JPS6212679A - セラミツクライナ− - Google Patents
セラミツクライナ−Info
- Publication number
- JPS6212679A JPS6212679A JP60149045A JP14904585A JPS6212679A JP S6212679 A JPS6212679 A JP S6212679A JP 60149045 A JP60149045 A JP 60149045A JP 14904585 A JP14904585 A JP 14904585A JP S6212679 A JPS6212679 A JP S6212679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- thin metal
- plate
- metal plate
- liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ａ） 〔産業上の利用分野〕
本発明はバンカー等の内壁面の摩耗を防止するセラミッ
クライナーに関するものである。
クライナーに関するものである。
従来、石炭や鉱石等を一時貯蔵や移送するバンカーや、
輸送管の内壁は、石炭や鉱石等の衝撃や摩擦による、摩
耗が（敷しく、寿命も短いため、しばしば修理や取り替
えを余儀なくされ、修理や取り替えに人手や費用を要す
るとともに、作業能率が低下する等の不都合があった。
輸送管の内壁は、石炭や鉱石等の衝撃や摩擦による、摩
耗が（敷しく、寿命も短いため、しばしば修理や取り替
えを余儀なくされ、修理や取り替えに人手や費用を要す
るとともに、作業能率が低下する等の不都合があった。
また、耐摩耗対策としてバンカーや輸送管の内壁に耐摩
耗性のセラミックスを張り付ける方法等が考えられるが
、接着材による接着では強度が十分でなく、使用中に剥
離したり、特にコークスの製造設備等では熱のため樹脂
接着材は劣化が激しく使用することかで外ない。その為
接合強度が強く、熱に強いセラミックスのメタライズ接
合が考えられるが、直接バンカー等の構築物にメタライ
ズ接合することはできないので、まず金属基板にセラミ
ックス板をメタライズ接合して複合セラミ、２クス板と
し、この複合セラミックス板を、バンカー等の内壁にボ
ルト止めする等の方法が、通常用いられている。この場
合広い面積を保護するには、本人工♀面オい福鋳ハ箱へ
ふ９ミ１．々）妬小Ｉ占ｍユｌ作業面コスト面で望まし
い。しかしセラミックスのメタライズにおいては、セラ
ミックスと金属では熱膨張係数の差が大きく、セラミッ
クスを金属基板にメタライズ接合する際や、現場での使
用中におけるヒートサイクルに伴なう熱膨張差等による
、セラミックスのき裂破損を避けることは困難であった
。
耗性のセラミックスを張り付ける方法等が考えられるが
、接着材による接着では強度が十分でなく、使用中に剥
離したり、特にコークスの製造設備等では熱のため樹脂
接着材は劣化が激しく使用することかで外ない。その為
接合強度が強く、熱に強いセラミックスのメタライズ接
合が考えられるが、直接バンカー等の構築物にメタライ
ズ接合することはできないので、まず金属基板にセラミ
ックス板をメタライズ接合して複合セラミ、２クス板と
し、この複合セラミックス板を、バンカー等の内壁にボ
ルト止めする等の方法が、通常用いられている。この場
合広い面積を保護するには、本人工♀面オい福鋳ハ箱へ
ふ９ミ１．々）妬小Ｉ占ｍユｌ作業面コスト面で望まし
い。しかしセラミックスのメタライズにおいては、セラ
ミックスと金属では熱膨張係数の差が大きく、セラミッ
クスを金属基板にメタライズ接合する際や、現場での使
用中におけるヒートサイクルに伴なう熱膨張差等による
、セラミックスのき裂破損を避けることは困難であった
。
（Ｃ） 〔発明が解決しようとする問題点〕本発明′は
、セラミックスの脆性を防止するとともに、使用箇所へ
の強固な取付を容易にすべく、セラミックス−二金属基
板をメタライズ接合するが、両者の熱膨張差に基づくセ
ラミックスのき裂破損を皆無にし、その耐摩耗性を存分
に発揮せしめるべく開発したものである。
、セラミックスの脆性を防止するとともに、使用箇所へ
の強固な取付を容易にすべく、セラミックス−二金属基
板をメタライズ接合するが、両者の熱膨張差に基づくセ
ラミックスのき裂破損を皆無にし、その耐摩耗性を存分
に発揮せしめるべく開発したものである。
（Ｄ） 〔問題点を解決するｔこめの手段〕第１図に示
すように、セラミックス板１の接合面に、セラミックス
の熱膨張係数に近い値の熱膨張係数を有する波状薄金属
板２の片面の波頂部３を、メタライズ接合後、波状薄金
属板２の背面の波頂部４を、ライナー基板５に、ろう付
け接合してなるものである。
すように、セラミックス板１の接合面に、セラミックス
の熱膨張係数に近い値の熱膨張係数を有する波状薄金属
板２の片面の波頂部３を、メタライズ接合後、波状薄金
属板２の背面の波頂部４を、ライナー基板５に、ろう付
け接合してなるものである。
即ち例゛えばＡ１２０１等のセラミックス板１の接合面
に、そのセラミックスの熱膨張係数に近ν１値の熱膨張
係数を有するＣＯまたはＦｅ−４２Ｎｉ等の波状薄金属
板２を例えば活性金属法またはＭ。
に、そのセラミックスの熱膨張係数に近ν１値の熱膨張
係数を有するＣＯまたはＦｅ−４２Ｎｉ等の波状薄金属
板２を例えば活性金属法またはＭ。
−Ｍｎ法等によりメタライズ接合した後、この複合セラ
ミックス板６を第１図、第２図に示すようにＦｅ、ＳＯ
８，Ｃｕ等のライナー基板５上に、所要枚数、波状薄金
属板２の背面の波頂部４により、八８ろう等によりろう
付け接合したものである。
ミックス板６を第１図、第２図に示すようにＦｅ、ＳＯ
