JPH0425067B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえばセメントなどの製造に好適
に用いられる竪型ミルを備えた粉体製造装置に関
する。

背景技術 竪型ミルによる製品は、たとえばボールミルに
よる製品に比べ、粒度分布が狭く、粒度分布が製
品性状に重要な影響を及ぼすセメントの粉砕用ミ
ルとしては問題があつた。

竪型ミルによる製品において、粗粉中に含まれ
る不必要な過大粒子を分離するために、ミル外部
に第２分級器を設けた技術が用いられた。第２分
級器をミル外部に置いた先行技術として、第１６
図示（たとえば実開昭59−7054）のものがある。
竪型ミル１のケーシング３内で、鉛直軸線を有す
るテーブルと、このテーブルに圧接される粉砕ロ
ーラとは、粉砕手段４を構成する。テーブルが回
転駆動されることによつて、このテーブル上にダ
クト５によつて供給される被粉砕物が粉砕され
る。粉砕される被粉砕物は、通路６から圧送され
る気体によつて上方に吹上げられ、第１分級器７
によつて分級され、大きい粒径を有する粒体は再
びテーブル上に落下して戻され、小さい粒径を有
する粒体は気体とともにダクト８から第２分級器
９に導かれる。

第２分級器９において捕集された粉体は、再び
テーブル上にダクト５を経て戻される。第２分級
器９において捕集されなかつた細かい粉体は、気
体と共に排出口１０を介して排出される。

このような粉体製造装置２では、従来の竪型ミ
ル１から排出される微粉中の粗粒側粒子を回収す
るものであるため、粒度分布を広げることができ
ない。

したがつて広い範囲の粒度分布を必要とする製
品の製造には向かないという問題点があつた。

発明が解決しようとする問題点 他の従来例として、特公昭54−27987が挙げら
れる。この従来例においては、分級機のケーシン
グ内には分級羽根が設けられており、粉体の分級
が行われる。またこのケーシングには、ケーシン
グ内において粉体が通過する方向に関して、前記
分級羽根の設置位置を回避して、その上流側と下
流側とを連通する転向管路を設けており、さらに
この転向管路に他の分級羽根を設けて分級機を構
成する技術が開示されている。

このような技術では、ケーシング内の分級羽根
と転向管路内の分級羽根とは、それぞれ分級作用
を行う構成であるが、分級された後の粉体はケー
シングの出口付近で単に混合されるのみである。
したがつて分級羽根からの粉体の混合比を調整し
て、広範な粒度構成を達成することは困難である
という課題を有している。

本発明は、上述の問題点を解決し、希望の粒度
分布を有する粉体を製造することができる竪型ミ
ルを備える粉体製造装置を提供することを目的と
する。

問題点を解決するための手段 本発明は、ケーシング内において、鉛直回転軸
線を有して回転駆動するテーブル上に粉砕ローラ
を圧接し、前記テーブル上に被粉砕物を供給し
て、テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕した粉体
を、テーブルの外周から上方に気体によつて吹上
げるようにした竪型ミルを備える粉体製造装置に
おいて、 前記ケーシングの上部に周方向に設けられ、粉
体を半径方向に移動して旋回させて分級する分級
翼と、分級翼内に設けられる回転翼とを備え、細
粉を気体とともに排出口から排出する第１分級器
と、 回転翼で分級された粗粉をテーブル上に戻すコ
ーンと、 第１分級器に入る前のケーシング内から供給さ
れる粉体の一部分を、周方向に配列され、鉛直軸
線まわりに角変位可能な分級翼で捕集し、その残
余の粉体を気体とともに排出する第２の分級器
と、 第１分級器から気体とともに排出する粉体と、
該粉体よりは平均粒径が大きい第２分級器から気
体とともに排出する粉体とを混合する排出ダクト
とを含み、 前記混合して得られる粉体が所定の粒度分布を
持つように調整する流量制御弁（すなわち実施例
のダンパ５０，５１，５２，８６，８７）は、粉
体の流過方向に関して第２分級器の前段または後
段の少なくとも一方側と、第１分級器の後段側と
の少なくともいずれか一方側とに設けられて、粉
体の流過量を調整し、 第２分級器で捕集された粗粉を竪型ミル内へ戻
すようにしたことを特徴とする竪型ミルを備える
粉体製造装置である。

