JPS62109830A - 平坦・易滑性ポリエステルフイルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は平坦・易滑性ポリエステル及びその製造方法に
関し、更に詳しくは多数の微小突起を有するコーティン
グ層をフィルム面上に持つ平坦・易滑性ポリエステルフ
ィルム及びその製造方法に関する。

従来技術 ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレー
トの二軸延伸フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性あ
るいは耐薬品性等を有するため、磁気テープ、写真フィ
ルム、包装用フィルム、コンデンサー用メタライジング
フィルム、電気絶縁フィルムあるいは真写フィルム等の
素材として、その需要の伸びは最近特に茗しい。

しかしながら、ポリエステルフィルムの生産および上記
の如き用途への適用を円滑に行うためには、ポリエステ
ルフィルムの滑り性を改善することが必至である。

例えば、特に薄いポリエステルフィルムの場合にフィル
ムの滑り性が不足すると、例えば捲取り。

捲返し、塗布あるいはスリット等の作業に重大な支障を
及ぼし、例えば捲ぎ皺の発生あるいは発生した静電気に
よる塵埃吸着などの好ましからざる現象をもたらす。

また、ポリエチレンテレフタレートの未延伸あるいは一
軸延伸のフィルムを加圧成形あるいは真空成形に付して
製造した種々の成形物を重ね合せた場合、表面滑性が不
足しているときには成形物を相互にかつ円滑に抜き取る
ことができず、従って加工工程における流れ作業性が著
しく低下する。

従来、ポリエステルフィルムの滑り性を改善する手段と
して、例えば酸化ＩＪ’　素、カオリン、タルク、炭酸
カルシウムあるいはアルミナ等の種々のフィラーの微粒
子を添加したポリエステルを用いて製膜し、次いで二軸
延伸工程でフィルム厚みが減る際にフィラーがフィルム
面に微小突起として突出する現象を利用づ−ることが実
用化されている。

同様に微小突起を利用する滑り性の改迫技術としては、
ポリエステルの重合時に用いる触媒を重合体に不溶性の
微粒子に変換させる方法も知られている。

これらの技術は、フィルムの滑り性を改善する点では事
実ある程度の成功をおさめているが、フィルム組成内に
微粒子が存在するため当然のことながらフィルムの透明
度を低下させたりあるいはフィルム組成内にボイドを生
成するなどの改善されるべき問題を残している。特に、
ジアゾフィルム、メタライジングフィルム、写真フィル
ムあるいは磁気テープフィルムにとつＣ、フィルムの透
明度の低下およびボイドの生成は重大な障害どなる。

例えば、最近とみに需要の伸びが著しいビデオ用磁気フ
ィルムは、ドロップアウト（記録損失）あるいはカラー
ノイズの如き望ましくない現象の発生を防止するため、
特に摩れた電磁特性を待つことを要求されている。この
ようなビデオ用磁気テープのための素材としてのポリエ
ステルフィルムに、それ故、フィラーに基づく微小突起
がフイルムの両面にほぼ等しく発生する上記の如きフィ
ルムを用いることはビデオ用磁気テープの滑り性を改善
することにはなってもボイドが生成してドロップアウト
やカラーノイズを発生することが少なくなく、望ましく
ない。

すなわち、両表面に等しく微小突起を有するフィルムを
素材とした磁気テープは、磁気塗料を塗イ１した而では
微小突起の上に磁気塗料層が形成さぼるためにこの微小
突起の影響が該磁気塗料層の外表面にまで及ぶことは少
なく比較的平坦な磁気塗料層表面を形成するが、磁気塗
料層を持たない他方の而には該微小突起が存在する。そ
のため、巻取られた磁気テープにおいて、上記他方の面
の微小突起が比較的平坦な磁気塗料層に押し付けられる
ため、この微小突起が磁気塗料層に転写されるのを完全
に防止することは不可能どなる。微小突起を形成しＵめ
る方法により得られたフィルムは、加えて、往々にして
、比較的粗大な粒子に基づく比較的粗大な突起を有して
いることが多く、このような粗大な突起は上記の如き転
写をもたらすことになる。そして磁気塗料層に凹凸が転
写された磁気テープはビデオハードのヘッドとの接触に
際し、スペースロスを発生し、ドロップアウト。

カラーノイズをもたらす。金属薄膜型磁気テープではか
かる凹凸転写が更にシビアとなり、超フラット性が要求
される。

微小突起によるこのような欠点を改善するため、微粒子
の粒径を一層小さくする工夫もなされているが、結局転
写と滑り性との妥協が必要とされる。

一方、微粒子をポリエステルに添加してフィルム而に微
小突起を形成せしめる上記方法とは異なり、そのような
微粒子を含有しないポリエステルから製造したフィルム
の両面に特定の塗布液を塗布する方法によって、フィル
ムの両面にミミズ状皮膜構造を形成せしめてフィルムに
易滑性を付与する方法が提案されている。