８，Ｃｕ等のライナー基板５上に、所要枚数、波状薄金
属板２の背面の波頂部４により、八８ろう等によりろう
付け接合したものである。
第２図は正方形の複合セラミックス板６を４枚正方形に
、接合した場合を示しているが、必要に応じて枚数や形
状あるいは大°きさ等を選定して容易に製作できるもの
である。
、接合した場合を示しているが、必要に応じて枚数や形
状あるいは大°きさ等を選定して容易に製作できるもの
である。
主た第１図の波状薄金属板２は、並行波状の外、同心円
状、渦巻状、あるいは第３図に示すように並行波状の複
数列形状等とすることができる。また波形らサイン波形
、円形波、台形波、矩形波等のいずれかの形状とするこ
とができる。
状、渦巻状、あるいは第３図に示すように並行波状の複
数列形状等とすることができる。また波形らサイン波形
、円形波、台形波、矩形波等のいずれかの形状とするこ
とができる。
更に、波状薄金属板２の代わりに、第４図に示すように
薄金属板を片面方向に複数個の押し畠しを設けた凹凸形
状、あるいは第５図に示すように薄金属板を両面方向に
交互に複数個の押し出しを設けた凹凸形状とすることも
できる。
薄金属板を片面方向に複数個の押し畠しを設けた凹凸形
状、あるいは第５図に示すように薄金属板を両面方向に
交互に複数個の押し出しを設けた凹凸形状とすることも
できる。
なお押し出し形状は円形または多角形等適宜の形状とす
ることができる。
ることができる。
また、波数・凹凸数やその大きさ等はセラミックスの厚
さ、大すさ等に応じた、適当なものとする。
さ、大すさ等に応じた、適当なものとする。
（Ｅ） 〔発明の効果〕
以上の構造により、本発明のセラミックスライナーは第
１図に示・すように、セラミックス板１とライナー基板
５との間に、波状薄金属板２あるいは凹凸薄金属板２が
介在して接合されている為、メタライズ時、あるいは使
用中の熱膨張係数差による、セラミックス板１に及ぼす
熱応力は波状金属板２または凹凸薄金属板２で吸収され
、セラミ・ンクス板１への応力が減殺されるので、セラ
ミックス板１はき裂破損することなく、しがもセラミツ
金属板２によりよく補強し、更にセラミックス板１への
石炭や鉱石等の衝撃にも、波状薄金属板２あるいは凹凸
薄金属板２による緩衝効果があり、長期間の厳しい環境
下の使用に良く耐え、セラミックスの耐摩耗機能を、存
分に発揮せしめるものである。
１図に示・すように、セラミックス板１とライナー基板
５との間に、波状薄金属板２あるいは凹凸薄金属板２が
介在して接合されている為、メタライズ時、あるいは使
用中の熱膨張係数差による、セラミックス板１に及ぼす
熱応力は波状金属板２または凹凸薄金属板２で吸収され
、セラミ・ンクス板１への応力が減殺されるので、セラ
ミックス板１はき裂破損することなく、しがもセラミツ
金属板２によりよく補強し、更にセラミックス板１への
石炭や鉱石等の衝撃にも、波状薄金属板２あるいは凹凸
薄金属板２による緩衝効果があり、長期間の厳しい環境
下の使用に良く耐え、セラミックスの耐摩耗機能を、存
分に発揮せしめるものである。
なお、本発明のセラミックライナーを使用するには、例
えば第１図に示すライナー基板５に、予め収り付け用の
ボルトを立設しておき、このボルトによりバンカー等に
ボルト止めして敷設すればよい。
えば第１図に示すライナー基板５に、予め収り付け用の
ボルトを立設しておき、このボルトによりバンカー等に
ボルト止めして敷設すればよい。
またはボルト止めの代わりにライナー基板５の部分で、
相手バンカー等に溶接して敷設することができる。
相手バンカー等に溶接して敷設することができる。
第１図・第２図は本発明のセラミックライナーの説明用
の正面図並びに平面図、第３図は同斜視図、第４図・第
５図は本発明の凹凸薄金属板の説明用の平面図及びａ−
ａ断面図。 １１士セラ件２．り１栴−２１士シ度」全土た１士凹凸
頂金尾板、３・４は波頂部、５はライナー基板、６は複
合セラミックス板。
の正面図並びに平面図、第３図は同斜視図、第４図・第
５図は本発明の凹凸薄金属板の説明用の平面図及びａ−
ａ断面図。 １１士セラ件２．り１栴−２１士シ度」全土た１士凹凸
頂金尾板、３・４は波頂部、５はライナー基板、６は複
合セラミックス板。
Claims (2)
- （１）セラミックス板の接合面に、セラミックスの熱膨
張係数に近い値の熱膨張係数を有する波状薄金属板の片
面の波頂部を、メタライズ接合後、波状薄金属板の背面
の波頂部を、ライナー基板に、ろう付け接合したことを
特徴とするセラミックライナー。 - （２）セラミックス板の接合面に、セラミックスの熱膨
張係数に近い値の熱膨張係数を有する凹凸薄金属板の片
面の凸頂部をメタライズ接合後、凹凸薄金属板の背面頂
部をライナー基板に、ろう付け接合したことを特徴とす
るセラミックライナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14904585A JPH0240032B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Seramitsukurainaa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14904585A JPH0240032B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Seramitsukurainaa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6212679A true JPS6212679A (ja) | 1987-01-21 |
