JPS60133076A - インクジエツト捺染用インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発、明は、インクジェット捺染用インクに関する。

さらに詳しくは特定の界面活性剤乞分散剤として使用す
るインクジェット捺染用インクに関する。

従来から、インク液ｍｗ微小の吐出オリフィスから飛翔
させて記録を行う所謂、インクジェット記録方法が知ら
ｎている。

また、分散染料を８％し得る有機溶媒、水及び水溶性樹
脂からなり、／Ｉ　０　ｄｙｎ　／　Ｃｒｎ以上の表面
張力を有する溶液に分散染料火溶解させ、ポリエステル
布をインクジェット捺染するインキが提案さｎでいる（
特開昭ｓｏ−ｓｔｔｉｏｇ号公報）。

この公報には、界面活性剤を用いて分散染料を水系に分
散させる方法に、多電の界面活性剤を使用するため、イ
ンクの表面張力がＪ　０　ｄｙｎ　／傭程になり、イン
クジェット用インクとして不適である、と記載されてい
る。

本発明は、特定の界面活性剤を使用することにより、水
系であっても、また有機溶媒系であっても、充分に仕成
繊維等ンインクジェット捺染染色することのできるイン
クジェット捺染染色用インクを提供すること７目的とす
るものである。

すなわち、本発明は、 水に不溶または難溶性の分散架料ｌ〜３０重量係および
一般式〔■〕 ・・・・・・〔Ｉ〕 （式中、Ｒ１及びＲ２は水素原子またはα−メチルベン
ジル基を表わし、Ｒ３は水素原子またはメチル基を表わ
し、Ｒ４は水素原子、メチル基またはα−メチルベンジ
ル基娑表わす。但し、Ｒ１、Ｒ２およびＲ′のいず几か
一つはα−メチルベンジル基を示す。そして、ｔおよび
ｎ　ＩｒＸ、いずｎか一方がＯであり、他方がｌ−一〇
の整数であり、ｍはｏ’　−ｓの整数である。）で示さ
ｎる非イオン界面活性剤０５〜５０重量％を含有してな
るインクジェット捺染用インク、 をその要旨とするものである。

本発明に使用する水に不溶または難溶性の分散染料とし
ては、アントラキノン系、アゾ系、キノフタロン系、メ
チン系、ヘテロ縮合環系などの分散染料ヶ挙げることが
できる。

そして、イエロー色染料としてはピリドン系、ピラゾロ
ン系、キノフタロン系、メチン系、アゾ系などの緑味の
ものが、マゼンタ色染料としてはアントラキノン系、ア
ゾ系、ヘテロアゾ系、メチン系などの青味のものが、シ
アン色染料としては、アントラキノン系、ナフトキノン
系、ヘテロアゾ系などの緑味なものが好ましく使用さｎ
る〇 こｎら三原色火インクジェット捺染することにより、ま
たさらにこｎら三原色から得らｎる黒色とあわせて囲包
とし所謂天然色フルカラーを捺染染色することができる
。

本発明のインク中、分散染料の使用量としては、７〜３
０重量％の範囲を挙げることができ、好ましくは３〜７
５重量％の範囲を挙けることができる・ 上記一般式〔Ｉ〕で示さｎる非イオン界面活性剤は、た
とえば公知の方法により、メタ及びパラクレゾールの混
合物またはフェノールと、スチレン、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等とを反応させることにより
容易に製造さｎる。

また、一般式〔■〕で示さｎる非イオン界面活性剤は、
一種あるいは二種以上の混合物として使用することも可
能であり、本発明のインク中の使用量としては、θｔ−
５ｏＮ量％の範囲を挙げることができ、好ましくは１〜
３０重量％の範１１１！］’に挙げることができる。

本発明のインターは、上記分散染料と一般式ＣＩ）で示
さｎる非イオン界面活性剤とを水、メタノール、エタノ
ール、グロパノール、エチレングリコール、テトラヒド
ロフラン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルスルホオキサイド、ピリジン、シクロペンタノン、ク
ロルベンゼン、オルソ−、ジクロルベンゼン、アセトン
、メチルエチルケトン、パークロルエチレン、エチルベ
ンゼン、エテルベンゾエート、四塩化炭素、ノルマル−
ヘプタン、トリエタノールアミンなどの拳独あるいは混
合液、または、水と、こｎら有機溶剤の中で水と相溶性
を有する溶剤との混合溶液中に分散させることにエリ得
らｎる。