この方法は、シリコーンあるいはスチレン−ブタジェン
ゴムの少なくとも１つと水溶性高分子化合物を含む特定
の塗布液を用いるものではあるが、フィルムに後処理に
よって易滑性を付与する点で、ポリエステルに微粒子を
添加してフィルムに易滑性を付与する方法とは相違する
。

しかしながら、上記方法はフィルムの両面に塗イ１１液
を塗布しフィルムの両面にミミズ状皮膜構造を形成しな
ければ十分な易滑性を１ｑられないのが難点である。フ
ィルムの片面のみにミミズ状皮膜構造を形成せしめた場
合には、ミミズ状皮膜構造を右する面どイ１さない面と
のＩ！？！ｆｌ係数が依然として大きく、十分な易滑性
が得られない。

発明の目的 本発明の目的（、Ｌ、フィルムの少なくともいずれか一
方の表面上に、多数の微小突起を有づる特定の組成から
成るコーティング層を持つ、新規な平坦・易滑性ポリエ
ステルフィルムを提供することにある。

本発明の他の目的は、本発明の好ましい平坦・易滑性ポ
リエステルフィルムどして、フィルムの片面上にのみ多
数の微小突起を有するコーティング層を持ら、フィルム
の他方の而とにはそのようなコーティング層を持たず、
この他方の面は実質的に平坦であるデュアル構造の平坦
・易滑性ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明の更に伯の目的は、種々の用途、例えば磁気テー
プ用等の用途に対して、障害となる程度の転写を起さな
いか、または実質的に起さない平坦・易滑性ポリエステ
ルフィルムを提供することにある。

本発明の別な目的は、熔融ポリエステルをスリットから
押出して未延伸薄膜を形成し、更に逐次二軸延伸する連
続工程のうちに、フィルムの連続生産を維持しながら、
フィルム表面に多数の微小突起を０？ｌるコーティング
層を形成せしめる手順を組入れて、工業的に極めて有利
に平坦・易滑性ポリエステルフィルムを製造する方法を
提供することにある。

なお本発明では水を溶媒どした組成物を用いるため、工
業的、経済的及び安全上の点からもすぐれｔこ利点を（
ｊする。一方従来技術にあっては、ポリエステルフィル
ム表面の易滑性表面への変性方法は、多くの場合、右）
幾溶剤に溶解せしめた組成物をフィルム表層部に塗設す
ることによって達成されてきた。しかし、かかる方法を
フィルムＩＩＱ中に施す場合、逸散イＴｌａ溶剤による
周囲環境の汚染、安全および衛生上好ましからざる悪影
響を及ぼすため、４１機溶媒の使用は慟力最少限にとど
めるべきである。

ｇ仁＆ 本発明の上述の目的は、本発明によれば、ポリニスデル
フィルムの少なくとも片面に、ポリウレタン（△）、低
分子量ポリオレフィンワックス（Ｂ）及び平均粒径０．
１５μｍ以下の粗面化１カ貢（Ｃ）を主成分とする組成
物よりなる塗膜が形成され、該塗膜の表面の中心線平均
粗さくＲａ　）が０．００２〜０．０１μｍである平坦
・易滑性ポリエステルフィルム、並びに 結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムの少なく
とも片面に、ポリウレタン（Ａ）、低分子量ポリオレフ
ィンワックス（Ｂ）及び平均粒径０．１５μｍ以下の粗
面化物質（Ｃ）を主成分とする組成物の水性液を塗布し
、次いで乾燥、延伸。

熱処理を施して結晶配向を完了させ、かつフィルム表面
に中心線平均粗さくＲａ　）が０．００２〜０．０１μ
ｍの塗膜を形成せしめることを特徴とする平坦・易滑性
ポリエステルフィルムの製造方法によって達成される。

本発明においてポリエステルとは、芳香族二塩基酸また
はそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそのエス
テル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステ
ルである。かかるポリエステルの具体例として、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエヂレンイソフタレ−１・
、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等が例示でき
、これらの共重合体またはこれらと小割合の他樹脂との
ブレンド物なども含まれる。

かかる線状飽和ポリエステル樹脂を熔融押出し、常法で
フィルム状となし、配向結晶化及び熱処理結晶化せしめ
たものが本発明のポリエステルフィルムである。このポ
リエステルフィルムとしては、結晶融解熱として走査型
熱用計によって窒素気流中［１０℃／分の昇温速度にお
いて］で測定した１直が通常４ｃａｌ／ｇ以上を呈する
程度に結晶配向したものが好ましい。

本発明において、結晶配向が完了する前のポリエステル
フィルムとは、該ポリマーを熱熔融してそのままフィル
ム状となした未延伸フィルム：未延伸フィルムをタテ方
向またはヨコ方向の何れか一方に配向せしめた一軸延伸
フイルム；さらにはタテ方向Ｊ３よびヨコ方向の二方向
に低ｆａ率延伸配向せしめたもの（最終的にタテ方向ま
たはヨコ方向に再延伸せしめＣ配向結晶化を完了ぜしめ
る前の二軸延伸フィルム）等を含むものである。