好ましい実施態様では、前記流量制御弁はダン
パであることを特徴とする。

また好ましい実施態様では、第２分級器には竪
型ミル内の複数個所から抽出した粉体を気体とと
もに供給し、各抽出量を流量制御弁で調節するよ
うにしたことを特徴とする。

また好ましい実施態様では、第２分級器に入る
前に過大粒子を除去するための前分離器を設けた
ことを特徴とする。

作 用 ケーシング内でテーブル上に供給、落下された
粉砕すべき被紛砕物は、テーブルと、テーブルに
圧接された粉砕ローラとの間で粉砕される。テー
ブルの外周からケーシング内で上方に圧送される
気体によつて、前記粉砕された粉体は上方向に搬
送される。ケーシング内上方まで搬送された粉体
は、第１分級器によつて分級され、得られた細粉
は第１分級器の外部に排出される。またケーシン
グ内の粗粉の一部分は第２分級器に供給される。

第２分級器に供給された粗粉は第２分級器によ
つて分級され、第１分級器から得られた細粉より
も粒径の大きい粗粉の一部分を捕集して竪型ミル
に戻して再び粉砕されるようにする。残余の粗粉
は気体とともに第２分級器の外方に排出される。
この第２分器の外方に排出される粗粉と、第１分
級器から得られる細粉とを混合した粉体が製品と
して得られる。

ここで、被粉砕物を粉砕して得られた粉体は、
第１分級器の分級翼と回転翼とで連続して分級さ
れ、得られた粉体は、粒度調整装置を備える排出
ダクトに排出されるとともに、第１分級器に入る
前のケーシング内の粉体が粒度調整装置を介して
第２分級器に供給され、第２分級器は、鉛直回転
軸線まわりに角変位可能な分級翼で分級され、捕
集された粉体の残余の粉体を、粒度綻整装置を介
して前記排出ダクトに排出する。前記各粒度調整
装置は、粉体の流過量を調整する構成を有してお
り、前記複数の設置個所の少なくともいずれか１
個所に設置される。

このような構成を有する本発明では、第１分級
器と第２分級器とから排出ダクトにそれぞれ排出
される粉体の粒径と存在頻度との関係、すなわち
粒度分布は、粒度調整装置で粉体の通過量を調節
することにより、相対的に混合比を調整できる。

したがつて、前述のように混合して得られる粉
体の粒度分布は、その粒度分布の中心値が変化す
るものとして調整可能である。これにより、製品
によつて要求される多様な粒度分布を前記粒度調
整装置を動作させることにより容易に実現するこ
とができる。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の竪型ミル２０を
備える粉体製造装置２１の簡略化した断面図であ
る。第１図を参照して、この粉体製造装置２１の
構成を説明する。竪型ミル２０のケーシング２２
内には、鉛直回転軸線を有するテーブル２３が配
置されており、駆動手段２４によつて回転駆動さ
れる。

このテーブル２３は、テーブル本体２３ａと、
テーブル本体２３ａに固定されたテーブルライナ
２３ｂとを含む。テーブルライナ２３ｂ上には、
周方向に間隔をあけて複数の回転自在の粉砕ロー
ラ２５が設けられる。粉砕ローラ２５の支持軸２
６は、アーム２７と枢軸２８とを介して、角変位
可能に連結される。アーム２７の枢軸２８とは反
対側の端部は、ケーシング２２の外方に延びた加
圧手段２９に連結される。加圧手段２９は、アー
ム２７を弾発的に押圧し、粉砕ローラ２５はテー
ブルライナ２３ｂに圧接される。

ケーシング２２のテーブル２３より下方に、後
述するように、粉砕された粉体をケーシング２２
内の上方に吹上げ、搬送する気体を供給する送風
口３０が設けられる。送風口３０から供給された
気体は、テーブル２３の下方にテーブル２３を外
囲して設けられるダクトなどの送風手段３１を流
過しつつ、テーブル２３の下方から全周に亘つて
吹上げられる。

ケーシング２２の外部から、ケーシング２２内
に延びる被粉砕物の供給管３２が設けられる。供
給管３２のケーシング２０内の端部は、テーブル
２３の上方に位置するように配置される。

テーブル２３のさらに上方には、逆円錐台形状
の中空のコーン３３が設けられる。またコーン３
３の筒部３４付近には、複数の分級翼３８が周方
向に間隔をあけて配置される。

