JPS6213456A - 常温硬化型水性組成物およびその使用方法 - Google Patents
常温硬化型水性組成物およびその使用方法Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、第1のポリマーで捕捉された架橋剤と、この
架橋剤で架橋される第2のポリマーとを、水中に微粒子
状で分散させてなる常温硬化型水性組成物およびその使
用方法に関するものである。
架橋剤で架橋される第2のポリマーとを、水中に微粒子
状で分散させてなる常温硬化型水性組成物およびその使
用方法に関するものである。
従来、接着剤、塗料として用いられる水性エマルジョン
型組成物については、皮膜強度を高めるために、皮膜化
の過程で架橋剤を反応させることによりポリマーの主鎖
を架橋して硬化させることが行われている。このような
水性エマルジョン型組成物には、常温で反応する架橋剤
を用いるものと、高温で反応する架橋剤を用いるものの
2種類がある。
型組成物については、皮膜強度を高めるために、皮膜化
の過程で架橋剤を反応させることによりポリマーの主鎖
を架橋して硬化させることが行われている。このような
水性エマルジョン型組成物には、常温で反応する架橋剤
を用いるものと、高温で反応する架橋剤を用いるものの
2種類がある。
上記常温で反応する架橋剤を用いる水性エマルジョン型
組成物は、ポリマーと架橋剤を予め配合すると、貯蔵中
等に架橋反応が進行して水性エマルジョン型組成物が増
粘、硬化し、塗工できなくなる。したがって、ポリマー
と架橋剤は、使用時まで別々の容器に分離して保持され
、使用のたびに配合するということが行われている。し
かしながら、このように使用のたびに二液を配合するこ
とは煩雑である。しかも、配合物は、一定時間内に使い
切ってしまわなければ、残りが経時によって増粘、硬化
してしまうため、不便かつ不経済である。
組成物は、ポリマーと架橋剤を予め配合すると、貯蔵中
等に架橋反応が進行して水性エマルジョン型組成物が増
粘、硬化し、塗工できなくなる。したがって、ポリマー
と架橋剤は、使用時まで別々の容器に分離して保持され
、使用のたびに配合するということが行われている。し
かしながら、このように使用のたびに二液を配合するこ
とは煩雑である。しかも、配合物は、一定時間内に使い
切ってしまわなければ、残りが経時によって増粘、硬化
してしまうため、不便かつ不経済である。
また、高温でのみ反応する潜在性架橋剤を用いる水性エ
マルジョン型組成物は、常温では架橋反応が起こらず、
ポリマーと架橋剤を予め配合することができるので上記
のような不都合は生じないが、架橋反応を起こすための
加熱装置を要するので加熱装置等にコストがかかるとい
う欠点を有する。
マルジョン型組成物は、常温では架橋反応が起こらず、
ポリマーと架橋剤を予め配合することができるので上記
のような不都合は生じないが、架橋反応を起こすための
加熱装置を要するので加熱装置等にコストがかかるとい
う欠点を有する。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、常温
で反応する架橋剤を用い、しかもポリマーと架橋剤を別
々に保持する必要のない常温硬化型水性組成物およびそ
の使用法の提供を目的とする。
で反応する架橋剤を用い、しかもポリマーと架橋剤を別
々に保持する必要のない常温硬化型水性組成物およびそ
の使用法の提供を目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明は、下記の(A)成
分および(B)成分が、微粒子状で水中に分散されてい
る常温硬化型水性組成物を第1の要旨とし、 (A)多官能化合物を捕捉した第1のポリマー。
分および(B)成分が、微粒子状で水中に分散されてい
る常温硬化型水性組成物を第1の要旨とし、 (A)多官能化合物を捕捉した第1のポリマー。
(B)分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する官
能基を有する第2のポリマー。
能基を有する第2のポリマー。
多官能化合物を捕捉したポリマー(第1のポリマー)と
、分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する官能基
を有する第2のポリマーとが、それぞれ微粒子状で水中
に分散されている常温硬化型水性組成物を準備し、上記