本発明の好適なフィルムは、結晶配向が完了する前の未
延伸或は少くとも一軸方向に延伸された状態のフィルム
に特定の組成物を適用し、そのままタテ延伸及び／まｔ
ｓはヨコ延伸と熱固定とを施す所謂インラインコーティ
ング方式で製造するものである。

本発明におけるポリエステルフィルム表面上で塗膜を形
成する成分のポリウレタン（Ａ）は水性ポリウレタンで
あり、特にカルボン酸塩基、スルホン酸塩基または硫酸
半エステル塩基によって水への親和性が高められたもの
が好ましく、通常かかる水親和性付与基はポリウレタン
合成時ないし合成後に導入される。

例えば、カルボン酸塩基の導入は、ポリウレタン合成時
、原料ポリヒドロキシ化合物の１つとしてカルボンＭＥ
３含有ポリヒドロキシ化合物を用いるか、未反応イソシ
アネート基を有するポリウレタンの該イソシアネート基
に水［含有カルボン酸やアミン基含有カルボン酸を反応
さけ、次いで反応生成物を高速１覚拌下でアルカリ水溶
液中に添加し、中和する等によって行なうことができる
。

また、スルホン酸塩基または硫酸半エステル塩基の導入
は、通常ポリヒドロキシ化合物、ポリイソシアネート及
び鎖延長剤からプレポリマーを生成させ、これに末端イ
ソシアネート基ど反応しうるアミノ基または水酸基とス
ルホン酸塩基または硫酸半エステルｊｎすとを分子内に
有する化合物を添加１反応させ、最終的に分子内にスル
ホン酸塩基または硫酸半エステル塩基を有する水性ポリ
ウレタンを得ることで行なうことができる。その際生成
反応は有機溶剤中で行ない、次いで水を加えてから該溶
剤を除去することが好ましい。

また、他の方法としてはスルホン酸基を有する化合物を
原料゛の一つとして使用してスルホン酸基を有するポリ
ウレタンを合成し、次いで該ポリウレタンを高速撹拌下
でアルカリ水溶液中に添加し、中和する方法、ポリウレ
タンの主鎖又は側鎖の１級又は２級アミノ基にアルカリ
の存在下で下記サルトン化合物を（＝Ｊ加してスルホン
酸アルカリ塩（例えば−８Ｏ３Ｎａ等）を導入する方法
等があげられる。アルカリ水溶液としては水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、アンモニア、アルキルアミン等
の水溶液を用いることが好ましいが、該アルカリが被覆
膜（下塗り膜）中に残留しないアンモニア、乾固条件で
揮発するアミンが特に好ましい。

カルボン酸塩基、スルホン酸塩基、硫酸半エステル塩基
等の塩基の量は０．５〜１５重量％が好ましい。塩基の
割合が少なすぎるとポリウレタンの水親和性が不足して
塗布液の：ｌ１１％が難しくなり、まｌζ多すぎるとポ
リウレタン本来の特性が損われるので、好ましくない。

かかる水性ポリウレタンは、所望により分散助剤を用い
て、安定な水分散液を形成するものないし水溶液を形成
するものである。

ポリウレタンの合成に用いるポリヒドロキシ化合物とし
ては、例えばポリエチレングリコール。

ポリプロピレングリコール、ポリエチレン・プロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、テトラメチレングリコール、１．５
−ベンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ポリカプロラクトン、ポリへキサメチ
レンアジペート。

ポリへキサメチレンセバケート、ポリテトラメチレンア
ジペート、ポリテトラメチレンセバケート。

トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン。

ペンタエリストール、グリセリン等を挙げることができ
る。ポリイソシアネート化合物としては、例えばヘキサ
メチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネートとトリメチロ
ールプロパンの付加物、ヘキサメチレンジイソシアネー
トとトリメチロールエタンの付加物等を挙げることがで
きる。カルボン酸含有ポリオールとしては、例えばジメ
チロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸。

ジメチロール吉草酸、トリメリット酸ビス（エチレング
リコール）エステル等を挙げることができる。アミノ基
含有カルボン酸どしては、例えばβ−アミノプロピオン
酸、γ−アミノ酪酸、Ｐ−アミノ安息香酸等を挙げるこ
とができる。水酸重含イ１カルボン酸どしては、例えば
３−ヒドロキシブ［］］ビＡン酸、γ−ヒドロキシ酪酸
、Ｐ　（２−ヒドロキシエチル）安息香酸、リンゴ酸等
を挙げることができる。アミノ基または水酸基とスルホ
ン阜を右する化合物とじでは、例えばアミノメタンスル
ホン酸、２−アミンエタンスルボン酸、２−アミノ−５
−メチルベンピン−２−スルホン酸。

