JPS62124231A - 線材巻取り熱処理装置 - Google Patents
線材巻取り熱処理装置Info
- Publication number
- JPS62124231A JPS62124231A JP26574885A JP26574885A JPS62124231A JP S62124231 A JPS62124231 A JP S62124231A JP 26574885 A JP26574885 A JP 26574885A JP 26574885 A JP26574885 A JP 26574885A JP S62124231 A JPS62124231 A JP S62124231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- rider
- wire rod
- wire
- treatment tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱間圧延されレイングコーンを通して連続し
たリング状に形成された線材を収束し熱処理する装置に
関するものである。
たリング状に形成された線材を収束し熱処理する装置に
関するものである。
（従来の技術）
熱間圧延され、連続したリング状に形成された線材に熱
処理を施すに際し最も多く採用されている技術として、
収束線材をステルモアコンベア上に展開させながら搬送
し、風冷により熱処理する方法、あるいはその搬送路に
熱処理槽を直線的に配置し熱処理する方法等がある。
処理を施すに際し最も多く採用されている技術として、
収束線材をステルモアコンベア上に展開させながら搬送
し、風冷により熱処理する方法、あるいはその搬送路に
熱処理槽を直線的に配置し熱処理する方法等がある。
しかし、この方法では長大な搬送設備と広い設置床面を
必要とすることから、例えば特公昭５８−３０１９号公
報に開示された技術に見られるように、長いコンベアか
らなる熱処理搬送装置と、熱処理槽および洗浄装置を介
装したコンヘアを並列的に配置したものが提案されてい
るが、これにしても従来設備の欠点をすべて解消するこ
とができない上に熱処理の方法が限定される。
必要とすることから、例えば特公昭５８−３０１９号公
報に開示された技術に見られるように、長いコンベアか
らなる熱処理搬送装置と、熱処理槽および洗浄装置を介
装したコンヘアを並列的に配置したものが提案されてい
るが、これにしても従来設備の欠点をすべて解消するこ
とができない上に熱処理の方法が限定される。
また線材巻取後一旦冷却し、その後バッチ炉、連続炉に
て再加熱熱処理を施す方法も知られているが、この方法
では線材が保有する熱を無駄にし、しかも冷却状態から
再度加熱するために、熱処理に長時間を要するという問
題がある。
て再加熱熱処理を施す方法も知られているが、この方法
では線材が保有する熱を無駄にし、しかも冷却状態から
再度加熱するために、熱処理に長時間を要するという問
題がある。
これら従来法の問題を解決する手段として、本出願人は
、仕上圧延機直後に配置された炉の天井壁にレイングコ
ーンを封着し、これから導出されるリング状の線材を仮
保持機構で一時的に支承収束し、更に予熱されたライダ
ーをライダー保持機構とその昇降機構によって前記仮保
持機構に近接させ、これに仮保持された収束線材に移載
して炉内底の搬送ローラ上に降下して保熱炉へ搬送する
という熱延線材の巻取り装置を特願昭６０−６５８４８
号で提案した。
、仕上圧延機直後に配置された炉の天井壁にレイングコ
ーンを封着し、これから導出されるリング状の線材を仮
保持機構で一時的に支承収束し、更に予熱されたライダ
ーをライダー保持機構とその昇降機構によって前記仮保
持機構に近接させ、これに仮保持された収束線材に移載
して炉内底の搬送ローラ上に降下して保熱炉へ搬送する
という熱延線材の巻取り装置を特願昭６０−６５８４８
号で提案した。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の熱延線材の巻取り装置は、先に説明した従来装置
の欠点を解決できる優れた効果を発揮するものであるが
、ライダーに収束された線材を熱良 処理するために搬出し処理しなければならないと＾ いう更に解決を要する問題が提起された。
の欠点を解決できる優れた効果を発揮するものであるが
、ライダーに収束された線材を熱良 処理するために搬出し処理しなければならないと＾ いう更に解決を要する問題が提起された。
本発明は、かかる問題点を解決できる線材巻取り熱処理
装置を提供せんとするものである。
