JPS6210976Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6210976Y2 JPS6210976Y2 JP1982040400U JP4040082U JPS6210976Y2 JP S6210976 Y2 JPS6210976 Y2 JP S6210976Y2 JP 1982040400 U JP1982040400 U JP 1982040400U JP 4040082 U JP4040082 U JP 4040082U JP S6210976 Y2 JPS6210976 Y2 JP S6210976Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- coil
- primary
- terminal fitting
- primary coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は内燃機関用点火装置に用いる点火コイ
ルの改良に関するものである。
ルの改良に関するものである。
本出願人は先に、２次コイルを巻く２次ボビン
の一端部内周に端子金具を取付けて２次コイルの
一端をこの端子金具を介して外部へ引出すように
した点火コイルを提案した。第１図はその構造の
一例を示したもので、同図において１は鋼板を積
層してなる鉄心、２は鉄心１に嵌着された１次ボ
ビンである。１次ボビン２は円筒状のコイル巻回
部２ａの両端に鍔部２ｂ，２b′を形成したもの
で、鍔部２ｂ，２b′間のコイル巻回部に１次コイ
ル３が巻回されている。１次コイル３の外周には
絶縁紙４が巻き付けられ、この絶縁紙４の外側に
２次コイル５が巻回された円筒状の２次ボビン６
が嵌合されている。２次ボビン６の一端部の内周
にはハトメ等により舌状の端子金具７の一端が固
定され、この端子金具７には２次コイル５の巻始
めの一端が半田付けされている。この端子金具７
は鉄心１にリベツト止めされたラグ板８にリード
線９を介して接続されている。１次コイル３の巻
始めの一端は図示しない１次端子に接続され、巻
終りは上記端子金具７とともに鉄心１にアースさ
れている。２次コイル５の外周には中継端子１０
がテーピング等により固定され、この中継端子に
２次コイル５の巻終り及び高圧コード１１の心線
が半田付けされている。１次ボビン２、１次コイ
ル３、２次ボビン６、２次コイル５及び高圧コー
ド１１の端部を被覆するように樹脂モールド部１
２が形成され、このモールド部により高圧コード
１１の端部が固定されている。
の一端部内周に端子金具を取付けて２次コイルの
一端をこの端子金具を介して外部へ引出すように
した点火コイルを提案した。第１図はその構造の
一例を示したもので、同図において１は鋼板を積
層してなる鉄心、２は鉄心１に嵌着された１次ボ
ビンである。１次ボビン２は円筒状のコイル巻回
部２ａの両端に鍔部２ｂ，２b′を形成したもの
で、鍔部２ｂ，２b′間のコイル巻回部に１次コイ
ル３が巻回されている。１次コイル３の外周には
絶縁紙４が巻き付けられ、この絶縁紙４の外側に
２次コイル５が巻回された円筒状の２次ボビン６
が嵌合されている。２次ボビン６の一端部の内周
にはハトメ等により舌状の端子金具７の一端が固
定され、この端子金具７には２次コイル５の巻始
めの一端が半田付けされている。この端子金具７
は鉄心１にリベツト止めされたラグ板８にリード
線９を介して接続されている。１次コイル３の巻
始めの一端は図示しない１次端子に接続され、巻
終りは上記端子金具７とともに鉄心１にアースさ
れている。２次コイル５の外周には中継端子１０
がテーピング等により固定され、この中継端子に
２次コイル５の巻終り及び高圧コード１１の心線
が半田付けされている。１次ボビン２、１次コイ
ル３、２次ボビン６、２次コイル５及び高圧コー
ド１１の端部を被覆するように樹脂モールド部１
２が形成され、このモールド部により高圧コード
１１の端部が固定されている。
上記のように構成すると、２次コイルの巻始め
の一端が２次ボビン６に固定された端子金具７に
半田付けされるため、２次コイルの巻始めをテー
プ等で固定する必要がなく、１次コイルの巻終り
と２次コイルの巻始めとの接続を簡単にすること