β−ヒドロキシェタンスルホン酸すトリウム、脂肪族ジ
第１級アミン化合物のプロパンサルトン。

ブタンサル１−ンＮ加生成物等が挙げられ、好ましくは
脂肪族ジ第１級アミン化合物のプロパンサルトンイ」加
物があげられる。更に、アミノ基または水酸基と硫酸半
エステル基を含有する化合物としては、例えばアミンエ
タノール硫酸、エチレンジアミンエタノールｌｆｔＭ、
アミノブタノール硫酸。

ヒドロキシエタノール硫酸、γ−ヒドロキシプロパツー
ル硫酸、α−ヒドロキシブタノール硫酸等があげられる
。

これら化合物を用いてのポリウレタンの合成は、従来か
ら良く知られている方法で合成することができる。

本発明におけるポリエステルフィルム表面上にＷＩＩＱ
を形成する成分の低分子用ポリオレフィンワックス（Ｂ
）は、高分子量ポリオレフィン樹脂に類似の物理的化学
的性質を何しながら、溶融粘度が極端に低く、且つワッ
クス類例えばパラフィンワックス、ミクロクリスタリン
ワックス、カルナバワックス、モンクンワックス等に比
べて融点が高い特徴を有するものである。特に、低分子
間ポリプロピレンは　１５０℃という高い融点を持つ。

これらポリオレフィンワックスの水性化は例えば、溶融
ポリオレフィンと乳化剤（界面活性剤等）入り熱水とを
混合してＯ／Ｗ型エマルジョン等公知の製造方法によっ
て可能であり、また、酸化して分子中にカルボキシル基
を含有させたポリオレフィンでは水での乳化が更に容易
となる。

低分子量ポリオレフィンのなかでも特にポリエチレンワ
ックス（平均分子＠　１，０００〜１０，０００、密度
０．９１〜０．９７　　＜’Ｊ／ｒｄ＞　、ブルックフ
ィールド粘度８１での溶融粘度（１４０℃、　ｃｐｓ　
）が約２０〜約７００の範囲にあるポリエチレンワック
ス）が好ましい。更には、分子量２，０００〜４，００
０の範囲のものが水性化し易く、ポリエチレンワックス
としての滑性等特性を満足し、好ましい。尚、高分子量
ポリエチレン（分子ｆｆ１２０，０００）では約ａ、ｏ
ｏｏ万ｃｐｓと溶融粘度が極端に高くなるため、水性化
が極めて回動となる。

本発明において、上記ポリウレタン（Ａ）及び低分子量
ポリオレフィンワックス（［３）の水性液〈水溶液また
は分散液若しくは乳化液）と混合させる粗面化物質（Ｃ
）としては、ポリスチレン。

ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート共重
合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフ
ルオライド若しくはポリアクリロニトリル、ベンゾグア
ナミン樹脂等の如き有礪質微粉末、またはシリカ、アル
ミナ、二酸化チタン。

カオリン、タルク、グラファイト、炭酸カルシウム、長
石、二硫化モリブデン、カーボンブラックもしくは硫酸
バリウム等の如き無機質微粉末等が挙げられ、これらは
乳化剤等を用いて水性分散液としたものであってもよく
、また、微粉末状でポリウレタン水性液、低分子量ポリ
オレフィンワックス水性液に添加できるものであっても
よい。この粗面化物質は平均粒径０．１５μｍ以下の微
粒子であり、好ましくは０．０１〜０．１μｍである。

また、これらの水不溶性の固体物質は水分散液中で沈降
するのを避けるため、比重が３を超えない超微粒子を選
ぶことが好ましい。

本発明における粗面化物質（Ｃ）はポリウレタン（△）
塗膜自体の微小突起の均一形成を促進する効果と微粉末
自体による塗膜の補強効果とを奏し、更には低分子団ポ
リオレフィンワックス（Ｂ）の塗膜への摩擦力の低減性
、耐ブロッキング性等の寄与効果とあいまって、ポリエ
ステルフィルムに浸れた易滑性効果を賦与する。

本発明において、ポリウレタン（Ａ）、低分子量ポリオ
レフィンワックス（Ｂ）及び粗面化物質（Ｃ）の混合割
合は、通常、［（Ａ）＋（’Ｂ）］／　（Ｃ）　−０８
／　２〜４０／　６０．且つ（Ａ＞／（Ｂ）＝９８／２
〜４０／６０（固型分換算二重Ｍ％）の範囲であり、好
ましくは［（Ａ）＋　（Ｂ）］／　（Ｃ）＝９５１５〜
６０／４０（重石比）である。低分子Ｒポリオレフィン
ワックス（Ｂ）の混合割合が少なすぎると、摩擦力が上
昇して、ハンドリング性を悪化さけ、また多づぎると塗
膜と基（イとの密着性を低下させたり、塗膜の脆化を拾
いたりして、フィルムの易８°（↑１が低減してくるの
でりｆましくない。