装置を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、レイングコーンから導出搬送される線材を仮
保持機構で一時支承収束し、この仮保持機構の下位まで
上昇し待機しているライダーでこれを受取り熱処理槽内
へ降下浸漬させる熱間巻取り装置と、この熱間巻取り装
置の下位に直結され内底面に固定ビームを敷設し又上部
両側に蓋付開口を形成した熱処理槽と、この熱処理槽の
上位空間において上下動作と前後動作を行ない、この動
作の処理槽内へ挿入された腕杆とその先端に設けた移動
ビームを介してライダーに伝達するライダー移行機構を
組合わせた構造を要旨とするものである。
保持機構で一時支承収束し、この仮保持機構の下位まで
上昇し待機しているライダーでこれを受取り熱処理槽内
へ降下浸漬させる熱間巻取り装置と、この熱間巻取り装
置の下位に直結され内底面に固定ビームを敷設し又上部
両側に蓋付開口を形成した熱処理槽と、この熱処理槽の
上位空間において上下動作と前後動作を行ない、この動
作の処理槽内へ挿入された腕杆とその先端に設けた移動
ビームを介してライダーに伝達するライダー移行機構を
組合わせた構造を要旨とするものである。
（作 用）
本発明は、熱間巻取り装置の下位に熱処理槽を直結しし
かも熱処理槽内において収束線材をライダーとともに移
行させながら処理するようにした為、線材巻取後直ちに
所望の熱処理を施すことができる。
かも熱処理槽内において収束線材をライダーとともに移
行させながら処理するようにした為、線材巻取後直ちに
所望の熱処理を施すことができる。
（実 施 例）
以下本発明の一実施例を示す図面にもとづいて説明する
。
。
すなわち、１は熱間巻取り装置であり、これは供給され
る線材を連続したリング状に巻落すレイングコーン２と
、巻落された線材を水平方向に搬送する搬送テーブル３
を収設した保熱カバー４すなわち保熱エントリー搬送機
構と、この保熱カバー４の鉛直胴部５の下端に設けられ
た仮保持機構６と、前記鉛直胴部５の内壁に沿って下方
へ長く延びるライダー昇降機構７とによって構成されて
いる。なお前記仮保持機構６は、図示されていないが、
周囲多数本の回動爪が等間隔に配され、それぞれの基端
部を同時に作動せしめて爪全体を一挙動作で開閉させる
ように構成され、また、ライダー昇降機構７は、下端に
フック部８を設けた複数本の軸杆９と、上記保熱カバー
４上に載設された軸杆昇降手段１０とによって構成され
ている。
る線材を連続したリング状に巻落すレイングコーン２と
、巻落された線材を水平方向に搬送する搬送テーブル３
を収設した保熱カバー４すなわち保熱エントリー搬送機
構と、この保熱カバー４の鉛直胴部５の下端に設けられ
た仮保持機構６と、前記鉛直胴部５の内壁に沿って下方
へ長く延びるライダー昇降機構７とによって構成されて
いる。なお前記仮保持機構６は、図示されていないが、
周囲多数本の回動爪が等間隔に配され、それぞれの基端
部を同時に作動せしめて爪全体を一挙動作で開閉させる
ように構成され、また、ライダー昇降機構７は、下端に
フック部８を設けた複数本の軸杆９と、上記保熱カバー
４上に載設された軸杆昇降手段１０とによって構成され
ている。
１１は前記熱間巻取り装置１の下位に直結した熱処理槽
であり、その中には図示されていないが例えばヒータ等
の加熱設備が設けられ、しかも前記熱間巻取り装置１と
の直結部を中心として左右に一定の長さをもつ長方形状
の槽を構成しており、その内底面中央部には一定の間隔
をもって２本の長い固定ビーム１２を対設し、また、左
右上面には蓋付の開口１３．１４と、更にその内側にお
いて平行する長孔１５をそれぞれ形成している。
であり、その中には図示されていないが例えばヒータ等
の加熱設備が設けられ、しかも前記熱間巻取り装置１と
の直結部を中心として左右に一定の長さをもつ長方形状
の槽を構成しており、その内底面中央部には一定の間隔
をもって２本の長い固定ビーム１２を対設し、また、左
右上面には蓋付の開口１３．１４と、更にその内側にお
いて平行する長孔１５をそれぞれ形成している。
つまり前記一方の開口１３からは、図示されていないが
、クレーン又はジャ・７キ等の揚降機を利用したライダ
ー装入機を用いて空のライダー１６を装入し、また、開
口１４からは収束処理された線材を支承したライダー１
６ａが顕出されるものである。
、クレーン又はジャ・７キ等の揚降機を利用したライダ
ー装入機を用いて空のライダー１６を装入し、また、開
口１４からは収束処理された線材を支承したライダー１
６ａが顕出されるものである。
１７は、ライダー移行機構であり、これは処理槽１１の
上位空間において水平に支承された水平枠体１８と、こ
の枠体は一端両側に設けた前後進動作手段１９と、前記
