JPS6210949B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6210949B2 JPS6210949B2 JP58080964A JP8096483A JPS6210949B2 JP S6210949 B2 JPS6210949 B2 JP S6210949B2 JP 58080964 A JP58080964 A JP 58080964A JP 8096483 A JP8096483 A JP 8096483A JP S6210949 B2 JPS6210949 B2 JP S6210949B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- less
- lignin sulfonate
- concrete
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、施工性の改善されたスランプロスの
少ない高強度コンクリートの製造法に関する。 高強度コンクリートは、施工上高強度の必要な
プレストレストコンクリート構造物に実用されて
いるが、その利用は構造物の部材断面の縮少にも
つながり、経済性の面からも有利であるため鉄筋
コンクリート構造物である橋桁、場所打ち杭、地
下連続壁などの施工にも利用可能である。 一般に現場で高強度コンクリートを製造する場
合にはβ−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物やメラミンスルホン酸ホルマリン縮合物のナト
リウム塩等のいわゆる高性能減水剤を添加し水セ
メント比を小さくする方法が知られている。しか
し、この場合８cm程度のスランプのコンクリート
が用いられており、上述の橋桁、場所打ち杭、地
下連続壁などのようなポンプ方式やトレミー方式
で打設する場合には施工性が著しく悪い。また、
高性能減水剤の添加量を増大させても、添加直後
のスランプは増大して施工性が改善されるが、そ
の後のスランプロスが大きいために、再び施工性
が著しく低下してしまうため、ポンプ方式やトレ
ミー方式により高強度コンクリートを打設する場
合には、高性能減水剤をくり返し添加してやる必
要があり、甚だ不便であつた。 本発明は高性能減水剤をくり返して添加する必
要がないスランプロスの少ない高強度コンクリー
トを製造することを目的とする。 本発明によれば、分子量2000以下のものが25重
量％を越え、かつ糖類含有量が2.5重量％を越え
るリグニンスルホン酸塩と、分子量2000以下のも
のが25重量％以下でありかつ糖類含有量が2.5重
量％以下であるリグニンスルホン酸塩と、β−ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩およ
び／またはメラミンスルホン酸ホルマリン縮合物
の塩とからなり、固形分の重量比で1.0：0.3〜
5.0：0.3〜5.0である減水剤をセメント100重量部
に対して固形分で0.3〜5.0重量％添加し、水セメ
ント比40％以下にてコンクリートを調製すること
を特徴とする施工性の改善されたスランプロスの
少ない高強度コンクリートの製造法が提供され
る。 以下、本発明につき更に詳細に説明する。 本発明では、分子量2000以下のものが25重量％
を越えかつ糖類含有量が2.5重量％を越えるリグ
ニンスルホン酸塩と、分子量2000以下のものが25
重量％以下でありかつ糖類含有量が2.5重量％以
下であるリグニンスルホン酸塩と、β−ナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩および／また
はメラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩とか
らなる減水剤を用いる。これらのリグニンスルホ
ン酸塩及び縮合物の塩としてはナトリウム塩、カ
リウム塩及びカルシウム塩を挙げることができ
る。 β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の
塩および／またはメラミンスルホン酸ホルマリン
縮合物の塩のみを用いた場合、および、これらと
リグニンスルホン酸塩を組み合せて使用した場
合、添加直後の施工性は著しく改善されるがスラ
ンプロスが著しい。リグニンスルホン酸塩の添加
量を増大させるとスランプロスは減少するが、凝
結遅延を生じ、硬化不良を生ずることもあり、強
度発現性状も悪く高強度コンクリートの製造は難
しい。 しかしながら、分子量が2000以下のものが25重
量％以下でありかつ糖類含有量が2.5重量％以下
である特殊なリグニンスルホン酸塩を添加併用す
ると、コンクリートのスランプロスが著しく小さ
くなることを今般発見した。かような特殊なリグ
ニンスルホン酸塩は通常のリグニンスルホン酸塩
に比べ遅延作用が著しく小さく、高性能減水剤と
同様の減水効果を示し、これを添加したコンクリ
ートはスランプロスが著しく小さい。この特殊な
リグニンスルホン酸塩は分別回収することにより
得られる。 減水剤成分の配合割合は分子量2000以下のもの
が25重量％を越えかつ糖類含有量が2.5重量％を
越える通常のリグニンスルホン酸塩：分子量2000
以下のものが25重量％以下でありかつ糖類含有量
が2.5重量％以下である特殊なリグニンスルホン