また、粗面化物質（Ｃ）の混合割合が少なすぎると、添
加される粗面化物質の、塗膜中での微細突起形成物質と
しての突起均一形成効果の減少、微粉末自体としての塗
膜への補強効果の減少により、フィルムの易滑性が低減
してくる。また、この割合が多すぎると、粗面化物質の
比率が高くなり、塗膜とポリエステルフィルムどの密着
性が低下したり、塗膜が脆くなるなどにより、微小突起
が使用時にフィルムに負荷される程度のｓｍ力で破壊さ
れ、塗膜が摩滅することから、易滑化効果の持続性が損
われる。

ポリウレタン（Ａ）及び低分子量ポリオレフィンワック
ス（Ｂ）と粗面化物質（Ｃ）との混合は、水分散液の状
態どして混合を行なってもよく、（Ａ）若しくは（Ｂ）
または両者の水分散液の中に粉末状粗面化物質を、要す
れば乳化剤を添加し、撹拌分散してもよい。

本発明において、配向結晶化の過程が完了する前ポリエ
ステルフィルムの表面に塗膜を円滑に塗設できるように
するために、予備処理としてフィルム表面にコロナ放電
処理を施すか、または被覆組成物とともにこれと化学的
に不活性な界面活性剤を１パ用することが好ましい。

かかる界面活性剤は組成物水性液の表面張力を４０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以下に降下できるようなポリエステルフィル
ムへの濡れを促進するものであり、例えば、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル。

ポリオキシエチレン−脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル。

脂肪酸金属石鹸、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸
塩、アルキルスルホコハク酸塩等のアニオン型、ノニオ
ン型界面活性剤等を挙げることができる。更に、本発明
の効果を演失させない範囲において、例えば帯電防止剤
、紫外線吸収剤、潤滑剤等の他の添加剤を混合すること
ができる。

本発明の方法においては、かくして調整された水性液は
結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムの少なく
とも片面に塗膜５される。その際水性液の固形分濃度は
、通帛３０重惧％以下であり、１５重量％以下が好まし
い。粘度は１００Ｃ１ｌＳ以下、好ましくは２ｏｃｐｓ
以下が適当である。塗布量は走行しているフィルム１ゴ
当り約０．５〜２０ｊ１更には１〜１０ｇが好ましい。

換言すれば、最終的に得られる二軸延伸フィルムにＪ５
いて、フィルムの一表面に１尻当り約ｏ、ｏｏｉ〜１グ
、更には約０．０１〜０．３ｇの固形分が塗設される範
囲が好ましい。

塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用できる。

例えばロールコート法、グラビアコート法、ロールプラ
ッシュ法、スプレーコート、エアーナイフコート、含浸
法およびカーテンコート法などを単独または組み合せて
適用するとよい。

本発明の方法においては、上記水性液は、好ましくは縦
方向に一軸延伸が施された直後のフィルムに塗布され、
次いでフィルムは横延伸および熱固定のためのテンター
に導びかれる。

塗布物は未固化の塗膜の状態でフィルムの延伸に伴って
その面積が拡大されかつ加熱されて水を揮散し、二軸延
伸されたフィルム表面上で５μ瓦以下の間隔の多数の微
小突起を有する薄い固体塗膜層に変換され、二軸延伸さ
れたフィルム表面に強固に固着される。

本発明の方法においては、−り配水性液は基Ｈの延伸工
程および熱処理工程によって、上記の如く、多数の微小
突起を右する固体塗膜に変換される。

この１１０熱は、好ましくは約１００〜約２４０℃の温
度で約１〜約２０秒間行われる。

ポリエステルフィルムの配向結晶化条件、例えば延伸、
熱固定等の条件は、従来から当業界に蓄積された条件で
行うことができる。

本発明においては、上述の水性液はポリエステルフィル
ムの片面または両面に適用され得るが、例えば、片面の
みに塗布されて得られた本発明の平坦・易滑性二軸延伸
フィルムは、一方の面が多数の微小突起を有し、他方の
面が平坦であるデュアルリーーフェス構造を有し、磁気
テープ用素材どして特に好適に使用できる。

発明の効果 本発明の平坦・易消性二帖延伸ポリエステルフィルムは
、後に実施例において具体的なデータを用いて説明する
とおり、極めて平坦で、湊れた滑り性を有しており、浸
れた平坦性が要求される種々の分野に、特に磁気テープ
の素材として好適に用いられる。

