JPS63201035A - 強化ガラスの製造法 - Google Patents
強化ガラスの製造法Info
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- JPS63201035A JPS63201035A JP2941787A JP2941787A JPS63201035A JP S63201035 A JPS63201035 A JP S63201035A JP 2941787 A JP2941787 A JP 2941787A JP 2941787 A JP2941787 A JP 2941787A JP S63201035 A JPS63201035 A JP S63201035A
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は天然に大量に存在し、現在あまり多くは利用さ
れていないシラスをはじめとする火山ガラス質堆積物を
有効に活用し、強度が大なるガラスを製造する方法に関
するものである。
れていないシラスをはじめとする火山ガラス質堆積物を
有効に活用し、強度が大なるガラスを製造する方法に関
するものである。
〈従来の技術〉
火山ガラス堆積物はＳｉＯ□を主成分として約７０重量
％、その他にＡｌＶ２Ｏ３，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ等を含む
一種のけい酸塩であり、我が国に広く分布しており、そ
の利用方法も多く研究されている。例えば、南九州に広
く分布する火山ガラス質堆積物の一種であるシラスの利
用方法の一つとしてガラスへの応用があり、特公昭５２
−１７３３８号公報で示される様な方法が提案されてい
る。この特公昭５２−１７３３８号公報で示されるのは
、シラスに対してＣａｂ、 ＺｒＯ２及びＺｎＯを添加
して、耐アルカリ性に富んだガラスを製造しようとする
方法である。
％、その他にＡｌＶ２Ｏ３，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ等を含む
一種のけい酸塩であり、我が国に広く分布しており、そ
の利用方法も多く研究されている。例えば、南九州に広
く分布する火山ガラス質堆積物の一種であるシラスの利
用方法の一つとしてガラスへの応用があり、特公昭５２
−１７３３８号公報で示される様な方法が提案されてい
る。この特公昭５２−１７３３８号公報で示されるのは
、シラスに対してＣａｂ、 ＺｒＯ２及びＺｎＯを添加
して、耐アルカリ性に富んだガラスを製造しようとする
方法である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記した特公昭５２−１７３３８号公報で示される方法
によるガラスは、耐アルカリ性には富むが、その強度が
弱く特殊な用途にしか利用出来ないという欠点があった
。
によるガラスは、耐アルカリ性には富むが、その強度が
弱く特殊な用途にしか利用出来ないという欠点があった
。
本発明は先に火山ガラス質堆積物を原料とし強度が大な
るガラスを製造し得る方法を開発し、既に特許出願（特
願昭６０−２６６６５１号）を行なっている。
るガラスを製造し得る方法を開発し、既に特許出願（特
願昭６０−２６６６５１号）を行なっている。
この特願昭６０−２６６６５１号による方法は、今迄活
用度が低かった火山ガラス質堆積物を活用し、相当の強
度を有するガラスを得るという目的は達成出来るものの
、その後の研究により製造に要する時間が長過ぎる、更
にはなお強度不足であるという更なる要改良点のある事
が判明した。
用度が低かった火山ガラス質堆積物を活用し、相当の強
度を有するガラスを得るという目的は達成出来るものの
、その後の研究により製造に要する時間が長過ぎる、更
にはなお強度不足であるという更なる要改良点のある事
が判明した。
本発明はそれらの要改良点を満足すべきガラスの製造法
を提供する事を目的とする。
を提供する事を目的とする。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明は上記目的を達成する為に次の如き方法を採用す
るものである。即ち、人ｌλＯｊ粉末５〜８重量％、Ｌ
ｉ’２０粉末５〜９重量％、残部火山ガラス質堆積物粉
末なる配合の混合粉末を、加熱溶融した後、歪除去処理
を施し、更に５００〜６５０℃の温度下で１２〜２４時
間再加熱することを特徴とする強化ガラスの製造法であ
る。
るものである。即ち、人ｌλＯｊ粉末５〜８重量％、Ｌ
ｉ’２０粉末５〜９重量％、残部火山ガラス質堆積物粉
末なる配合の混合粉末を、加熱溶融した後、歪除去処理