酸塩：高性能減水剤（β−ナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物の塩および／またはメラミンス
ルホン酸ホルマリン縮合物の塩）の重量比（固形
分）にて1.0：0.3〜5.0：0.3〜5.0としなければな
らない。通常のリグニンスルホン酸塩1.0に対し
て上記特殊なリグニンスルホン酸塩及び高性能減
水剤の配合割合が0.5を越えると凝結遅延、硬化
不良が生ずる。一方、特殊リグニンスルホン酸塩
が0.3未満になると、コンクリートのスランプの
経時変化が著しくなり、使用できない。また、高
性能減水剤が0.3未満では流動性が不足してく
る。 減水剤の添加量は水セメント比40％以下におい
てセメント100重量部に対して固形分にて0.3〜
5.0重量部とする。減水剤の添加量が0.3重量部未
満になると、水セメント比が小さい場合、コンク
リートの流動性を確保することが困難となる。一
方、5.0重量部を越えると、凝結遅延、硬化不良
を生ずる。 本発明により高強度コンクリートを調製する際
には水セメント比40％以下とする必要がある。水
セメント比が40％を越えると、高強度を得ること
はできず、単位水量の増加により材料分離を生
じ、好ましくない。またセメント量は通常400
Kg／m3以上とする。 本発明では、コンクリートの調製にあたり、セ
メント、減水剤、必要に応じ、AE剤、遅延剤、
増粘剤などの他の材料とともに十分混和して用い
る。減水剤の添加方法としては、あらかじめセメ
ントなどに粉末として添加する方法、生コンプラ
ントで添加する方法、くり返し添加する方法、現
場で添加する方法など、従来知られているいずれ
の方法によつても可能であるが、水セメント比が
40％以下であるため、全量減水剤を生コンプラン
トで添加するのが好ましく、経済性をも考慮すれ
ば前記特殊リグニンスルホン酸塩と高性能減水剤
を生コンプラントミキサー内にあとから添加する
方法が最も好ましい。 本発明において用いるセメント材料としては普
通セメント、特殊セメントのいずれのものでも使
用できるが、具体的には各種のポルトランドセメ
ント、膨張セメントなど、現在市販されているも
のであれば、特に制限されるものはない。また、
AE剤、増粘剤などの他の混和剤との併用も可能
である。とくに水溶性高分子物質を併用した場合
には、相乗効果によりスランプロスは、さらに小
さくなる。かような水溶性高分子物質としてはポ
リエチレンオキシド、ポリアクリルアミドおよび
その部分加水分解物、セルロース誘導体を挙げる
ことができ、特に好ましくはポリアクリルアミド
およびその部分加水分解物をセメントに対し2.5
重量％以下用いることが好ましい。 本発明により得られる高強度コンクリートはス
ランプ13cm以上が得られ、施工性が改善され、ス
ランプロスが小さい。これにより現場打ちの高強
度コンクリートのポンプ工法、トレミー工法など
による打設が容易になり、現場打ちプレストレス
トコンクリート構造物、場所打ち杭および地下連
続壁などに高強度コンクリートを利用することが
容易となる。 以下実施例により、この発明をさらに具体的に
説明する。なお、「％」及び「部」は重量基準で
ある。 実施例１〜４、比較例１〜５ 強制練ミキサーを用いて表１に記載のコンクリ
ートを練り混ぜ、その後2rpmの回転数に調整し
た可傾式ミキサーに移し所定時間まで練り続けス
ランプを測定した。また、練り上り直後のコンク
リートを成型し、標準養生したときの材令７日、
28日の圧縮強度を測定した。これらの結果を表２
に示す。 比較例１として分別回収したリグニンスルホン
酸塩を用いない場合を示したが、この場合にはス
ランプロスが著しく使用できないが、実施例の場
合にはスランプロスをほとんど生じておらず、し
かも良好な強度発現性状を示した。これらよりも
本発明法が優れていることは明らかである。ま
た、比較例２〜５に示すように減水剤の配合比が
規定値範囲外ではスランプロスが生じたり、凝結
遅延し、硬化が不良となることがわかる。
少ない高強度コンクリートの製造法に関する。 高強度コンクリートは、施工上高強度の必要な
プレストレストコンクリート構造物に実用されて
いるが、その利用は構造物の部材断面の縮少にも
つながり、経済性の面からも有利であるため鉄筋
コンクリート構造物である橋桁、場所打ち杭、地
下連続壁などの施工にも利用可能である。 一般に現場で高強度コンクリートを製造する場
合にはβ−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物やメラミンスルホン酸ホルマリン縮合物のナト
リウム塩等のいわゆる高性能減水剤を添加し水セ
メント比を小さくする方法が知られている。しか
し、この場合８cm程度のスランプのコンクリート
が用いられており、上述の橋桁、場所打ち杭、地
下連続壁などのようなポンプ方式やトレミー方式
で打設する場合には施工性が著しく悪い。また、
高性能減水剤の添加量を増大させても、添加直後
のスランプは増大して施工性が改善されるが、そ
の後のスランプロスが大きいために、再び施工性
が著しく低下してしまうため、ポンプ方式やトレ
ミー方式により高強度コンクリートを打設する場
合には、高性能減水剤をくり返し添加してやる必
要があり、甚だ不便であつた。 本発明は高性能減水剤をくり返して添加する必
要がないスランプロスの少ない高強度コンクリー
トを製造することを目的とする。 本発明によれば、分子量2000以下のものが25重
