JPS62105949A - 難焼結性セラミツク用焼結助剤の添加方法 - Google Patents
難焼結性セラミツク用焼結助剤の添加方法Info
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- JPS62105949A JPS62105949A JP60244650A JP24465085A JPS62105949A JP S62105949 A JPS62105949 A JP S62105949A JP 60244650 A JP60244650 A JP 60244650A JP 24465085 A JP24465085 A JP 24465085A JP S62105949 A JPS62105949 A JP S62105949A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はＳｉ ３ Ｎ４ 、 Ｓｉ Ｃ，Δｔ１２０
３ 。
３ 。
ＺｒＯ２等の難焼結性セラミックを焼結する際に使用さ
れる焼結助剤の添加に際し、その必要最小限度の情のも
のを均一に配合することによって、焼結助剤による特性
の低下も最小限のものとするために、１ｍ含右有機金属
化合物を液状でセラミック原料粉末に添加さけるしので
ある。
れる焼結助剤の添加に際し、その必要最小限度の情のも
のを均一に配合することによって、焼結助剤による特性
の低下も最小限のものとするために、１ｍ含右有機金属
化合物を液状でセラミック原料粉末に添加さけるしので
ある。
［従来の技術］
５ｉ３Ｎｑ、 Ｓｉ Ｃ，Ａｕ２０：＋、 ＺｒＯ２等
のセラミックスは難焼結性のものとして知られており、
その効率的な焼結方式については多くの検討が加えられ
て来た。例えば３ｉ ３ Ｎ４は特公昭４７−３９４０
６号にもあるように△吏２０３゜Ｙ２Ｏ３等の焼結助剤
を適宜配合して焼成り°るものである。このような焼結
助剤の添加はＳｉ Ｃ。
のセラミックスは難焼結性のものとして知られており、
その効率的な焼結方式については多くの検討が加えられ
て来た。例えば３ｉ ３ Ｎ４は特公昭４７−３９４０
６号にもあるように△吏２０３゜Ｙ２Ｏ３等の焼結助剤
を適宜配合して焼成り°るものである。このような焼結
助剤の添加はＳｉ Ｃ。
Ａ１２０３ 、Ｚｒ ０２のような他のセラミックスで
も同様であり、それぞれＢ、 Ｃ，ｔｖｌｏ Ｏ。
も同様であり、それぞれＢ、 Ｃ，ｔｖｌｏ Ｏ。
Ｃａ Ｏ，Ｙ２０３等のらのが知られている。
［従来技術の問題点］
これら焼結助剤はセラミック原料粉末に対しそれぞれ焼
結可能な限界量まで添加されるｈτ、粉末で添加される
ためその混合の不均一、あるいは焼結助剤のね度等の関
係からや）過剰に配合せざるを１！１ない。したがって
、そのために製品の特性をある程度犠牲にせざるを４！
１ないのが実情であった。
結可能な限界量まで添加されるｈτ、粉末で添加される
ためその混合の不均一、あるいは焼結助剤のね度等の関
係からや）過剰に配合せざるを１！１ない。したがって
、そのために製品の特性をある程度犠牲にせざるを４！
１ないのが実情であった。
［問題点を解決するための手段］
この発明は焼結助剤を液状ぐ添加Ｊることによっで、セ
ラミック原料との混合が均一となり、更に焼結助剤が液
状から酸化物に転換することによって、微細な粒子が得
られるためのセラミック原料に対し、その特性を最大限
に発揮させ得るための必要最小限の焼結助剤として添加
することができるようにしたちのである。
ラミック原料との混合が均一となり、更に焼結助剤が液
状から酸化物に転換することによって、微細な粒子が得
られるためのセラミック原料に対し、その特性を最大限
に発揮させ得るための必要最小限の焼結助剤として添加
することができるようにしたちのである。
この場合、焼結助剤はその構成成分の中に酸素を含有す
る有機金属化合物であることが必要である。すなわち熱