コーン３３の内方には、コーン３３と同軸の回
転軸線を有する回転翼３９が、周方向に間隔をあ
けて設けられる。支持体４０は回転軸４２に固定
され、回転軸４２は駆動装置４３に連結され、こ
のようにして回転翼３９が回転駆動されることに
なる。

天井板４１の直下であつて、分級翼３８とケー
シング２２との間の空間４４部分の粒体を抽気で
きるように、天井板４１に第１ダクト４５が設け
られる。また天井板４１の直下であつて、コーン
３３と回転翼３９との間の空間４６部分の粒体な
どを抽気するために、天井板４１から第２ダクト
４７が設けられる。また天井板４１の中心付近に
は、回転翼３９の半径方向内方の空間４８部分の
粒体などを、ケーシング２２外に排出できる排出
口４９が設けられる。またケーシング２２の側部
２２ａには、コーン３３付近の粒体を抽気できる
ように、側部ダクト４８が複数個設けられる。こ
れらの第１、第２ダクト４５，４７および側部ダ
クト４８には、ダンパ５０，５１，５２が設けら
れる。

第２図は、竪型ミル２０の簡略化した平面図で
ある。天井板４１の周方向に等間隔に、第１ダク
ト４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４
５ｆ（総称する参照符を前述の４５とする）が設
けられる。第１ダクト４５よりは半径方向内方
に、やはり周方向に等間隔に、第２ダクト４７
ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４７ｆ
（総称する参照符を前述の４７とする）が設けら
れる。

再び第１図を参照して、以上のような構成を有
する竪型ミル２０において、コーン３３、分級翼
３８、回転翼３９などが第１分級器５３を構成す
る。第１、第２ダクト４５，４７および側部ダク
ト４８から抽気された粉体および気体が、ダクト
５４を介して分級装置５５の送入口を５６，５７
から、分級装置５５内に送込まれる。

分級装置５５は、鉛直軸線を有する円筒状の外
筒５８と、その下部に連接し外筒５８と同軸であ
つて下方になるにつれて小径となる中空の逆円錐
台部５９と、天井板６０と、端部６１とを含み、
これらによつてケーシング６２を構成する。また
外筒５８と同軸の直円筒状の内筒６３が、天井板
６０からケーシング６２の内方に突出して設けら
れる。

この内筒６３の半径方向外方には、周方向に間
隔をあけて分級翼６４が配設される。この分級翼
６４の下方には、超粗粉捕集用の中空の逆円錐台
部６５が配設される。逆円錐台部６５からの超粗
粉は、排出シユート６６から排出されて、たとえ
ばシユート６７などを介して再び竪型ミル２０内
に戻される。ここで分級装置５５が、第２分級器
を構成する。

第３図は、分級装置５５の断面図であり、第４
図は分級装置５５の簡略化した平面図であり、第
５図は分級装置５５の平面図であり、第６図は分
級装置５５の天井板６０付近の拡大断面図であ
る。第３図〜第６図を用いて、第２分級装置５５
の構成をさらに詳しく説明する。分級装置５５の
分級翼６２の構成は、たとえば第４図に示される
ような構成となつている。すなわち、分級装置５
５の逆円錐台部６５の上方端部に接して、天郁板
６０との間に周方向に多数の分級翼６４ａ，６４
ｂ，…，６４ｍ（総称する参照符を６４とする）
が配設される。この分級翼６４は、矩形板状であ
つて、前述の第１分級器５３の分級翼３８に類似
した形状を有する。

分級翼６４は、ケーシング６２の半径方向と予
め定める角度αを成す。この角度αは調整可能と
される。

このような配設状態を有する分級翼６４の上端
部は、回転軸６８ａ，６８ｂ，…，６８ｍ（総称
する参照符を６８とする）に固定される。この回
転軸６８は、天井板６０に形成された透孔６９
ａ，６９ｂ，…，６９ｍ（総称する参照符を６９
とする）を挿通して、天井板６０の外方へ突出す
る。

天井板６０の外方に突出した各回転軸６８は、
それぞれ連結片７１によつて、天井板６０上に配
置された環材７２に共通してピン結合される。環
材７２の一部分には、半径方向外方へ突出した突
起７５が形成される。油圧シリンダなどの駆動装
置７７のピストン棒７８には、連結材７９がピン
８０によつて結合される。この連結片７９の他端
はピン８１によつて、突起７５に形成されたブラ
ケツト８０に結合される。これらのピン８０，８
１と回転軸６８とケーシング６２との各軸線は、
いずれも平行である。このような構成によつて、
分級翼６４の角度を変えることができる。ここで
駆動装置７７を使わず、手動としても良いのは勿
論である。

