JPS621032B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS621032B2 JPS621032B2 JP54061556A JP6155679A JPS621032B2 JP S621032 B2 JPS621032 B2 JP S621032B2 JP 54061556 A JP54061556 A JP 54061556A JP 6155679 A JP6155679 A JP 6155679A JP S621032 B2 JPS621032 B2 JP S621032B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- fiber
- fibers
- cross
- raised
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、布帛を構成するポリエステル繊維を
分割せしめて、柔軟な風合と優れた外観ドレープ
性を有するスエード調起毛布帛を製造する方法に
関するものである。
分割せしめて、柔軟な風合と優れた外観ドレープ
性を有するスエード調起毛布帛を製造する方法に
関するものである。
従来、１ケ以上のくびれ部を持つた横断面形状
を有する合成繊維フイラメントを、該くびれ部で
化学的又は機械的に割裂せしめ、該フイラメント
を複数の細繊度フイラメントに分割して、柔軟な
風合と優れた光沢を有する細繊度異形断面フイラ
メントを得ることが知られている（特公昭47−
23969号）。この方法では、フイラメントを完全に
分割して細繊度化することが難かしく、十分満足
しうる程度の柔軟な風合が得られず、また、外観
ドレープ性においても不十分なものしか得られな
い。
を有する合成繊維フイラメントを、該くびれ部で
化学的又は機械的に割裂せしめ、該フイラメント
を複数の細繊度フイラメントに分割して、柔軟な
風合と優れた光沢を有する細繊度異形断面フイラ
メントを得ることが知られている（特公昭47−
23969号）。この方法では、フイラメントを完全に
分割して細繊度化することが難かしく、十分満足
しうる程度の柔軟な風合が得られず、また、外観
ドレープ性においても不十分なものしか得られな
い。
本発明者らは、かかる従来方法の問題点を改良
すべく、検討を重ねた結果、化学的割裂細化処理
と起毛処理とを組み合わせることによつて、極め
て柔軟な風合と優れた外観、ドレープ性を有する
スエード調起毛布帛が得られることを見出し本発
明に到達した。
すべく、検討を重ねた結果、化学的割裂細化処理
と起毛処理とを組み合わせることによつて、極め
て柔軟な風合と優れた外観、ドレープ性を有する
スエード調起毛布帛が得られることを見出し本発
明に到達した。
即ち、本発明は、１ケ以上のくびれ部を持つた
横断面形状を有するポリエステル繊維を含有する
布帛を、アルカリ水溶液で処理して、該ポリエス
テル繊維を加水分解し細化させると共に、くびれ
部の少なくとも１部で分割せしめ、次いで該布帛
の表面を起毛することを特徴とするスエード調起
毛布帛の製造法である。
横断面形状を有するポリエステル繊維を含有する
布帛を、アルカリ水溶液で処理して、該ポリエス
テル繊維を加水分解し細化させると共に、くびれ
部の少なくとも１部で分割せしめ、次いで該布帛
の表面を起毛することを特徴とするスエード調起
毛布帛の製造法である。
本発明におけるポリエステル繊維としては、エ
チレンテレフタレート単位を主たる繰返し単位と
するポリエステルが好ましく、中でもポリエチレ
ンテレフタレートが特に好ましいが、第３成分と
して、イソフタル酸、５スルフオイソフタル酸、
メトオキシポリオキシエチレングリコールなどを
共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート
でもよい。ポリエステルの重合度は、ポリエステ
ルの種類、目的とする繊維横断面形状などに応じ
て適宜選定すべきであるが、一般に、ポリエチレ
ンテレフタレートの場合、35℃のＯ−クロロフエ
ノール溶液で測定した極限粘度〔η〕が0.4〜0.6
のものが適当である。
チレンテレフタレート単位を主たる繰返し単位と
するポリエステルが好ましく、中でもポリエチレ