常温硬化型水性組成物を被処理面に塗布して水分を揮散
させることにより上記多官能化合物捕捉ポリマーと上記
分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する官能基を
もつポリマーとを接触させて高分子皮膜を形成させる常
温硬化型水性組成物の使用方法を第2の要旨とするもの
である。
、分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する官能基
を有する第2のポリマーとが、それぞれ微粒子状で水中
に分散されている常温硬化型水性組成物を準備し、上記
常温硬化型水性組成物を被処理面に塗布して水分を揮散
させることにより上記多官能化合物捕捉ポリマーと上記
分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する官能基を
もつポリマーとを接触させて高分子皮膜を形成させる常
温硬化型水性組成物の使用方法を第2の要旨とするもの
である。
本発明者らは、常温反応性架橋剤を用いる水性エマルジ
ョン型組成物において、ポリマーと架橋剤とを遮断し、
組成物の塗布後に両者を接触させるようにすると、予め
ポリマーと架橋剤とを配合しておいても貯蔵中等に架橋
反応が起こらないと考え、これを実現すべく各種の材料
を用い一連の研究を重ねた。その結果、架橋剤として多
官能化合物を用い、これを第1のポリマーに捕捉させて
水中に微粒子状に分散させることにより、上記多官能化
合物架橋剤が水から遮断されているエマルジョンをつく
るとともに、上記多官能化合物架橋剤の官能基と反応す
る基を有するポリマー(第2のポリマー)のエマルジョ
ンをつくり、両者を混合して水性エマルジョン型組成物
化すると、所期の目的を達成しうろことをつきとめた。
ョン型組成物において、ポリマーと架橋剤とを遮断し、
組成物の塗布後に両者を接触させるようにすると、予め
ポリマーと架橋剤とを配合しておいても貯蔵中等に架橋
反応が起こらないと考え、これを実現すべく各種の材料
を用い一連の研究を重ねた。その結果、架橋剤として多
官能化合物を用い、これを第1のポリマーに捕捉させて
水中に微粒子状に分散させることにより、上記多官能化
合物架橋剤が水から遮断されているエマルジョンをつく
るとともに、上記多官能化合物架橋剤の官能基と反応す
る基を有するポリマー(第2のポリマー)のエマルジョ
ンをつくり、両者を混合して水性エマルジョン型組成物
化すると、所期の目的を達成しうろことをつきとめた。
すなわち、この組成物中では多官能化合物架橋剤が捕捉
状態になっており、しかも多官能化合物の水への溶解度
が低く、使用する界面活性剤の多官能化合物に対する乳
化能が低いことから、水相を通しての多官能化合物の拡
散が非常に制限されているため、貯蔵中等には架橋反応
が生じず、上記エマルジョン型組成物の塗布後、水分の
揮散により始めて多官能化合物架橋剤がブリードし上記
第2のポリマーの架橋がなされ強靭な塗膜が形成される
ようになるのである。
状態になっており、しかも多官能化合物の水への溶解度
が低く、使用する界面活性剤の多官能化合物に対する乳
化能が低いことから、水相を通しての多官能化合物の拡
散が非常に制限されているため、貯蔵中等には架橋反応
が生じず、上記エマルジョン型組成物の塗布後、水分の
揮散により始めて多官能化合物架橋剤がブリードし上記
第2のポリマーの架橋がなされ強靭な塗膜が形成される
ようになるのである。
つぎに、この発明について詳しく説明する。
本発明の常温硬化型水性組成物の模式図を第1図に示す
。本発明の常温硬化型水性組成物は、水1、架橋剤であ
る多官能化合物2.これを捕捉している第1のポリマー
31分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する官能
基を有する第2のポリマー4からなり、上記第1のポリ
マー3および第2のポリマー4が、それぞれ界面活性剤
5.6により水1中に乳化分散されている。
。本発明の常温硬化型水性組成物は、水1、架橋剤であ
る多官能化合物2.これを捕捉している第1のポリマー
31分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する官能
基を有する第2のポリマー4からなり、上記第1のポリ
マー3および第2のポリマー4が、それぞれ界面活性剤
5.6により水1中に乳化分散されている。