再び第１図を参照して、第１分級器５３の排出
口４９から排出される粉体は、ダクト８３を介し
てケーシング２２の外部に搬出される。このダク
ト８３には、分級装置５５の排出口８４から排出
される粉体を、ケーシング６２の外部に搬出する
ダクト８５が連通される。これらのダクト８３，
８５には、それぞれダンパ８６，８７が設けられ
る。ここで前記ダンパ５０，５１，５２，８６，
８７が流量制御弁である。

以上のような構成を有する竪型ミル２５を有す
る粉体製造装置２１の作動状態を説明する。第１
図を参照して、供給手段３２から竪型ミル２０に
供給される被粉砕物は、テーブル２３上に落下す
る。テーブル２３は回転駆動されているので、遠
心力を受けた被処理物は、粉砕ローラ２５とテー
ブルライナ２３ｂとの間に入り粉砕される。送風
口３０からケーシング２２内に圧送された気体
は、送風手段３１を流過しつつ、テーブル２３の
全周から上方に吹上げられる。この気体流に搬送
される粉砕された粉体は、ケーシング２２内を上
昇し、天井板４１に衝突する。

天井板４１直下の空間４４に到達した粉体の一
部は、気体とともに第１分級器５３の分級翼３８
によつて分級される。粉体および気体は、分級翼
３８の作用により、コーン３３内において旋回さ
れる。したがつて粒径の大きな粉体は、大きな遠
心力を受けて、円錐部３５の内周面３５ａに到達
し、旋回しつつ円錐部３５の内周面３５ａに沿つ
て落下する。このような粉体はテーブル２３上に
落下し、再び粉砕過程を繰返される。また空間４
４の粉体の残余の部分は、第１ダクト４５によつ
てケーシング２２の外部に取出される。

分級翼３８間の間隙を経て、回転翼３８よりも
半径方向内方の空間４６に進入した粉体の一部分
は、回転翼３９によつてさらに分級される。すな
わち回転翼３９の間の間隙を通過する粉体は、回
転駆動される回転翼３９によつて、その流れが撹
乱される。すなわち大きな粒径を有する粉体は大
きな遠心力を与えられて、円錐台部３５の内周面
３５ａに到達し、この内周面に３５ａに沿つて前
述の場合と同様に落下する。一方、粒径の小さな
粉体は、気体に搬送されて空間４８部分に入り、
排出口４９からケーシング２２の外部に排出され
る。また空間４６部分の残余の粉体は、第２ダク
ト４７を介してケーシング２２の外部に取出さ
れ、前述したようにダクト５４を介して、分級装
置５５の送入口５６，５７に導かれる。

ここで注目すべきことは、排出口４９、第２ダ
クト４６、第１ダクト４５および側部ダクト４８
から取出される粉体は、この逆の順序に粒径の大
きい粗粉を含んでいることである。とくに側部ダ
クト４８および第１ダクト４５から取出される粉
体は、分級翼３８による分級以前に取出される。
したがつていわゆる超粗粉を含み、製品として不
必要な粉体が取出されてしまうことになる。

求める製品粒度によつては、第１ダクト４５お
よび第２ダクト４６のいずれか一方のみを使用す
るようにしてもよい。

一方、分級装置５５において送入口５６，５７
から送入された粉体は、ケーシング６２内を上昇
する。ここで第３図〜第６図を参照して、分級装
置５５の分級作用を説明する。第３図および第６
図を参照して、ケーシング６０内を上昇して天井
板５８付近に到達した粉体は、分級翼６４の間の
間隙を介して逆円錐台部６５の内部に入る。この
とき各分級翼６４は、ケーシング６２の半径方向
に予め定める角度αを成すように配置されてい
る。その結果、粉体および気体は、逆円錐台部６
５の軸線まわりに旋回されることになる。したが
つて予め定める粒径よりも大きい粒径を有する超
粗粉は、逆円錐台部６５の表面に到達し、次第に
下方に落下して排出シユート６６からケーシング
６２の外部に取出され、シユート６７などを介し
て再び竪型ミル２０内に戻される。