ができる。しかしながら上記の構造では、２次ボ
ビンの内側の端子金具７と１次コイル３との間の
絶縁を図るため１次コイルと２次ボビンとの間に
絶縁紙４を介在させる必要があり、この絶縁紙の
巻回作業や固定作業に多くの工数を要する難点が
あつた。
の一端が２次ボビン６に固定された端子金具７に
半田付けされるため、２次コイルの巻始めをテー
プ等で固定する必要がなく、１次コイルの巻終り
と２次コイルの巻始めとの接続を簡単にすること
ができる。しかしながら上記の構造では、２次ボ
ビンの内側の端子金具７と１次コイル３との間の
絶縁を図るため１次コイルと２次ボビンとの間に
絶縁紙４を介在させる必要があり、この絶縁紙の
巻回作業や固定作業に多くの工数を要する難点が
あつた。
本考案の目的は、１次コイルと２次ボビンとの
間に絶縁紙を介在させる必要がないようにして構
造を簡単にし、製造工数の削減を図つた内燃機関
用点火コイルを提供することにある。
間に絶縁紙を介在させる必要がないようにして構
造を簡単にし、製造工数の削減を図つた内燃機関
用点火コイルを提供することにある。
本考案は、２次ボビンの長さを１次ボビンの鍔
部間に跨がる長さとして１次ボビンの鍔部により
位置決めしている。そして１次ボビンの胴部の外
周に、１次コイルの外周面の一部と２次ボビンの
内周に取付けられた端子金具との間に間隙が形成
されるように略平坦な面を形成している。
部間に跨がる長さとして１次ボビンの鍔部により
位置決めしている。そして１次ボビンの胴部の外
周に、１次コイルの外周面の一部と２次ボビンの
内周に取付けられた端子金具との間に間隙が形成
されるように略平坦な面を形成している。
以下図示の実施例により本考案の点火コイルを
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第２図乃至第４図は本考案の一実施例を示した
もので、これらの図において１は第１図に示した
のと同様の鉄心である。２は樹脂成形品からなる
１次ボビンで、このボビンは略円筒状の胴部２０
１を有し、この胴部２０１の両端部付近には外径
の等しい鍔部２０２及び２０３が形成されてい
る。胴部２０１の一端側に位置する鍔部２０２は
他端側に位置する鍔部２０３よりも大きな肉厚を
有しており、この鍔部２０２の外周部には、該鍔
部２０２の外周に後記する２次ボビンを嵌合させ
る円筒面を残すようにして、該鍔部２０２より肉
厚の薄い高圧コード保持用張出部２０４及び端子
保持用張出部２０５と腕部２０６〜２０９と、コ
イル端部巻付用突起２１０，２１１とが略放射状
に突設されている。張出部２０４の端部には高圧
コード１１を保持するための筒状部２１２が、そ
の中心軸線をコイルの中心軸線と平行させて設け
られている。張出部２０５には、該張出部２０５
の肉厚部をコイルの軸線と直角な方向に貫通して
延びる端子保持孔２１３及び溝２１４が形成さ
れ、この端子保持孔には第６図に示すようなＬ字
形の端子金具１５の一辺１５ａが圧入されてい
る。尚腕部２０６〜２０９は、点火コイルをモー
ルドする際に金型または注型用ケースの内面に当
接して点火コイルを該金型またはケース内に位置
決めするためのものである。筒状部２１２の２次
コイル側の端部には、この筒状部の端部を閉塞し
ないようにして高圧コードの突当部２１６が設け
られ、筒状部２１２内に挿入された高圧コード１
１の端部がこの突当部２１６に当接されて位置決
めされるようになつている。胴部２０１の内側に
は、断面矩形状の鉄心挿入孔２１７が形成され、
この鉄心挿入孔に鉄心１が挿入されるようになつ
ている。また本実施例では第４図に示したよう
に、胴部２０１の外周面の一部に鍔部２０３，２
０４間を延びる平坦面２１８が形成されており、
この平坦面２１８は鉄心挿入孔２１７に挿入され
る鉄心１の積層方向の一端面と平行するように設
けられている。
もので、これらの図において１は第１図に示した
のと同様の鉄心である。２は樹脂成形品からなる
１次ボビンで、このボビンは略円筒状の胴部２０
１を有し、この胴部２０１の両端部付近には外径
の等しい鍔部２０２及び２０３が形成されてい
る。胴部２０１の一端側に位置する鍔部２０２は
他端側に位置する鍔部２０３よりも大きな肉厚を
有しており、この鍔部２０２の外周部には、該鍔
部２０２の外周に後記する２次ボビンを嵌合させ
