JPS62120451A - プレスフイツトピン用銅合金 - Google Patents
プレスフイツトピン用銅合金Info
- Publication number
- JPS62120451A JPS62120451A JP25978285A JP25978285A JPS62120451A JP S62120451 A JPS62120451 A JP S62120451A JP 25978285 A JP25978285 A JP 25978285A JP 25978285 A JP25978285 A JP 25978285A JP S62120451 A JPS62120451 A JP S62120451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- press
- copper alloy
- hardness
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Conductive Materials (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明はプリント基板等の金属孔に、はんだを用いずに
ピンの接合部のばね性で接触保持させる圧入型のプレス
フィツトピン用銅合金に関する。
ピンの接合部のばね性で接触保持させる圧入型のプレス
フィツトピン用銅合金に関する。
（従来の技術）
従来、プレスフィツトピンは、プリント基板等の金属孔
に、はんだを用いずにビンのばね性で金属孔内に接触保
持させるものであるが、この接合部には、種々の形状が
提案されている。この接合部は微細かつ複雑であり、し
かも強加工によって成形され・るため、接合部では硬度
が著しく高くなり接合部の形状や材料の選択を誤ると割
れが発生する。
に、はんだを用いずにビンのばね性で金属孔内に接触保
持させるものであるが、この接合部には、種々の形状が
提案されている。この接合部は微細かつ複雑であり、し
かも強加工によって成形され・るため、接合部では硬度
が著しく高くなり接合部の形状や材料の選択を誤ると割
れが発生する。
また、第１図にプレスフィツトピンの一例を示すが、第
１図における端子部１は、他の電子部品と弾性的に接触
を行うため、ばね性が要求される。
１図における端子部１は、他の電子部品と弾性的に接触
を行うため、ばね性が要求される。
端子部３は、ワイヤラッピング接続（無はんだ巻付接続
）が施されるので、この接続処理の厳しさに十分耐え得
る強度が要求される。
）が施されるので、この接続処理の厳しさに十分耐え得
る強度が要求される。
これらの各部分の要求される強度およびばね性を満たす
ために、従来プレスフィツトピン用銅合金として、りん
青銅などが着目された。しかしながら、これをプレスフ
ィツトピンにプレス成型すると、接合部２の硬さが急激
に上昇し、強加工が施される形状のものでは限界の硬さ
くりん青銅の場合では２８０〜２９０）に達する。
ために、従来プレスフィツトピン用銅合金として、りん
青銅などが着目された。しかしながら、これをプレスフ
ィツトピンにプレス成型すると、接合部２の硬さが急激
に上昇し、強加工が施される形状のものでは限界の硬さ
くりん青銅の場合では２８０〜２９０）に達する。
このため、加工硬化の大きな材料では割れが発生し、ま
た、さらにこの様な強加工された接合部をプリント板の
金属孔に挿入する場合には大きな力を要するので、硬さ
の低い端子部が変形するという問題を生じた。
た、さらにこの様な強加工された接合部をプリント板の
金属孔に挿入する場合には大きな力を要するので、硬さ
の低い端子部が変形するという問題を生じた。
このために逆に、素材を非常に軟らかくすることも考え
られたが強度が不足するとともに、プレス時にダイスに
くいつき、金型の損耗が激しいという問題があった。
られたが強度が不足するとともに、プレス時にダイスに
くいつき、金型の損耗が激しいという問題があった。
以上のことからプレスフィツトピン用の材料には、上記
のようなりん青銅では不十分で、ある程度強度、ばね性
があり、加工性が良好で、かつ加工硬化量の小さい材料
が要求されていた。
のようなりん青銅では不十分で、ある程度強度、ばね性
があり、加工性が良好で、かつ加工硬化量の小さい材料
が要求されていた。
本発明はこの様な点に鑑み、研究を行った結果。
強度、ばね性があり、加工性が良好で、さらに加工硬化
の小さいプレスフィツトピン用銅合金を見出した。
の小さいプレスフィツトピン用銅合金を見出した。
（発明の構成）
本発明はＮ ｉ ０．４〜４．Ｏｗ ｔ％、Ｓｉｎ、１
〜１．０ｗｔ％含み、残部Ｃｕおよび不可避的不純物か
らなり、時効処理後の硬度がＨｖ １６０〜２００であ
ることを特徴とするプレスフィツトピン用鋼合金。なら
びにＮｉ０．４〜４．０ｗｔ％、Ｓｉｎ、１〜１．０ｗ
