JPS62104932A - 連続紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は複数台の梳綿機と１台の練条機とを連結し、
各梳綿機から紡出されたスライバーを練条機のドラフト
ゾーンに供給してダブリングを行うようにした梳綿機と
練条機を連結した連続紡績装置に関するものである。

従来の技術 従来のこの種の連続紡績装置は、一般に特公昭３８−２
５１７２号公報や実公昭４６−３４３４１号公報に開示
されているように練条機の後方にスライバー運搬ベルト
やテーブルを配設すると共にそれらのベルトやテーブル
に沿って複数台の梳綿機を並設し、各梳綿機から紡出さ
れたスライバーを直接ベルトやテーブル上に載せて練条
機のドラフトゾーンに供給するようになっている。また
、梳綿機と練条機との組合せにおいて、梳綿機でスライ
バーを収容した満ケンスを練条機へ自動的に搬送するよ
うにしたスライバー供給装置が特公昭３９−１６２２０
号公報に開示されている。

発明が解決しようとする問題点 上記特公昭３８−２５１７２号公報等に記載されている
装置の場合には、スライバーのダブリング数と同じ台数
の梳綿機を必要とし、ダブリング数を多くすると費用が
高くなる上に梳綿機の紡出能力が練条機に対した大きく
なり、梳綿機の紡出速度を能力より相当低い速度に下げ
なければならず、極めて不経済になる問題点があった。

例えば練条機の紡出能力が６００ｍ／分で、梳綿機の紡
出能力が１５０ｍ／分のとき、スライバーのダブリング
数を８本とすると梳綿機の紡出速度を能力の５０％に低
下させなければならなかった。また梳綿機から紡出され
たスライバーを直接練条機へ供給するので、梳綿機から
紡出されたスライバーを一旦ケンスに収容した後そのケ
ンス内のスライバーを引出して練条機に供給する単独方
式のものとは練条機供給スライバーの繊維のフックが逆
（後端フック）になり、その結果練条スライバーを第２
練条機と粗紡機、精紡機に順に供給すると精紡機のドラ
フトゾーンへ供給される繊維のフックが前端フックとな
り、繊維のドラフト上好ましくない状態になる問題点が
あった。その為、従来特公昭４０−２５１７７号公報に
開示されているように線条スライバーを収容した満ケン
スを上下反転させてスライバー収容時の底部の方からス
ライバーを引出して第２棟条機等に供給することも試み
られているが、装置が複雑で高価なものとなり、今だ充
分なものとなっていないのが実状である。

これに対して特公昭３９−１６２２０号公報に記載され
ている装置の場合には、梳綿機工程でスライバーを収容
した満ケンスを練条機工程へ自動搬送してその練条機工
程で満ケンスからスライバーを引出して供給するように
しであるので、上記従来の連続紡績装置の如き問題点は
無いが、この装置にあっては満ケンスを自動搬送するこ
とはできるが、練条機にスライバーを自動的に供給する
ことができず、連続紡績装置とはほど遠い内容のもので
あり、またケンスを大量に必要として設備費用が高くな
る実用上の問題点があった。

問題点を解決する為の手段 本発明は上記問題点を解決し、各梳綿機の紡出能力を充
分に活用し得ると共に練条機供給スライバーの繊維のフ
ックを前端フックにでき、しかも梳綿機で紡出されたス
ライバーを連続的に練条機へ自動供給し得るようにした
連続紡績装置を提供しようとするもので、各梳綿機のケ
ンス交換装置にスライバー端部がケンスの上部に位置す
るようにしたスライバー切断装置を付設し、練条機には
スライバーの太さ斑制御可能なオートレベラーを付設す
ると共にドラフトゾーンの後方にスライバー供給用のス
ライバー供給コンベヤーを突設シ、そのスライバー供給
コンベヤーの下方に上記ケンスフィードコンベヤーを略
半円弧状に湾曲して配設し、そのケンスフィードコンベ
ヤーのフィードケンス配置位置より入口部側に満ケンス
を回転させ得るようにしたケンス回転装置を配設し、更
に上記ケンス回転装置によって回転される満ケンスの上
部付近の口出位置とその満ケンスの上方の引渡位置間を
移動して満ケンス上部に位置しているスライバー端部を
引出すようにした吸引ノズルと、引渡位置の吸引ノズル
からスライバー端部を受取って上記スライバー供給コン
ベヤー上に供給するようにしたスライバー把持供給装置
とを備えて成ることを特徴としている。

作用 各梳綿機においてスライバー収容位置のケンスが供給さ
れるスライバーによって満杯になると。

ケンス交換装置が作動してその満ケンスをケンス搬送コ
ンベヤー上に移動すると共に空ケンスをケンス収容位置
に移動させ、その空ケンスにスライバーを収容する。こ
の場合、満ケンスのスライバーはスライバー切断装置に
よって切断され、そのスライバー端部が満ケンスの上部
に位置される。

