JPS62120420A - 真空脱ガス装置環流管の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は真空脱ガス装置環流管の補修方法に関する。

（従来の技術） 溶鋼処理に用いられるＲＨ式の真空脱ガス装置には、溶
鋼を脱ガス槽内に吸上げ又は排出するための環流管が備
えられている。この環流管は溶鋼の流通で損耗されるの
で、定期的に補修する必要がある。

その補修方法として、環流管とその内部に設けた中子と
の間に不定形耐火物を投入する方法が知られている。例
えば特開昭５６−２６７７７号公報のとおりである。

（発明が解決しようとする問題点） この従来の方法は、結合剤として使用したピ・ソチ又は
樹脂の軟化溶融で補修材を充填させるものであるが、補
修材の充填性が悪い。結合剤の添加量を多くするか、又
は軟化点の低い結合剤を使用すれば充填が促進されるが
、反面、補修材の耐食性低下、あるいは補修時にその結
合剤が流れ落ちて作業が危険であるなどの問題があった
。本発明は、このような点を解決したものである。

（問題点を解決するための手段） 塩基性耐火骨材に対し、軟化点５０〜１００’Ｃの低軟
化点ピッチ７〜３５　ｗｔ％、軟化点１２０°Ｃ以上の
高軟化点ピッチ１〜２５　ｗｔ％、ステンレス鋼ファイ
ノく−ｌＱｗｔ％以下、金属粉０．５〜５ｗｔ％および
湿潤剤０．５〜５ｗｔ％を添加混合した補修材を、環流
管とその内部に設けた中子との間に投入した後、加熱す
ることを特徴とする真空脱ガス装置環流管の補修方法で
ある。

本発明は、補修材の結合剤に、軟化点の異なるピッチを
特定の割合で添加し、しかもこれにステンレス鋼ファイ
バー、金属粉および湿潤剤を適量添加すると、充填性・
耐食性に優れ、かつ補修時の流れ落ちの危険性もなくな
ることを知った。

まず、補修材組成について説明すると、骨材は塩基性耐
火原料を主材とする。例えばマグネシア、ドロマイト、
スピネル、カルシアなどから選ばれる一種又は二種以と
である。これらは、最大粒子径を５〜３謹程度とし、粗
粒、中粒、微粒に調整する。

結合剤のピッチは、高軟化点ピッチと、低軟化点ピッチ
とを併用する。高軟化点ピッチは、石炭系や石油系のも
のから得られ、軟化点は１２０℃以ｔとする。高軟化点
ピッチは残留炭素が多く、補修材の強度および耐食性を
付与する。割合は１ｗｔ％未満であれば効果がなく、２
５　ｗｔ％を超えると残留炭素量が多過ぎて耐酸化性に
劣る。さらに好ましくは３〜ｌＱｗｔ％である。

低軟化点ピッチは、例えば石炭系のものから得られる。

軟化点は５０〜ｉｏｏ’ｃとする。このピッチは残留炭
素によって補修材の強度および耐食性の付与とともに、
低軟化点のために容易に軟化溶融して補修材の充填を促
進する。割合は７ｗｔ％未満であれば補修材の充填性に
劣り、３５　ｗｔ％を超えると補修時に流れ落ちる危険
性がある。

これらのピッチは２１１１１程変以下に粒塵調整し、そ
れぞれ独立したものとする。例えば前記特開昭５６−２
６７７７号公報に示されるように、耐火骨材に被覆させ
てはいけない。低軟化点ピッチと高軟化点ピンチとを溶
融一体化、あるいはこれらのピッチと耐火骨材とを一体
化させておくと、低軟化点ピッチの作用が十分発揮され
ず、補修材の充填性が劣る。

低軟化点ピッチと高軟化点ピッチとの含量は５〜４Ｑｗ
ｔ％が好ましい。

ステンレス鋼ファイバーは、補修材のキレッ発生防止と
、キレツが発生してもハクリしないようにする効果をも
つ。さらに、その熱伝導性によって、補修材内部まで迅
速に加熱し、補修材の軟化充填を促進する効果をもつ。

添加割合はｉＱｗｔ％以下と、好ましくは０．５〜７ｗ
ｔ％である。ｌＱｗｔ％を超えると、ステンレス鋼ファ
イバーは耐火材に比べて低融物物質のために補修材の耐
食性を低下させる。また、ステンレス鋼ファイバーの形
状は、例えば線、曲線、山形、波形などで、その寸法は
好ましくは直径０２０１〜３１１Ｉｌ、さらに好ましく
は０．１〜２１１１１１とし、直径の約１００倍程度も
しくはそれ以下の長さのものがよい。

金属粉は、ピッチより生じる残留炭素の酸化防止剤と、
発熱反応による補修材の硬化促進効果をもつ。具体例と
してはＡＩ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｏｒ、Ｆｅあるいはその合金
から選ばれる一種又は二種以上とする。