本発明のインクは、上記分散染料と一般式［Ｉ）で示さ
ｎる非イオン界面活性剤とを、上記溶剤あるいは溶液に
分散することによって得らｎるが、上記浴剤等の使用量
としては、−０重量％以上、好ましくはダｏ−ｇｏ重量
係の範囲を挙げることができる。

また、本発明のインクには３０重重チ以下の乾燥防止剤
、消泡剤、ヒドロトロープ剤、陰イオン界面活性剤など
を添加しても差支えない。

乾燥防止剤としては、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、グリセリン、ｉ、ｓ−ベンタンジオール、
ジニテレングリコール、分子量２０Ｏ〜弘Ｏ０程度の低
分子量ポリエチレングリコールなどが挙げらｎる。

消泡剤としてｉｊ、ＦＢアンチフオームＳｌ亭（ダウコ
ーニング社製造、商標）等のシリコン系消泡剤、アデカ
ノールＬＧ−２／（旭電化株式会社製造、商標）等のプ
ルロニック系消泡剤、サーフイノール１ｏｑｘ（日信化
学株式会社製造、商標）等のアルコール系消泡剤などが
挙げらｎる。

ヒドロトロープ剤とＬ″Ｃは尿素、ジメチル尿素、トル
エンスルホン酸ソーダなどが挙げられる。

陰イオン界面活性剤としてはりゲニンスルホン酸ｔｊＬ
　ｄ　％フェノールーホルムアルデヒド低縮合物のスル
ホン酸塩類、ナフタレン−ホルムアルデヒド低縮合物の
スルホン酸塩類などが挙けらｎる。

本発明のインクは、直径１０〜ｉｏｏμと言う微細ノズ
ルを通過させるため、製造後粗大粒子の除去を目的とし
たフィルター濾過の工程を行うことによって一層鼠好な
結果ン得ることができる。

例えば、本発明のインクは、微細に粉砕さｎた、水に不
溶または難溶性の分散染料及び一般式剤、ヒドロトロー
プ剤などン、水もしくは有機溶剤に加え、サンドグライ
ンダー、ペイントコンディショナーなどの微粒粉砕２機
乞使用して染料ｑ　０．００　ｒ　〜／　０　ｐ、好１
しくはθｏｏｓ〜ｌμの粒子に粉砕、分散させることに
より得ることができる。

得らｎた本発明のインクを用いて、インフジエラトラ行
うと、ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付
着などが起らず長時間安定に操業できる。

また、一般式〔Ｉ〕で示される非イオン界面活性剤を使
用することにより染料の粒子サイズがθＯ５〜Ｏ，Ｓμ
と著しく微細かつ粒子分布がシャープになるため染料の
分散性が非常処高くなる。又、非常に低粘度であるにも
かかわらず、染料粒子が微細であるため経時沈降が殆ん
ど認めらｎないので長期間安定に保存及び使用ができる
。

さらに、本発明のインクは、インクジェット捺染におけ
る染料の染着率が非常に高い。

また、本発明のインクは、分散剤として使用さｎる非イ
オン界面活性剤が常温で液状であるため、非常に低粘度
であり、流動性が艮（、製造時の作業性および収率が良
好であり、そして、該非イオン界面活性剤は、低粘度で
あるために水による希釈分散性が良好で取り扱いが容易
である。

次に本発明ン実施例により更に具体的に説明するが不発
明は以下の実施例に限定さｎるものではない。

なお、実施例および比較例におけるインクの各種物性の
試験方法、インクジェット捺染の染色方法および捺染布
の濃色性の測定方法は以下の通りである。

（１）インク濃度 インクａｓｆＦ’ｒｌ水で希釈して１００−染料水溶液
とし、この染料水溶液／７４採り、ざＯチアセトン水溶
液（０，７％酢酸酸性）で希釈して１ｏｏｔｒｔとする
。この溶液の最大吸収波長、２ｍｈｘにおける吸光度を
測定し、相対的に比較することにより色濃度ン判定した
。（比較例を標準（ｌθθ）とした。） （２）粘度 株式会社東京計器製造のＢＬ型粘度計を用いてインクの
粘度乞下記条件で測定した。