ケンス搬送コンベヤー上に移動された満ケンスは練条機
の後方のケンスフィードコンベヤーに搬送される。その
ケンスフィードコンベヤーにおいては、先ず満ケンスが
ケンス回転装置の回転位置に移動され、またその回転位
置の満ケンスの上部付近位置に吸引ノズルが移動され、
この吸引ノズルによって空気を吸引する。この状態で満
ケンスがケンス回転装置によって回転され、その結果満
ケンスの上部に位置しているスライバー端部が吸引ノズ
ルに対向されるとそのスライバー端部が吸引ノズルに吸
着される。その後満ケンスの回転が停止され、また吸引
ノズルが上方の受渡位置に移動されてスライバー端部を
上方へ引上げる。その後そのスライバー端部はスライバ
ー把持供給装置に受渡されてその装置によってスライバ
ー供給コンベヤー上に供給され、満ケンス内のスライバ
ーが練条機のドラフトゾーンに供給される。また上記満
ケンスは先行するケンスが空ケンス又は空ケンス近くに
なるとケンス１個分移動され、これにより先行する空ケ
ンスがケンス搬送コンベヤーに送出される。このケンス
搬送コンベヤー上に送出された空ケンスは各梳綿機のケ
ンス交換装置に送込まれる。

実施例 第１図は並設した複数台（図面では４台）の梳綿機１と
１台の練条機２とを連結した連続紡績装置を示している
。上記各梳綿機１は従来広く知られている単独作動のも
のであり、ここでの説明を省略する。各梳綿機１には第
２図に示すようにケンス交換装置３を付設してあり、そ
れらのケンス交換装置３の前方にケンス搬送コンベヤー
４が梳綿機１の並設方向へ長く配設されている。上記ケ
ンス交換装置ｉ１３において、５はコイラーピラー６に
よって支持されているコイラープレート、７はスライバ
ー収容位置８においてコイラープレート５によって回転
可能に支持されているコイラーホイール、９はコイラー
ホイール７の下方に回転可能に配設されている回転テー
ブル、１０は空ケンスｌｌａの待機位置、１２は満ケン
スｌｌｂの押出位置である。１３はケンス搬送コンベヤ
ー４上から待機位置１０に空ケンスｌｌａを取込むよう
にした空ケンス送込用のエヤーシリンダーで、ピストン
ロッド１３ａの先端部には空ケンスｌｌａの底部の鍔に
係脱する係止具１４が取付けられている。、１５はスラ
イバー収容位置８の満ケンス１１ｂを押出位置１２に押
出すと共に待機位置１０の空ケンスｌｌａをスライバー
収容位置８に押込むようにしたケンス交換用のエヤーシ
リンダーで。

ピストンロッド１５ａの先端部には押当具１６が設けら
れている。１７は押出位置１２の満ケンス１１ｂをケン
ス搬送コンベヤー４上に押出す送出用のエヤーシリンダ
ーで、ピストンロッド１７ａの先端部には押当具１８が
設けられている。１９は待機位置１０に空ケンスｌｌｂ
が存在しないことを検出する光電管、２０は待機位置１
０と対向するケンス搬送コンベヤー４上の供給位置２１
に移動されて来たケンス１１が満ケンスｌｌｂであるか
どうかを検出する光電管、２２ａ、２２ｂは供給位Ｉ！
２１にケンス１１が送られたことを検出する投、受光器
、２３ａ、２３ｂは押出位置１２と対向するケンス搬送
コンベヤー４上の排出位置２４及びその直前にケンス１
１が存在しないことを検出する投、受光器である。上記
受光器２２ｂは光電管１９が待機位［１０に空ケンスｌ
ｌａの無いことを検出しているとき、ケンス１１が供給
位置２１に移送されて来たことを検出すると、そのケン
ス１１が空ケンスｌｌａのときのみ後述のローラコンベ
ヤー６１を一時的に停止させると共に上記エヤーシリン
ダー１３を作動させて供給位置２１の空ケンスＩＬａを
待機位置１ｏに移動させるようにしである。また上記エ
ヤーシリンダー１５はスライバー収容位置８のケンス１
１が満ケンスｌｌｂになると作動してピストンロッド１
５ａが一時的に突出し、待機位ｗ１０の空ケンス１１ａ
とスライバー収容位置８の満ケンスｌｌｂを押圧移動さ
せてその満ケンスｌｌｂを押出位置１２に空ケンスｌｌ
ａをスライバー収容位置８に夫々移動させるようにしで
ある。またエヤーシリンダー１７は満ケンスｌｌｂが押
出位置１２に移動された後上記受光器２３ｂが排出位置
２４にケンス１１が存在しないことを確認すると、ピス
トンロッド１７ａが一時的に突出して押出位置１２の満
ケンスｌｌｂを排出位置２４に移動させるようにしであ
る。上記ケンス交換装置３にはスライバー端部が満ケン
スの上部側方に垂れ下がるようにスライバーを切断する
スライバー切断装置２５が付設されている。このスライ
バー切断袋！２５は上記のようにスライバー収容位置８
の側方に押出位置１２を設けると共にその押出位置１２
の上方にコイラープレート５に連続するスライバー押え
プレート２６を設け、しかもケンス１１としてスライバ
ー受皿がスプリングによってケンス本体より突出してい
るスプリングケンスを使用し、空ケンスＬｌａのスライ
バー受皿がコイラープレート５に圧接するように構成し
である。なお、このスライバー切断装置２５はコイラー
ホイール上方でカッティングローラー又はジェットエヤ
ー等でスライバーを切断するようにしたものや、コイラ
ーホイール下方で櫛型レバー、ローラ付アーム、鋏状切
断具等でスライバーを切断するようにしたもので構成し
ても良い。