一方、逆円錐台部６５内の残余の粉体は、排出
口８４を介して、ケーシング６２の外部に取出さ
れる。このようにして、竪型ミル２０の排出口４
９および分級装置５５の排出口８４からそれぞれ
取出された粉体は、ダクト８３，８５を介して搬
送され、これらの合流点８８で、気体流によつて
相互に混合される。

第７図は、上述のような第１分級器５３および
分級装置５５による分級作用を説明するためのグ
ラフである。第７図１のグラフの横軸は、粉体の
粒径であり、縦軸は重量％または重量である。ま
た第７図２のグラフの横軸は粉体の粒径であり、
縦軸は重量である。第７図１のラインｌ１，ｌ２
は、それぞれ排出口４９，８４から排出される粉
体の粒度分布に関する重量％の分布を表す。ライ
ンｌ３，ｌ４は、それぞれ排出口４９，８４から
排出される粉体の粒度分布に、各排出口４９，８
４から排出される粉体の重量を掛けたものを表
す。ダンパ８６，８７によつて、両排出口４９，
８４からの粉体量を変えることができ、これによ
つてラインｌ３，ｌ４の山の高さが変わる。

合流点８８における粉体の粒度構成は、第７図
２のラインｌ５で示され、この曲線は第７図１の
ラインｌ３，ｌ４を合成した曲線である。

ここで第５図の環材７２を、分級翼６４の間の
間隙を小さくなるように角変位させた場合につい
て説明する。このとき排出口８４から得られる粉
体の粒径および重量に関する分布曲線は、第７図
１の仮想線ｌ６，ｌ７で示される。このとき合流
点８８において得られる粉体の重量分布は、第７
図２の仮想線ｌ８で示される。

ダクト８５に設けられているダンパ８７の開度
を調整することによつて、合流点８８においてダ
クト８５を介して搬送されてきた細粉に対する粗
粉の割合を変化させることができる。すなわち第
７図２のラインｌ５において、その粒径に関する
中心値P1を変位させ、たとえばP1aが中心値であ
るようにすることができる。またダンパ５０，５
１，５２を調整することによつて、更に粒度機構
に関する調整可能な領域を拡大することができ
る。

以上のようにして、任意の粉末度（cm²／ｇ）に
おいて任意の粒度構成すなわち後述する任意のｎ
値を得ることができた。

第８図は、第７図１および第７図２の各分布曲
線を直線で表すようにした、いわゆるロージンラ
ムラ線図である。横軸は粉体の粒径Ｘの対数
logXとし、縦軸は粒径Ｘ以上の粉体の重量割合
Ｒ％をlog〔log（100／Ｒ）〕としたグラフである。
第８図のラインｌ１ａ，ｌ２ａ，ｌ５ａのそれぞ
れ横軸となす角度θ1、θ2、θ3の正義の値n1、n2、
n3が前述したいわゆるｎ値であり、下式で示さ
れる。

n1＝tanθ1 ……(1) n2＝tanθ2 ……(2) n3＝tanθ ……(3) 本実施例では、上述したように第１分級器５３
から細粉を取出し、また分級装置５５を経て粗粉
を取出し、これらを混合して製品である粉体を得
るようにした。また分級装置５５においては製品
には不必要な超粗粉を除去し、残余の粗粉につい
ては粒径に関する分布が任意の中心値を得ること
ができるようにした。

したがつて合流点８８において製品として得ら
れる粉体の粒径に関する分布は、その中心値と分
布の幅を任意の値に設定することができるように
なつた。すなわち、第８図２のラインｌ５ａに関
してその中心値と前述のｎ値とを任意の値にする
ようにできた。

第９図は、本発明の他の実施例の竪型ミル２０
を備えた粉体製造装置２１ａの系統図である。本
実施例の注目すべき点は、管路８５内を気体によ
つて搬送される粉体の粒径に関する分布状態を検
出し、第３式のｎ値を出力する検出手段８９を設
け、この出力されたｎ値n3に関連して、分級装
置５５の分級翼６４の開度を制御するようにした
ことである。ダクト８５には、前述の検出手段８
９が設けられ、ｎ値n3を表わす信号を調整手段
９０に入力する。調整手段９０は、ｎ値n3を表
わす信号に対応した信号を、制御手段９１に出力
する。調整手段９０は、検出されたｎ値n3が予
め定めた値となるように、制御手段９１を能動化
する。制御手段９１の出力は、第５図の駆動装置
７７に与えられる。