測定温度：２Ｏ０ 使用ローター　；Ａｌ ローター回転数　：Ａｒｐｍ及び３θ　ｒｐｍ（３）粒
度 東洋ν紙株式会社製造の粘稠液用Ｐ　峨Ａｂθを用りて
インクをＰ過処理した後、下記の偏置に用すて、粒度を
測定した。

粒度測定装置：サブミクロン粒子アナライザーＮ−’Ｉ
（コールタ−社製造） 測定粒度範囲二ａθθＪ〜３μ （４）水分散率 インクａｐｙ及びｌコｌ’精秤し、各々、水で希釈し１
ｏｏ−の染料水溶液とする。この染料水溶液ｙＩｌ−７
ＯＯゴメスシリンダーに杉しコ時間及びコダ時間、室温
で静置した後、各々上部より１０ｗ１と下部よりｉｏｍ
ｔｙ抜き取る。

この抜き取った染料水溶液のＪｍａｘにおける吸光度ン
前記（１）の方法に従って測定する。そして、下記の計
算式で水分散率を算出した。

（５）安定性 （＆）加熱安定性、及び冷却安定性 インク馨下記の温度条件下で恒温槽に１時間保持した後
の流動性及び粒子安定性を観察した。

加熱温度：ｂｏ℃ 冷却温度ニー／Ｊ−Ｃ （ｂ）　経時安定性 インクＹ／ざ０日間室温で静置保存し、染料粒子の沈降
性の有無を観察した。

（６）インクジェット鰺染方法および無色性測定法 （リ　インクジェット捺染方法 インクに水を加えて、染料濃度を３重量％に調製し、市
販のオン・デマンド型インクジェット捺染装置を用すて
ポリエステルシルクサテン布上に作画した後、ｌθθＣ
で３θ秒間乾燥した。次にとｔ′Ｌヲ高温常圧スチーミ
ング固着法（ｌｔｓｃＸ７分）で処理したのち還元洗＃
を行ない捺染布を得た・この除にノズルの目詰り及びノ
ズル先端の周辺への乾燥付着にりｈて観察した。

（ｂ）　＃色性測定法 前記（６）の（Ｊｌ）法で得らｎた捺染布の表面反射率
を色差計（日本電色株式会社製造）ＩＣより測定し、比
較例で得た染布の表面反射率ン１ｏｏ（標準）として相
対的な数１ｒｌＬを算出した。

実施例１ 下記組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔下記式（イ）：］　
／坪非イオン界面活性剤〔下記式（ロ）及び（ハ）の混
合物〕ｌＩｆ水　残量 計　ｌθθ？ ■混合物ン室温下、サンドグラインダー中で粉砕してイ
ンクを調製した。

本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、メタクレゾー
ルとパラクレゾールとの混合物１０１ｔ、スチレン、２
０♂を及びエチレンオキサイド１７１１０　Ｆを反応さ
せた後、次いでプロピレンオキティド１７９を反応させ
ることにょシ製造した。

得られたインクを用いて前記（６）の（ａ）法に従っテ
ィンクシエツト４？ｉｌしたところ、ノズルノ目詰りな
どのトラブル発生がなく、長時間安定に実施することが
できた。

また、得られた捺染布け、均染性のすぐれた風合のよい
鮮明美麗な濃黄色であった。

インクの各称物性及び捺染布の濃色性そして、ノズルの
目詰シ及びノズル先端の周辺への乾燥付着について第７
表に示す。

実施例コ 下記組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔実施例１の式（イ）
〕ｊｆ 非イオン界面活性剤〔実施例１の式（ロ）及びヒ慢の混
合物〕４Ｃ） シリコン系消泡剤〔信越シリコーンｘ　ｓ　ｓｏａ”）
ａｏｓｙエチレングリコール　よ　？ 尿素　Ｓ　？ 陰イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩［Ｒｅａｘ　
１ｊ−ム”〕コ　？ ケイ酸〔アニロジルコＯＯ””］　０．１　Ｐ水　残量 計　ｉｏｏ　ｙ チ信越化学株式会社製造、Ｆ＃Ｊｇ 軸Ｗｅｓｔｖａａｏ社製造１商標 軸簀　日不アエロジル株式会社製造、商標の混合物を用
いて、実施例１の方法に従って、インクを調製した。