本明細書における種／？　（１）　ｉａは下記のとおり
にして測定され、かつ定義される。

１、表面粗さＲａ　　（Ｃｅｎｔｅｒ　　Ｌ　ｉｎｅ　
　Ａｖｅｒａｇｅ：中心線平均粗さ） ＪＩＳ　　ＢＯ６０１に準じ、（１〜小坂研究所製の高
精度表面粗さ計５Ｅ−３ＦＡＴを使用して、針の半径２
μｍ、荷重３０ｓｙで拡大倍率２０万１ａ、カットオフ
０．０８　端の条件下にチャートをかかせ、フィルム表
面粗さ曲線からその中心線の方向測定長さＬの部分を１
友ぎ取り、この汰き取り部分の中心線を扱き取り、この
汝き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ＠とじ
て、粗さ曲線をＹ　＝　ｒ　（Ｘ）　ｒ：表わした藺、
次の式で与えられた埴をμ層単位で表わす。

ｋｔＬＡ−（１／　　ｌ−）　　ｆ　　ｏ　　　ｌ　　
ｆ　　（Ｘ）　　Ｉｄｘこの測定は基準長を１．２５ｍ
ｍとして４１Ｉ７ｉｌ測定し、平均値で表わす。

２、フィルム摩擦係数（フイルムスリッパリー）ΔＳＴ
Ｍ　　Ｄ　　１８９４−６３に準じ、東洋テスター社製
のスリッパリー測定器を使用し、塗設面とポリエチレン
テレフタレート剤フィルム（非塗設面）どの静摩擦係数
（ｆｌｓ）を測定づる。但し、スレッド板はガラス板と
し、荷重は１　Ｋｇとする。

フイルムスリッパリーは次の基準で判定する。

○：良好なもの（μｓ　　Ｏ，６未満）△：やや不良な
もの（μＳ０．６〜０．８）×：不良なもの（μＳ　　
００８以上）３、ハンドリング性（易滑面の耐久性）添
付図はフィルム走行性を評価するための動摩擦係数μｋ
を測定する模式図である（使用装置。

日本自動制御に、に、ＮＪＳ　　１０１型）。図面にお
いて、１は繰出しリール、２はテンションコントローラ
ー、３，５，６．８．９．１１はフリーロール、４はテ
ンション検出機（入口）、７はクロムメッキ固定ビン（
５ｓφ）、１０はテンション検出機（出口）、１２はガ
イドローラ、１３は捲取りリールを夫々示す。

図に示す如く、２０℃６０％ＲＨ雰囲気下で、易滑化を
はかった処理面を外径５Ｍの固定ビンに角度θ−（１５
２／　＋８０）πラジアン（１５２°）で接触させ、毎
秒３，３Ｃ，の速さで移動、摩擦させる。入口テンショ
ン〈Ｔ１）が３０ｇとなるようテンションコントローラ
ー２を調整してフィルムを１０ＴｒＬ走行させ、次いで
巻きもどして再び走行させることを繰り返す。この往復
を１回とし、３０回繰り返し走行させた時に、固定ビン
上に堆積する物質があるか、ないかをｉＡ察し、下記水
準で評＋１１ｉする。

○：堆積物が殆んど認められないもの Δ：若干付着の形跡のあるもの ×：多いもの 実施例 以下、実施例をあげて本発明を更に説明する。

尚、・例中の「部」は「重量部」を意味する。

比較Ｐ／４１ ２５℃のオルソクロロフェノール中で測定した固有粘度
０．６５の無機質フィラーを全く含まないポリエチレン
テレフタレートを、エクストルーダーで口金から押出し
、これを４０℃に冷却したドラム上で静電印加を行いな
がら急冷して厚さ１５２μｍの押し出しフィルムとし、
続いてこれを９３℃に加熱した金属ロール上で長手方向
に３．６倍に延伸した。次いで、テンター内に導き９８
℃の予熱ゾーンを通過ｕしめ、１０５°Ｃで横方向に３
．９倍に延伸し、更に２２５°Ｃで６．３秒間熱固定を
行い、結晶配向を完結させたあとエツジをスリットしな
がら捲取テンシコン９．８Ｋｇの条ｆ’ｌ−において５
００ｍ幅で捲取りを行った。最終的にフィルムは平均１
２．１μｍの厚さを有していた。

フィルム間相Ｈの滑りが悪いためフィルムロールに皺が
発生した。一度この皺が発生すると、それが次々と表間
部へ伝播集中して、ロール端部の一方側は固く、中央部
が柔かくなると言った到底商品形態をなさないに姿とな
った。

別に巻取テンションを極度におとし４．６６ｋｇで捲取
ったが、端部が不１＋Ｖいどなる以外に捲皺もみられ、
完全なしのが１ｑられなかった。このフィルムを１部２
インチ巾にマイクロスリットしようと試みたが、不可能
であった。