したがつて分級装置５５の排出口８４から得ら
れる粉体の粒径に関する分布が変化し、したがつ
てダクト８５において検出されるｎ値が変化す
る。このようにして、管路８５において検出され
るｎ値を、予め定められる値に近付けるようにす
ることができる。

本実施例においては、分級装置５５は、いわゆ
るスタテイツク形の分級翼６４を用いて構成され
たが、本発明における第２分級器である分級装置
５５はこのような構成に限らず、たとえば第１図
に示される回転翼３９のような回転翼を用いて構
成してもよい。このとき調整手段９０および制御
手段９１によつて制御されるのは、このような回
転翼の回転数である。

第１０図は本発明のさらに他の実施例の竪型ミ
ル２０を備える粉体製造装置２１ｂの簡略化した
系統図である。本実施例は前述の実施例に類似
し、対応する部分には同一の参照符を付す。本実
施例の注目すべき点は、ダクト８５において排出
口８４とダンパ８７との間にサイクロン９２を設
け、サイクロン９２から得られる粉体に対して、
前述の実施例におけるような検出手段８９による
検出を行うようにしたことである。サイクロン９
２からの排気は、管路９３によつて、ダクト８３
のダンパ８６に関して、粉体の流過方向の下流側
に導かれる。

サイクロン９２から得られた粉体を搬送する管
路９４は、ダクト８３と連通される。管路９４に
は、ダクト８３からの気体および粉粒体などがサ
イクロン９２内に進入することのないように、弁
手段９５が設けられる。管路９４の弁手段９５と
サイクロン９２との間に、前述したような検出手
段８９が設けられる。検出手段８９は、管路９４
を搬送される粉体の粒径に関する分布状態を検出
し、第３式で示されるｎ値n3を、調整手段９０
に出力する。

調整手段９０は、前述の実施例で述べたような
機能を有し、入力されたｎ値n3が予め定められ
た値と偏差を有するときに制御手段９１を能動化
し、たとえば第５図の駆動手段７７を駆動する。
したがつてサイクロン９２によつて捕集され、管
路９４を介してダクト８３に搬送される粉体のｎ
値を変化することができる。

前述の第９図および第１０図の実施例において
は、第１分級器５３におけるｎ値を制御できるよ
うな構成とはしなかつたけれども、他の実施例と
して、第１分級器５３にも駆動装置を備え、制御
手段９１により、第１分級器５３のｎ値を変更で
きるような構成としてもよい。

第１１図は、本発明の更に他の実施例の竪型ミ
ル２０を備える粉体製造装置２１ｃの断面図であ
り、第１２図は第１１図の切断面線XII−XIIから見
た断面図である。本実施例は前述の実施例に類似
し、対応する部分には同一の参照符を付す。本実
施例の注目すべき点は、コーン３３とケーシング
２２の側部２２ａとの間に、周方向に間隔をあけ
て、複数の分級翼９７ａ，９７ｂ，…，９７ｎ
（総称する参照符を９７とする）を設けたことで
ある。これらの分級翼９７は、それぞれケーシン
グ２２の半径方向に延びる軸９８ａ，９８ｂ，
…，９８ｎ（総称する参照符を９８とする）に各
変位自在に固定される。

ケーシング２２内において、テーブル２３の外
周から上方に向かつて吹上げる気体によつて、ケ
ーシング２２内を上昇する粉体は、この分級翼９
７に衝突して、更に上方に通過した後、旋回され
る。すなわち第１図を参照して説明した実施例に
おける分級翼３８による分級過程と同様に、大き
な粒径を有する粗粉は大きな遠心力を与えられ、
ケーシング２２の内周面に沿つてケーシング２２
内を鉛直下方に落下する。一方、落下しない粉体
は、ケーシング２２内を更に上昇し、分級翼３８
などによる分級操作を施される。

このような構成を有する粉体製造装置２１ｃに
おいても、前述の実施例で述べた効果と同様の効
果が得られるとともに、分級翼９７によつて第１
回目の分級操作を施された粉体が、第１ダクト４
５および第２ダクト４７などを介して、分級装置
５５に送られるので、分級装置５５などの分級操
作の効率を向上することができる。

第１３図は、本発明の更に他の実施例の竪型ミ
ル２０を備える粉体製造装置２１ｄの断面図であ
り、第１４図は第１３図の第１ダクト４５付近の
拡大断面図である。本実施例は前述の実施例に類
似し、対応する部分には同一の参照符を付す。本
実施例の注目すべき点は、たとえば第１ダクト４
５の天井板４１の直下に、各第１ダクト４５に対
応して衝突板９９ａ，９９ｂ，…，９９ｍ（総称
する参照符を９９とする）を設けるようにしたこ
とである。

