JPS62122702A - 突き板張り合板の製造方法 - Google Patents
突き板張り合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62122702A JPS62122702A JP26428585A JP26428585A JPS62122702A JP S62122702 A JPS62122702 A JP S62122702A JP 26428585 A JP26428585 A JP 26428585A JP 26428585 A JP26428585 A JP 26428585A JP S62122702 A JPS62122702 A JP S62122702A
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- JP
- Japan
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- plywood
- water
- moisture content
- veneer
- application
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、天井板などとして用いられる突き板張り合板
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
［背景技術］
目透かし天井として用いられる天井板Ａは第１図に示す
ように形成される。すなわち合板１の下面に突き板２を
貼り付け、そして合板１の上面に接続用凹溝３を設けた
桟４を接着することによって形成されるものである。そ
してこの天井板Ａの製造は次のような工程でおこなわれ
る。まず合板１の片側の表面に接着剤を塗布して突き板
２をこの表面に重ね、ホットプレスするとによって合板
１に突き板２を貼り付け、次いで突き板２のぽりを取っ
たのちに塗装乾燥をおこない、こののちに接着剤を合板
１の他の片側面に塗布して桟４を合板１に貼り付けて取
り付けるのである。
ように形成される。すなわち合板１の下面に突き板２を
貼り付け、そして合板１の上面に接続用凹溝３を設けた
桟４を接着することによって形成されるものである。そ
してこの天井板Ａの製造は次のような工程でおこなわれ
る。まず合板１の片側の表面に接着剤を塗布して突き板
２をこの表面に重ね、ホットプレスするとによって合板
１に突き板２を貼り付け、次いで突き板２のぽりを取っ
たのちに塗装乾燥をおこない、こののちに接着剤を合板
１の他の片側面に塗布して桟４を合板１に貼り付けて取
り付けるのである。
ここで、第１図に示すような天井板Ａにおいて問題とな
るのは、合板１は加熱加圧の工程を経て９１造されるた
めに含水率が低下していると共に含水率のばらつ軽が大
きく、合板１の含水率と桟４の含水率とが異なって合板
１の表面に凹凸の波打ち現象が生じるということである
。これは合板１の含水率が桟４の含水率よりも低いと、
空気が乾燥しているとトの桟４の収縮が合板１の収縮よ
りも大きく発生するために起きるものである。
るのは、合板１は加熱加圧の工程を経て９１造されるた
めに含水率が低下していると共に含水率のばらつ軽が大
きく、合板１の含水率と桟４の含水率とが異なって合板
１の表面に凹凸の波打ち現象が生じるということである
。これは合板１の含水率が桟４の含水率よりも低いと、
空気が乾燥しているとトの桟４の収縮が合板１の収縮よ
りも大きく発生するために起きるものである。
そこで、従来よりこれを防止するために合板１の含水率
を一定化する試みがなされており、例えば、合板１に突
き板２をホットプレスで貼り付ける前に、合板１の両面
にスボンシロールコータ−によって水を塗布してこの直
後に合板１を積設し、これを１日程度養生することによ
って含水率の一定化をおこなうことがなされている。し
かしながらこの方法では、合板１の両面に水を塗布して
積載するために合板１には一定量の水分が補給されるに
過ぎないことになり、水の塗布前の含水率が５％とする
と水の塗布後の含水率は１５％に、水の塗布前の含水率
が１０％とすると水の塗布後の含水率は２０％に、水の
塗布的の含水率が１５％とすると水の塗布後の含水率は
２５％に、というように水の塗布後の合板１の含水率は
水の塗布前の合板１の含水率に依存して正の一次の相関
を持って増加するに過ぎず（第３圓のグラフ参照）、合
板１における含水率のばらつきを是正することはできな
いものであり、合板１の塗装後の検査において規格から
外れる場合が多くなるものであった。
を一定化する試みがなされており、例えば、合板１に突
き板２をホットプレスで貼り付ける前に、合板１の両面
にスボンシロールコータ−によって水を塗布してこの直
後に合板１を積設し、これを１日程度養生することによ
って含水率の一定化をおこなうことがなされている。し
かしながらこの方法では、合板１の両面に水を塗布して