得られた結果を第１表に示す。

実施例１ カルボン酸アミン塩基を有するポリウレタン水分散液［
東洋ポリマー＠製：商品名メルシー５８５］５６部（非
揮発成分として）、ポリエチレンワックス−エマルジョ
ン（＠魚釣１０５℃）７部、コロイダルシリカ水分散液
（平均粒径４０〜５０７ｎμ）２７部及びポリΔキシエ
ヂレンノニルフェニルエーテル［日本油脂ａｌ製：　商
品名Ｎ　Ｓ　−２０８，５］　１０部ヲー１’オン交換
水で希釈溶解し、固形分濃度２重量％の塗布液を調製し
た。

次いで、比較例１と同じ二軸延伸フィルムの製法におい
て、縦延伸が終了した一軸延伸フイルムがテンターに入
る直前の位置で、このフィルムの１１面上に、上記の塗
布液をキスコート法にて均一に塗布した。このときの平
均塗布ωは上記−軸延伸フイルム１７Ｉｔ当り約４ｇ１
クエツト量であった（この場は、下記の二軸延伸フィル
ムでは１麓当り約０．０２　ｇに相当する）。次いで片
面塗布を施した一軸延伸フイルムをテンター内に導き９
８℃の予熱ゾーンを通過せしめ、１０５℃で横方向に３
．９倍に延伸し、更に２２５℃で６．３秒間熱固定した
（塗布液を塗布されたフィルムが加熱を受（〕た時間は
合計で１１秒間に相当する）。

かくして二軸延伸されたフィルムは、９．８にりのテン
ションでしわの発生もなく捲取ることができた。このフ
ィルムを半インチ中にマイクロスリットし、５００ｍ巻
きのテープ５２本を製造した。この間、フィルムのスリ
ット化は何んらのトラブルもなく良好に行われた。

上記二軸延伸フィルムの表面特性、ハンドリンク性等を
第１表に示す。

比較例１で得られたフィルム（塗布液を塗布されていな
い）と比較すれば明らかな通り、実施例１のフィルムは
特に磁気テープ用のベースフィルムとして極めて浸れた
基本特性を有づる。

なお、処理面をアルミニウム蒸着し、微分干渉顕微鏡で
４００倍に拡大して観察したところ、多数の微小突起が
形成されている事が確認できた。

比較例２ 実施例１の塗布液組成からポリエチレンワックスを除い
て塗布液をｗ４製した。即ち、実施例１の水性ポリウレ
タン樹脂６３部、コロイダルシリカ２７部及びポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル１０部のみを用い、
実施ＶＡ１と全く同様にして塗布液を調製した。

この塗１５液を用いる以外、−軸延伸フィルムでの塗布
量も含め、実１Ｍ例１と全く同様にして、二軸延伸フィ
ルムを製造した。しかし、比較例１と同様な現象がみら
れ、フィルム間相互の滑りが悪く、皺が発生した。更に
、シリカの山を４０部（固形分として）に増加させてみ
たところ、捲取り性はやや改善されるものの、捲皺の発
生を回避することができず、１部２インチ幅のテープの
走行性テストも滑りが悪かった。

得られた二輪延伸フィルムの特性を第１表に示す。

実施例２ カルボキシル基含有ポリウレタン水分散液［東洋ポリマ
ーｑＩ製；商品名メルシー５４５］　６４部（非揮発成
分として）、ポリエチレンワックス−エマルシコン（ｆ
２Ｉ！点約　１２０°Ｃ）８部、コロイダルシリカ水分
散液（平均粒径７０・〜９ｏＴｒＬｔｔ　）　１８部及
びポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル［日本油
脂（体製：商品名Ｎ　Ｓ　−２０Ｌ５３４０部をイエン
交換水Ｃ希釈溶解し、固形分８１度４川吊％の塗１５液
を調　ラＪ　　し　ｔこ　。

この塗布液を用いる以外、−軸延伸フイルムでの塗膜ｌ
’ｉ　ｆｆＨも含め、実施例１と全く同様にして、二軸
延伸フィルムをｌ！１８１造したところ良好に捲取るこ
とができ、スリット化にし何のトラブルし発生しなかっ
た。

この実施例のフィルムの表面特性及びハンドリング性笠
を第１表に示ツ。

な１１り、処理面をアルミニウム蒸着し、微分干渉顕微
鏡で４００倍に拡大して観察したところ、多数の微小突
起が形成されている事が確認できた。

（以下余白） 実施例３ 実施例１で得られた平坦・易滑性二軸配向ポリエステル
フィルムの非処理面側に、下記に示す磁性塗料をグラビ
アロールにより塗布し、ドクターナイフにより磁性塗料
層をスムージングし、磁性塗料の未だ乾かぬ間に常法に
より磁気配向させ、しかる後オーブンに導いて乾燥キユ
アリングした。

更にカレンダー加工して塗布表面を均一にし、約４μ汎
の磁性層を形成した１／２インチ幅のテープを作成した
。尚、上記各加工・工程中何んら１ヘラプルもなく且つ
易滑化処理面の耐久性（削れ性）も良好であった。