次に、上記練条機２は周知の１ヘツド１デリベリのもの
を示しその梳綿機２の後方には第３図〜第７図に示すよ
うなケンス連続交換装置２７が配設されている。上記練
条機２にはスライバの短周期斑と長周期環を制御できる
オートレベラー（図示省略）を付設しである。このオー
トレベラーは特公昭６０−１２４４７号公報に開示され
ているようなもので良く、ここでの詳しい説明を省略す
る。上記ケンス連続交換装置２７において、２８はスラ
イバーをドラフトゾーン（図示省略）に供給する為のベ
ルトコンベヤーから成るスライバー供給コンベヤーで、
フレーム２９の後方へ張出状に突設されている。３０は
上記スライバー供給コンベヤー２８の先端部下方に配設
された略半円弧状のケンスフィードコンベヤーで、入口
部３０ａと出口部３０ｂが後方に位置されている。この
ケンスフィードコンベヤー３０はケンス通路３１と、そ
のケンス通路３１の入口部付近においてケンス１１を移
送するように配設されたケンス移送装置３２と、ケンス
通路３１の入口部付近以外の部分に配設したローラコン
ベヤー３３とで構成されている。上記ケンス移送装置３
２は台座３４に回転自在に設けた回動軸３５に周囲を４
等分する位置に突設した４本のケンス移送腕３６とこれ
らのケンス移送腕３６を９０度ずつ間欠回動させるよう
にしだモータ３７等によって構成しである。上記ケンス
移送腕３６は第３図に示すように停止時における１つの
ケンス移送腕３６間が上記ケンス搬送コンベヤー４によ
って移動される満ケンス１１ｂの受入位置３８に位置さ
れ、他の１つのケンス移送腕３６間が日出位［３９に位
置されるように配置されている。その口出位置３９には
満ケンス１１ｂをそのケンス軸線を中心にして回転させ
るようにしたケンス回転装置４０が配設されている。

このケンス回転装置４０はケンス通路３１に回転自在に
配設されたターンテーブル４１と、そのターンテーブル
４１を練条機２のフィードケンス１１ｃが空になった信
号等によって矢印方向へゆっくり回転させるようにした
モータ等（図示省略）によって構成され、ターンテーブ
ル４１に満ケンスｌｌｂを載せて回転させるようになっ
ている。

なお、上記ケンス回転装置４０は満ケンスｌｌｂの側面
を複数のローラで挟んで回転させるように構成しても良
い。上記ローラコンベヤー３３上のフィードケンス配置
位置には練条機２の所定本数（ダブリング数と同数で図
示例は５本の場合を示す）のフィードケンスｌｌｃと、
少なくとも１本の空ケンスｌｌａが配置され、このフィ
ードケンスｌｉｅは、仕掛り時にスライバー収容量を所
定量宛漸減して予めテーパ段取りされ、そのテーパ段取
りしたフィードケンスｌｌｃ内のスライバーが練条機２
の運転に伴って一側から順に消尽するようになっている
。上記ローラコンベヤー３３は図示を省略したモータや
ベルト等によって所要時に積極的に回転されるように構
成してあり、そのローラコンベヤー３３と上記ケンス移
送宛３６との回動によってフィードケンスｌｌｃをケン
ス１本分宛矢印方向へ移動するようになっている。

４２は上記ターンテーブル４１上の満ケンス１１ｂから
スライバー端部を引上げるスライバー引上装置で、ケン
ス連続交換装置２７の中央部に配置した台座３４ａ上の
旋回装置４３と揺動装置４４とで動かされる中空の吸引
アーム４５とその吸引アーム４５の先端部に取付けられ
、吸引アーム４５内を通して吸気源に連通されている吸
引ノズル４６とで構成されている。この吸引ノズル４６
は吸引口に金銅を有し、ターンテーブル４１上の満ケン
スｌｌｂの上部側方の日出位置と満ケンス１１ｂの上方
の引渡位置とに移動されるようになっている。また吸引
ノズル４６には上記満ケンス１１ｂから垂れ下がってい
るスライバー端部を検出する光電管等の検出器（図示省
略）を付設してあり、吸引ノズル４６を日出位置に位置
させた状態でターンテーブル４１を回転させ、その吸引
ノズル４６が満ケンスｌｌｂから垂れ下がっているスラ
イバー端部を吸着したとき、そのスライバー端部を検出
してターンテーブル４１の回転を停止させるようになっ
ている。

