JPS62117614A - 乾燥剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、塩化カルシウムを用いた新規な乾燥剤に関す
る。詳しくは、優れた吸湿性を有し、且つ塩化カルシウ
ムの潮解液の流出を防１ノーシた乾燥剤である。

［従来の技術および問題点］ 塩化カルシウムは、高い吸湿性を有するため、乾燥剤と
して広く使用されている。例えば、Ｅ記塩化カルシウム
を、通気性シートよりなるηを有する容器に充填して使
用する態様が最も一般に行われている。

しかしながら、Ｌ記塩化カルシウムを用いた乾燥剤は、
ある程度吸湿が進むと、吸湿速度が大きく低下し、これ
から飽和吸湿機に達するまでのｌｉ！５の乾燥効果が充
分得られないという問題を有する。

また、塩化カルシウムの潮解液が生成し、該液の流出に
対し、取扱りの制約があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者等は、かかる問題を解決すべく鋭意研究を重ね
た。その結果、乾燥状態の塩化カルシウムに特定の粉体
を混合したものを乾燥剤として用いることにより、塩化
カルシウムにおける吸湿速度の低下が少なく、安定した
吸湿性を示し、しかも塩化カルシウムの単位重機あたり
の吸湿量が飛躍的に向上すること、および前記潮解液の
流出を効果的に防止し得ることを見い出し、本発明を完
成するに至った。

本発明は、無機質発泡体の粉砕物（以下、発泡粉体とも
いう）１００重量部に対して、２０〜３００重量部の塩
化カルシウムを分散混合してなる乾燥剤である。

本発明において、発泡粉体としてはパーライト。

バーミキュライト等の鉱物を焼成して得られる発泡体、
シラスバルーン等の天然発泡体等の発泡倍率が一般に１
０〜４０である無機質発泡体を粉砕したものが好適に用
いられる。これらの発泡粉体のうち、特にパーライト（
真珠岩系）および／またはバーミキュライトの発泡体を
粉砕したものが、本発明の効果に顕著であり好ましい。

また、発泡粉体の粒度は、特に制限されないが、好まし
くは４メツシュふるい通過粒子が８０重量％以上、さら
に好ましくは９０重量％以上で、且つ１００メツシュふ
るい通過粒子が５０重量％以下、好ましくは４０重量％
以下であることが望ましい。即ち、４メツシュふるい通
過粒子の割合が前記範囲より少ない場合には、粒子間の
液の拡散性が低下するため、得られる乾燥剤の吸湿速度
および吸湿量が低下する傾向を示す。また、１００メツ
シュふるい通過粒子の割合が前記範囲より多い場合には
、粒子間の液の拡散が低下するため、同様に吸湿速度が
低下すると共に、保水性の低下に伴い、得られる乾燥剤
の吸湿量も低下する傾向がある。

また、塩化カルシウムとしては粉状２粒状、フレーク状
等の形状が特に制限なく使用される。そのうち、粉状の
塩化カルシウムを使用することが、塩化カルシラノ、の
表面積を増大させて、吸湿速度を向上できると共に、後
記する発泡粉体中に分散混合後の層分離も少なく好適で
ある。

本発明において、発泡粉体に対する塩化カルシウムの混
合割合は、発泡粉体１００重量部に対して塩化カルシウ
ム２０〜３００重量部、好ましくは５０〜２５０重量部
のにり合が適当である。塩化カルシウムの割合が上記範
囲より多い場合には、塩化カルシウムの潮解液の全量を
発泡粉体中に拡散及び保持することが困難となるため、
吸湿速度の低下あるいは潮解液の浸出が生じる傾向があ
る。

また、塩カルシウムの割合が上記範囲より少ない場合に
は、特に吸湿性に影響はないが、乾燥剤の体積が必要以
上に大きくなり、また経済的でない。

本発明において、発泡粉体と塩化カルシウムとの混合は
、乾燥状態で行うことが優れた乾燥剤を得るために重要
であり、このような混合を分散混合という。これに対し
て、塩化カルシウムを一担水溶液とし、これを発泡粉体
に吸収させた後、乾燥して得られた乾燥剤では、本発明
のような優れた吸湿性が発揮されない。即ち、このよう
な乾燥剤では塩化カルシウムの潮解液の拡散に有効な発
泡粉体の細孔あるいは形状が、乾燥後の塩化カルシウム
によって変化するためと思われる。また、本発明におい
て、分散混合は塩化カルシウムが発泡粉体中に均一に分
散している態様が最も好ましいが・該塩化カルシウムの
一部が発泡粉体中に偏在している態様であってもよく、
この場合でも充分効果を発揮し得る。