得らｎたインクを用いて前記（６）の（＆）法に従って
、インクジェット捺染したところ、ノズルの目詰りなど
のトラブルがなく、長時間安定に実施することができた
。

インクの各種物性および捺染物の濃色性、そして、ノズ
ルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付着について
第１表に示す。

なお、実施例／及び実施例コから、分散染料と非イオン
界面活性剤とＹ主成分とする本発明のインクの特性は、
消泡剤等の任意成分に影響さｎないことが確認さｎた。

実施例３ 実ｍＮＪにおいて、キノフタロン系分散染料（粉末）乞
下記式に） で示されるアントラキノン系分散染料（粉末）に変えた
以外は実施例コの方法に従ってインクを調製した＠ 得らｎたインクを用いて前記（６）の（＆）法に従って
インクジェット捺染したところ、ノズルの目詰りなどの
トラブルがなく、長時間安定に実施することができた。

インクの各種動性および捺染布の濃色性そして、ノズル
の目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付着について第
１表に示す。

実施例ダ 実施例−において、非イオン界面活性剤を下記式 および で示される混合物（メタクレゾールとパラクレゾールと
の混合物／　Ｏｆ　ｆ、スチレン、２ｏｒｖ及びプロピ
レンオキサイドｊ７？を反応させた後、次いでエチレン
オキサイド４ｔ≠Ｏｆ大反応させることにより製造した
）に変えた以外は、実施例−の方法に従って本発明の組
成物を調製した。

得られたインクを用いて前記（６）の（ａｌ法に従って
インクジェット捺染した。

インクの各種物性および捺染布の濃色性そして、ノズル
の目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付着について第
１表に示す。

実施例ｊ− 実施例コにおいて、キノフタロン系分散染料（粉末）の
使用量を３９に変えた以外は、実施例−の方法に従って
インクを調製した。

得られたインクを用いて前記（６）のｆａｌ法に従つイ
ンクの各種物性および捺染布の濃色性そして、ノズルの
目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付着にり込て第１
表に示す。

実施例６ 実施例コにおいて、非イオン界面活性剤乞下記式 で示される混合物（メタクレゾールとパラクレゾールと
の混合物／　０　ｔ　ｆ、スチレン２０１１及びエチレ
ンオキサイド♂ｒｏｔを反応させた後、次いでプロピレ
ンオキサイド／７／ｆを反応させることにより製造した
）に変えた以外は、実施例コの方法に従ってインクを調
製した。

得られたインクを用いて前記（６）の（ａｊ法に従って
インクジェット捺染した。

インクの各種物性および捺染布の濃色性そして、ノズル
の目詰シ及びノズル先端の周辺への乾燥付着について第
１表に示す。

実施例７ 下記組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔実施例１の式（イ）
〕／ｊ　２ 非イオン界面活性剤〔下記式（（へ）及び（へ）の混合
物〕２Ｏｆ グリコール系消泡剤〔サーフイノール１ｏｌＥ＊〕ｏ、
ｏｒｔ メチルエチルクトン　１０　ｆ ジオキサン　３０　ｆ クロルベンゼン　ｊ１ 計　１００　ｔ の混合物を室温下サイドグラインダー中で粉砕してイン
クを調製した。

Ｈ８ 本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、メタクレゾー
ルとバラクレゾールとの混合物１０ｒ２、スチレンλθ
了２及びエチレンオキ丈イドココθｉを反応させること
により製造した。

得られたインクを用いて、前記（６）の（ａ）法に従つ
て、インクジェット捺染した。

インクの名種物性および捺染布の濃色性そして、ノズル
の目詰シ及びノズル先端の周辺への乾燥付着について第
１表に示す。

実施例ざ 下記組成 アントラキノン系分散染料（粉末）〔下記式（卜１１　
３’ｉ−非イオン界面活性剤〔実施例７０式（ホ）及び
（へ）の混合物〕Ｉｔ エチルアルコール　残量 計　１００ｆ の混合物ン室温下すンドグラインダー中で粉砕してイン
クを調製した。

得しｎだインク７用いて、前記（６）の（＆）法に従っ
て、インクジェット捺染した。

インクの各種物性および捺染布の一色性そして、ノズル
の目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付着について第
１表に示す。