積載するために合板１には一定量の水分が補給されるに
過ぎないことになり、水の塗布前の含水率が５％とする
と水の塗布後の含水率は１５％に、水の塗布前の含水率
が１０％とすると水の塗布後の含水率は２０％に、水の
塗布的の含水率が１５％とすると水の塗布後の含水率は
２５％に、というように水の塗布後の合板１の含水率は
水の塗布前の合板１の含水率に依存して正の一次の相関
を持って増加するに過ぎず（第３圓のグラフ参照）、合
板１における含水率のばらつきを是正することはできな
いものであり、合板１の塗装後の検査において規格から
外れる場合が多くなるものであった。
しかも上記のような方法では、合板１の両面に水を塗布
する関係上、合板１の表面が＃に着剤を塗布できろ状態
によるまで１日程度の養生をおこなわなければならず、
合板１への突き板２の貼り付けから桟・１の貼り付けに
至る一連の製造工程に入る１’＋ｉｉにこのような水の
塗布処理をおこなうようにする必要が生じ、水塗布をお
こなうため）ニラインを別途設ける必要があって工数が
増加することになるものであった。
する関係上、合板１の表面が＃に着剤を塗布できろ状態
によるまで１日程度の養生をおこなわなければならず、
合板１への突き板２の貼り付けから桟・１の貼り付けに
至る一連の製造工程に入る１’＋ｉｉにこのような水の
塗布処理をおこなうようにする必要が生じ、水塗布をお
こなうため）ニラインを別途設ける必要があって工数が
増加することになるものであった。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、水の
塗布によって合板の含水率の一定化をおこなうことがで
き、しかもこの水の塗布を天井板の製造］−程中でおこ
なうことができる突き板張り合板の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
塗布によって合板の含水率の一定化をおこなうことがで
き、しかもこの水の塗布を天井板の製造］−程中でおこ
なうことができる突き板張り合板の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
［発明の開示１
しかして本発明に係る突き板張り合板の製造方法は、合
板１の片側表面に水を表面で浮く程度に塗布し、次いで
合板１の片側表面の余分な水を拭い取ったのちに合板１
の他の片側表面にホットプレスによって突き板２を貼り
付けることを特徴とするものであり、かかる植成によっ
て上記目的を達成したものであって、以下本発明を実施
例により詳述する。
板１の片側表面に水を表面で浮く程度に塗布し、次いで
合板１の片側表面の余分な水を拭い取ったのちに合板１
の他の片側表面にホットプレスによって突き板２を貼り
付けることを特徴とするものであり、かかる植成によっ
て上記目的を達成したものであって、以下本発明を実施
例により詳述する。
まず合板１に水を塗布するが、この塗布は合板１への突
き板２の貼り付けがら桟４の貼り付けに至る一連の製造
工程（こ搬入した後におこなうことができる。水の塗布
はスプレーによっておこなうことができ、合板１の片側
の表面のじみ水の塗布をおこなうものであって、他の片
側表面には水の塗布はおこなわない。そしてこのとき、
水の塗布は合板１の片側の表面上において浮く程度に過
剰におこなうものであり、例えば１５０〜２００ｇ／
ｗ２程度の塗布祉に設定する。このように水が表面で浮
く程度に過剰に塗布したのち合板１を一定時間、例えば
５分程度放置する。このように放置する闇に合板１に塗
布した水は合板１内に浸透していくことになるが、水の
塗布前の含水率が低い合板１は過剰の水のうち多量の水
を吸収して含水率が大きく高められ、また水の塗布前の
含水率が高い合板１は過剰の水のうち９址の水しか吸収
せず含水率はあます旨められない。例えば、水の塗布前
の含水率が５％とすると水は大量に吸収されて水の塗布
後の含水率は１７％に、水の塗布前の含水率が１０％と
すると水の塗布後の含水率は２０％に、水の塗布前の含
水率が１５％とすると水は余り吸収されず水の塗布後の
含水率は２２％に、というように水の塗布前の含水率に
反比例するように含水率の増加がなされ水の塗布後の含
水率は水の塗布前の含水率１；対して二次の相関を持っ
て増加することになり（第２図のグラフ参照）、合板１
における含水率のばらつきを是正することができること
になる。
き板２の貼り付けがら桟４の貼り付けに至る一連の製造
工程（こ搬入した後におこなうことができる。水の塗布
はスプレーによっておこなうことができ、合板１の片側
の表面のじみ水の塗布をおこなうものであって、他の片
側表面には水の塗布はおこなわない。そしてこのとき、
水の塗布は合板１の片側の表面上において浮く程度に過
剰におこなうものであり、例えば１５０〜２００ｇ／
ｗ２程度の塗布祉に設定する。このように水が表面で浮
く程度に過剰に塗布したのち合板１を一定時間、例えば
５分程度放置する。このように放置する闇に合板１に塗
布した水は合板１内に浸透していくことになるが、水の
塗布前の含水率が低い合板１は過剰の水のうち多量の水
を吸収して含水率が大きく高められ、また水の塗布前の
含水率が高い合板１は過剰の水のうち９址の水しか吸収
せず含水率はあます旨められない。例えば、水の塗布前
の含水率が５％とすると水は大量に吸収されて水の塗布
後の含水率は１７％に、水の塗布前の含水率が１０％と
すると水の塗布後の含水率は２０％に、水の塗布前の含
水率が１５％とすると水は余り吸収されず水の塗布後の
含水率は２２％に、というように水の塗布前の含水率に
反比例するように含水率の増加がなされ水の塗布後の含
水率は水の塗布前の含水率１；対して二次の相関を持っ
て増加することになり（第２図のグラフ参照）、合板１
における含水率のばらつきを是正することができること
になる。
このようにして合板１に水を塗布吸収させたのちに、合
板１の片側表面に残る水をスボンノロール等で拭い取り
、合板１の水を塗布していない池の片側表面に接着剤を
塗布し、この面に単板などの突き板２を爪ねてホットプ
レスによって加熱加圧することにより、合板１に突き板
２を貼り付ける。ホットプレスによる高熱高圧１こよっ
て、合板１の片側面に浸透された水は内部へと拡散浸透
されることになる。またこのように合板１（こは水を塗
布していない片側面において突き板２を貼り付けること
ができるために、合板１への突き板２の貼り付けから桟
４の貼り付けに至る一連の製造工程の中で上記の水の塗
布をおこなうことができることになり、水の塗布のため
の別途ラインを設ける必要はない。
板１の片側表面に残る水をスボンノロール等で拭い取り
、合板１の水を塗布していない池の片側表面に接着剤を
塗布し、この面に単板などの突き板２を爪ねてホットプ
レスによって加熱加圧することにより、合板１に突き板
２を貼り付ける。ホットプレスによる高熱高圧１こよっ
て、合板１の片側面に浸透された水は内部へと拡散浸透
されることになる。またこのように合板１（こは水を塗
布していない片側面において突き板２を貼り付けること
ができるために、合板１への突き板２の貼り付けから桟
４の貼り付けに至る一連の製造工程の中で上記の水の塗
布をおこなうことができることになり、水の塗布のため
の別途ラインを設ける必要はない。
このようにして合板１に突き板２を貼り付けたのちに、
突き板２のばつを取り、さらに突き板２表面に塗装及び
塗膜の加熱乾燥をおこなう、このとき上記のようにホッ
トプレスによって合板１に塗布浸透させた水は内部にま
で拡散浸透しているために、塗装時の乾燥によって合板
１に生じる含水率低下を小さくすることができる。また
、上記の合板１への水の塗布は合板１の片側面において
しかおこなわないために、合板１の含水率を向上させる
ことが十分ではない。そこで、合板１に塗装をおこなっ
たのちに、合板１の突き板２と反対側の表面においてス
ポンジロールコータ−などで二次の水の塗布をおこなっ
て積載養生し、目的とする桟４の含水率に合わせるよう
に合板１の含水率を高めるようにする。
突き板２のばつを取り、さらに突き板２表面に塗装及び
塗膜の加熱乾燥をおこなう、このとき上記のようにホッ
トプレスによって合板１に塗布浸透させた水は内部にま
で拡散浸透しているために、塗装時の乾燥によって合板
１に生じる含水率低下を小さくすることができる。また
、上記の合板１への水の塗布は合板１の片側面において
しかおこなわないために、合板１の含水率を向上させる
ことが十分ではない。そこで、合板１に塗装をおこなっ
たのちに、合板１の突き板２と反対側の表面においてス
ポンジロールコータ−などで二次の水の塗布をおこなっ
て積載養生し、目的とする桟４の含水率に合わせるよう
に合板１の含水率を高めるようにする。
こののち、合板１の突き板２と反対側面に接着剤を塗布
し、この接着剤塗布面に木材の桟４を貼り付けて第１図
に示すような天井板Ａに仕上げるものである。
し、この接着剤塗布面に木材の桟４を貼り付けて第１図
に示すような天井板Ａに仕上げるものである。
［発明の効果１
上述のように本発明にあっては、合板の片側表面に水を
表面で浮く程度に塗布するようにしたものであるから、
水が浮く程度に過剰に塗布された水は、水の塗布前の含
水率が低い合板には多量が吸収されて含水率が大きく高
められると共に水の塗布前の含水率が高い合板には少量
しか吸収されず含水率はあまり高められなことになり、
水の塗布前の含水率に応じた水の吸収で合板における含
水率のばらつきを是正することができるものであり、し
かも合板の片側表面の余分な水を拭い取ったのちに合板
の他の片側表面にホットプレスによって突き仮を貼り付
けるようにしたものであるから、合板には水を塗布して
いない片側面において突き板を貼り付けることができる
ことになり、天井板の製造工程の中で合板への水の塗布
をおこなうことができることになって水の塗布のための