る円筒面を残すようにして、該鍔部２０２より肉
厚の薄い高圧コード保持用張出部２０４及び端子
保持用張出部２０５と腕部２０６〜２０９と、コ
イル端部巻付用突起２１０，２１１とが略放射状
に突設されている。張出部２０４の端部には高圧
コード１１を保持するための筒状部２１２が、そ
の中心軸線をコイルの中心軸線と平行させて設け
られている。張出部２０５には、該張出部２０５
の肉厚部をコイルの軸線と直角な方向に貫通して
延びる端子保持孔２１３及び溝２１４が形成さ
れ、この端子保持孔には第６図に示すようなＬ字
形の端子金具１５の一辺１５ａが圧入されてい
る。尚腕部２０６〜２０９は、点火コイルをモー
ルドする際に金型または注型用ケースの内面に当
接して点火コイルを該金型またはケース内に位置
決めするためのものである。筒状部２１２の２次
コイル側の端部には、この筒状部の端部を閉塞し
ないようにして高圧コードの突当部２１６が設け
られ、筒状部２１２内に挿入された高圧コード１
１の端部がこの突当部２１６に当接されて位置決
めされるようになつている。胴部２０１の内側に
は、断面矩形状の鉄心挿入孔２１７が形成され、
この鉄心挿入孔に鉄心１が挿入されるようになつ
ている。また本実施例では第４図に示したよう
に、胴部２０１の外周面の一部に鍔部２０３，２
０４間を延びる平坦面２１８が形成されており、
この平坦面２１８は鉄心挿入孔２１７に挿入され
る鉄心１の積層方向の一端面と平行するように設
けられている。
上記１次ボビン２の胴部２０１の鍔部２０２，
２０３間に位置する部分には鉄心１を挿入するに
先立つて１次コイル３が巻回される。上記のよう
に胴部２０１の外周の一部に平坦面２１８が形成
されているため、この胴部に巻回された１次コイ
ル３の外周にも略平坦な面３０１が形成され、こ
の平坦面３０１は鍔部２０２，２０３の外周面よ
りも径方向の内側に位置している。１次コイル３
の巻始め端部３ａは１次ボビン２に設けられた突
起２１０に数回巻付けられた後端子金具１５の端
部に半田付けされている。また１次コイル３の巻
終り端部３ｂは１次ボビン２に設けられた突起２
１１に数回巻付けられている。このようにして１
次コイル３を巻装した後、別工程で巻回された２
次コイル５のボビン６が１次コイル３を囲むよう
に配置される。第５図に示すように、この２次コ
イルのボビン６の一端の内周部にはハトメ等によ
り舌状の端子金具７の一端が固定され、この端子
金具７の一端に２次コイル５の巻始めが半田付け
されている。ボビン６はこの端子金具７が鍔部２
０２側で前記１次コイル３の外周の平坦面３０１
に対向するように配置されて、鍔部２０２，２０
３の外周に嵌合される。これにより２次コイル５
が１次コイル３に対して同心的に位置決めされ、
端子金具７は第４図に示すように１次コイル３の
外周の平坦面３０１とボビン６との間の間隙Ｇ内
に配置される。したがつてこの端子金具７が１次
コイル３の外周に接触することがないので、１次
コイル３の外周に絶縁紙を巻回する必要がなく、
点火コイルの組立工数の削減を図ることができ
る。端子金具７には、ボビンの突起２１１に巻付
けられた１次コイルの巻終り３ｂが半田付けされ
る。２次コイル５の巻終り端部５ｂはボビンの筒
状部２１２の近傍まで導出され、筒状部２１２の
２次コイル側端部の開口部を通して導出された高
圧コード１１の心線にこの２次コイル５の巻終り
端部５ｂが半田付けされている。
２０３間に位置する部分には鉄心１を挿入するに
先立つて１次コイル３が巻回される。上記のよう
に胴部２０１の外周の一部に平坦面２１８が形成
されているため、この胴部に巻回された１次コイ
ル３の外周にも略平坦な面３０１が形成され、こ
の平坦面３０１は鍔部２０２，２０３の外周面よ
りも径方向の内側に位置している。１次コイル３
の巻始め端部３ａは１次ボビン２に設けられた突
起２１０に数回巻付けられた後端子金具１５の端
部に半田付けされている。また１次コイル３の巻
終り端部３ｂは１次ボビン２に設けられた突起２
１１に数回巻付けられている。このようにして１
次コイル３を巻装した後、別工程で巻回された２
次コイル５のボビン６が１次コイル３を囲むよう
に配置される。第５図に示すように、この２次コ
イルのボビン６の一端の内周部にはハトメ等によ