| JPH0240032B2 JPH0240032B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=15466442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14904585A Expired - Lifetime JPH0240032B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Seramitsukurainaa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240032B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542127U (ja) * | 1991-02-18 | 1993-06-08 | 本州製紙株式会社 | ストロー挿入口付飲料容器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5688107A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-17 | Erno Raumfahrttechnik Gmbh | Measurementtengineering detector for minimum temperature difference in minute visible range |
| JPS5699516U (ja) * | 1979-12-27 | 1981-08-06 | ||
| JPS56120510U (ja) * | 1980-02-16 | 1981-09-14 | ||
| JPS59116531A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-07-05 | ザ，マウント，サイナイ，スク−ル，アヴ，メダスン | 組織試料薄切片の移行マウント方法 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14904585A patent/JPH0240032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5688107A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-17 | Erno Raumfahrttechnik Gmbh | Measurementtengineering detector for minimum temperature difference in minute visible range |
| JPS5699516U (ja) * | 1979-12-27 | 1981-08-06 | ||
| JPS56120510U (ja) * | 1980-02-16 | 1981-09-14 | ||
| JPS59116531A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-07-05 | ザ，マウント，サイナイ，スク−ル，アヴ，メダスン | 組織試料薄切片の移行マウント方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240032B2 (ja) | 1990-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6162785A (ja) | 耐摩耗・耐火材ライニング用アンカ− | |
| US9951427B2 (en) | Coating arrangement | |
| EP1801310A1 (en) | Lining structure | |
| JPH0240032B2 (ja) | Seramitsukurainaa | |
| JPS6410408B2 (ja) | ||
| JPH01182563A (ja) | メタルガスケット | |
| CN107215430A (zh) | 船舶复合材料上层建筑与钢质主船体连接的接头结构 | |
| JPH0718958Y2 (ja) | 円筒状セラミックライニング構造 | |
| CN121532344A (zh) | 传送带刮刀 | |
| SU1174616A1 (ru) | Болтовое соединение плоских деталей встык | |
| CN214248698U (zh) | 一种耐高温膨胀节 | |
| WO1992008681A1 (en) | Joining method | |
| JPS60169082A (ja) | 炉壁築造方法 | |
| JPS6333292A (ja) | 耐摩耗性ライナ−プレ−ト構造 | |
| JPS62246724A (ja) | 耐摩耗曲り管の製作方法 | |
| JPH05245630A (ja) | 低温貯槽のメンブレン接合方法 | |
| CN210422647U (zh) | 用于波纹钢板结构的剪力连接件 | |
| JPS5997581A (ja) | セラミツクスライニング法 | |
| JPS63310B2 (ja) | ||
| CN212297566U (zh) | 一种流化板密封垫 | |
| JPH09229569A (ja) | ライニング用アンカー | |
| JPS5944440A (ja) | 懸濁液用水路の施工方法 | |
| JPH0110479Y2 (ja) | ||
| JPS6129788A (ja) | 核融合装置の高熱負荷構造物 | |
| US1055795A (en) | Flume. |