JPS6213385A - 感熱転写シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感熱転写記録用シートの製造方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

感熱転写方式、特にコンデンサ紙又はポリエステルフィ
ルムなどの基材上に常温で固体のインクを塗布し、サー
マルヘッドなどによる加熱によって溶融液化したインク
を普通紙に転写して記録像を得る感熱転写方式では、通
常インク用結着剤として、パラフィン、マイクロクリス
タリン、カルナバ、モンタンなど特定の融点をもつ天然
又は合成系のワックスを用い、それらに着色剤として各
種染顔料、並びに柔軟性付与等を目的として各種樹脂、
ミネラルオイル、金属塩などの各種添加剤を分散してイ
ンクとしたものを上述の基材上に塗布してなる記録用シ
ートが用いられている。

インクを基材上に塗布する方法は、通常加熱溶融したイ
ンクをそのまま基材に、グラビアロールなどを用いて塗
布する場合が多いが、この場合、加熱温度等の不均一か
ら塗液粘度にノ２うつきが起こシ、塗布厚ムラ、塗液の
流れ跡などが生じやすい。これは、転写像の画質劣化に
つながりやすく、特に画質を要求されるカラーハードコ
ピー用としては不向きである。このため、比較的溶剤に
溶けやすいワックスを用いた溶剤塗布法が、近年提案さ
れている（特開昭５８−１２８８９７号、同５９−５７
７９１号）。

溶剤としては、キシレン、トルエン、エタノール、アセ
トンなどが使われている。

しかしながら、このような溶剤塗布による製造工程では
、乾燥時に大量の溶剤が蒸発するため、火災の危険や工
程作業者の健康をもそこねる可能性があシ、安全上問題
がある。これらの問題に対処するために溶剤塗布設備に
は、多額の装本投下を必要とし、まだ、使用溶剤の蒸発
が不十分であると、使用時又は保管時に悪臭の原因とな
シ、しいては、製造コストの上昇につながる傾向が強い
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、火災などの安全上問題のない感熱転写
シートの製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、作業者の健康上問題のない製造方
法を提供することにある。

本発明の他の目的は、安価な製造装置が利用できる製造
方法を提供することにおる。

本発明の更に他の目的は安価で、かつ高画質記録像を得
ることのできる感熱転写シートの製造方法を提供するこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明者等は
鋭意検討の結果、感熱転写基材上への熱溶融性インクの
塗布の際、塗液として水を主成分とする分散媒に、イン
クを分散した分散系塗液を用いることが最も効果の高い
ことが判明し、本発明を完成した。

を低融点材料の融点以上に加熱混合した後冷却して懸濁
液とし、この懸濁液を基材上に塗布し、乾燥することを
特徴とする感熱転写シートの製造方法である。

溶剤塗布法においては従来ワックス物質や着色剤を溶解
させる溶剤として一般に有機溶媒が用いられてきた。通
常塗布液用の溶媒として水を主成分とする溶媒を用いる
ことは、ワックス物質の溶解性から見て明らかに不利で
あるが、鋭意検討の結果、水を主成分とする溶媒に、ワ
ックス物質および着色剤と乳化剤（分散剤）を加え、こ
の液をワックスの融点以上に加熱することにょシ安定し
た、水−ワックス系のエマルジョンを合成し、このエマ
ルジョン状態で基材上にインク材料と塗布することによ
って、通常の溶剤塗布法と同等もしくはそれ以上の均一
なインク材料塗膜を得ることができる。

すなわち、本発明の方法ではワックス、顔料、界面活性
剤及び水を混合した混合液をワックスの融点以上に加熱
してかくはんし、乳化した後、冷却すると、ワックス微
粒子が、水中に均一に分散した懸濁液が得られる。

これを、通常の溶液塗布と同様に、グラビアロール、オ
フセットグラビア又はバーコーターなどを用いて、ポリ
エステルなどの基材上に塗付する。

その乾燥工程において、充分水を蒸発させれば、感熱転
写シートが得られる。

乾燥工程において、望ましくはワックスの融点以上に加
熱すれば、乾燥後の塗膜強度は高くなシ、また塗布面の
表面平滑性も充分なものとなる。

このような感熱転写シートの製造方法に用いられるワッ
クスの種類としては、通常の感熱転写インク用結着剤と
して用いられるカルナバワックス、モンタンワックス、
パラフィンワックス、ミつろう、マイクロクリスタリン
ワックス、セレシン、その他の各種エステル系ワックス
を単独又はブレンドシて、かつ柔軟性を付与するために
Ｊ　ＩＪママ−ブレンドして用いることができる。