分解して金ＩＩ化物が形成されるような成分でそれ自身
液状であるか、又は有機溶剤に可溶なものを使用する。
る有機金属化合物であることが必要である。すなわち熱
分解して金ＩＩ化物が形成されるような成分でそれ自身
液状であるか、又は有機溶剤に可溶なものを使用する。
このような物性を有する有機金属化合物の例を下記に示
す。
す。
表 １
前述したようにこれらの有機金属化合物はそれ自身酸素
を含有しているので、焼成または脱脂によって金属酸化
物とすることができる。したがりてＳｉ ３ Ｎ４ 、
Ｓｔ Ｃなとのような非酸化物系セラミックスを焼成
する場合、非酸化性雰囲気であってもそのまま焼結助剤
としての機能をはたすことができる。この点酸素を含有
しない有機金属化合物では、焼成工程中酸素雰囲気に曝
すことかできない場合には金属酸化物とさせることがで
きず、効果的な焼結助剤とはなり得ない。表１に示した
ような４ｉ １ａ＊属化合物は通常金属成分を酸化物に
換算して５〜５０％程含んでいる。
を含有しているので、焼成または脱脂によって金属酸化
物とすることができる。したがりてＳｉ ３ Ｎ４ 、
Ｓｔ Ｃなとのような非酸化物系セラミックスを焼成
する場合、非酸化性雰囲気であってもそのまま焼結助剤
としての機能をはたすことができる。この点酸素を含有
しない有機金属化合物では、焼成工程中酸素雰囲気に曝
すことかできない場合には金属酸化物とさせることがで
きず、効果的な焼結助剤とはなり得ない。表１に示した
ような４ｉ １ａ＊属化合物は通常金属成分を酸化物に
換算して５〜５０％程含んでいる。
難焼結性セラミックスに添加される焼結助剤は酸化物と
して通常５〜２０％程度配合するものであり、これに対
してセラミックス重量に対する液状焼結助剤の配合割合
は金属成分を酸化物に換算して ／１ｏＰｉ！度まで減
ら撲ことが可能である。しかもセラミック原料の粉砕時
あるいは混合時にアルコール等の分散剤としての作用に
も有効である。
して通常５〜２０％程度配合するものであり、これに対
してセラミックス重量に対する液状焼結助剤の配合割合
は金属成分を酸化物に換算して ／１ｏＰｉ！度まで減
ら撲ことが可能である。しかもセラミック原料の粉砕時
あるいは混合時にアルコール等の分散剤としての作用に
も有効である。
有機金属化合物中の金属の種類としては、表１に掲げた
成分の他に難焼結セラミックの焼結助剤として好ましい
成分のものとして使用し１！？るものであればボロン化
合物等信のものでもよい。
成分の他に難焼結セラミックの焼結助剤として好ましい
成分のものとして使用し１！？るものであればボロン化
合物等信のものでもよい。
以下にこの発明の詳細な説明する。
実施例 １
アルミニウムイソプロポキシドおよび酢酸マグネシウム
をそれぞれアルコールに溶解飽和さびた。
をそれぞれアルコールに溶解飽和さびた。
これを重量％でα−３ｉ ３ Ｎ４粉末に対し、酸化物
に換算して、表２の割合′Ｃ混合した。これを充分攪拌
混合して乾燥した。この乾燥粉末に１５％ＰＶΔ水溶液
をバインダーとして外率６％添加し、金型中で８００
Ｋ’ｊ ／ ａｐｒ ２で加圧成形し、５０ｘ ４０Ｘ
（３の成形体を得た。これを脱脂か中で５００℃に熱
処理することによって、バインダーを分解除去すると共
に有機金属化合物を酸化物に変換さＵた。この試料をＮ
２ガス中１７５０℃で３時間焼成して表２に示す特性の
焼結体を１４た。比較例４，５とくらべて酸化物どして
の添加割合が少ないにもかかわらず充分な特性が得られ
ることが明らかとなった。
に換算して、表２の割合′Ｃ混合した。これを充分攪拌
混合して乾燥した。この乾燥粉末に１５％ＰＶΔ水溶液
をバインダーとして外率６％添加し、金型中で８００
Ｋ’ｊ ／ ａｐｒ ２で加圧成形し、５０ｘ ４０Ｘ
（３の成形体を得た。これを脱脂か中で５００℃に熱
処理することによって、バインダーを分解除去すると共