量％を越え、かつ糖類含有量が2.5重量％を越え
るリグニンスルホン酸塩と、分子量2000以下のも
のが25重量％以下でありかつ糖類含有量が2.5重
量％以下であるリグニンスルホン酸塩と、β−ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩およ
び／またはメラミンスルホン酸ホルマリン縮合物
の塩とからなり、固形分の重量比で1.0：0.3〜
5.0：0.3〜5.0である減水剤をセメント100重量部
に対して固形分で0.3〜5.0重量％添加し、水セメ
ント比40％以下にてコンクリートを調製すること
を特徴とする施工性の改善されたスランプロスの
少ない高強度コンクリートの製造法が提供され
る。 以下、本発明につき更に詳細に説明する。 本発明では、分子量2000以下のものが25重量％
を越えかつ糖類含有量が2.5重量％を越えるリグ
ニンスルホン酸塩と、分子量2000以下のものが25
重量％以下でありかつ糖類含有量が2.5重量％以
下であるリグニンスルホン酸塩と、β−ナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩および／また
はメラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩とか
らなる減水剤を用いる。これらのリグニンスルホ
ン酸塩及び縮合物の塩としてはナトリウム塩、カ
リウム塩及びカルシウム塩を挙げることができ
る。 β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の
塩および／またはメラミンスルホン酸ホルマリン
縮合物の塩のみを用いた場合、および、これらと
リグニンスルホン酸塩を組み合せて使用した場
合、添加直後の施工性は著しく改善されるがスラ
ンプロスが著しい。リグニンスルホン酸塩の添加
量を増大させるとスランプロスは減少するが、凝
結遅延を生じ、硬化不良を生ずることもあり、強
度発現性状も悪く高強度コンクリートの製造は難
しい。 しかしながら、分子量が2000以下のものが25重
量％以下でありかつ糖類含有量が2.5重量％以下
である特殊なリグニンスルホン酸塩を添加併用す
ると、コンクリートのスランプロスが著しく小さ
くなることを今般発見した。かような特殊なリグ
ニンスルホン酸塩は通常のリグニンスルホン酸塩
に比べ遅延作用が著しく小さく、高性能減水剤と
同様の減水効果を示し、これを添加したコンクリ
ートはスランプロスが著しく小さい。この特殊な
リグニンスルホン酸塩は分別回収することにより
得られる。 減水剤成分の配合割合は分子量2000以下のもの
が25重量％を越えかつ糖類含有量が2.5重量％を
越える通常のリグニンスルホン酸塩：分子量2000
以下のものが25重量％以下でありかつ糖類含有量
が2.5重量％以下である特殊なリグニンスルホン
酸塩：高性能減水剤（β−ナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物の塩および／またはメラミンス
ルホン酸ホルマリン縮合物の塩）の重量比（固形
分）にて1.0：0.3〜5.0：0.3〜5.0としなければな
らない。通常のリグニンスルホン酸塩1.0に対し
て上記特殊なリグニンスルホン酸塩及び高性能減
水剤の配合割合が0.5を越えると凝結遅延、硬化
不良が生ずる。一方、特殊リグニンスルホン酸塩
が0.3未満になると、コンクリートのスランプの
経時変化が著しくなり、使用できない。また、高
性能減水剤が0.3未満では流動性が不足してく
る。 減水剤の添加量は水セメント比40％以下におい
てセメント100重量部に対して固形分にて0.3〜
5.0重量部とする。減水剤の添加量が0.3重量部未
満になると、水セメント比が小さい場合、コンク
リートの流動性を確保することが困難となる。一
方、5.0重量部を越えると、凝結遅延、硬化不良
を生ずる。 本発明により高強度コンクリートを調製する際
には水セメント比40％以下とする必要がある。水
セメント比が40％を越えると、高強度を得ること
はできず、単位水量の増加により材料分離を生
じ、好ましくない。またセメント量は通常400
Kg／m3以上とする。 本発明では、コンクリートの調製にあたり、セ
メント、減水剤、必要に応じ、AE剤、遅延剤、
増粘剤などの他の材料とともに十分混和して用い
る。減水剤の添加方法としては、あらかじめセメ
ントなどに粉末として添加する方法、生コンプラ
ントで添加する方法、くり返し添加する方法、現
場で添加する方法など、従来知られているいずれ
の方法によつても可能であるが、水セメント比が
40％以下であるため、全量減水剤を生コンプラン
トで添加するのが好ましく、経済性をも考慮すれ
ば前記特殊リグニンスルホン酸塩と高性能減水剤
を生コンプラントミキサー内にあとから添加する
方法が最も好ましい。 本発明において用いるセメント材料としては普
通セメント、特殊セメントのいずれのものでも使
用できるが、具体的には各種のポルトランドセメ
ント、膨張セメントなど、現在市販されているも
のであれば、特に制限されるものはない。また、
AE剤、増粘剤などの他の混和剤との併用も可能
である。とくに水溶性高分子物質を併用した場合
には、相乗効果によりスランプロスは、さらに小
さくなる。かような水溶性高分子物質としてはポ
リエチレンオキシド、ポリアクリルアミドおよび