を施し、更に５００〜６５０℃の温度下で１２〜２４時
間再加熱することを特徴とする強化ガラスの製造法であ
る。
上記混合粉末中の人ｔ！２０３は、得られるガラスのマ
トリックスを強化し、ガラスの強度を高める働きを奏す
るものであり、その強度向上の効果は５重量％未満では
顕著ではないが、８重量％を越えるとガラスの融点が高
くなり過ぎる為にｋ１２０３の量は５〜８重景重量範囲
が望ましい。又ＬｉｚＯはβ−スボデューメン（Ｌｉｚ
Ｏ・人１２０３・４ＳｉＯｚ）結晶の成長核となり、ガ
ラスを強化せしめるものであり、その効果は５重量％未
満では顕著でなく、一方９重量％を越える如く多量にな
ると、融点が低下し過ぎ、結晶が粗大化して逆に強度低
下があるのでＬｉ２Ｏの量は５〜９重量％の範囲が望ま
しい。
トリックスを強化し、ガラスの強度を高める働きを奏す
るものであり、その強度向上の効果は５重量％未満では
顕著ではないが、８重量％を越えるとガラスの融点が高
くなり過ぎる為にｋ１２０３の量は５〜８重景重量範囲
が望ましい。又ＬｉｚＯはβ−スボデューメン（Ｌｉｚ
Ｏ・人１２０３・４ＳｉＯｚ）結晶の成長核となり、ガ
ラスを強化せしめるものであり、その効果は５重量％未
満では顕著でなく、一方９重量％を越える如く多量にな
ると、融点が低下し過ぎ、結晶が粗大化して逆に強度低
下があるのでＬｉ２Ｏの量は５〜９重量％の範囲が望ま
しい。
又歪除去処理の後の再加熱は、得られるガラスが出来る
限り微細結晶である事の要性から、必要最低の温度範囲
及び加熱時間を決めたもので、温度は５００〜６５０℃
、時間は１２〜２４時間の範囲とした。
限り微細結晶である事の要性から、必要最低の温度範囲
及び加熱時間を決めたもので、温度は５００〜６５０℃
、時間は１２〜２４時間の範囲とした。
〈実施例及び作用〉
以下本発明の実施例を示し、他の比較例と比較考量し乍
ら本発明方法を詳述する。
ら本発明方法を詳述する。
この実施例では、火山ガラス質堆積物として鹿児島県吉
用町に産する所謂吉田シラスを用いた。
用町に産する所謂吉田シラスを用いた。
その吉田シラスの化学組成を下記第１表に示す。
この様な吉田シラスの未水洗品粉末９７．６０ｇ、市販
の＾１１０３粉末７．１１ｇ、市販ＬｉｚＣ−粉末６０
７ｇを基本とし、１ｇ−Ｌｏｓｓにより換算した場合で
吉田シラス１０２．９３ｇ 、人１ｚＯＢ ７． ｌ１
ｇ 、 Ｌｉ２ｃｏ、 ｉｓ、 Ｏｌｇとなる量ずつを
混合して混合粉末を得た。この混合粉末化学組成も同じ
く下記第１表に示す。
の＾１１０３粉末７．１１ｇ、市販ＬｉｚＣ−粉末６０
７ｇを基本とし、１ｇ−Ｌｏｓｓにより換算した場合で
吉田シラス１０２．９３ｇ 、人１ｚＯＢ ７． ｌ１
ｇ 、 Ｌｉ２ｃｏ、 ｉｓ、 Ｏｌｇとなる量ずつを
混合して混合粉末を得た。この混合粉末化学組成も同じ
く下記第１表に示す。
第１表
（重量％）
上記混合粉末を、白金皿に入れ、これを電気炉内にて１
６００℃で１時間溶融しカレットを造った。
６００℃で１時間溶融しカレットを造った。
次にとのカレットを７４メツシユ以下に粉砕し、再び白
金皿に入れ、電気炉内にて１６００℃１時間溶融を行な
い、引き続いて歪除去処理を行なった。この歪除去処理
は上記溶融に用いた電気炉とは別に６００℃に保持した
炉内に、ステンレス鋼製の蓋付容器を入れ、その中に更
にカーボン製の蓋付容器を入れ、該カーボン製容器の周
囲にはコークス粉を詰めた状態の容器を準備し、上記白
金皿内の溶融状混合物をそのカーボン製容器に移し、施
蓋状態下に３０分間保保持体冷するという方法を採った
。
金皿に入れ、電気炉内にて１６００℃１時間溶融を行な
い、引き続いて歪除去処理を行なった。この歪除去処理
は上記溶融に用いた電気炉とは別に６００℃に保持した
炉内に、ステンレス鋼製の蓋付容器を入れ、その中に更
にカーボン製の蓋付容器を入れ、該カーボン製容器の周
囲にはコークス粉を詰めた状態の容器を準備し、上記白
金皿内の溶融状混合物をそのカーボン製容器に移し、施
蓋状態下に３０分間保保持体冷するという方法を採った
。
この様にして得られたガラスを切断、研磨して５ Ｘ
５ Ｘ １５（ｍ＋ａ）の試料を作り、その後５００〜
６６０℃の範囲で２０℃置きの各温度にて、それぞれ−
日間保持した後徐冷した製品の曲げ強度を測定した結果
を図面に示す。
５ Ｘ １５（ｍ＋ａ）の試料を作り、その後５００〜
６６０℃の範囲で２０℃置きの各温度にて、それぞれ−
日間保持した後徐冷した製品の曲げ強度を測定した結果
を図面に示す。
この結果から再加熱温度が５００℃未満では得られるガ
ラスの強度が市販コツプ用のガラスのそれと比べあまり
向上しておらず、その後次第に向上をするが、一方６２