４７は上記吸引ノズル４６によって満ケンス１１ｂから
引き出されたスライバーを受取って練条機２へ供給する
スライバー把持供給装置で練条機２の後部側へ延長した
スライバー供給コンベヤー２８の機枠２８ａ上に配置し
た上下１対のフィードローラ４８ａ、４８ｂとスクリュ
ガイド４９の後方に配置されている。このスライバー把
持供給装置４７は、ケンス連続交換袋［２７の中央部に
配置した台座３４上にスタンド５０が固設さ−れ、その
スタンド５０上部の内側に、揺動モータ５１等を介して
前後方向に所定角度で回動する揺動腕５２が枢支され、
その揺動腕５２の上端部に、固定側の把持ローラ５３が
回動自在に軸支され、この把持ローラ５３の軸端に取付
けた摩擦ローラ５４が、第４図に示すスライバーの把持
位置でスタンド５０上に配備した逆送用のモータＭ１の
出力軸に取付けた摩擦ローラ５５に圧接するようになっ
ており、この固定側の把持ローラ５３と対応する可動側
の把持ローラ５６が、前記揺動腕５２に枢支した揺動杆
５７の先端部に軸支され、その揺動杆５７の支軸に連結
した揺動モータ（図示省略）を介して該揺動杆５７が所
定角度で回動し、その先端部の可動側の把持ローラ５６
が固定側の把持ローラ５３に圧接したり、離反するよう
になっている。また、第４図に示すスライバーの把持位
置に位置した把持ローラ５３の上方には、光電管等によ
る検出装置５８が近設され、吸引アーム４５によって引
き上げたスライバーのスライバー端部を検出するように
なっている。また、スタンド５０の上面には、吸引アー
ム４５によって引き上げたスライバーを引き戻す際に、
そのスライバーを案内するＶガイド５９が固設されてい
る。また。

このＶガイド５９の第３図左側に吸引アーム４５から解
放したスライバーを受は止める受板（図示省略）を併設
してもよい、また、第３図に示すように、練条機２の後
端側に配備したフィードローラ４８ａ、４８ｂの後方に
は、該フィードローラ４８ａからプーリ及びベルト等を
介して駆動される送出用の摩擦ローラ６０が装備され、
固定側の把持ローラ５３が揺動腕５２の回動によって第
４図に仮想線で示すスライバーの供給位置へ移動した際
に、その把持ローラ５３の軸端に固着した摩擦ローラ５
４が、該摩擦ローラ６ｏに圧接して把持ローラ５３及び
５６を夫々正転させて把持したスライバーを前方へ送り
出すようになっている。

尚、練条機２の後端側に配備したスクリュガイド４９は
、第３図に示すようにプーリ及びベルト等を介してモー
タＭ２と連結され、新たなスライバーがフィードローラ
４８ａ、４８ｂ間へ供給されると該モータＭ２を介して
１回転宛間欠回動するようになっている。

次に、上記ケンス搬送コンベヤー４は、第１図に示すよ
うにケンスフィードコンベヤー３０の後方位置に後方へ
延びる２本のローラコンベヤー６１．６２を平行に配設
し、それらのローラコンベヤー６１．６２の後端側に一
方のローラコンベヤー６１から他方のローラコンベヤー
６２にケンス１１を移動させるようにしたケンス受渡装
Ｗ６３を配設して構成しである。上記ローラコンベヤー
６１は前端部がケンスフィードコンベヤー３０の出口部
３０ｂに接続され、ケンス１１を後方へ搬送するように
モータ等（図示省略）によって回動されるようにしてあ
り、またローラコンベヤー６２は前端部がケンスフィー
ドコンベヤー３０の入口部３０ａに接続され、ケンス１
１を前方へ搬送するようにモータ等（図示省略）によっ
て回動されるようにしである。上記ケンス受渡装置６３
はローラコンベヤーによって構成しであるが、これはケ
ンス移送腕３６の如き回動腕で構成したり。

ローラコンベヤー６１に対して斜めに配置してケンス１
１をローラコンベヤー６２側へ案内する固定ガイド又は
ケンス押出用のエヤーシリンダー等で構成しても良い。

また、上記ローラコンベヤー６１．６２の前端部付近に
は雨ローラコンベヤー６１．６２を接続する為のバイパ
ス通路６４が設けられている。そのバイパス通路６４と
対応する位置には、ローラコンベヤー６２上のケンス１
１ヲバイパス通路６４を通してローラコンベヤー６１上
に移動させるケンス戻し装置６５が配設されている。こ
のケンス戻し装置６５はエヤーシリンダー６６のピスト
ンロッド６６ａに押当具６７を設けて構成してあり、こ
の押当具６７がローラコンベヤー６２上の戻し位置６８
のケンス１１側面を押してケンス１１を移動させるよう
にしである。

６９ａ、６９ｂは上記戻し位置６８にケンス１１が移送
されたことを検出する投、受光器、７０はそのケンス１
１が満ケンスｌｌｂであるかどうかを検出する光電管、
７１は上記受入位置３８に満ケンスｌｌｂが有ることを
検出する光電管で、受入位置３８に満ケンスｌｌｂが有
るときはケンス１１が戻し位置６８に移動されるとエヤ
ーシリンダー６６が作動してその戻し位！！６８のケン
ス１１をローラコンベヤー６１上に押出し、また受入位
置３８に満ケンスｌｌｂが無いときは空ケンス１１ａが
戻し位置に移動されるとエヤーシリンダー６６が作動し
てそのケンスｌｌａをローラコンベヤー６１上に押出す
ように構成しである。なお。

