結局表皮６の伸長
変形も意匠見切りラインＬ２より外側の表皮切り捨て部
分の存在によって、表皮の点ＣからラインＬ２までの表
皮を余計に引き伸ばすこととなり、この余計な伸張が表
皮の模様（皮革様しぼ等）をくず。
し、表皮を薄くして機械的強度を低下し、又表皮に大き
な内部応力の伴なった歪を与えて接着するために、例え
ば自動車の炎天下の駐車等のための表皮の加熱による接
着時の変形歪の回復現象による接着の剥離等、表皮の接
着時の引張り過ぎによるより大きな欠陥を招いていた。
な内部応力の伴なった歪を与えて接着するために、例え
ば自動車の炎天下の駐車等のための表皮の加熱による接
着時の変形歪の回復現象による接着の剥離等、表皮の接
着時の引張り過ぎによるより大きな欠陥を招いていた。
また第６Ｃ図の点ｃ、ｂ間に傾斜状態に張られた表皮６
が第６Ｄ図のＰＩ−Ｐｂの如き位置軌跡を経て真空引き
接着されるため、成品パネルが炎天下の駐車時の如き再
度の加熱によって点ａでは第７Ａ図に示す如きに＋
、Ｋｔの収縮力（内部歪回復力）によって剥離し易す、
かった。
が第６Ｄ図のＰＩ−Ｐｂの如き位置軌跡を経て真空引き
接着されるため、成品パネルが炎天下の駐車時の如き再
度の加熱によって点ａでは第７Ａ図に示す如きに＋
、Ｋｔの収縮力（内部歪回復力）によって剥離し易す、
かった。
本発明は従来の加工に於ける前述の如き欠陥を除去又は
軽減するものであり、熱可塑性表皮材を芯材に部分的に
貼り込むに際し、真空成形時に、表皮材の芯材への貼り
込み部と非貼り込み部との境界近傍に表皮材保持クラン
プを配置することにより、意匠面のみの貼り込みを施こ
して表皮の歩留りを向上させ、且つ表皮の意匠面以外の
余分の非貼り込み部の引張り変形から生ずる種々の欠陥
を除去又は軽減したものである。
軽減するものであり、熱可塑性表皮材を芯材に部分的に
貼り込むに際し、真空成形時に、表皮材の芯材への貼り
込み部と非貼り込み部との境界近傍に表皮材保持クラン
プを配置することにより、意匠面のみの貼り込みを施こ
して表皮の歩留りを向上させ、且つ表皮の意匠面以外の
余分の非貼り込み部の引張り変形から生ずる種々の欠陥
を除去又は軽減したものである。
表皮材保持クランプを貼り込み部のみを覆う状態に配置
したため、表皮材の使用量が低減出来、また第４Ａ図の
点Ｃとクランプ３′間の表皮が第４Ｂ、第４Ｃ図に示す
如く芯材端部まで引張られることがないので長さ！、を
第６Ａ図の長さ１１より小さくしても尚且つ最終的には
１２．−１４の引張り率が１１→１２の引張り率より小
と出来、表皮の引張り変形により生ずる内部歪を従来の
もの（第６Ａ−６Ｃ図）より小と出来た。
したため、表皮材の使用量が低減出来、また第４Ａ図の
点Ｃとクランプ３′間の表皮が第４Ｂ、第４Ｃ図に示す
如く芯材端部まで引張られることがないので長さ！、を
第６Ａ図の長さ１１より小さくしても尚且つ最終的には
１２．−１４の引張り率が１１→１２の引張り率より小
と出来、表皮の引張り変形により生ずる内部歪を従来の
もの（第６Ａ−６Ｃ図）より小と出来た。
第１図は、自動車のインストルメントパネルに本発明を
適用した場合であり、１は真空ボックス、２は真空型で
表面形状がインストルメントパネルの形状を有し且つ吸
引孔を有している。真空ボックス１と真空型２とは一体
になって１側に切込みによる空間９．１０を形成してい
る。３．３′は表皮用クランプであり、４は所望形状の
多孔性芯材で製品形状を保持する程度の硬さを有してい
る。
適用した場合であり、１は真空ボックス、２は真空型で
表面形状がインストルメントパネルの形状を有し且つ吸
引孔を有している。真空ボックス１と真空型２とは一体
になって１側に切込みによる空間９．１０を形成してい
る。３．３′は表皮用クランプであり、４は所望形状の
多孔性芯材で製品形状を保持する程度の硬さを有してい
る。
表皮６は塩化ビニルシートである、５は芯材４と表皮６
とを接着する適宜の接着剤である。Ｓ、は意匠面即ち表
皮の貼り付は部で、８は意匠面外側の表皮を支承する木
片である。
とを接着する適宜の接着剤である。Ｓ、は意匠面即ち表
皮の貼り付は部で、８は意匠面外側の表皮を支承する木
片である。
第２Ａ図に示す如く意匠面に接着剤５を施した芯材４の
一側の非意匠部（表皮の非貼り付は部）Ｓ２を切込み空
間９中に嵌入しながら矢印の如く上方から芯材４を真空
型２上にセットする。次に第４Ａ図から明らかな如く塩
ビ・シート６を両側クランプ３．３′で張り且つ該表皮
を加熱し、真空ボックス１と真空型２とから成る受は治
具が芯材４をセットしたま＼第４Ａ−第４Ｂ＝第４Ｃ図
の如く上昇してクランプ３，３′が受は治具に当接した
状態になれば、真空ボックスが真空引きを開始する。真