ンテレフタレートが特に好ましいが、第３成分と
して、イソフタル酸、５スルフオイソフタル酸、
メトオキシポリオキシエチレングリコールなどを
共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート
でもよい。ポリエステルの重合度は、ポリエステ
ルの種類、目的とする繊維横断面形状などに応じ
て適宜選定すべきであるが、一般に、ポリエチレ
ンテレフタレートの場合、35℃のＯ−クロロフエ
ノール溶液で測定した極限粘度〔η〕が0.4〜0.6
のものが適当である。
本発明においては、１ケ以上のくびれを有する
横断面形状のポリエステル繊維を用いることが必
要である。その横断面形状の例を第１図Ａ〜Ｇに
示す。いずれも、特殊形状の口金を用いて、紡糸
することにより得られるもので、第１図Ａ〜Ｇの
繊維を得るための口金の形状を第２図Ａ〜Ｇに示
す。
横断面形状のポリエステル繊維を用いることが必
要である。その横断面形状の例を第１図Ａ〜Ｇに
示す。いずれも、特殊形状の口金を用いて、紡糸
することにより得られるもので、第１図Ａ〜Ｇの
繊維を得るための口金の形状を第２図Ａ〜Ｇに示
す。
これらの特殊横断面形状のポリエステル繊維
は、長繊維又は短繊維の形で用いられ、長繊維の
場合は、仮撚加工糸、エアジエツト加工糸、スパ
ンライク加工糸等の加工糸をも含み、ステープル
フアイバーの場合は紡績糸として用いられる。こ
れらの繊維を用いて布帛を作るわけであるが、布
帛の構造については、特に限定されず公知の織編
物が用いられる。なかでも、起毛加工を容易にす
るため、３〜９枚朱子織とするのが好ましい。
又、長繊維短繊維共、不織布として使用すること
も可能である。
は、長繊維又は短繊維の形で用いられ、長繊維の
場合は、仮撚加工糸、エアジエツト加工糸、スパ
ンライク加工糸等の加工糸をも含み、ステープル
フアイバーの場合は紡績糸として用いられる。こ
れらの繊維を用いて布帛を作るわけであるが、布
帛の構造については、特に限定されず公知の織編
物が用いられる。なかでも、起毛加工を容易にす
るため、３〜９枚朱子織とするのが好ましい。
又、長繊維短繊維共、不織布として使用すること
も可能である。
このようにして得た布帛をアルカリ水溶液で処
理して加水分解させ、ポリエステル繊維自体を細
化させると共に、くびれ部の少なくとも１部で分
割させる。
理して加水分解させ、ポリエステル繊維自体を細
化させると共に、くびれ部の少なくとも１部で分
割させる。
この場合、使用するアルカリ性物質としては水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ソーダ等
をあげることができ、必要に応じてラウリルジメ
チルベンジルアンモニウムクロライド、セチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロライド、のよう
な第４級アンモニウム塩を併用してもよい。これ
らアルカリ物質の使用してもよい。これらアルカ
リ物質の使用濃度には特に限定はなく、適用され
る繊維の種類、太さ、布帛組織加熱処理温度、断
面形状におけるくびれ部分の厚さ、所望する分割
度等に応じて適宜選定される。又、処理の方法と
しては (1) コールドバツチ法 (2) パツド−乾燥処理法 (3) パツド−湿熱処理法 (4) 浸漬法 などが適用される。
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ソーダ等
をあげることができ、必要に応じてラウリルジメ
チルベンジルアンモニウムクロライド、セチルジ
メチルベンジルアンモニウムクロライド、のよう
な第４級アンモニウム塩を併用してもよい。これ
らアルカリ物質の使用してもよい。これらアルカ
リ物質の使用濃度には特に限定はなく、適用され
る繊維の種類、太さ、布帛組織加熱処理温度、断
面形状におけるくびれ部分の厚さ、所望する分割
度等に応じて適宜選定される。又、処理の方法と
しては (1) コールドバツチ法 (2) パツド−乾燥処理法 (3) パツド−湿熱処理法 (4) 浸漬法 などが適用される。
本発明に於ては繊維全体が溶解されて細化する
と共に繊維の断面形状におけるくびれ部分の１部