上記ケンス搬送コンベヤー４は一本の正逆回動可能なロ
ーラコンベヤーで構成し、このローラコンベヤー上への
満、空ケンスの排出が交互になるように制御するように
しても良い。

上記構成のものにおいては、各梳綿機２においてスライ
バー収容位置８のケンス１１が満ケンス１１ｂになると
、待機位＠１０に空ケンスｌｌａがあることを光電管１
９によって確認した後エヤーシリンダー１５が作動して
満ケンスｌｌｂを押出位置１２に押出すと共に空ケンス
ｌｌａをスライバー収容位置８に供給する。このケンス
交換動作によってコイラーホイール７と満ケンスｌｌｂ
間の渡りスライバーは空ケンスｌｌａのスライバー受皿
とコイラープレート５間及び満ケンス１１ｂとスライバ
ー押えプレート２６間で夫々挟持され、その後の回転テ
ーブル９による空ケンス１１ａの回動により空ケンスｌ
ｌａ側で切断され、その結果満ケンスｌｌｂのスライバ
ー端部は満ケンスｌｌｂの上部側方に垂れ下がる０次に
、ケンス搬送コンベヤー４上の排出位置２４にケンス１
１が無いことを受光器２３ｂで確認した後エヤーシリン
ダー１７が作動して押出位置１２の満ケンス１１ｂを排
出位置２４に押出す、この押出された満ケンスｌｌｂは
ローラコンベヤー６１．ケンス受渡装置６３、ローラコ
ンベヤー６２によって第１図の矢印方向へ搬送される。

この満ケンス１１ｂが戻し位置６８に移送されたことを
受光器６９ｂが検出したとき、受入位ｉ！３８に満ケン
ス１１ｂが有ることを光電管７１によって検出している
場合にはローラコンベヤー６２の回動を一時的に停止さ
せ、その停止中にエヤーシリンダー６６が作動して戻し
位置６８の満ケンスｌｌｂをローラコンベヤー６１上に
戻す、なお、一般には各梳綿機１の全体の生産能力と練
条機２との生産能力をバランスさせることによって上記
満ケンスｌｌｂの戻し動作を無くしたり少なくしたりす
ることができる。また戻し位置６８と受入位置３８間に
満ケンスｌｌｂのプール場所を設けて上記満ケンス１１
ｂの戻し動作を無くしても良い。上記満ケンスｌｌｂが
戻し位置６８に移動されたとき、受入位置３８に満ケン
スｌｌｂが無いことを光電管７１が検出している場合に
は、ローラコンベヤー６２の回転が継続され、その満ケ
ンスｌｌｂは受入位置３８に移送される。

次に、練条機２のフィードケンスｌｌｃ列の先頭のもの
のスライバーが無くなるが或いは残りが少なくなったこ
とを図示しない光電管等の検出器によって検出すると、
ケンス移送腕３６とローラコンベヤー３３が同時的に回
動してターンテーブル４１上の満ケンスｌｌｂをローラ
コンベヤー３３上に移動させると共に上記受入位ｆｆｌ
！３８の満ケンスｌｌｂをターンテーブル４１上に移動
させ。

またローラコンベヤー３３上の空ケンスｌｌａをケンス
搬送コンベヤー４のローラコンベヤー６１上に送り出す
と共に各フィードケンスｌｌｃを１ケンス分移動させる
。上記のようにケンス移送腕３６が９０度回動して停止
し、満ケンスｌｌｂをターンテーブル４１上に移動させ
ると、その動作の完了指令によって旋回装置４３が作動
し、第３図に実線で示す後退位置に待機していた吸引ア
ーム４５が第３図の反時計方向へ回動して第３図に仮想
線で示す前進位置に達し１次いで、その吸引アーム４５
が揺動装置４４を介して上昇位置から第４図に仮想線で
示す下降位置へ降下し、その吸引アーム４５の吸引ノズ
ル４６が口出位置の満ケンスｌｌｂの上部側方に接近し
、その後吸引ノズル４６の吸引が開始さ九る。また、吸
引アー４４５が下降位置に達して図示しないリミットス
イッチ等が作動すると、その検知指令によりターンテー
ブル４１が回転して満ケンスｌｌｂを矢印方向に回転さ
せ、その結果その満ケンスｌｌｂから垂れ下がったスラ
イバー端部が吸引ノズル４６の金網面に吸着される。吸
引ノズル４６によって捕捉されたスライバーを該吸引ノ
ズル４６に付設した光電管等の検出装置が検出すると、
ターンテーブル４１の回転が停止すると共に、その検出
信号によって揺動袋［４４が作動し、吸引アーム４５が
下降位置から上昇して満ケンスｌｌｂがらスライバーを
引き出す、吸引アーム４５が上昇位置に達すると、旋回
装置４３が作動し、吸引アーム４５が第３図の時計方向
へ旋回して再び第３図に実線で示す後退位置へ復帰する
。これによって、満ケンスｌｌｂから引き上げたスライ
バーが第４図に示すように把持位置において開口状態に
保持されているスライバー把持供給装置４７の固定側の
把持ローラ５３と可動側の把持ローラ５６間へ導入され
る。次いで、その把持ローラ５３と５６間へ導入された
スライバーを、光電管等による検出装置５８が検出する
と、その検出信号によって可動側の把持ローラ５６が、
図示を省略した揺動モータを介して第４図の時計方向に
回動し、その可動側の把持ローラ５６と固定側の把持ロ
ーラ５３によって引き上げたスライバーが把持される。