に有機金属化合物を酸化物に変換さＵた。この試料をＮ
２ガス中１７５０℃で３時間焼成して表２に示す特性の
焼結体を１４た。比較例４，５とくらべて酸化物どして
の添加割合が少ないにもかかわらず充分な特性が得られ
ることが明らかとなった。
表 ２
実施例 グ２
Ｍ餞−・？゛グネンウムエタノールＭ ＞’ＩＩ解、飽
和さ＋！ ！、″、、１９〜れを１Ｊｌｌス下のＡ髪２
０（粉末に酸化物（Ｊ−換停）、、・て表：〕の割合で
添加し、充分混合し−（乾燥させ／：：、実施例１と同
様に成形ｔり焼成しｉ、：、、焼成は５００℃迄覧？渇
しく醋酸マグネシウムを７グネシアに一変換させ、更に
１６５０℃Ｉｃ迄シフ潟し【３時間焼成を行った５、そ
の物性を一２グネシア粉末を混合しＩζζ化図例３，９
とｌｊに表３［こ示礪貫０、表 ３ 実施例 ：３ イッｌ−リウムブ［１ボー１ニーノドを、イソ−ｆ Ｎ
ｉｌビルフルー１−ル（４′、溶解能８．１ ＋’；
ｔ！： ｌご１．シ １′）瓢−酸化物換笥Ｃ３１Ｏ（
１％（１双７６ようＬ’： ７’ｒ ０２ ｍ）末に添
加し；１９含幹−検問ｔ′？’Ｊ ＋＋実施例２ 、’
−，ｌ１ｉｌ仝）２ ｋ−シ”’Ｃ焼結体を・を町７ｒ
。その物１トを比較例１１゜１υ二共に表４に承り−ゆ
夫 ４ 試利賜８の４）のはｌ＝の発明の方法（９″よるｂので
あ−〕で、高価へ製造法Ｃ・ある共沈法（比較例１２）
０）ｔ、ｌのに近い物性のｂのが１５ｊりれた。。
和さ＋！ ！、″、、１９〜れを１Ｊｌｌス下のＡ髪２
０（粉末に酸化物（Ｊ−換停）、、・て表：〕の割合で
添加し、充分混合し−（乾燥させ／：：、実施例１と同
様に成形ｔり焼成しｉ、：、、焼成は５００℃迄覧？渇
しく醋酸マグネシウムを７グネシアに一変換させ、更に
１６５０℃Ｉｃ迄シフ潟し【３時間焼成を行った５、そ
の物性を一２グネシア粉末を混合しＩζζ化図例３，９
とｌｊに表３［こ示礪貫０、表 ３ 実施例 ：３ イッｌ−リウムブ［１ボー１ニーノドを、イソ−ｆ Ｎ
ｉｌビルフルー１−ル（４′、溶解能８．１ ＋’；
ｔ！： ｌご１．シ １′）瓢−酸化物換笥Ｃ３１Ｏ（
１％（１双７６ようＬ’： ７’ｒ ０２ ｍ）末に添
加し；１９含幹−検問ｔ′？’Ｊ ＋＋実施例２ 、’
−，ｌ１ｉｌ仝）２ ｋ−シ”’Ｃ焼結体を・を町７ｒ
。その物１トを比較例１１゜１υ二共に表４に承り−ゆ
夫 ４ 試利賜８の４）のはｌ＝の発明の方法（９″よるｂので
あ−〕で、高価へ製造法Ｃ・ある共沈法（比較例１２）
０）ｔ、ｌのに近い物性のｂのが１５ｊりれた。。
［発明の効！Ｊ！１
以上説明した。にうに、この発明は酸素を含４−ｉ１６
右懇金属化合物を使用するの一ζ゛非酸素含？ｌＴ雰囲
気下で熱処理し、ｉ−（っ、難焼結竹奮′クラミックの
焼結助剤を企Ｌ・へ酸化物とじで反応に寄−１−１ｊ（
！ シめることかぐさ、しかｂ液状′ｒ：混合りるため
均一・に混合さ４ｔ、かｌ） ｆ４１．が熱分解しＩ；
−：時機ポｌどし？−汁存在４）ので、従）Ｋ ノア￥
／１１７） 、１．：５ ！、、’： ＋＋＋’、Ｉ
ＩＩ、助Ｍ ＊ ’Ｆ ｒ ｍ 化物粉末と１ノ゛ｒ
混音１． ／；： ｂのど比べ・Ｕ１必要最小限の添加
割合（゛従来のｂ＋／） ｉス１の１力＋ｌ ／ｉＮＡ
！初５１′初心１′屯い）効果を奏するｔ）の（１（ｉ
りる。。
右懇金属化合物を使用するの一ζ゛非酸素含？ｌＴ雰囲
気下で熱処理し、ｉ−（っ、難焼結竹奮′クラミックの
焼結助剤を企Ｌ・へ酸化物とじで反応に寄−１−１ｊ（
！ シめることかぐさ、しかｂ液状′ｒ：混合りるため
均一・に混合さ４ｔ、かｌ） ｆ４１．が熱分解しＩ；
−：時機ポｌどし？−汁存在４）ので、従）Ｋ ノア￥
／１１７） 、１．：５ ！、、’： ＋＋＋’、Ｉ
ＩＩ、助Ｍ ＊ ’Ｆ ｒ ｍ 化物粉末と１ノ゛ｒ
混音１． ／；： ｂのど比べ・Ｕ１必要最小限の添加
割合（゛従来のｂ＋／） ｉス１の１力＋ｌ ／ｉＮＡ
！初５１′初心１′屯い）効果を奏するｔ）の（１（ｉ
りる。。