ｔ％含み、さらに副成分としてＰ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｃｒ、
Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｇｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、、
Ｂｅ、Ｚｎ。
〜１．０ｗｔ％含み、残部Ｃｕおよび不可避的不純物か
らなり、時効処理後の硬度がＨｖ １６０〜２００であ
ることを特徴とするプレスフィツトピン用鋼合金。なら
びにＮｉ０．４〜４．０ｗｔ％、Ｓｉｎ、１〜１．０ｗ
ｔ％含み、さらに副成分としてＰ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｃｒ、
Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｇｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、、
Ｂｅ、Ｚｎ。
Ｂ、ランタノイド元素各０．ＯＯ１〜１．０ｗｔ％の中
から１種または２種以上を総量で０．００１〜２．Ｏｗ
ｔ％含み、残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなり、
時効処理後の硬度がＨｖ１６０〜２００であることを特
徴とするプレスフィツトピン用銅合金である。
から１種または２種以上を総量で０．００１〜２．Ｏｗ
ｔ％含み、残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなり、
時効処理後の硬度がＨｖ１６０〜２００であることを特
徴とするプレスフィツトピン用銅合金である。
Ｎｉ添加量を０．４〜４．０ｗｔ％とした理由は、０．
４ｗｔ％未満ではＳｉを０．１ｗｔ％以上添加しても強
度の向上は認められず、４．０ｗｔ％を超えると導電性
および加工性が低下するためである。Ｓｉ添加量を０．
１〜１．０ｗｔ％とする理由は、Ｓｉ量が０．１ｗｔ％
未満ではＮｉを０．４ｗｔ％以上添加しても高強度でか
つ高導電性のある材料が得られなく、１．０ｗｔ％を超
えると加工性が低下し、導電性が著しく劣化するためで
ある。さらに副成分としてＰ−３ｎ、Ａｓ、Ｃｒ、Ｍｇ
、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｇｏ。
４ｗｔ％未満ではＳｉを０．１ｗｔ％以上添加しても強
度の向上は認められず、４．０ｗｔ％を超えると導電性
および加工性が低下するためである。Ｓｉ添加量を０．
１〜１．０ｗｔ％とする理由は、Ｓｉ量が０．１ｗｔ％
未満ではＮｉを０．４ｗｔ％以上添加しても高強度でか
つ高導電性のある材料が得られなく、１．０ｗｔ％を超
えると加工性が低下し、導電性が著しく劣化するためで
ある。さらに副成分としてＰ−３ｎ、Ａｓ、Ｃｒ、Ｍｇ
、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｇｏ。
Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｚｎ、Ｂ、ランタノイド元素
各０．００１〜１．０ｗｔ％の中から１種または２種以
上を総量で０．００１〜２．０ｗｔ％添加する理由は、
これらの元素を添加することにより、ばね性１強度を向
上させるためであるが、その添加量の総量が０．００１
ｗｔ％未満ではばね性、強度の向上は認められず、２．
０ｗｔ％を超えるとばね性、強度は向上するが、導電性
が著しく低下するためである。
各０．００１〜１．０ｗｔ％の中から１種または２種以
上を総量で０．００１〜２．０ｗｔ％添加する理由は、
これらの元素を添加することにより、ばね性１強度を向
上させるためであるが、その添加量の総量が０．００１
ｗｔ％未満ではばね性、強度の向上は認められず、２．
０ｗｔ％を超えるとばね性、強度は向上するが、導電性
が著しく低下するためである。
時効処理後の硬度をＨｖ １６０〜２００とする理由は
、本合金は時効処理を施すことにより、ばね性、強度が
著しく向上し、加工硬化度も減少するためである。しか
し、プレスフィツト用としての加工硬化量を考えると、
時効処理でＨＶ １６０〜２００の範囲にコントロール
する必要がある。
、本合金は時効処理を施すことにより、ばね性、強度が
著しく向上し、加工硬化度も減少するためである。しか
し、プレスフィツト用としての加工硬化量を考えると、
時効処理でＨＶ １６０〜２００の範囲にコントロール
する必要がある。
Ｈｖ １６０未満ではプレス時のダイスのくいつきが激
しく、Ｈｖ２００を超えると、逆に硬いための型摩耗が
発生し始め１割れの発生も起こり始めるためである。好
ましくはＨｖ１７０〜１９０が推奨される。
しく、Ｈｖ２００を超えると、逆に硬いための型摩耗が