また、スライバーが把持ローラ５３と５６によって把持
されると、そのスライバー端部を吸着していた吸引ノズ
ル４６と吸引アーム４５の吸気源が停止し、引き上げら
れたスライバーの先端部が下方の受板（図示省略）上へ
落下する。このようにしてスライバーの先端部が解放さ
れると、逆送用のモータＭ１が起動し、摩擦ローラ５５
と５４を介して固定側の把持ローラ５３と可動側の把持
ローラ５６が逆回転して把持したスライバーを満ケンス
１１ｂ側へ引き戻し、そのスライバーの先端部を光電管
等による検出装置５８が検出すると、逆送用のモータＭ
１が停止して把持ローラ５３及び５６も停止する。この
スライバーの引き戻しによって把持ローラ５３と５６の
送出側へのスライバー端部の突出量が極く短い長さとな
る。このようにして、満ケンスｌｌｂから引き上げたス
ライバーの把持と引き戻しを行ったスライバー把持供給
装置４７は、その揺動腕５２と把持ローラ５３．５６が
、次回のケンス移送腕３６とローラコンベヤ３−３の回
動が行われる迄把持位置で待機する。その後、上記ケン
ス移送腕３６とローラコンベヤー３３の回動が行われ、
フィードケンスｌｌｃのうちの１本が空になり、そのフ
ィードケンスｌｌｃのスライバー終端が、フィードロー
ラ４８ａ、４８ｂに近付いて図示を省略した光電管等に
よる追継ぎ指令手段から指令が出されると、その指令に
基づいて揺動モータ５１が作動し、把持位置に待機して
いた揺動腕５２と把持ローラ５３及び５６が前方の供給
位置まで移動する。この場合、把持ローラ５３及び５６
の送出側へ突出したスライバー端部は、その長さが短い
ために、把持ローラ５３及び５６の移動中に折れ曲るこ
とがなく、把持ローラ５３及び５６が供給位置に達する
と、把持ローラ５３の軸端に固着した摩擦ローラ５４が
、回転中の送出用の摩擦ローラ６０に圧接されて把持ロ
ーラ５３及び５６が夫々正転し、把持したスライバーが
前方へ送り出され、そのスライバーの先端部がフィード
ローラ４８ａ、４８ｂ間へ送り込まれる。このようにし
て新たなスライバーが練条機２のフィードローラ４８ａ
、４８ｂ間に把持されると、このフィードローラ４８ａ
の上流側に配備したスクリュガイド４９がモータＭ２の
回動によって１回転し、紡出中の他のスライバーを１ピ
ッチ分だけ横移動させる。また上記のように新たなスラ
イバーが練条機２に供給されると、一般にはそのスライ
バー始端と、スライバー終端との位相が正確には合わな
い為に紡出スライバーに太さ変動を生じることになるが
、このスライバーの太さ変動はオートレベラーによって
除去され、均整なスライバーを紡出できる。また、新た
なスライバーがフィードローラ４８ａと４８ｂ間に把持
されると、可動側の把持ローラ５６とその揺動杆５７が
図示を省略した揺動モータを介して開口し、その把持ロ
ーラ５３及び５６から抜は出したスライバーが、横移動
によって空いたスクリュガイド４９の一側の溝内へ入り
込んで連続的に供給される。

また、新たなスライバーが把持ローラ５３及び５６から
抜は出すと、その把持ローラ５３と５６及び揺動腕５２
が揺動モータ５１を介して供給位置から把持位置へ戻っ
て把持ローラ５３及び５６が停止し、可動側の把持ロー
ラ５６が開口した侭で次回のスライバ供給時まで待機す
る。その後は、練条機２側のケンス移送腕３６の回動に
よって満ケンスｌｌｂが口出位置のターンテーブル４１
上へ移載される度に、吸引アーム４５及びスライバー把
持供給装置４７等が夫々前記と同様に作動して新たなス
ライバーを練条機２のフィードローラ４８ａ、４８ｂ間
へ自動供給する。

次に、ケンス搬送コンベヤー４のローラコンベヤー６１
上に押出された空ケンスｌｌａや満ケンスｌｌｂはロー
ラコンベヤー６１上を後方へ移動される。そして、これ
らのケンス１１が各梳綿機１に対応する供給位置２１に
移動されたことを受光器２２ｂが検出すると、その時待
機位置１０に空ケンスｌｌａが無いことを光電管１９が
検出している場合には、そのケンス１１が空ケンス１１
ａであることを光電管２０で確認した後ローラコンベヤ
ー６１を一時的に停止させると共にエヤーシリンダー１
３を作動させ、供給位置２１の空ケンスｌｌａを待機位
置１０に取り入れる。この場合、待機位置１０に空ケン
スｌｌａが有るときやそのケンス１１が満ケンスｌｌａ
であるときはローラコンベヤー６１の回転が継続され、
゛ケンス搬送コンベヤー４上を循環移動される。なお、
梳綿機１群と練条機２の能力をバランスさせることによ
ってケンス搬送コンベヤー４によって循環される空ケン
スｌｌｂを無くしたり少なくすることができる。