又は全部が溶解され、元の繊維よりも、細く分割
されるようアルカリ処理の条件を設定することが
極めて重要であり、そのためにアルカリ濃度、処
理温度、処理時間、処理方法などを適宜選定する
必要がある。繊維横断面くびれ部の溶解、分割の
みならず、繊維全体が溶解、細化されるため、一
層柔軟性が向上することになる。
と共に繊維の断面形状におけるくびれ部分の１部
又は全部が溶解され、元の繊維よりも、細く分割
されるようアルカリ処理の条件を設定することが
極めて重要であり、そのためにアルカリ濃度、処
理温度、処理時間、処理方法などを適宜選定する
必要がある。繊維横断面くびれ部の溶解、分割の
みならず、繊維全体が溶解、細化されるため、一
層柔軟性が向上することになる。
次いで、このように、アルカリ水溶液で処理さ
れて、繊維が細化した布帛の表面に起毛処理を施
す。起毛処理は、エメリー起毛機、あざみ起毛
機、針布起毛機等の公知の起毛機により行なわれ
る。この起毛処理によつて、アルカリ水溶液処理
だけでは未分割のままで残つていた繊維が完全に
分割され、均一な細繊度繊維の起毛面を有する柔
軟でドレープ性の優れたスエード調の起毛布帛が
得られる。
れて、繊維が細化した布帛の表面に起毛処理を施
す。起毛処理は、エメリー起毛機、あざみ起毛
機、針布起毛機等の公知の起毛機により行なわれ
る。この起毛処理によつて、アルカリ水溶液処理
だけでは未分割のままで残つていた繊維が完全に
分割され、均一な細繊度繊維の起毛面を有する柔
軟でドレープ性の優れたスエード調の起毛布帛が
得られる。
かくして得られた起毛布帛は、風合が極めて柔
軟で、外観ドレープ性に優れ、スエード調布帛と
して、一般外衣、内衣に広く使用することができ
る。
軟で、外観ドレープ性に優れ、スエード調布帛と
して、一般外衣、内衣に広く使用することができ
る。
以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明
する。
する。
実施例
35℃オルソクロルフエノール溶液で測定した極
限粘度が0.60のポリエチレンテレフタレートを
305℃で溶融し、第２図Ｃに示す４つの主孔をス
リツトで連結したノズルを24個有する口金から紡
出し、2000ｍ／分で捲取つた。尚、ノズルの主孔
直径ｄは0.3mm、スリツト幅Ｗは0.06mm、スリツ
ト長さｌは0.15mmであつた。この紡糸原糸を80℃
の供給ローラと180℃の延伸ローラとの間で、300
ｍ／分の延伸速度で3.0倍に延伸し、延伸ローラ
上で熱処理して50de／24filのフイラメント糸を
得た。
限粘度が0.60のポリエチレンテレフタレートを
305℃で溶融し、第２図Ｃに示す４つの主孔をス
リツトで連結したノズルを24個有する口金から紡
出し、2000ｍ／分で捲取つた。尚、ノズルの主孔
直径ｄは0.3mm、スリツト幅Ｗは0.06mm、スリツ
ト長さｌは0.15mmであつた。この紡糸原糸を80℃
の供給ローラと180℃の延伸ローラとの間で、300
ｍ／分の延伸速度で3.0倍に延伸し、延伸ローラ
上で熱処理して50de／24filのフイラメント糸を
得た。
このフイラメントを４本合糸して、撚数
150T／ｍで撚糸したものを緯糸とし、市販のポ
リエチレンテレフタレートウーリー加工糸
（100de／24fil）を経糸として、織物密度が経70
本／インチの５枚朱子織物を作成した。
150T／ｍで撚糸したものを緯糸とし、市販のポ
リエチレンテレフタレートウーリー加工糸
（100de／24fil）を経糸として、織物密度が経70
本／インチの５枚朱子織物を作成した。
この織物を100℃の熱水中で30分間リラツクス
処理したのちNaoH30ｇ／を含むアルカリ水溶
液中で、98℃にて120分間処理し、次いで120℃で
３分間乾燥した。
処理したのちNaoH30ｇ／を含むアルカリ水溶
液中で、98℃にて120分間処理し、次いで120℃で
３分間乾燥した。
乾燥布に鉱物油を主成分とする油剤を付与し、
次いで33番針布を有する針布起毛機により、30
ｍ／分のランニングスピードで15回起毛処理を施
した。次いで、この起毛織物にピンテンター型の
ヒートセツターで170℃にて30秒間のプレセツト
を施した。その後、デユラノールブルーＧ（C.1.