添加量はＱ、５ｗｔ％未満では効果がなく、５ｗｔ％を
超えると金属粉が低融物のために補修材の耐食性を低下
する。さらに好ましくは、１〜３ｗｔ％である。

湿潤剤は低軟化点ピッチが欧化溶融しない常温域での充
填性を促進させる効果をもつ。具体例としては、エチレ
ングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ポ
リグリセリンなどの多価アルコール、アントニセン油：
灯油、軽油、重油、マシン油、クレオソート油などの鉱
物油、その他動均油、植物油などでもよく、これらの一
種又は二種以上である。Ｑ、　５　ｗｔ％未満では充填
性が不十分となって補修材は多孔質となり、強度・耐食
性に劣る。７　ｗｔ％を超えると、湿潤剤の占める分だ
け補修材が多孔質となり、強度・耐食性に劣る。

また、補修時に流れ落ちるという欠点がある。さらに好
ましい範囲は１〜４ｗｔ、％である。

本発明で使用する補修材には、この他、例えばカーボン
ブラック、リン伏黒鉛、土状黒鉛などの炭素粉をｌ、Ｑ
ｗｔ％以下、添加してもよい。

本発明は、以北の配合物からなる補修材を使用すること
を特徴とし、後は常法どうり、中子を用いて環流管に充
填後、加熱し、補修を完了する。

補修状況を模式図で示せば、まず第１図のように、環流
管（１）内に中子（２）を挿入し、圧送ノズル（３）を
もって環流管（１）と中子（２）との間に補修材（４）
を投入する。中子（２）は金属製、耐火物製のいずれで
もよい。中子（２）は受金などで固定する。

つぎに、図には示していないが、圧送ノズル（３）を取
り出し、既存の還流管予熱用バーナなどで、中子（２）
を通じて補修材（４）を加熱する。補修材（４）は、環
流管（１）の残熱が高いとピッチの軟化溶融である程度
充填が進むが、バーナーで、例えば５００’Ｃ以上で少
なくとも１０分間加熱すると、ピッチは軟化溶融後、炭
化し、補修材（４）は強固な炭素結合組織となる。

環流管は、一般に脱ガス槽と一体的の部分と、さらにそ
の下にフランジで着脱自在の部分からなる。図では脱ガ
ス槽と一体的の部分の補修について示しているが、本発
明は、いずれの部分にも適応できる。

（実施例） つぎに、本発明実施例とその比較例を示す。

実施例１〜３および比較例１〜５は、各配合物を単に混
合した補修材を使用したもの。比較例６は耐火骨材にピ
ッチ、熱可塑性フェノール樹脂を添加して加熱混練し、
冷却後これを破砕し、ビ・ンチおよびフェノール樹脂を
被覆した耐火骨材を得、これに湿潤剤を添加した補修材
を使用したものである。

中子は鉄製とし、補修対象の環流管内周面との距離は、
約５０〜１００ｍであった。

加熱ハ、プロパンガスバーナーで１５分間行った。

同表の結果のとおり、実施例はいずれも耐用性に優れ、
補修時に流れ落ちなどのトラブルもなかった。高軟化点
ピッチを添加しない比較例１は、残留炭素が少なくなっ
て耐用性に劣り、しかも補修時にピッチが流れ落ちた。

低軟化点ピッチを添加しない比較例２、湿潤剤を添加し
ない比較例３およびピンチ、フェノール樹脂を被覆した
耐火骨材を使用する比較例５は、いずれも補修材の充填
性が悪く、圧縮強さ・接着強度が小さいことで耐用性に
劣る。高軟化点ピッチと低軟化点ピッチとを併用した比
較例４は、他の比較例より好ましいモノの、ステンレス
鋼ファイバーが添加されていないために軟化充填が不十
分となり、本発明実施例に比べると圧縮強さ、補修後の
耐用チャージ数、熱間接着強さおよび熱間曲げ強さの点
で劣る。

なお、補修材のテストにおいて、補修材の流出有無およ
び補修後の耐用チャージ数は、１００を几Ｈ式真空説ガ
ス装置用環流管を実際に補修した結果のデー脅である。

その以外のテストは補修材の試験片をもって実験室で測
定したものである。

（効果） 本発明方法によると、補修材が耐用性および軟化充填性
に優れ、しかも補修時に流れ落ちなどのトラブルもない
。その結果、環流管の補修がきわめて効率なものとなり
、真空脱ガス装置の稼動率を向上する。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の実施の態様を示す斬新面図である。 １・・・・・・・・・環流管　　　３・・・・・・・・
・圧送ノズル２・・・・・・・・・中子　　　　４・・
・・・・・・・補修材特許出願人　播磨耐火煉瓦株式会
社 ３、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塩基性耐火骨材に対し、軟化点５０〜１００℃の低軟化
   点ピッチ７〜３５ｗｔ％、１２０℃以上の高軟化点ピッ
   チ１〜２５ｗｔ％、ステンレス鋼ファイバー１０ｗｔ％
   以下、金属粉０．５〜５ｗｔ％および湿潤剤０．５〜７
   ｗｔ％を添加混合した補修材を、環流管とその内部に設
   けた中子との間に投入した後、加熱することを特徴とす
   る真空脱ガス装置環流管の補修方法。