り舌状の端子金具７の一端が固定され、この端子
金具７の一端に２次コイル５の巻始めが半田付け
されている。ボビン６はこの端子金具７が鍔部２
０２側で前記１次コイル３の外周の平坦面３０１
に対向するように配置されて、鍔部２０２，２０
３の外周に嵌合される。これにより２次コイル５
が１次コイル３に対して同心的に位置決めされ、
端子金具７は第４図に示すように１次コイル３の
外周の平坦面３０１とボビン６との間の間隙Ｇ内
に配置される。したがつてこの端子金具７が１次
コイル３の外周に接触することがないので、１次
コイル３の外周に絶縁紙を巻回する必要がなく、
点火コイルの組立工数の削減を図ることができ
る。端子金具７には、ボビンの突起２１１に巻付
けられた１次コイルの巻終り３ｂが半田付けされ
る。２次コイル５の巻終り端部５ｂはボビンの筒
状部２１２の近傍まで導出され、筒状部２１２の
２次コイル側端部の開口部を通して導出された高
圧コード１１の心線にこの２次コイル５の巻終り
端部５ｂが半田付けされている。
上記のようにして１次ボビン２に１次コイル３
を巻装し、更に２次コイル５を巻装して高圧コー
ド１１の心線を２次コイル５の巻終りに半田付け
した後、これらの組立体を金型内または注型用ケ
ース内に挿入して真空注型し、樹脂モールド部１
２を形成する。樹脂が硬化した後、１次ボビンの
胴部の内側に鉄心１を挿入し、端子金具７の先端
を鉄心１側に折曲げてこの端子金具７を鉄心１に
リベツト止めする。このリベツト止めを容易にす
るため、端子金具７には第５図に示すように長孔
７０１を設けておく。尚モールド部１２を形成す
る際には、端子金具１５の先端部は覆わないよう
にし、この端子金具１５を通して１次コイルの巻
始めが外部に導出されるようにしておく。
を巻装し、更に２次コイル５を巻装して高圧コー
ド１１の心線を２次コイル５の巻終りに半田付け
した後、これらの組立体を金型内または注型用ケ
ース内に挿入して真空注型し、樹脂モールド部１
２を形成する。樹脂が硬化した後、１次ボビンの
胴部の内側に鉄心１を挿入し、端子金具７の先端
を鉄心１側に折曲げてこの端子金具７を鉄心１に
リベツト止めする。このリベツト止めを容易にす
るため、端子金具７には第５図に示すように長孔
７０１を設けておく。尚モールド部１２を形成す
る際には、端子金具１５の先端部は覆わないよう
にし、この端子金具１５を通して１次コイルの巻
始めが外部に導出されるようにしておく。
上記の実施例では、端子金具７を直接鉄心１に
リベツト止めして接続するようにしているが、第
１図に示した例と同様に端子金具７をリード線を
介して鉄心１に電気的に接続（アース）するよう
にしてもよい。
リベツト止めして接続するようにしているが、第
１図に示した例と同様に端子金具７をリード線を
介して鉄心１に電気的に接続（アース）するよう
にしてもよい。
以上のように、本考案によれば、２次ボビンを
１次ボビンの鍔部により位置決めし、１次ボビン
の胴部の外周に１次コイルの外周面の一部と２次
ボビンの内周に取付けられた端子金具との間に間
隙を形成する略平坦な面を形成して、２次ボビン
の内周に取付けられた端子金具が１次コイルに接
触するのを防止するようにしたので、１次コイル
と２次ボビンとの間に絶縁紙を介在させる必要が
なく、点火コイルの製造工数の削減を図ることが
できる利点がある。特に２次ボビンを１次ボビン
の鍔部により位置決めしているので、端子金具と
１次コイルとの間に形成される間隙を確実に保持
することができる。また、１次ボビンの胴部に略
平坦な面を形成して間隙を形成するので、２次ボ
ビンの径寸法を大きくする必要がなく、その結果
点火コイルの小形化を図ることができる利点があ
る。
１次ボビンの鍔部により位置決めし、１次ボビン
の胴部の外周に１次コイルの外周面の一部と２次
ボビンの内周に取付けられた端子金具との間に間
隙を形成する略平坦な面を形成して、２次ボビン
の内周に取付けられた端子金具が１次コイルに接
触するのを防止するようにしたので、１次コイル
と２次ボビンとの間に絶縁紙を介在させる必要が
なく、点火コイルの製造工数の削減を図ることが
できる利点がある。特に２次ボビンを１次ボビン
の鍔部により位置決めしているので、端子金具と
１次コイルとの間に形成される間隙を確実に保持