実施例９ 下記組成 アントラキノン系分捺染料（粉末）〔実施例３の式に）
〕ｔｓ　？ 非イオン界面活性剤〔下記式例〕４！？グリコール系消
泡剤〔サーフィノールｔｏｙｚ”〕　〕θｏｓｆＩ−エ
チレングリコール　５　？ 尿素　！　？ ケイ酸〔アニロジルコ、、＊＊〕　θ１１陰イオン界面
活性剤リグニンスルホン酸塩［Ｒｅａｘ＆ｊＡ“〕コ　
、ｙ− 水　残　置 針　１００　ｆ／ チ　日信化学工業株式会社製造、藺標 軸　日本アエロジル株式会社製造、商標餐１１　Ｗｅｓ
ｔｖａａｏ社１１Ｊ！ｉｉ造、商標の混合物を室温下、
サンドグラインダー中で粉砕してインク火調製した。

本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、フェノールタ
Ｕｔとスチレン２０１９とを反応させた後、次いでエチ
レンオキサイド１Ｉ４ｔ０ｆを反応させ、さらにプロピ
レンオキサイド１７１を反応させることによシ製造した
。

得られたインクを用いて、前記（６）の（ａ）法に従っ
てインクジェット捺染した。

インクの各種物性および捺染布の濃色性そして、ノズル
の目詰９及びノズル先端の周辺への乾燥付着について第
１表に示す。

実施例ＩＯ 実施例りにおいて、非イオン界面活性剤を下記式 で示される混合物（メタクレゾール及びパラクレゾール
の混合物１０１ｆとスチレンＩＯ弘ｆとを反応させた後
、次いでエチレンオキサイド≠ＵＯｔを反応させ、さら
にプロピレンオキサイドｊ７ｆを反応させることにより
製造した）に変えた以外は、実施例りの方法に従ってイ
ンクを調製した。

得られたインクを用いて前記（６）の（ａ）法に従って
、インクジェット捺染した。

インクの各種物性および捺染布の濃色性そして、ノズル
の目詰９及びノズル先端の周辺への乾燥付着について第
１表に示す。

実施例／／ 実施例りにおいて、非イオン界面活性剤４’ｆを、非イ
オン界面活性剤〔下記式＋ＩＪ）　）　／　ｆ、同じく
〔下記式（ヌ）〕λ、ｊ　ｆ及び同じく〔下記式（９）
０、ｊｆに変えた以外は、実施例りの方法に従つ上記式
（す）セ示される非イオン界面活性剤は、フェノールタ
ｒｉｔｅとスチレン１ｏｔｔｔとｔ反応させた後、次い
でエチレンオキサイド＜＜ｅ。２を反応させ、さらにプ
ロピレンオキサイドｊ７ｔを反応させることにより製造
した。

上記式（ヌ）で示される非イオン界面活性剤は、前記式
（す）で示される非イオン界面活性剤の製法（以下、式
（す）の製法という）に訃いてスチレンの使用量を、２
ｏｒｔ用いて製造した。

上記式四で示される非イオン界面活性剤は、前記式（史
の製法において、スチレンの使用量をＪ／２ｆ用いて製
造した。

得られたインクを用いて、前記（６）の（ａＪ法に従つ
て、インクジェット捺染した。

インクの各種物性及び捺染布の濃色性そして、ノズルの
目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付着について第７
表に示す。

実施例／、２ 実施例りにおいて、非イオン界面活性剤ａｔを、非イオ
ン界面活性剤〔下記式図〕ｉｔ及び同じく〔実施例／／
の式（ヌ）〕３ｆに変えた以外は、実施例りの方法に従
ってインクを調製した。

本実施例で用いた非イオン界面活性剤は、フェノールタ
グ２とスチレン１ｏａｔとを反応させた後、次いでエチ
レンオキサイド２ＪＯｆを反応させることにより製造し
た。

得られたインクを用いて、前記（６）の（ａ）法に従っ
て、インクジェット捺染した。

インクの各種物性訃よび捺染布の濃色性そして、ノズル
の目詰り及びノズル先端の周辺への比較例／ 実施例１において、非イオン界面活性剤ｌＩｉを、陰イ
オン界面活性剤リグニンスルホン酸塩’Ｂａ＊ｘ　ｇｋ
ｋ　（Ｗｓａｔｖａｃｏ社製造、商ｔａ＞’ｉｔに変え
た以外は、実施例１の方法に従ってインクの調Ｍｙ２行
なったが、分散染料は、分散安定なものではなかったの
で、以下の組成 キノフタロン系分散染料（粉末）〔実施例１の式（イ）
〕ｌＳ？ 上記陰イオン界面活性剤　ｉｓｙ 水　残量 計　ｉｏθ？ の混合物を用いて、実施例／の方法に従ってインク乞調
製した。