尚、上記実施例におけるスライバー把持供給装置４７は
、スライバーの把持手段を１対の把持ローラ５３及び５
６によって構成した場合について説明したが、本発明は
、これに限定するものでなく、第７図に示すように、エ
プロン付の把持ローラ５３Ａ及び５６Ａ（若しくは既知
のテンサーバー型のエプロン付把持ローラ）によって構
成し、スライバーの引き戻しの際に、スライバー端部を
。

そのエプロン付の把持ローラ５３Ａ、５６Ａの内側へ引
き入れるようにすれば、把持ローラ５３Ａと５６Ａの送
出側にスライバーが突出することがなく、そのスライバ
ー上面上の折れ曲がりを完全に解消することができる。

また、前記実施例のスライバー把持供給装置４７は１把
持ローラ５３と。

５６の逆送用の駆動手段を、モータＭ１と摩擦ローラ５
５によって構成し、かつ、送出用の駆動手段を、把持ロ
ーラ５３の軸端に固着した摩擦ローラ５４と練条機２側
に配備した摩擦ローラ６ｏ等によって構成したが、本発
明はこれに限定するものでなく、揺動腕上に配備した正
逆転可能な共通のモータとプーリ及びベルト等の伝動手
段を介して把持ローラを夫々正転及び逆転するようにし
てもよい。また把持ローラを揺動腕に取付けているが、
これらの把持ローラは練条機２に向けて直線移動する移
動体に設けても良く、各部分の構成は任意に設計変更し
ても良いことは言う迄もない。

また、本願にあってはスライバー切断装置をスライバー
端部が満ケンスのスライバー上面上で切断するように構
成し１円板状又は棒状の吸引ノズルを満ケンスのスライ
バー上面に平行に位置させた状態で満ケンスを回転させ
てスライバー端部を吸引するようにしても良い。