０℃を越えると再び市販ガラスの強度に近ずく事、強度
向上が著しいのは５２０〜５８０℃の範囲である事が判
る。
ラスの強度が市販コツプ用のガラスのそれと比べあまり
向上しておらず、その後次第に向上をするが、一方６２
０℃を越えると再び市販ガラスの強度に近ずく事、強度
向上が著しいのは５２０〜５８０℃の範囲である事が判
る。
特に再加熱温度が５４０℃の場合は６１００ｋｇ／ｃｆ
ｆｒなる大きな値を示しており、これは市販ガラスと比
べれば勿論、先に本発明者等の出願した特願昭６０−２
６８６５１号による方法の場合が６７０℃、７日間の加
熱で最高４５４０ｋｇ／ｃ／なる値と比べても著しく大
きな値である。
ｆｒなる大きな値を示しており、これは市販ガラスと比
べれば勿論、先に本発明者等の出願した特願昭６０−２
６８６５１号による方法の場合が６７０℃、７日間の加
熱で最高４５４０ｋｇ／ｃ／なる値と比べても著しく大
きな値である。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明によれば短時間かっ低温の
再加熱処理で曲げ強度が大なるガラスを得る事が出来、
強度面での効果があると共に製造は短時間かつ低コスト
で行なえるという利点がある。
再加熱処理で曲げ強度が大なるガラスを得る事が出来、
強度面での効果があると共に製造は短時間かつ低コスト
で行なえるという利点がある。
図面は本発明実施例で得たガラスの曲げ強度を示すグラ
フ。 特許出願人 工業技術院長（他１名） 復代理人 有吉 教晴 再加熱温度 じＣ）
フ。 特許出願人 工業技術院長（他１名） 復代理人 有吉 教晴 再加熱温度 じＣ）
Claims (1)
- １、Ａｌ＿２Ｏ＿３粉末５〜８重量％、Ｌｉ＿２Ｏ粉末
５〜９重量％、残部火山ガラス質堆積物粉末なる配合の
混合粉末を、加熱溶融した後、歪除去処理を施し、更に
５００〜６５０℃の温度下で１２〜２４時間再加熱する
ことを特徴とする強化ガラスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2941787A JPS63201035A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 強化ガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2941787A JPS63201035A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 強化ガラスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201035A true JPS63201035A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0432021B2 JPH0432021B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=12275552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2941787A Granted JPS63201035A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 強化ガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63201035A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104556704A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-29 | 天津仁新玻璃材料有限公司 | 一种利用crt屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2941787A patent/JPS63201035A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104556704A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-29 | 天津仁新玻璃材料有限公司 | 一种利用crt屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432021B2 (ja) | 1992-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |