JPS6099080A

JPS6099080A - 染色単板の製法

Info

Publication number: JPS6099080A
Application number: JP20506583A
Authority: JP
Inventors: 伸一鈴木; 一郎伊原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1983-10-31
Filing date: 1983-10-31
Publication date: 1985-06-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、築成化粧単板などの製造に用いられる染色
単板の製法に関する。

〔背景技術〕

木材資源が枯渇しはじめ、高級感のある木目や色をもつ
木材単板が不足しつつある。このため、低級材を脱色、
染色して積層し、得られた集成フリッチをスライスする
ことによって人工化粧単板を得る方法が多用されている
。

このようにして人工化粧単板を製造するに当たり、木材
単板の染色工程で生じる染色廃液の低減を図るため、近
年、捺染法による染色技術が開発されている。一般に、
捺染法では、乾燥単板に刷毛やロールコータなどを使用
して染料を塗布し、積載した後、スチーム加熱処理によ
って染色してきたが、加熱処理の際、木材単板に塗布し
た染料液が飛散したり、集中することがあった。これを
防止するために、被加熱体（積層単板）をビニールシー
ト等で密封して加熱処理する方法が有利であることが分
かった。しかし、反面で次のような相反する問題が生じ
て、良好な染色が行なわれていない。すなわち、木材が
充分に湿潤していないと染料の浸透、拡散が困難である
のに対し、それに先立つ木材単板への染料塗布において
は、木材が乾燥していないと染料の均一な塗布ができな
いのである。積層単板は加熱処理時ビニールシート等に
よって密封されるため、外部からの水分供給が行われな
いので、特に積層単板の含水率の調整が課題となる。

〔発明の目的〕

この発明は、上記の問題を解決し、密封加熱処理による
単板染色において、染料の均染化が可能な染色単板の製
法を提供子ることを目的とする。

〔発明の開示〕

上記の目的を達成するために、この発明は、木材単板を
染色するに当たり、総含水率４０重量％以上の湿潤単板
に染料を塗布し、密封加熱して染色する方法であって、
染料塗布に先立ち、湿潤単板の表面付近を含水率３０重
量％以下に乾燥させることを特徴とする染色単板の製法
をその要旨とする。以下にこれを、その実施例をあらゎ
す図面に基づいて詳しく述べる。

第１図（ａｌ〜（ｅｌは、この発明にががる製法の一工
程例を示すものであって、素材単板として総含水率が４
０重量％以上の湿潤単板ｌを使用しくａｌ、染色液塗布
に先立ち、素材単板１の表面に赤外線ランプ２によって
赤外線を照射しくｂｌ、素材単板１の表面付近、すなわ
ち厚み０．１　ｍｍ程度の部分を、含水率が３０重量％
以下になるよう乾燥させる。この表面乾燥は赤外線照射
以外の方法によってもよい沙く、赤外線照射によると表
面のみの乾燥が容易となる。その後、刷毛またはロール
コータ３などを使用して素材単板１に染色液を塗布する
（Ｃ）。染色液を塗布した単板４を複数枚積層しくｄｌ
、この積層単板５をビニールシート６などで密封する（
ｅｌ。

密封度は、直接外気に触れない程度で、外気、内気の出
入りはある程度自由とする。その後、密封積層単板７を
６０℃以上の温度で、３０分間以上加熱して染料を浸透
、拡散させる。

この発明にかかる染色単板の製法は、総含水率４０重量
％以上の湿潤単板を使用し、この単板の表面を含水率３
０重量％以下に乾燥させて染料塗布し、密封加熱処理す
るようにしている。すなわち、充分なる湿潤単板を使用
することで染料の浸透、拡散を促し、単板表面をプレヒ
ートして乾燥させた後に染料液を塗布することで、染料
塗布量および均一塗布を確保するものであるから、それ
以外の工程や条件等、たとえば染色に先立つ説色工程、
染料の種類および濃度あるいは塗布工程などについては
、特に限定されるものではない。

以下、実施例により、より具体的に説明する。

（実施例１）アガチス辺材でできた脱色単板に、酸性染料（１、Ｃ，
Ａｃ１ｄ　Ｏｒａｎｇｅ　５１）の０．６重量％溶液を
１４０ｇ／ｎｆ均一に塗布した。赤外線照射前の単板の
総含水率は６５重量％であった。赤外線ランプによる単
板表面の乾燥に要した熱量は、トータルでＩＱｋｗであ
った。プレヒートした後に染料を塗布し、染料塗布量と
含水率を測定した。また、比較例として、乾燥せずに染
料を塗布した上記単板の染料塗布量と含水率、全体に対
する熱風乾燥後に染料塗布した上記単板の染料塗布量と
含水率を測定した。結果は第１表の通りである。

（以　下　余　白）第１表 ※　含水率は重量％である。

次に、上記の３種の単板をそれぞれ同複数枚積載し、ポ
リエチレンシートで密封して、１００℃で２時間スチー
ム加熱した。第２表は、その染色結果を表わすもので、
ａ※値は表色値で、赤みの度合いを、σ。−１はａｉｌ
″　値のバラツキを示す。

第１．２表に見るように、乾燥せずに湿潤単板に直接染
料を塗布した場合、塗布量が極めて少ないため、加熱染
色のバラツキは小さいが、染料の浸透、拡散が不十分で
あった。また、熱風乾燥すると、素材単板の水分が大幅
に失われ、密封加熱染色において染料の浸透、拡散が起
こらなかった〔発明の効果〕上にみたように、この発明にかかる染色単板の製法は、
木材単板を密封加熱染色するに当たり、総合水率が４０
重量％以上の湿潤単板を使用して、湿潤単板の表面を含
水率３０％以下に乾燥させるようにしているので、湿潤
単板表面への染料液の塗布量を確保することができると
同時に、密封加熱時に染料の浸透、拡散に必要な水分を
も確保することができる。このため、かかる製法による
染色単板では、良好な染料の浸透、拡散が実現でき、色
のバラツキの小さい染色単板が得られる。

〔参考〕

なお、木材単板を染色するにあたり、湿潤単板を使用し
て、密封加熱して染色する方法において、湿潤単板表面
に均一に染料を塗布し、塗布量を確保するには、次の方
法がある。すなわち、湿潤単板表面に塗布する染料液と
して高粘度化染料液を使用する方法である。この方法で
は、単板の湿潤面にでも良好に染料塗布量を確保するこ
とができ、加熱時に水分が確保できるので、染料の均染
化を図ることができる。

（参考実施例）アガチス辺材でできた厚み１１ＩＩＩ１１で２５（：１
ＩＩＸ２５０の脱色単板に、酸性染料（１，Ｃ，Ａｃ１
ｄ　Ｏｒａｎｇｅ　５１）の０，６重量％溶液を両面で
１４０〜１６０ｇ／イを均一に塗布した。増粘剤として
ポリエチレングリコールを使用した。湿潤単板の含水率
は５５±５重量％であった。高粘度化した染料を塗布し
た上記の単板を２５枚積載して、ポリエチレンシートで
密封した後、１００℃の温度で２時間スチーム加熱した
。比較例として、上記の湿潤単板を使って、従来法、す
なわち一般的な染料液を塗布して密封加熱処理する方法
で染色した。以下、第３表は、その染色結果をあられす
もので、ａ※値は表色値、σ。−１はａ※値、のバラツ
キを示す。また、第２図にはその染色結果を図示した。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ａｌは、この発明の実施例の工程説明
図であり、第２図（ａｌは従来例の色のバラツキを示す
グラフ、第２図（ｂ）は参考実施例での色のバラツキを
示すグラフである。ｌ・・・素材単板　２・・・赤外線ランプ　３・・・ロ
ールコータ　４・・・染料塗布単板　５・・・積層単板
、６・・・ビニールシート　７・・・密封積層単板代理
人　弁理士　松　本　武　彦

Claims

【特許請求の範囲】（１１木材単板を染色するに当たり、総合水率４０重量
％以上の湿潤単板に染料を塗布し、密封加熱して染色す
る方法であって、染料塗布に先立ち、湿潤単板の表面付
近を含水率３０重量％以下に乾燥させることを特徴とす
る染色単板の製法。（２）　表面付近の乾燥が赤外線照射によりなされる特
許請求の範囲第１項記載の染色単板の製法。