したがつてケーシング２２の下方から、矢符１
００のように吹上げられる粉体の中で、粒径の大
きな粉体は、その慣性が大きいので、衝突板９９
などによる気体流の変化に伴なつて、矢符号１０
１方向に、その変位方向を変化することなく衝突
板９９に衝突し、ケーシング２２内を再び落下す
る。一方、衝突板９９によつて前述したように落
下されない粉体の一部分は、矢符１０１で示すよ
うに、分級翼３８方向に向かい、残余の部分は矢
符１０２で示すように、第１ダクト４５の方向に
向かう。したがつて衝突板９９は、分級機能を有
する。

上述の各実施例においては、第１分級器５３に
おいて、上述した構成を有するような分級翼３８
および回転翼３９によつて、この順に分動作が行
なわれるようにした。また分級装置５５において
は、上述のような構成を有する分級翼６２によつ
て分級されるようにしたけれども、本発明におけ
る第１分級器５３および分級装置５５の構成は、
このような構成に限らず、分級効果を有する他の
構成に関して広く実施することができる。

たとえば第２分級器として、第１分級器で例示
した回転翼３９付きのもの、またはサイクロン、
衝突式分級器、重力式分級器などを含んで構成す
るようにしてもよい。

ここで衝突式分級器を使用した例を、第１５図
に示す。本実施例は、前述の実施例に類似し、対
応する部分には同一の参照符を付す。本実施例の
粉体製造装置２１ｅにおいて、竪型ミル２０の各
第１ダクト４５は、共通管１０５に連結され、分
級装置５５の送入口１０６に接続される。また各
第２ダクト４７は、共通管１０７に接続され、共
通管１０７は共通管１０５に接続される。

この分級装置５５には、ケーシング５９内にた
とえば板状の衝突板１０８が備えられる。衝突板
１０８は、矢符１０９，１１０方向に変位され
る。衝突板１０８に衝突して、第１５図の下方に
落下した粗粉は、排出口６６から竪型ミル２０の
供給管３２（第１図参照）に戻される。また分級
装置５５の製品取出し口１１１は、管路８５に接
続される。このような構成によつても、前述の実
施例で述べた効果と同様の効果を得ることができ
る。

前述の各実施例において、第１、第２ダクト４
５，４７は、竪型ミル２０の天井板４１に設けら
れたが、本発明はこのような構成に限らず、第１
および第２ダクト４５，４７を、たとえば竪型ミ
ル２０のケーシング２２の天井板４１以外の部分
に取付けるようにしてもよい。

また第１図の実施例においては、分級装置５５
の排出口６６からの粗粉は、シユート６７および
供給管３２を介して、再び竪型ミル２０内に戻さ
れるようにしたけれども、他の実施例としてたと
えば第１図の仮想線１０３で示すように、コーン
３３内に戻すようにしてもよい。

上述の実施例によれば、たとえばセメントを製
造するときに、その使用時において強度発現性を
低下させる粒径88μｍ以上の粒体を容易に除外す
ることができる。

効 果 以上のようにして本発明に従えば、竪型ミルの
ケーシングの上部に第１分級器を設け、第１分級
器からは第１分級器による分級後の細粉をケーシ
ングの外方に取出した。また第１分級器による分
級が行なわれる以前の粉体を第２分級器に導き、
第２分級器においては第１分級器によつて得られ
る細粉よりも粒径の大きい粗粉を捕集し、その残
余の粗粉を気体とともに第２分級器の外部に排出
するようにした。また第１分級器から排出された
細粉と、第２分級器において捕集された粗粉とを
混合して粗粉を得るようにした。したがつて任意
の粉砕の程度に対して広い範囲の粒径を有する粉
体を得るようにすることができた。

以上のように本発明に従えば、被粉砕物を粉砕
して得られた粉体は、第１分級器の分級翼と回転
翼とで連続して分級され、得られた紛体は、流量
制御弁を備える排出ダクトに排出されるととも
に、第１分級器に入る前のケーシング内の粉体が
流量制御弁を介して第２分級器に供給され、第２
分級器は、鉛直回転軸線まわりに角変位可能な分
級翼で分級され、捕集された粉体の残余の粉体
を、流量制御弁を介して前記排出ダクトに排出す
る。前記各流量制御弁は、粉体の流過量を調整す
る構成を有しており、前記複数の設置個所の少な
くともいずれか１個所に設置される。

