JPS6212005B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6212005B2 JPS6212005B2 JP53113864A JP11386478A JPS6212005B2 JP S6212005 B2 JPS6212005 B2 JP S6212005B2 JP 53113864 A JP53113864 A JP 53113864A JP 11386478 A JP11386478 A JP 11386478A JP S6212005 B2 JPS6212005 B2 JP S6212005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- foamed synthetic
- recess
- resin material
- caterpillar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡合成樹脂を背面に充填した建築用
板の製造方法に関し、表面板材１の背面の凹所２
の一部に発泡合成樹脂材３を注入した後硬化せし
め、次で凹所２の残部に発泡合成樹脂材３を注入
して硬化せしめることを特徴とする建築用板の製
造方法に係るものである。
板の製造方法に関し、表面板材１の背面の凹所２
の一部に発泡合成樹脂材３を注入した後硬化せし
め、次で凹所２の残部に発泡合成樹脂材３を注入
して硬化せしめることを特徴とする建築用板の製
造方法に係るものである。
従来よりポリ塩化ビニルの押出成形品の表面板
材背面凹所に硬質発泡ウレタン樹脂のような発泡
合成樹脂を注入発泡せしめた建築用板が家屋の内
装材として普及しているが、この表面板材の巾は
普通10cm程度で、この表面板材背面凹所へのウレ
タンの注入は５cm巾内に４〜５本のノズル孔を有
する注入ノズルで行なつている。しかし、表面板
材の巾が大きくなると、例えば巾が15cm以上にな
るとこの注入ノズルではウレタン樹脂が凹所内を
充分に拡がつて流れず欠肉が生じるおそれがあ
る。そこでこの注入ノズル４を２個第１図のよう
に横に並べて表面板材１の凹所２に発泡合成樹脂
材３を同時に両注入ノズル４，４より注入する方
法をとることも検討されているが、この方法では
両注入ノズル４，４よりの発泡合成樹脂材３，３
の合流部分でエアーを巻き込みやすく、エアーボ
イド不良が多発するおそれがある。
材背面凹所に硬質発泡ウレタン樹脂のような発泡
合成樹脂を注入発泡せしめた建築用板が家屋の内
装材として普及しているが、この表面板材の巾は
普通10cm程度で、この表面板材背面凹所へのウレ
タンの注入は５cm巾内に４〜５本のノズル孔を有
する注入ノズルで行なつている。しかし、表面板
材の巾が大きくなると、例えば巾が15cm以上にな
るとこの注入ノズルではウレタン樹脂が凹所内を
充分に拡がつて流れず欠肉が生じるおそれがあ
る。そこでこの注入ノズル４を２個第１図のよう
に横に並べて表面板材１の凹所２に発泡合成樹脂
材３を同時に両注入ノズル４，４より注入する方
法をとることも検討されているが、この方法では
両注入ノズル４，４よりの発泡合成樹脂材３，３
の合流部分でエアーを巻き込みやすく、エアーボ
イド不良が多発するおそれがある。
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、欠肉やエアーボイド不良が生じるおそれなく
広巾の表面板材の凹所に発泡合成樹脂材を注入す
ることのできる建築用板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
て、欠肉やエアーボイド不良が生じるおそれなく
広巾の表面板材の凹所に発泡合成樹脂材を注入す
ることのできる建築用板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
以下本発明を実施例により詳述する。第２図は
本発明に用いる装置の概略を示すもので、下型キ
ヤタピラ５上に第１上型キヤタピラ６と第２上型
キヤタピラ７とが配してあり、両上型キヤタピラ
６，７の外周にはそれぞれ離型ベルト８，８が配
してある。また下型キヤタピラ５上方にて下型キ
ヤタピラ５の始端部と両上型キヤタピラ６，７間
とにそれぞれ前注入機９と後注入機１０とが配し
てある。表面板材１はポリ塩化ビニルやアルミニ
ウム等の押出成形で長尺に形成されるもので、背
部には全長に亘る凹所２が形成してある。しかし
て、先ず表面板材１を凹所２が上面側を向くよう
に下型キヤタピラ５上に供給し、前注入機９より
硬質発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂材３
を第３図ａのように凹所２の半分に注入して、第
１上型キヤタピラ６内で硬化させる。次に後注入
機１０にて第３図ｂのように凹所２の残り半分に
発泡合成樹脂材３を注入し、第２上型キヤタピラ
７内で硬化させる。このようにして巾の広い表面
板材１の凹所２内に２回の注入で欠肉なく発泡合
成樹脂材３を充填できるものであり、また前注入
機９より注入した発泡合成樹脂材３を硬化させた
後後注入機１０より発泡合成樹脂材３を注入する
ものであるから、液状のまま両発泡合成樹脂材が
合流して合流点でエアーを巻き込む従来のような
おそれがなく、エアーボイド不良の発生を防止で
きるものである。
本発明に用いる装置の概略を示すもので、下型キ
ヤタピラ５上に第１上型キヤタピラ６と第２上型
キヤタピラ７とが配してあり、両上型キヤタピラ
６，７の外周にはそれぞれ離型ベルト８，８が配
してある。また下型キヤタピラ５上方にて下型キ
ヤタピラ５の始端部と両上型キヤタピラ６，７間
とにそれぞれ前注入機９と後注入機１０とが配し
てある。表面板材１はポリ塩化ビニルやアルミニ