発明の効果 以上のように本発明にあっては、梳綿機によって紡出さ
れたスライバーをケンスに収容し、その、：　　　　　
　ａケンスを練条機のケンスフィードコンベヤーに□ 搬送し、その満ケンスから引出したスライバーを練条機
に供給するようにしであるので、練条機への供給スライ
バーの繊維を前端フックにでき、その結果連続紡績装置
であってもその練条機あがりスライバーを練条機に仕掛
けた後粗紡機と精紡機に仕掛ける通常の紡績工程をとる
場合、精紡機のドラフトゾーンに供給される繊維のフッ
クを後端フックにできて良好なドラフトを行うことがで
きる。また、各梳綿機の紡出スライバーを夫々ケンスに
収容し、それらのケンスを練条機に搬送して供給するよ
うにしであるので、個々の梳綿機と練条機との紡出能力
を一致させることがなく、梳綿機の紡出速度を練条機に
制限されることなくその梳綿機の最適能力に設定するこ
とができ、その結果連続紡績装置の梳綿機の台数を少な
くできて全体コストの低減を図ることができる。また上
記のように満ケンスを搬送して練条機に仕掛けるように
したものであっても、梳綿機から送出される満ケンスの
スライバー端部をケンス上部に位置させ、そのスライバ
ー端部を練条機において口出して上方へ引き出し、その
スライバー端部を練条機に機械的に供給するようにした
ので、練条機へのスライバーの連続供給を自動化できて
省力化を図り得る効果がある。また吸引ノズルで吸引し
っつ満ケンスを回転させてスライバー端部の口出しを行
うようにしたので、小型の吸引ノズルによってスライバ
ーの口出しを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は概略平面図
、第２図は梳綿機部分の拡大平面図、第３図は練条機部
分の拡大平面図、第４図は第３図の側面図、第５図は要
部の部分拡大平面図、第６図は要部の拡大側面図、第７
図はスライバー把持供給装置の他の実施例を示す拡大側
面図である。 １・・・精紡機、　２・・・練条機、　３・・・ケンス
交換装置、　４・・・ケンス搬送コンベヤー、２５・・
・スライバー切断装置、　ｚ８・・・スライバー供給コ
ンベヤー、３０・・・ケンスフィードコンベヤー、　４
０・・・ケンス回転装置、　４６・・・吸引ノズル、　
４７・・・スライバー把持供給装置 特許出願人　　　豊和工業株式会社 手続補正帯 昭和６１年　３月／了日 特許庁長官　　　宇　賀　道　部　殿　　　　　　　　
　　　／１、事件の表示　　　　昭和６０年特許願第２
４０１５１号２、発明の名称　　　　梳綿機と練条機を
連結した連続紡績装置３、補正をする者 事件との関係　　　　　特許出願人 ５、補正により増加する発明の数　　　な　し゛　／淋
、／ １、明細書の第２３頁第１７行目〜第２５頁第７行目の
「この満ケンスｌｌｂが・・・移動させる。」を次のよ
うに補正する。 「この満ケンスｌｌｂが戻し位置６８に移送されたこと
を受光器６９ｂが検出したとき、受入位置３８に満ケン
スｌｌｂが有ることを光電管７１によって検出している
場合にはローラコンベヤー６２の回動を一時的に停止さ
せ、その停止中にエヤーシリンダー６６が作動して戻し
位置６８の満ケンスｌｌｂをバイパス通路６４を通して
ローラコンベヤー６１上に戻す。なお、一般には各梳綿
機１の全体の生産能力と練条機２との生産能力をバラン
スさせることにより、上記満ケンスｌｌｂの戻し動作を
無くしたり少なくしたりすることができる。また戻し位
置６８と受入位置３８間に満ケンスｌｌｂのプール場所
を設けて上記満ケンスｌｌｂが戻し動作を無くしても良
い。上記満ケンスｌｌｂの戻し位置６８に移動されたと
き、受入位置３８に満ケンスｌｌｂが無いことを光電管
７１が検出している場合には、ローラコンベヤー６２の
回転が継続され、その満ケンスｌｌｂは受入位置３８に
移送される。 次に、練条機２のローラコンベヤー３３上に位置される
フィードケンスｌｌｃ列の先頭のもののスライバーが消
尽されるか或いは残りが少なくなったことを図示しない
光電管等の検出器によって検出すると、ケンス移送腕３
６とローラコンベヤー３３が同時的に回動してターンテ
ーブル４１上の満ケンスｌｌｂをローラコンベヤー３３
上に移動させると共に上記受入位置３８の満ケンスｌｌ
ｂをターンテーブル４１上に移動させ、またローラコン
ベヤー３３上の空ケンスｌｌａをケンス搬送コンベヤー
４のローラーコンベヤー６１上に送り出すと共に各フィ
ードケンスｌｌｃを同弧状に１ケンス分一体的に移動さ
せる。」 ２、　図面の第１図を別紙のように補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、並設した複数台の梳綿機と１台の練条機を備え、各
   梳綿機にはケンス交換装置を付設し、それらのケンス交
   換装置の前方にケンス搬送コンベヤーを配設し、上記練
   条機の後方にケンスフィードコンベヤーを配設し、その
   ケンスフィードコンベヤーとケンス搬送コンベヤーを連
   結し、ケンス交換装置から送出された満ケンスをケンス
   フィードコンベヤー上に送込み、ケンスフィードコンベ
   ヤーから送出された空ケンスをケンス交換装置に送込む
   ようにしてある梳綿機と練条機を連結した連続紡績装置
   であって、上記各ケンス交換装置にはスライバー端部が
   満ケンスの上部に位置するようにしたスライバー切断装
   置を付設し、上記練条機にはスライバーの太さ斑を制御
   可能なオートレベラーを付設すると共にドラフトゾーン
   の後方にスライバー供給用のスライバー供給コンベヤー
   を突設し、そのスライバー供給コンベヤーの下方に上記
   ケンスフィードコンベヤーを略半円弧状に湾曲して配設
   し、そのケンスフィードコンベヤーのフィードケンス配
   置位置より入口部側に満ケンスを回転させ得るようにし
   たケンス回転装置を配設し、更に、上記ケンス回転装置
   によって回転される満ケンスの上部付近の口出位置とそ
   の満ケンスの上方の引渡位置間を移動して満ケンス上部
   に位置しているスライバー端部を引出すようにした吸引
   ノズルと、引渡位置の吸引ノズルからスライバー端部を
   受取って上記スライバー供給コンベヤー上に供給するよ
   うにしたスライバー把持供給装置とを備えて成ることを
   特徴とする梳綿機と練条機を連結した連続紡績装置。 ２、ケンスフィードコンベヤーの後方位置に後方へ延び
   る２本のローラコンベヤーを平行に配設し、それらのロ
   ーラコンベヤーの後端側に一方のローラコンベヤーから
   他方のローラコンベヤーにケンスを移動させるようにし
   たケンス受渡装置を配設してケンス搬送コンベヤーを構
   成し、その一方のローラコンベヤーに沿って各梳綿機の
   ケンス交換装置を配設したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の梳綿機と練条機を連結した連続紡績装
   置。 ３、ケンスフィードコンベヤーの入口付近にターンテー
   ブルを回転自在に配設すると共にそのターンテーブル上
   に満ケンスを一時的に移動させるようにしたケンス移動
   装置を配設してケンス回転装置を構成して成ることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の梳綿機と練条機を
   連結した連続紡績装置。 ４、ケンス交換装置のスライバー収容位置の近くに上部
   にスライバー押えプレートを有する押出位置を設けると
   共に、その押出位置の満ケンスをケンス搬送コンベアー
   に移動した後スライバー収容位置の満ケンスを押出位置
   に移動させるケンス移動装置を設けてスライバー切断装
   置を構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の梳綿機と練条機を連結した連続紡績装置。