水平枠体１８から処理槽１１の上部に形成した前記長孔
１５を通して槽内へ深く装入した相対する複数本の腕杆
２０と、これら腕杆２０の下端に固定され前記固定ビー
ム１２の外側に近接して平行する２本の移動ビーム２１
とによって構成されている。なお水平枠体１８と前後進
動作手段１９との連結部には第５図に示すようにライダ
ー移行機構１７を、後述する上下動作機構で上下動させ
ても、その前後進動作に支承を来さないような可動ジヨ
イント部２２を設け、更にまた、前記移動ビーム２１は
第４図に示すように、その中間部に所要範囲にわたる近
接部分２３を形成し、ライダー昇降機構７の軸杆９端の
フック部８との干渉を避けるべく配慮が加えられている
。 ２４は、前記ライダー移行機構１７の上下動作機構
であり、これは熱処理槽外の前後複数箇所において軸受
２５により回動自在に支持されたローラ付レバー２６と
、このローラ付レバー２６の下端をそれぞれ連結しこれ
を回動操作する駆動手段２７とによって構成され、前記
ローラ付レバー２６端のローラ２８は、水平枠体１８の
下面に常時接してこれを支承している。
上位空間において水平に支承された水平枠体１８と、こ
の枠体は一端両側に設けた前後進動作手段１９と、前記
水平枠体１８から処理槽１１の上部に形成した前記長孔
１５を通して槽内へ深く装入した相対する複数本の腕杆
２０と、これら腕杆２０の下端に固定され前記固定ビー
ム１２の外側に近接して平行する２本の移動ビーム２１
とによって構成されている。なお水平枠体１８と前後進
動作手段１９との連結部には第５図に示すようにライダ
ー移行機構１７を、後述する上下動作機構で上下動させ
ても、その前後進動作に支承を来さないような可動ジヨ
イント部２２を設け、更にまた、前記移動ビーム２１は
第４図に示すように、その中間部に所要範囲にわたる近
接部分２３を形成し、ライダー昇降機構７の軸杆９端の
フック部８との干渉を避けるべく配慮が加えられている
。 ２４は、前記ライダー移行機構１７の上下動作機構
であり、これは熱処理槽外の前後複数箇所において軸受
２５により回動自在に支持されたローラ付レバー２６と
、このローラ付レバー２６の下端をそれぞれ連結しこれ
を回動操作する駆動手段２７とによって構成され、前記
ローラ付レバー２６端のローラ２８は、水平枠体１８の
下面に常時接してこれを支承している。
本発明は、以上の実施例について説明したような構造で
あり、熱処理槽１１の開口１３から装入された空のライ
ダー１６は、まず固定ビーム１２の端部へ載置され、こ
こで上下動作機構２４を働かせて、ライダー移行機構１
７を上昇させ、移動ビーム２１でライダー１６を持上げ
、続いて前後進動作手段１９を働かせて移行機構１７を
茅２図に示すａ −ｘ ｂ→Ｃの部所へ順次移行させる
。そしてＣの位置に移された空のライダー１６をライダ
ー昇降機構７で所定の高さまで上昇させ、すでに仮保持
機構６上で収束支承された線材を前記ライダー１６上に
落下移載させる。次いでライダー昇降機構７を降下方向
へ動作させるのであるが、線材はライダー１６ａによっ
て更に収束されつつ下降し、最終的には固定ビーム１２
上に載置され、ここで線材はライダー１６ａとともに槽
内へ完全に浸漬される。続いて先に説明したライダー移
行機構１７の上昇前進動作を行わせて開口１４の下部ま
で所要の液中処理を行ないつつ移行し、処理が完了した
ところで吊上げ開口１４から搬出するのである。なお、
本発明においてはこのような巻取り処理操作が順次定め
られたタイミングで連続するものであって、この間ライ
ダー移行機構１７は上昇・前進・降下・後退の動作が繰
返されるのである。
あり、熱処理槽１１の開口１３から装入された空のライ
ダー１６は、まず固定ビーム１２の端部へ載置され、こ
こで上下動作機構２４を働かせて、ライダー移行機構１
７を上昇させ、移動ビーム２１でライダー１６を持上げ
、続いて前後進動作手段１９を働かせて移行機構１７を
茅２図に示すａ −ｘ ｂ→Ｃの部所へ順次移行させる
。そしてＣの位置に移された空のライダー１６をライダ
ー昇降機構７で所定の高さまで上昇させ、すでに仮保持
機構６上で収束支承された線材を前記ライダー１６上に
落下移載させる。次いでライダー昇降機構７を降下方向
へ動作させるのであるが、線材はライダー１６ａによっ
て更に収束されつつ下降し、最終的には固定ビーム１２
上に載置され、ここで線材はライダー１６ａとともに槽
内へ完全に浸漬される。続いて先に説明したライダー移
行機構１７の上昇前進動作を行わせて開口１４の下部ま
で所要の液中処理を行ないつつ移行し、処理が完了した
ところで吊上げ開口１４から搬出するのである。なお、