得らｎたインフケ用いて、前記（６）の（ａ）法に従っ
てインクジェット捺染した。

該インクの各種物性及び捺染布の濃色性、そして、ノズ
ルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付着について
１４！７表に示す。

なお、実施例１１コ、ダ、６及びりと比較例１とは、同
じ分散染料を同じ量だけ用いて込るので、実施例／、コ
、ダ、６及び７において、インクの色濃度及び捺染布の
濃色性を判断する場合、比較例１の値を標準とした。

比較例コ 実施例３において、非イオン界面活性剤亭？ン、陰イオ
ン界面活性剤リグニンスルホン酸塩Ｒｅａｚ　ｔｊＡ　
（Ｗｅｓｔｖａｅｏ社製造、商標）ｌＩＰに変えた以外
は、実施例Ｊの方法に従ってインクの調Ｒｙｅ行なった
が、分散染料は、分散安定なものではなかったので、以
下の組成 アントラキノン系分散染料（粉末）〔実施例３の式に）
〕Ｓｙ− 上記陰イオン界面活性剤　ｉｓｙ 水　残量 計　１００ｆ− の混合物を用いて、実施例３の方法に従ってインクを調
製した。

得らｎたインクｌ用いて前記（６）の（ＩＬ）法に従っ
てインクジェット捺染した。

該インクの各種物性及び捺染布の濃色性、そして、ノズ
ルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付着について
第７表に示す・ なお、実施例３、？、１０、ｌｌ及び１２と比較例−と
は、同じ分散染料を同じ量だけ用いているので、実施例
３、り、ｌＯＳ　ｌｌ及びｌコにおい′Ｃ１インクの色
濃度及び捺染布の濃色性を判断する場合、比較例コの値
を標準としたＯ 比較例３ 実施例Ｓにおいて、非イオン界面活性剤ダｔす、陰イオ
ン界面活性剤リグニンスルホン酸塩Ｒｅａｘ　ｇ　ｊＡ
　（Ｗｅｓｔｖａｅｏ社製造、商標）り？に変えた以外
は、実施例Ｓの方法に従ってインクの調製を行なった。

得られたインクを用いて前記（６）の体）法に従ってイ
ンクジェット捺染した。

該インクの各種物性及び捺染布の濃色性、そして、ノズ
ルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付着について
第１表に示す。

なお、実施例！において、インクの色濃度及び捺染布の
濃色性を判断する場合、比較例３の値を標準とした。

比較例弘 実ＭＡ例ｔＩＣおいて、非イオン界面活性剤ｕｆヲ、隙
イオン界面活性剤リグニンスルホン酸塩Ｒ＠ａｘ　ｆｊ
Ａ　（Ｗｅｓｔｖａｅｏ社製造、商標）４Ｍ−に変えル
コール等の有機溶媒に溶けないので、各種物性等の比較
ができなかった。

なお、実施例ざにおけるインクの色濃度及び捺染布の一
色性を判断するため、下記組成水　残量 計　１ｏｏｙ の混合物を用いて、実施例ざの方法に従ってインク火調
製し、これを用いて測定した値を標準とした。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）水に不１＃または峻溶性の分散染料７〜３０重量
   ％および一般式ｍ ・・・・・・〔Ｉ〕 （式中、Ｒ１及びＲ２は水素原子またはα−メチルベン
   ジル基な表わし、Ｒｓは水素原子またはメチル基を表わ
   し、Ｒ′は水素原子、メチル基またはα−メチルベンジ
   ル基を表わす。但し、Ｒ１、Ｒ２およびＲ４のいずれか
   一つはα−メチルベンジル基を示す。そして、ｔおよび
   ｎはいずｎか一方が０であり、他方か／−Ｊθの整数で
   あり、ｍは０−ｊの整数である。）で示される非イオン
   界面活性剤ａＳ〜３Ｏ重普優ヲ含有してなるインクジェ
   ット捺染用インク。