No.63305.I.C.I社製分散染料の商品名）を４％（織
物重量を基準として）酢酸を0.2ml／およびナ
フタレンスルフオン酸をホルムアミドの縮合生成
物を主成分とする分散剤１ｇ／を含む水性染色
浴中で130℃60分間の染色を行つた。染色后は常
法に従つて還元洗浄を施こした。
次いで33番針布を有する針布起毛機により、30
ｍ／分のランニングスピードで15回起毛処理を施
した。次いで、この起毛織物にピンテンター型の
ヒートセツターで170℃にて30秒間のプレセツト
を施した。その後、デユラノールブルーＧ（C.1.
No.63305.I.C.I社製分散染料の商品名）を４％（織
物重量を基準として）酢酸を0.2ml／およびナ
フタレンスルフオン酸をホルムアミドの縮合生成
物を主成分とする分散剤１ｇ／を含む水性染色
浴中で130℃60分間の染色を行つた。染色后は常
法に従つて還元洗浄を施こした。
得られた起毛織物はその起毛部の平均単繊維デ
ニールが0.42デニールであり表面タツチの優れた
スエード調の風合を有しドレープ性に優れたもの
であつた。
ニールが0.42デニールであり表面タツチの優れた
スエード調の風合を有しドレープ性に優れたもの
であつた。
第１図は本発明で使用する合成立毛繊維の横断
面形状を示す図、第２図は第１図に示した横断面
形状の合成立毛繊維を紡糸する際に使用する口金
ノズルの平面図である。
面形状を示す図、第２図は第１図に示した横断面
形状の合成立毛繊維を紡糸する際に使用する口金
ノズルの平面図である。
Claims (1)
- １ １ケ以上のくびれ部を持つた横断面形状を有
するポリエステル繊維を含有する布帛を、アルカ
リ水溶液で処理して、該ポリエステル繊維を加水
分解し細化させると共に、くびれ部の少なくとも
１部で分割せしめ、次いで該布帛の表面を起毛す
ることを特徴とするスエード調起毛布帛の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155679A JPS55158380A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Production of suede like raised fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155679A JPS55158380A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Production of suede like raised fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158380A JPS55158380A (en) | 1980-12-09 |
| JPS621032B2 true JPS621032B2 (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=13174493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6155679A Granted JPS55158380A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Production of suede like raised fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55158380A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4407889A (en) * | 1982-02-19 | 1983-10-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Splittable hollow polyester filament |
| JPH0694610B2 (ja) * | 1985-08-12 | 1994-11-24 | 東洋紡績株式会社 | 立毛布 |
| JPS636109A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 多葉断面ポリエステルマルチフイラメント |
| US6589653B2 (en) | 2001-08-08 | 2003-07-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filament having a quadrilobate exterior cross-section and a four-sided void |
| JP4563626B2 (ja) * | 2001-09-07 | 2010-10-13 | 帝人ファイバー株式会社 | 分割性ポリエステル繊維 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593818A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-16 | Toray Ind Inc | Production of mixed yarn |
-
1979
- 1979-05-21 JP JP6155679A patent/JPS55158380A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55158380A (en) | 1980-12-09 |
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