本発明においてはこのような巻取り処理操作が順次定め
られたタイミングで連続するものであって、この間ライ
ダー移行機構１７は上昇・前進・降下・後退の動作が繰
返されるのである。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように、熱間巻取り装置によっ
て巻取り、ライダー上に収束した線材を、そのまま直ち
に熱処理槽内へ浸漬し、所要の熱処理を行ないつつ槽内
を移行させ、搬出するようにしたものであり、したがっ
て装置全体をコンパクトにまとめてその設置スペースの
節減をはかることができ、保守点検も容易な装置を安価
に提供することができる。なお、本発明によれば、塩浴
（５００〜６００℃程度）による直接パテンティングに
より従来必要とされていた２次加工移行による鉛パテン
テイングの省略、または塩浴（７００℃程度）による直
接球状化処理、更には塩浴を沸騰水（９５℃程度）にか
えて使用する場合は直接パテンティングにより鉛パテン
テイングの簡略化等が可能となる。
て巻取り、ライダー上に収束した線材を、そのまま直ち
に熱処理槽内へ浸漬し、所要の熱処理を行ないつつ槽内
を移行させ、搬出するようにしたものであり、したがっ
て装置全体をコンパクトにまとめてその設置スペースの
節減をはかることができ、保守点検も容易な装置を安価
に提供することができる。なお、本発明によれば、塩浴
（５００〜６００℃程度）による直接パテンティングに
より従来必要とされていた２次加工移行による鉛パテン
テイングの省略、または塩浴（７００℃程度）による直
接球状化処理、更には塩浴を沸騰水（９５℃程度）にか
えて使用する場合は直接パテンティングにより鉛パテン
テイングの簡略化等が可能となる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は縦断側
面図、第２図は熱処理槽の縦断正面図、第３図は熱処理
槽とライダー移行機構との関係を示す平面図、第４図は
固定ビームと移動ビームの関係を示す平面図、第５図は
上下動作機構とライダー移行機構との関係構造を示す部
分正面図である。 １は熱間巻取り装置、２はレイングコーン、３は搬送テ
ーブル、４は保熱カバー、６は仮保持機構、７は昇降機
構、１１は熱処理槽、１２は固定ビーム、１３．１４は
開口、１５は長孔、１６．１６ａはライダー、１７はラ
イダー移行装置、１８は水平枠体、１９は前後進動作手
段、２０は腕杆、２１は移動ビーム、２４は上下動作機
構、２６はローラ付レバー、２７は駆動手段。
面図、第２図は熱処理槽の縦断正面図、第３図は熱処理
槽とライダー移行機構との関係を示す平面図、第４図は
固定ビームと移動ビームの関係を示す平面図、第５図は
上下動作機構とライダー移行機構との関係構造を示す部
分正面図である。 １は熱間巻取り装置、２はレイングコーン、３は搬送テ
ーブル、４は保熱カバー、６は仮保持機構、７は昇降機
構、１１は熱処理槽、１２は固定ビーム、１３．１４は
開口、１５は長孔、１６．１６ａはライダー、１７はラ
イダー移行装置、１８は水平枠体、１９は前後進動作手
段、２０は腕杆、２１は移動ビーム、２４は上下動作機
構、２６はローラ付レバー、２７は駆動手段。
Claims (1)
- （１）仕上圧延機直後に配設されたレイングコーンから
導出される連続したリング状の線材を支承案内する保熱
エントリー搬送機構、該保熱エントリー搬送機構の終端
から落下する線材を一時支承収束する仮保持機構、仮保
持された線材を受取り熱処理槽内へ降下浸漬させるライ
ダーおよびその昇降機構を備えて成る熱間巻取り装置と
、該熱間巻取り装置の下位に直結され内底面中央に２本
の固定ビームを敷設し又上部両側に蓋付開口を形成した
熱処理槽と、この熱処理槽の上位空間において水平に支
承され一方に前後進動作手段を設けた水平枠およびこの
枠体から槽内へ挿入され先端に前記固定ビームに近接平
行する移動ビームを固定した相対する複数本の腕杆を設
けたライダー移行機構と、熱処理槽外前後複数箇所にお
いて回動自在に支持され前記ライダー移行機構を支承す
るローラ付レバーおよびこれらのレバーを回動動作する
駆動手段より成る上下動作機構を備えたことを特徴とす
る線材巻取り熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26574885A JPS62124231A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 線材巻取り熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26574885A JPS62124231A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 線材巻取り熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124231A true JPS62124231A (ja) | 1987-06-05 |