磁性塗料の組成 針状ＦＯ粒子　　　　　　　　　　　　　　１００部（
平均長ｉ￥０゜４μ；比表面積的４０ＴＩｔ／ｇ）エス
レックＡ　　　　　　　　　　　　　　　　１０．。

（積水化学製：塩化ビニル／ 酢酸ビニル共重合体） ニラボラン２３０４　　　　　　　　　　　　　１０部
（日本ポリウレタン製； ポリウレタンエラストマー） コロネートｌ　　　　　　　　　　　　　　　　５ｕ（
日本ポリウレタン製；ポリイソシアネート）レシチン　
　　　　　　　　　　　　　　　　２ｎ添加剤（潤消剤
、シリコン樹脂）１ｒ？ＭＥＫ　（メチルエヂルケトン
）７５１部ＭＩＢＫ（メチルイソブヂルケトン）　　　
　７５ｎトルエン　　　　　　　　　　　　　　　　７
５〃実施例４ 溶融ポリマーの押出し量を増し、得られる二軸延伸フィ
ルムの厚みを７５ｔｉｙｒｔに変更する以外は実施例２
と同様にして二輪延伸フィルムを製造したところ、良好
に捲取ることができ、スリット化にも何の１−ラブルも
発生しなかった。得られたフィルムのスリッパリーμＳ
も良好であった。また、ＪＩＳ　　Ｋ６７１４に準じて
、日本精密光学社製積分球式ＨＴ　Ｒメーターにより、
得られたフィルムの曇り度を測定した所、０．３％〜０
．５％と非コートのポリエステルフィルムと殆んど同じ
値であった。

このことは、フィルムが高透明易滑性の分野にも使用可
能であることを示す。

上述の例から、本発明のポリエステルフィルムは優れた
平坦性と易滑性を有していることが明らかである。

【図面の簡単な説明】

１図はフィルム走行性を計画するための動摩擦係数（μ
ｋ）を測定する模式図である。 １：繰出しリール。 ２：テンションコン１−ローラー。 ３．５，６，８，９．４１：フリーロール。 ４；テンション検出Ｉ（入口）。 ７：固定ピン。 １０：テンション検出機（出口）。 １２；ガイドローラ、１３；捲取りリール図面の浄が内
容に変更ない １　図 手続補正書 昭和６０年１２月３　日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、ポリウ
   レタン（Ａ）、低分子量ポリオレフィンワックス（Ｂ）
   及び平均粒径０．１５μｍ以下の粗面化物質（Ｃ）を主
   成分とする組成物よりなる塗膜が形成され、該塗膜の表
   面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．００２〜０．０１μ
   ｍである平坦・易滑性ポリエステルフィルム。 ２、ポリウレタン（Ａ）がカルボン酸塩基、スルホン酸
   塩基及び硫酸半エステル塩基の少なくとも１種を有する
   ポリウレタンであることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の平坦・易滑性ポリエステルフィルム。 ３、ポリウレタン（Ａ）の塩がアンモニウム塩またはア
   ミン塩であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の平坦・易滑性ポリエステルフィルム。 ４、ポリウレタン（Ａ）のアンモニウム塩またはアミン
   塩がカルボン酸アンモニウム塩またはアミン塩であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の平坦・易滑
   性ポリエステルフィルム。 ５、低分子量ポリオレフィンワックス（Ｂ）が平均分子
   量１，０００〜１０，０００のポリエチレンワックスで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の平坦
   ・易滑性ポリエステルフィルム。 ６、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムの少
   なくとも片面に、ポリウレタン（Ａ）、低分子量ポリオ
   レフィンワックス（Ｂ）及び平均粒径０．１５μｍ以下
   の粗面化物質（Ｃ）を主成分とする組成物の水性液を塗
   布し、次いで乾燥、延伸、熱処理を施して結晶配向を完
   了させかつフィルム表面に中心線平均粗さ（Ｒａ）が０
   ．００２〜０．０１μｍの塗膜を形成せしめることを特
   徴とする平坦・易滑性ポリエステルフィルムの製造方法
   。 ７、ポリウレタン（Ａ）がカルボン酸塩基、スルホン酸
   塩基及び硫酸半エステル塩基の少なくとも１種を有する
   ポリウレタンであることを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項記載の平坦・易滑性ポリエステルフィルムの製造方
   法。 ８、ポリウレタン（Ａ）の塩がアンモニウム塩またはア
   ミン塩であることを特徴とする特許請求の範囲第７項記
   載の平坦・易滑性ポリエステルフィルムの製造方法。 ９、ポリウレタン（Ａ）のアンモニウム塩またはアミン
   塩がカルボン酸アンモニウム塩またはアミン塩であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の平担・易滑
   性ポリエステルフィルムの製造方法。 １０、低分子量ポリオレフィンワックス（Ｂ）が平均分
   子量１，０００〜１０，０００のポリエチレンワックス
   であることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の平
   坦・易滑性ポリエステルフィルムの製造方法。