このような構成を有する本発明では、第１分級
器と第２分級器とから排出ダクトにそれぞれ排出
される粉体の粒径と存在頻度との関係、すなわち
粒度分布は、流量制御弁で粉体の通過量を調節す
ることにより、相対的に混合比を調整できる。

したがつて、前述のように混合して得られる粉
体の粒度分布は、その粒度分布の中心値が変化す
るものとして調整可能である。これにより、製品
によつて要求される多様な粒度分布を前記流量制
御弁を動作させることにより容易に実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の竪型ミル２０を備
える粉体製造装置２１の断面図、第２図は竪型ミ
ル２０の簡略化した平面図、第３図は分級装置５
５の簡略化した断面図、第４図は分級装置５５の
平面図、第５図は分級装置５５の平面図、第６図
は分級装置５５の天井板６０付近の拡大断面図、
第７図は第１図の粉体製造装置２１の作動状態を
説明するためのグラフ、第８図は第７図に対応し
たロージンラムラ線図、第９図は本発明の他の実
施例の粉体製造装置２１ａの系統図、第１０図は
本発明のさらに他の実施例の粉体製造装置２１ｂ
の簡略化した系統図、第１１図は本発明の更に他
の実施例の粉体製造装置２１ｃの断面図、第１２
図は第１１図の切断面線XII−XIIから見た断面図、
第１３図は本発明の更に他の実施例の粉体製造装
置２１ｄの断面図、第１４図は第１３図の第１ダ
クト４５付近の拡大断面図、第１５図は先行技術
の粉体製造装置２の簡略化した断面図である。 ２０……竪型ミル、２１，２１ａ，２１ｂ，２
１ｃ，２１ｄ，２１ｅ……粉体製造装置、２２…
…ケーシング、２３……テーブル、２５……ロー
ラ、５３……第１分級器、５５……分級装置、６
２……分級翼、６７……シユート、６８……回転
軸、７１……連結片、７２……環材、７５……突
起、７７……駆動装置、８９……検出手段、９０
……調整手段、９１……制御手段、９７……分級
翼、９９……衝突板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケーシング内において、鉛直回転軸線を有し
   て回転駆動するテーブル上に粉砕ローラを圧接
   し、前記テーブル上に被粉砕物を供給して、テー
   ブルと粉砕ローラとの間で粉砕した粉体を、テー
   ブルの外周から上方に気体によつて吹上げるよう
   にした竪型ミルを備える粉体製造装置において、 前記ケーシングの上部に周方向に設けられ、粉
   体を半径方向に移動して旋回させて分級する分級
   翼と、分級翼内に設けられる回転翼とを備え、細
   粉を気体とともに排出口から排出する第１分級器
   と、 回転翼で分級された粗粉をテーブル上に戻すコ
   ーンと、 第１分級器に入る前のケーシング内から供給さ
   れる粉体の一部分を、周方向に配列され、鉛直軸
   線まわりに角変位可能な分級翼で捕集し、その残
   余の粉体を気体とともに排出する第２分級器と、 第１分級器から気体とともに排出する粉体と、
   該粉体よりは平均粒径が大きい第２分級器から気
   体とともに排出する粉体とを混合する排出ダクト
   とを含み、 前記混合して得られる粉体が所定の粒度分布を
   持つように調整する流量制御弁は、粉体の流過方
   向に関して第２分級器の前段または後段の少なく
   とも一方側と、第１分級器の後段側との少なくと
   もいずれか一方側とに設けられて、粉体の流過量
   を調整し、 第２分級器で捕集された粗粉を竪型ミル内へ戻
   すようにしたことを特徴とする竪型ミルを備える
   粉体製造装置。 ２ 前記流量制御弁はダンパであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の竪型ミルを備え
   る粉体製造装置。 ３ 第２分級器には竪型ミル内の複数個所から抽
   出した粉体を気体とともに供給し、各抽出量を流
   量制御弁で調節するようにしたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の竪型ミルを備える粉
   体製造装置。 ４ 第２分級器に入る前に過大粒子を除去するた
   めの前分離器を設けたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の竪型ミルを備える粉体製造装
   置。