Family
ID=17421453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26574885A Pending JPS62124231A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 線材巻取り熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124231A (ja) |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP26574885A patent/JPS62124231A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0172653B1 (en) | Slotted cantilever diffusion tube system and method and apparatus for loading | |
| US4956001A (en) | Method and apparatus for bending and annealing glass sheets to be laminated | |
| US4177088A (en) | Process and installation for heat treating spheroidal or lamellar graphite cast iron pipes | |
| JPS62124231A (ja) | 線材巻取り熱処理装置 | |
| JPS58141330A (ja) | 均熱区域にリフタ−を有する押出型炉および加熱方法 | |
| US4079921A (en) | Apparatus and method for continuous treatment of metal coils or the like | |
| US5054746A (en) | Apparatus for hardening rails | |
| US2742017A (en) | Automatic apparatus for simultaneously enameling inside and outside electric conduits | |
| US5314169A (en) | Method and apparatus for heat treating elongate metallic products | |
| CA1236293A (en) | Workpiece charger for heating furnace | |
| US4403954A (en) | Apparatus for heat-treating pipes | |
| US2009481A (en) | Heat treating machine | |
| JPH0437897Y2 (ja) | ||
| JPS6039116A (ja) | 加熱炉特に炉床ボギー・プツシヤ炉と回転炉床炉のための装入および抽出装置 | |
| JP3679441B2 (ja) | 熱処理される連続鋳造鋳片の冷却装置 | |
| US2349679A (en) | Heat treating apparatus | |
| US4003763A (en) | Method of and plant for patenting steel wire bundles | |
| JPS62107029A (ja) | 線材巻取り熱処理装置 | |
| JP4153054B2 (ja) | 熱処理装置の搬出入連動式物品搬送装置 | |
| JPS62109930A (ja) | 線材巻取り熱処理装置 | |
| US2843275A (en) | Article treating apparatus | |
| JP2522901B2 (ja) | ウォ―キングビ―ム式搬送装置 | |
| JPS5952210B2 (ja) | 管体移送装置 | |
| JPH0437898Y2 (ja) | ||
| US1761996A (en) | Apparatus for loading and unloading enameling furnaces |