することができる。また、１次ボビンの胴部に略
平坦な面を形成して間隙を形成するので、２次ボ
ビンの径寸法を大きくする必要がなく、その結果
点火コイルの小形化を図ることができる利点があ
る。
第１図は従来例を示す縦断面図、第２図は本考
案の一実施例を示す縦断面図、第３図は第２図の
右側面図、第４図は第２図の−線断面図、第
５図及び第６図はそれぞれ同実施例で用いる２次
コイルの端部及び端子金具を示す斜視図である。 １……鉄心、２……１次ボビン、２０１……胴
部、２０２，２０３……鍔部、３……１次コイ
ル、５……２次コイル、６……２次ボビン、１１
……高圧コード、１２……樹脂モールド部。
案の一実施例を示す縦断面図、第３図は第２図の
右側面図、第４図は第２図の−線断面図、第
５図及び第６図はそれぞれ同実施例で用いる２次
コイルの端部及び端子金具を示す斜視図である。 １……鉄心、２……１次ボビン、２０１……胴
部、２０２，２０３……鍔部、３……１次コイ
ル、５……２次コイル、６……２次ボビン、１１
……高圧コード、１２……樹脂モールド部。
Claims (1)
- 胴部の両端部付近に鍔部を有する１次ボビンに
巻回された１次コイルと、前記１次コイルを囲む
ように配置された円筒状の２次ボビンに巻回され
た２次コイルと、前記１次ボビンの内側を貫通し
て設けられた鉄心とを備え、前記２次コイルの一
端を外部に引出す端子金具が前記２次ボビンの一
端部の内周に取付けられている内燃機関用点火コ
イルにおいて、前記２次ボビンは前記１次ボビン
の前記鍔部間に跨がる長さ寸法を有して該鍔部に
より位置決めされ、前記１次ボビンの前記胴部の
外周には前記１次コイルの外周面の一部と前記２
次ボビンの内周に取付けられた前記端子金具との
間に間隙が形成されるように略平坦な面が形成さ
れていることを特徴する内燃機関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040082U JPS58144816U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040082U JPS58144816U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144816U JPS58144816U (ja) | 1983-09-29 |
| JPS6210976Y2 true JPS6210976Y2 (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=30051625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4040082U Granted JPS58144816U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58144816U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009111027A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Denso Corp | 点火コイルおよびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS484402U (ja) * | 1971-06-14 | 1973-01-19 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4040082U patent/JPS58144816U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009111027A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Denso Corp | 点火コイルおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58144816U (ja) | 1983-09-29 |
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