発 明 者 旨 月“
故 ；入発 明 名 森
１１″ 産ｎ １１ ？３
イｌｌ゛ シび ｉ’ｉ
ｆ Ｉ！ＩＩ 名 今 １１
［力ｔＩｉ 願 人 東芝【−・ラミ・・Ｉクス株
代会社手続補正書 （自発） 昭和６１年 １月２２日 特許庁長官宇 賀 道 部数 よΔ難焼結
性セラミック用焼結助剤の添加方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目２６番２
号氏 名（名称） 東芝セラミックス株式会社６、補正
の対象 明細書の浄書（内容に変更なし） ７、補正の内容 別紙の通り
故 ；入発 明 名 森
１１″ 産ｎ １１ ？３
イｌｌ゛ シび ｉ’ｉ
ｆ Ｉ！ＩＩ 名 今 １１
［力ｔＩｉ 願 人 東芝【−・ラミ・・Ｉクス株
代会社手続補正書 （自発） 昭和６１年 １月２２日 特許庁長官宇 賀 道 部数 よΔ難焼結
性セラミック用焼結助剤の添加方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目２６番２
号氏 名（名称） 東芝セラミックス株式会社６、補正
の対象 明細書の浄書（内容に変更なし） ７、補正の内容 別紙の通り
Claims (1)
- 焼結助剤として有機溶剤に溶かした酸素含有有機金属化
合物または液状の酸素含有有機金属化合物を難焼結性セ
ラミック原料粉末に添加することを特徴とする難焼結性
セラミック用焼結助剤の添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244650A JPS62105949A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 難焼結性セラミツク用焼結助剤の添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244650A JPS62105949A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 難焼結性セラミツク用焼結助剤の添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105949A true JPS62105949A (ja) | 1987-05-16 |
Family
ID=17121900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60244650A Pending JPS62105949A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 難焼結性セラミツク用焼結助剤の添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62105949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004168637A (ja) * | 2002-10-09 | 2004-06-17 | Agency For Science Technology & Research | 基材上に圧電性厚膜を製造する方法 |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP60244650A patent/JPS62105949A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004168637A (ja) * | 2002-10-09 | 2004-06-17 | Agency For Science Technology & Research | 基材上に圧電性厚膜を製造する方法 |
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