別途ラインを設ける必要がなくなることになると共に、
ホットプレスによる高温高圧によって合板に塗布された
水は内部にまで拡散浸透し、合板の含水率が変化するこ
とを低減して合板の含水率のばらつきの是正を保持する
ことができるものである。
表面で浮く程度に塗布するようにしたものであるから、
水が浮く程度に過剰に塗布された水は、水の塗布前の含
水率が低い合板には多量が吸収されて含水率が大きく高
められると共に水の塗布前の含水率が高い合板には少量
しか吸収されず含水率はあまり高められなことになり、
水の塗布前の含水率に応じた水の吸収で合板における含
水率のばらつきを是正することができるものであり、し
かも合板の片側表面の余分な水を拭い取ったのちに合板
の他の片側表面にホットプレスによって突き仮を貼り付
けるようにしたものであるから、合板には水を塗布して
いない片側面において突き板を貼り付けることができる
ことになり、天井板の製造工程の中で合板への水の塗布
をおこなうことができることになって水の塗布のための
別途ラインを設ける必要がなくなることになると共に、
ホットプレスによる高温高圧によって合板に塗布された
水は内部にまで拡散浸透し、合板の含水率が変化するこ
とを低減して合板の含水率のばらつきの是正を保持する
ことができるものである。
第１図は天井板を示す一部切欠断面図、第２図は本発明
における合板への水塗布前の含水率と水塗布後の含水率
との関係を示すグラフ、第３図は従来例における合板へ
の水塗布前の含水率と水塗布後の含水率との関係を示す
グラフである。 １は合板、２は突き板である。
における合板への水塗布前の含水率と水塗布後の含水率
との関係を示すグラフ、第３図は従来例における合板へ
の水塗布前の含水率と水塗布後の含水率との関係を示す
グラフである。 １は合板、２は突き板である。
Claims (1)
- （１）合板の片側表面に水を表面で浮く程度に塗布し、
次いで合板の片側表面の余分な水を拭い取ったのちに合
板の他の片側表面にホットプレスによって突き板を貼り
付けることを特徴とする突き板張り合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26428585A JPS62122702A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 突き板張り合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26428585A JPS62122702A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 突き板張り合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122702A true JPS62122702A (ja) | 1987-06-04 |
Family
ID=17401039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26428585A Pending JPS62122702A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 突き板張り合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62122702A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427901A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Eidai Co Ltd | Manufacture of thrust-board clad decorative board |
| JP2024122873A (ja) * | 2023-02-28 | 2024-09-09 | 広平凱王圧密科技有限公司 | 高周波に基づく定尺圧密板 |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP26428585A patent/JPS62122702A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427901A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Eidai Co Ltd | Manufacture of thrust-board clad decorative board |
| JP2024122873A (ja) * | 2023-02-28 | 2024-09-09 | 広平凱王圧密科技有限公司 | 高周波に基づく定尺圧密板 |
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