発生し始め１割れの発生も起こり始めるためである。好
ましくはＨｖ１７０〜１９０が推奨される。
（効 果）
このように、本発明合金を用いてプレスフィツトピンを
製造すると、強度、ばね性に優れ、かつプレス時の割れ
、型摩耗の発生がなく、また、加工硬化量も位小さいた
め、プリント基板の孔へ圧入時に端子部が変形するとい
った従来の欠点がなくなる。さらに本合金は時効処理を
行うことにより導電性も良好となるため、本発明合金は
、プレスフィツトピン用合金としては、あらゆる点に優
れた最良の銅合金といえる。
製造すると、強度、ばね性に優れ、かつプレス時の割れ
、型摩耗の発生がなく、また、加工硬化量も位小さいた
め、プリント基板の孔へ圧入時に端子部が変形するとい
った従来の欠点がなくなる。さらに本合金は時効処理を
行うことにより導電性も良好となるため、本発明合金は
、プレスフィツトピン用合金としては、あらゆる点に優
れた最良の銅合金といえる。
つぎに、この発明の合金を実施例により説明する。
（実施例）
Ｎｉ１．６ｗｔ％、Ｓｉ０．３８ｗｔ％、Ｚｎ０．４２
ｗ１：％、残部Ｃｕからなるインゴットを通常の大気溶
解で製造し、８００℃での熱間圧延の後、冷間圧延と焼
鈍のくり返しにより０．３ｏ１１厚さの冷間圧延板とし
た。なお、この時点での硬さは Ｈｖ １４２であった
。この冷間圧延板に４５０℃Ｘ２ｈｒの時効処理を施し
、Ｈｖ１８５の材料を製造した。
ｗ１：％、残部Ｃｕからなるインゴットを通常の大気溶
解で製造し、８００℃での熱間圧延の後、冷間圧延と焼
鈍のくり返しにより０．３ｏ１１厚さの冷間圧延板とし
た。なお、この時点での硬さは Ｈｖ １４２であった
。この冷間圧延板に４５０℃Ｘ２ｈｒの時効処理を施し
、Ｈｖ１８５の材料を製造した。
なお、比較のために０．３ｍ厚さの冷間圧延板でＨｖ
１４２のままのもの、さらにはＨｖ １７６のものを時
効処理によりＨｖ２１０にしたものも製造した。さらに
比較合金としてＣ５２１０（ばね用りん青銅）、Ｃ５１
０１（りん青銅１種）。
１４２のままのもの、さらにはＨｖ １７６のものを時
効処理によりＨｖ２１０にしたものも製造した。さらに
比較合金としてＣ５２１０（ばね用りん青銅）、Ｃ５１
０１（りん青銅１種）。
Ｃ７７１０（ばね用洋白）を用いた。
これらの試料を第１図、第２図に示すようなプレスフィ
ツトピンに加工した。なお、この図中、強加工を受ける
部分では８０％以上の加工度となる。
ツトピンに加工した。なお、この図中、強加工を受ける
部分では８０％以上の加工度となる。
プレス加工時１へピンに加工された部品について■ 加
工前後の第２図中Ｂ部の硬さ。
工前後の第２図中Ｂ部の硬さ。
■ ばね部（第１図中１）のばね限界値。
■ 割れの有無（目視ｉ察）
■ １組の金型でブ１ノスできる回数（ス１−ローク数
） の４点について評価を行い、第１表に示した。
） の４点について評価を行い、第１表に示した。
この第１表からもわかるように本発明合金はプレス加工
時の割れ、型摩耗もなく、かつ優れた強度、ばね性を示
す。また、各種合金の加工硬化曲線を第３〜６図に示す
が、これらの図及び第１表のプレス前後の硬さの差から
もわかるように、本発明合金はプレス加工された部品の
場所による差が非常に少なく、均一な製品が製造可能と
なる。
時の割れ、型摩耗もなく、かつ優れた強度、ばね性を示
す。また、各種合金の加工硬化曲線を第３〜６図に示す
が、これらの図及び第１表のプレス前後の硬さの差から
もわかるように、本発明合金はプレス加工された部品の
場所による差が非常に少なく、均一な製品が製造可能と
なる。
以下余白
第１表
第１図はプレスフィツトピンの例を示す斜視図、第２図
は第１図のＡ’−’Ａ断面図、第３図は本発明合金の加
工硬化曲線を示す図、第４図は比較合金である。Ｃ５２
１０の加工硬化曲線を示す図、第５図は比較合金である
Ｃ：５１０１の加工硬化曲線を示す図、第６図は比較合
金であるＣ７７０１の加工硬化曲線を示す図６
は第１図のＡ’−’Ａ断面図、第３図は本発明合金の加
工硬化曲線を示す図、第４図は比較合金である。Ｃ５２
１０の加工硬化曲線を示す図、第５図は比較合金である
Ｃ：５１０１の加工硬化曲線を示す図、第６図は比較合
金であるＣ７７０１の加工硬化曲線を示す図６
Claims (2)
- （１）Ｎｉ０．４〜４．０ｗｔ％、Ｓｉ０．１〜１．０
ｗｔ％含み、残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなり、
時効処理後の硬度がＨｖ１６０〜２００であることを特
徴とするプレスフィットピン用銅合金。 - （２）Ｎｉ０．４〜４．０ｗｔ％、Ｓｉ０．１〜１．０
ｗｔ％含み、さらに副成分としてＰ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｃｒ
、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｂｅ、Ｚｎ、Ｂ、ランタノイド元素各０．００１〜１．
０ｗｔ％の中から１種または２種以上を総量で０．００
１〜２．０ｗｔ％含み、残部Ｃｕおよび不可避的不純物
からなり、時効処理後の硬度がＨｖ１６０〜２００であ
ることを特徴とするプレスフィットピン用銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25978285A JPS62120451A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | プレスフイツトピン用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25978285A JPS62120451A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | プレスフイツトピン用銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62120451A true JPS62120451A (ja) | 1987-06-01 |
Family
ID=17338900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25978285A Pending JPS62120451A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | プレスフイツトピン用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62120451A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199742A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Ngk Insulators Ltd | 高強度銅基合金及びその製造方法 |
| JPS6428337A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Furukawa Electric Co Ltd | High-strength and high-conductivity copper alloy |
| JPH01119635A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Ngk Insulators Ltd | 導電ばね材料 |
| JPH01263243A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | 電子機器用銅合金 |
| JPH02209442A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-20 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 高強度Ｃｕ合金 |
| CN105908015A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-31 | 太仓小小精密模具有限公司 | 一种抗氧化铜合金模具材料 |
| CN116732384A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-12 | 宁波兴业盛泰集团有限公司 | 铜镍硅合金铸锭及其制备方法 |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP25978285A patent/JPS62120451A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199742A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Ngk Insulators Ltd | 高強度銅基合金及びその製造方法 |
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| CN116732384A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-12 | 宁波兴业盛泰集团有限公司 | 铜镍硅合金铸锭及其制备方法 |
| CN116732384B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-21 | 宁波兴业盛泰集团有限公司 | 铜镍硅合金铸锭及其制备方法 |
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