本発明の乾燥剤の使用Ｂ様は、特に制限されない。代表
的な使用態様を例示すれば、少なくとも一部に吸湿性を
有する容器（シートによって形成される袋を含む）に充
填する態様、デシケータ等の密閉容器内巳こ充填する態
様等が挙げられる。また、成形助剤、例えばケイ散カル
シウム等を加えて圧縮成形等の成形方法により、任意の
形状に成形してもよい。

［効果および作用］ 以−ヒの説明より理解されるように、本発明の乾燥剤は
、飽和吸湿量に達するまでに吸湿速度の低下が極め一〇
少なく、しかも飽和吸湿量が従来の塩化カルシウムを用
いた乾燥剤では予想されない程に高い１１αを示すもの
である。因に、吸湿量は塩化カルシウム単独の場合に比
べて２倍以上である。

また、潮解液は発泡粉体中に保持されるため、潮解液の
流出もほとんどないという特徴をも有する。

本発明の乾燥剤がＬ記した優れた吸湿性を発揮する作用
機構は明らかではないが、本発明者等は、発泡粉体の特
異な凹凸および細孔の構造により、該粉体が単に保水性
を有するのみでなく、・水を拡散する機能を有しており
、これにより吸湿の過程で塩化カルシウム表面で生成す
る潮解液が速やかに拡散され保持されるため、塩化カル
シウム表面が潮解液層で覆われることなく、該表面を常
に高い塩化カルシウム濃度に維持し得ることによるもの
と推定している。

［実施例］ 以下、本発明を具体的に説明するため実施例を示すが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

尚、実施例および比較例において、吸湿性試験は、試料
１００ｇを温度２０℃、湿度８０％の室内に沖、７日後
、１４Ｆｉ後、２１Ｈ後、２８日後における重機の増加
量を測定したものを吸湿量として示した。また、上記増
加量を塩化カルシウム１００ｇ当りの改に換算したもの
を単位吸湿量として示した。

実施例Ｉ 第１表に示す発泡粉体を使用し、この発泡粉体１００重
吊１部に対して、第２表に示すＫＣｌ合で無水Ｊｇ化カ
ルシウム粉末をブレンダーで混合して乾燥剤を得た。こ
れらの乾燥剤の吸湿試験の結果を第２表に併せて示ｒ０
尚、第２表のＮｏ、６は潮解液の浸出が生じた。

第　　１　　表 本発泡倍率：１５〜３０倍 本末発泡倍率：１０〜２０倍 比較例１ 塩化カルシウム１００ｇについて、吸湿性試験を行った
結果、吸水量は、７Ｆ３Ｑ１８０ｇ、１４日で２２４ｇ
、２１日で２４０ｇ、２８日で２７０ｇであった。

比較例２ 実施例１で使用した発泡粉体Ａ１００重量部に対して塩
化カルシウムｌＯＯ重量部の割合となるように、該発泡
粉体に塩化カルシウム水溶液を含浸させた後、乾燥して
乾燥剤を得た。得られた乾燥剤について吸湿性試験を行
った。その結果を第３表に示す。

第　　３　　表

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、無機質発泡体の粉砕物１００重量部に対して、２０
   〜３００重量部の塩化カルシウムを分散混合してなる乾
   燥剤。 ２、無機質発泡体の粉砕物が４メッシュふるい通過粒子
   ８０重量％以上で且つ１００メッシュふるい通過粒子５
   ０重量％以下の硫度を有する特許請求の範囲第１項記載
   の乾燥剤。 ３、無機質発泡体の粉砕物が、パーライトおよび／また
   はバーミキュライトである特許請求の範囲第１項記載の
   乾燥剤。 ４、塩化カルシウムが粉状である特許請求の範囲第１項
   記載の乾燥剤。