ウム等の押出成形で長尺に形成されるもので、背
部には全長に亘る凹所２が形成してある。しかし
て、先ず表面板材１を凹所２が上面側を向くよう
に下型キヤタピラ５上に供給し、前注入機９より
硬質発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂材３
を第３図ａのように凹所２の半分に注入して、第
１上型キヤタピラ６内で硬化させる。次に後注入
機１０にて第３図ｂのように凹所２の残り半分に
発泡合成樹脂材３を注入し、第２上型キヤタピラ
７内で硬化させる。このようにして巾の広い表面
板材１の凹所２内に２回の注入で欠肉なく発泡合
成樹脂材３を充填できるものであり、また前注入
機９より注入した発泡合成樹脂材３を硬化させた
後後注入機１０より発泡合成樹脂材３を注入する
ものであるから、液状のまま両発泡合成樹脂材が
合流して合流点でエアーを巻き込む従来のような
おそれがなく、エアーボイド不良の発生を防止で
きるものである。
第４図は本発明に用いる装置の他の実施例を示
すもので、このものでは前注入機９，９を一対用
い、先ず第５図ａのように表面板材１の凹所２の
両サイドに一対の前注入機９，９よりそれぞれ発
泡合成樹脂材３，３を注入して第１上型キヤタピ
ラ６内で硬化させ、次で後注入機１０より凹所２
の中央部に第５図ｂのように発泡合成樹脂材３を
注入して第２上型キヤタピラ７内で硬化させるも
のである。
すもので、このものでは前注入機９，９を一対用
い、先ず第５図ａのように表面板材１の凹所２の
両サイドに一対の前注入機９，９よりそれぞれ発
泡合成樹脂材３，３を注入して第１上型キヤタピ
ラ６内で硬化させ、次で後注入機１０より凹所２
の中央部に第５図ｂのように発泡合成樹脂材３を
注入して第２上型キヤタピラ７内で硬化させるも
のである。
第１図は従来例の断面図、第２図は本発明方法
に用いる装置の一実施例の概略図、第３図ａ，ｂ
は同上の工程を示す建築板の一部切欠斜視図、第
４図は本発明方法に用いる装置の他の実施例の概
略図、第５図ａ，ｂは同上の工程を示す建築板の
断面図であつて、１は表面板材、２は凹所、３は
発泡合成樹脂材である。
に用いる装置の一実施例の概略図、第３図ａ，ｂ
は同上の工程を示す建築板の一部切欠斜視図、第
４図は本発明方法に用いる装置の他の実施例の概
略図、第５図ａ，ｂは同上の工程を示す建築板の
断面図であつて、１は表面板材、２は凹所、３は
発泡合成樹脂材である。
Claims (1)
- １ 表面板材の背面の凹所の一部に発泡合成樹脂
材を注入した後硬化せしめ、次で凹所の残部に発
泡合成樹脂材を注入して硬化せしめることを特徴
とする建築用板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11386478A JPS5541212A (en) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | Producing method of producing building panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11386478A JPS5541212A (en) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | Producing method of producing building panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5541212A JPS5541212A (en) | 1980-03-24 |
| JPS6212005B2 true JPS6212005B2 (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=14623000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11386478A Granted JPS5541212A (en) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | Producing method of producing building panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5541212A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127736A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-07-23 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | 発泡体で充填された合成樹脂成形体の連続的製造方法 |
| NL8802010A (nl) * | 1988-08-12 | 1990-03-01 | Casparus Wilhelmus De Waal | Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekprofiel geschikt voor het stompverbinden van gesloten kanaaldelen. |
-
1978
- 1978-09-15 JP JP11386478A patent/JPS5541212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5541212A (en) | 1980-03-24 |
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