その部分加水分解物、セルロース誘導体を挙げる
ことができ、特に好ましくはポリアクリルアミド
およびその部分加水分解物をセメントに対し2.5
重量％以下用いることが好ましい。 本発明により得られる高強度コンクリートはス
ランプ13cm以上が得られ、施工性が改善され、ス
ランプロスが小さい。これにより現場打ちの高強
度コンクリートのポンプ工法、トレミー工法など
による打設が容易になり、現場打ちプレストレス
トコンクリート構造物、場所打ち杭および地下連
続壁などに高強度コンクリートを利用することが
容易となる。 以下実施例により、この発明をさらに具体的に
説明する。なお、「％」及び「部」は重量基準で
ある。 実施例１〜４、比較例１〜５ 強制練ミキサーを用いて表１に記載のコンクリ
ートを練り混ぜ、その後2rpmの回転数に調整し
た可傾式ミキサーに移し所定時間まで練り続けス
ランプを測定した。また、練り上り直後のコンク
リートを成型し、標準養生したときの材令７日、
28日の圧縮強度を測定した。これらの結果を表２
に示す。 比較例１として分別回収したリグニンスルホン
酸塩を用いない場合を示したが、この場合にはス
ランプロスが著しく使用できないが、実施例の場
合にはスランプロスをほとんど生じておらず、し
かも良好な強度発現性状を示した。これらよりも
本発明法が優れていることは明らかである。ま
た、比較例２〜５に示すように減水剤の配合比が
規定値範囲外ではスランプロスが生じたり、凝結
遅延し、硬化が不良となることがわかる。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- １ 分子量2000以下のものが25重量％を越えかつ
糖類含有量が2.5重量％を越えるリグニンスルホ
ン酸塩と、分子量2000以下のものが25重量％以下
でありかつ糖類含有量が2.5重量％以下であるリ
グニンスルホン酸塩と、β−ナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物の塩および／またはメラミン
スルホン酸ホルマリン縮合物の塩とからなり、固
形分の重量比で1.0：0.3〜5.0：0.3〜5.0である減
水剤をセメント100重量部に対して固形分で0.3〜
5.0重量部添加し、水セメント比40％以下にてコ
ンクリートを調製することを特徴とする施工性の
改善されたスランプロスの少ない高強度コンクリ
ートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096483A JPS59207865A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 高強度コンクリ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096483A JPS59207865A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 高強度コンクリ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207865A JPS59207865A (ja) | 1984-11-26 |
| JPS6210949B2 true JPS6210949B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=13733194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8096483A Granted JPS59207865A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 高強度コンクリ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59207865A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6391537B2 (ja) * | 2015-07-16 | 2018-09-19 | 鹿島建設株式会社 | コンクリートの打設装置、及びコンクリートの打設方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811381B2 (ja) * | 1980-06-09 | 1983-03-02 | 電気化学工業株式会社 | 水硬性結合剤用添加剤 |
| JPS57166346A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Additive for hydraulic cement composition |
| JPS593429B2 (ja) * | 1981-10-29 | 1984-01-24 | 電気化学工業株式会社 | 生コンクリ−トの製法 |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP8096483A patent/JPS59207865A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59207865A (ja) | 1984-11-26 |
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