また、着色材としては、通常のカーボンブラックその他
各種の染料や顔料を用いることができるが、分散系塗液
を作成した際、水性相に着色剤が含まれる確率が高いと
基材上に塗膜を形成させた時、結着剤から着色剤が遊離
しゃすくなυ、記録時の地汚れや印字ムラなどを生じや
すく、また着色剤の再凝集などによシ、所望の色相が得
られなかったりするため、窒ましくけ着色材として、油
性のものを使用し、分散塗液（％相）内の油性層（０層
）に着色材が含まれる確率が高くなるようにする方がよ
い。染顔料では、化学構造上、また、合成時の後処理な
どで、油性とすることが容易でアシ、カーボンブラック
でもミネラル油その他のオイルを使用して表面処理など
を行なうと、充分な油性を得ることができる。

また、塗布に充分な安定性を有する分散系塗液を作るだ
めの分散剤としては、ステアリン酸、トリエタノールア
ミン、ソルビタン−モノステアレート、ポリオキシエチ
レン・ソルビタンモノステアレート、その他のグリコー
ル脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなど、多
価アルコールの脂肪酸エステルをはじめとして各種界面
活性剤を単独、あるいは組みあわせて使用することが可
能である。

また、塗布時のコーターとしては、キスコーター（メイ
ヤーロッドつきを含む）、グラビアコーター、オフセッ
トシラビア、リバースロールコータ−など、各種方式で
使用可能であるが、乾燥工程で多量の水の蒸発を伴なう
ので乾燥室内のサビ発生などに充分注意する必要がある
。

〔実施例〕

実施例　ｌ 三菱化成社製カーボンブラックＭ２４００Ｂ　２００Ｉ
をオレイン酸１５０ＣＣとボールミルを用いて充分混合
したものを準備し、これを着色剤Ａとする。

次に着色剤Ａ　３００　ｇを、日本精蝋社製／１ラフイ
ンワックスナ１４０１７００ｇとともに、まず混合がま
中で、７５℃の加熱下でプレミキシングを行なった。こ
れを、さらに３本ロールで、充分混練し原料インクを作
成した。

下記の組成 の材料を８０℃の加熱下で、ミキサーで充分かくはんし
た後、冷却し、分散系塗液を得た。

この塗液を厚さ１３μのコンデンサ紙上にバーコーター
を用いて塗布した後、９０℃の乾燥器で、１時間乾燥し
たところ均一な塗膜をもつ感熱転写シートが得られた。

この感熱転写シートを富士ゼロックス製Ｐ６プリンター
で印字試験を行なった所、鮮明な異色記録像が得られた
。

実施例　２ 三菱化成社製染料Ｄｉａｒｅｓｉｎ　ＲＥＤ　Ｅ５Ｂ　
１５０＃を実施例１と同様にまず、パラフィンワックス
ナ１４０１８５０ｇとともにプレミキシングがま中で、
加熱下で混合した後、３本ロールで充分混練して原料イ
ンクを得た。

下記組成 の材料を８０℃の加熱下で、急速Ｋかくはんし、冷却し
て、分散系塗液を得た。

この塗液をグラビアコーターを用いて、厚さ６μのポリ
エステル基材上に塗布し、乾燥室温度及び風量を充分高
くしながら、乾燥すたところ、均一かつ強度のあるイン
ク層が形成できた（このとき生成蒸気の回収は必要とし
ないため室内及び大気中に放散した。）。

この熱転写シートを実施例１と同様にプリンターで印字
テストを行なったところ鮮明な、青みがかった赤の記録
像が得られた。

〔発明の効果〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 着色剤と低融点材料と分散剤を水を主成分とする溶媒に
   分散混合し、この混合液を低融点材料の融点以上に加熱
   混合した後冷却して懸濁液とし、この懸濁液を基材上に
   塗布し、乾燥することを特徴とする感熱転写シートの製
   造方法。