空引きの結果、加熱された熱可塑性の塩ビ・シート６は
芯材４に貼込められて第２Ｂ図の状態となる。真空成形
後に冷却して第２Ｃ図の矢印の如く積層成形品を受は治
具から取り外す。
一側の非意匠部（表皮の非貼り付は部）Ｓ２を切込み空
間９中に嵌入しながら矢印の如く上方から芯材４を真空
型２上にセットする。次に第４Ａ図から明らかな如く塩
ビ・シート６を両側クランプ３．３′で張り且つ該表皮
を加熱し、真空ボックス１と真空型２とから成る受は治
具が芯材４をセットしたま＼第４Ａ−第４Ｂ＝第４Ｃ図
の如く上昇してクランプ３，３′が受は治具に当接した
状態になれば、真空ボックスが真空引きを開始する。真
空引きの結果、加熱された熱可塑性の塩ビ・シート６は
芯材４に貼込められて第２Ｂ図の状態となる。真空成形
後に冷却して第２Ｃ図の矢印の如く積層成形品を受は治
具から取り外す。
次にクランプ３．３′に把持されていた表皮の不要部分
をラインＬｌ＋Ｌｆｆｉで切除して端末処理すれば完成
品が得られる。木片８は非意匠部の表皮を支持し、表皮
の余計な伸びを防止するものであり、木片８が無ければ
、第２Ｄ図の如く、従来のもの同様に表皮に余計な引張
りを生じ、その上表皮を破損する危険すらある。
をラインＬｌ＋Ｌｆｆｉで切除して端末処理すれば完成
品が得られる。木片８は非意匠部の表皮を支持し、表皮
の余計な伸びを防止するものであり、木片８が無ければ
、第２Ｄ図の如く、従来のもの同様に表皮に余計な引張
りを生じ、その上表皮を破損する危険すらある。
第３図は他の実施例で、芯材−側を受は治具中の切込み
９内に嵌入するかわりに支承部材（木片）８′により芯
材−側の非貼り込み部を支承すると共に表皮端部把持ク
ランプ３′を表皮材の芯材への貼り込み部と非貼り込み
部との境界近傍で支持したものである。
９内に嵌入するかわりに支承部材（木片）８′により芯
材−側の非貼り込み部を支承すると共に表皮端部把持ク
ランプ３′を表皮材の芯材への貼り込み部と非貼り込み
部との境界近傍で支持したものである。
以上の両実施例は共に、クランプ３′が芯材４の非貼り
込み郡全体にわたる表皮の延出をしないため、従来のも
のより表皮の使用が少量且つ表皮の歩留りを上げること
となり、インストルメントパネルの点Ｃと線Ｌ２間の表
皮に余計な引張り歪を強要することがなくなった。
込み郡全体にわたる表皮の延出をしないため、従来のも
のより表皮の使用が少量且つ表皮の歩留りを上げること
となり、インストルメントパネルの点Ｃと線Ｌ２間の表
皮に余計な引張り歪を強要することがなくなった。
なお第１図の実施例は、インストルメントパネルの一側
の芯材の略垂直な部分を空間９内に落ち込ますことによ
り、第１図及び第４Ａ図の点す。
の芯材の略垂直な部分を空間９内に落ち込ますことによ
り、第１図及び第４Ａ図の点す。
Ｃが略等高に維持される結果、点す、ｃ間の表皮６の真
空引き吸着は第４Ｄ図に略示する如＜ｐ。
空引き吸着は第４Ｄ図に略示する如＜ｐ。
−ｅ ｐ 、の過程で達成され従って第６Ｄ図及び第て
駐車した場合の如きインストルメントパネルの加熱され
た場合には、熱可塑性シートの延伸変形で貼着された表
皮は内在している内部応力ヒステリシスに基づく歪回復
現象で収縮力を発生するが、第７Ｂ図のに１の如き面上
を引張る力よりも第７Ａ図の如き■型谷部の側斜面をに
、、に、の力で引張る方が谷底の剥離が生じ易くなり、
従って第４Ｄ図の如き過程で変形歪を受けているものは
剥離し難い利点がある。
駐車した場合の如きインストルメントパネルの加熱され
た場合には、熱可塑性シートの延伸変形で貼着された表
皮は内在している内部応力ヒステリシスに基づく歪回復
現象で収縮力を発生するが、第７Ｂ図のに１の如き面上
を引張る力よりも第７Ａ図の如き■型谷部の側斜面をに
、、に、の力で引張る方が谷底の剥離が生じ易くなり、
従って第４Ｄ図の如き過程で変形歪を受けているものは
剥離し難い利点がある。
非意匠面上に表皮を延展しない位置で表皮を把持して真
空成形の部分貼り込みが出来るため、貼りみ用表皮の歩
留りが向上し、製造コストの低減が達成出来た。
空成形の部分貼り込みが出来るため、貼りみ用表皮の歩
留りが向上し、製造コストの低減が達成出来た。
芯材上の非貼り込み部（非意匠面）を被覆するまでの表
皮の引伸ばし変形を排除したため、即ち従来方法の如き
余計な表皮の伸びを排除したため、貼り込み後の表皮意
匠の低下及び伸びすぎによる強度低下が軽減出来、接着
性低下の原因（接着時の引張り変形）も小さく出来た。
皮の引伸ばし変形を排除したため、即ち従来方法の如き
余計な表皮の伸びを排除したため、貼り込み後の表皮意
匠の低下及び伸びすぎによる強度低下が軽減出来、接着
性低下の原因（接着時の引張り変形）も小さく出来た。
第１図は本発明実施例に於ける概略断面図、第２＾、
２８ 、２Ｃ図はそれぞれ工程を段階的に説明する図で
あり、第２Ｄ図は真空型の層間と木片との作用説明図。 第３図は本発明の他の実施例の概略断面図。 第４Ａ 、 ４Ｂ 、 ４Ｃ図はそれぞれ本発明の表皮
のセットを段階的に示す略図で、第４Ｄ図は本発明の好
適実施例に於ける表皮の芯材への接着過程を示す略図。 第５Ａ図は従来例を示す概略断面図で、第５Ｂ図は第５
Ａ図のＸ部分拡大図。 第６Ａ 、 ６８ 、６Ｃ図はそれぞれ第４Ａ 、 ４
Ｂ 、 ４Ｃ図に対応する従来例を示し、第６Ｄ図は第
４Ｄ図に対応する従来例の図。 第７Ａ、７Ｂ図はそれぞれ表皮はがれ説明図。 １：真空ボックス、 ２：真空型、 ３：クランプ、 ４：芯材、 ５：接着剤、 ６：表皮、 ８．８’ ：木片、 ９，１０：空間、Ｆ：吸引
空気流、 Ｓｌ ：意匠面、 Ｓ２ ：非意匠面。
２８ 、２Ｃ図はそれぞれ工程を段階的に説明する図で
あり、第２Ｄ図は真空型の層間と木片との作用説明図。 第３図は本発明の他の実施例の概略断面図。 第４Ａ 、 ４Ｂ 、 ４Ｃ図はそれぞれ本発明の表皮
のセットを段階的に示す略図で、第４Ｄ図は本発明の好
適実施例に於ける表皮の芯材への接着過程を示す略図。 第５Ａ図は従来例を示す概略断面図で、第５Ｂ図は第５
Ａ図のＸ部分拡大図。 第６Ａ 、 ６８ 、６Ｃ図はそれぞれ第４Ａ 、 ４
Ｂ 、 ４Ｃ図に対応する従来例を示し、第６Ｄ図は第
４Ｄ図に対応する従来例の図。 第７Ａ、７Ｂ図はそれぞれ表皮はがれ説明図。 １：真空ボックス、 ２：真空型、 ３：クランプ、 ４：芯材、 ５：接着剤、 ６：表皮、 ８．８’ ：木片、 ９，１０：空間、Ｆ：吸引
空気流、 Ｓｌ ：意匠面、 Ｓ２ ：非意匠面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、真空成形により熱可塑性表皮材を真空型上にセット
した芯材へ部分的に貼り込む方法であって、真空成形時
に、表皮材の芯材への貼り込み部と非貼り込み部との境
界近傍で表皮材端部を把持することを特徴とする表皮材
貼り込み方法。 ２、真空ボックス（１）に設けた空間（１０）に、芯材
（４）の端末部に沿った表皮材（６）の非貼り込み部（
Ｓ＿２）を所定深さまで収納することにより、表皮材の
芯材への貼込み部と非貼り込み部の境界位置（Ｌ＿２）
を下げて表皮材を把持する特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ３、表皮材を保持するクランプ治具と、芯材をセットす
る真空型と真空ボックスとを備えた、表皮材を芯材へ部
分的に貼り込む真空成形装置であって、真空成形時の、
表皮材の芯材への貼り込み部と非貼り込み部との境界位
置近傍に、表皮材把持クランプを配置したことを特徴と
する真空成形装置。 ４、表皮材（６）の非貼り込み部（Ｓ＿２）である芯材
（４）の端末部を所定深さまで収納する空間（９）を真
空ボックス（１）に切込んだ特許請求の範囲第３項記載
の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24157785A JPS62103129A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 真空成形に於ける部分貼込み方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24157785A JPS62103129A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 真空成形に於ける部分貼込み方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103129A true JPS62103129A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0124621B2 JPH0124621B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=17076386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24157785A Granted JPS62103129A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 真空成形に於ける部分貼込み方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62103129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008097895A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 操作釦を具えた電気機器及び該操作釦の取付け方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140526A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Kasai Kogyo Co Ltd | Preparing of interior parts for automobile |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24157785A patent/JPS62103129A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140526A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Kasai Kogyo Co Ltd | Preparing of interior parts for automobile |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008097895A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 操作釦を具えた電気機器及び該操作釦の取付け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124621B2 (ja) | 1989-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100379547C (zh) | 片材粘附装置 | |
| EP0219758A2 (en) | Method of and device for applying a provisional protective covering to internal upholstery panels for vehicles, or the like, and panels provided with the said provisional protective covering | |
| US3267633A (en) | Package and method for manufacturing such package | |
| JPH0124621B2 (ja) | ||
| JPH03286834A (ja) | 芯材に表皮体を貼着する方法 | |
| JP4186088B2 (ja) | 表皮の基材貼込み方法 | |
| US3380583A (en) | Package | |
| JPS5945115A (ja) | 熱可塑性プラスチツク製表皮の真空成形法 | |
| JP3166550B2 (ja) | 表皮用シート賦形方法及びその製造装置 | |
| JP3376577B2 (ja) | 積層成形体の成形方法 | |
| JPH0516218A (ja) | 表皮付き成形品用真空成形型 | |
| JP3010250B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 | |
| JPH0536667Y2 (ja) | ||
| JP3241875B2 (ja) | 加飾体の貼着方法 | |
| JPS58179614A (ja) | 自動車用深絞り内装材の表皮貼付方法 | |
| JP2006192797A (ja) | 真空成形方法および真空成形型 | |
| JPH0455853B2 (ja) | ||
| JPH06190921A (ja) | 車両用内装材の貼込み成形法 | |
| JPH0631802A (ja) | 絞り成形用複合シート | |
| JPH0631801A (ja) | 絞り成形用複合シート及び絞り成形用複合シートを用いた成形方法 | |
| JP2933299B2 (ja) | 積層成形体の成形方法および成形装置 | |
| JPH10119073A (ja) | 積層成形体の成形方法 | |
| JPH09234784A (ja) | ドアトリムの木目込み加工方法 | |
| JPS63193819A (ja) | 車両用内装材の端部における表皮巻き込み方法 | |
| JP2000223444A5 (ja) |