第1図から明らかなように、多官能化合物2は、第1の
ポリマー3に捕捉されており、この捕捉ポリマー3は、
その外周に界面活性剤5がミセル状に配向して水1中に
微粒子状に分散されている。このように、架橋剤である
多官能化合物2は、第1のポリマー3中に捕捉されてい
る。
ポリマー3に捕捉されており、この捕捉ポリマー3は、
その外周に界面活性剤5がミセル状に配向して水1中に
微粒子状に分散されている。このように、架橋剤である
多官能化合物2は、第1のポリマー3中に捕捉されてい
る。
一方、分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する官
能基を有する第2のポリマー4は界面活性剤5によって
粒子状で水中に分散されており、やはり安定な状態にな
っている。
能基を有する第2のポリマー4は界面活性剤5によって
粒子状で水中に分散されており、やはり安定な状態にな
っている。
上記架橋剤として作用する多官能化合物2としては、エ
ポキシ基、アミノ基、カルボキシル基。
ポキシ基、アミノ基、カルボキシル基。
水酸基、アミド基、N−メチロールアミド基等の官能基
を分子内に2個以上有するものがあげられる。
を分子内に2個以上有するものがあげられる。
上記多官能エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェ
ノールAのジグリシジルエーテル、ブロム化ビスフェノ
ールAのジグリシジルエーテル。
ノールAのジグリシジルエーテル、ブロム化ビスフェノ
ールAのジグリシジルエーテル。
ポリカルボン酸ポリグリシジルエーテル、アルカンポリ
オールポリグリシジルエーテル、エポキシノボラック等
があげられる。
オールポリグリシジルエーテル、エポキシノボラック等
があげられる。
多官能アミン化合物としては、メタフェニレンジアミン
等の芳香族ポリアミン、ジエチレントリアミン、トリエ
チレントリアミン、ヘキサメチレンジアミン等の直鎖脂
肪族ポリアミン、エポキシ樹脂の硬化剤として市販され
ている環状脂肪族ポリアミン、脂肪族ポリアミンアダク
ト、ケトイミン、変性脂肪族ポリアミン、ポリアミドア
ミン等があげられる。
等の芳香族ポリアミン、ジエチレントリアミン、トリエ
チレントリアミン、ヘキサメチレンジアミン等の直鎖脂
肪族ポリアミン、エポキシ樹脂の硬化剤として市販され
ている環状脂肪族ポリアミン、脂肪族ポリアミンアダク
ト、ケトイミン、変性脂肪族ポリアミン、ポリアミドア
ミン等があげられる。
また、多官能カルボキシル化合物としては、例えば、ヘ
キサメチレンジカルボン酸のように脂肪族鎖がある程度
大きい脂肪族ポリカルボン酸、脂肪族ポリカルボン酸無
水物、テレフタル酸、イソフタル酸、ピロメリット酸、
ピロメリット酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物等があ
げられる。
キサメチレンジカルボン酸のように脂肪族鎖がある程度
大きい脂肪族ポリカルボン酸、脂肪族ポリカルボン酸無
水物、テレフタル酸、イソフタル酸、ピロメリット酸、
ピロメリット酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物等があ
げられる。
上記多官能化合物2は、最終的に第1のポリマー3に捕
捉されるようなものであれば、常温あるいは第1のポリ
マー3の調製時の反応温度で液体であっても固体であっ
てもかまわない。ただし、常温で液体のものを用いると
分子が動きやすいせいか、第1および第2のポリマー3
,4が接触した際のブリード速度が早く、塗膜強度の発
現が早くなる。
捉されるようなものであれば、常温あるいは第1のポリ
マー3の調製時の反応温度で液体であっても固体であっ
てもかまわない。ただし、常温で液体のものを用いると
分子が動きやすいせいか、第1および第2のポリマー3
,4が接触した際のブリード速度が早く、塗膜強度の発
現が早くなる。
上記多官能化合物2を捕捉する第1のポリマー3は、ス
チレン、スチレン誘導体、ブタジェン。
チレン、スチレン誘導体、ブタジェン。
アクリロニトリル、クロロプレン、アクリル酸エステル
、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、エチレン、塩化
ヒニル、塩化ビニリデン等のエチレン性不飽和結合を有
する単量体の単独もしくは共重合体からなるもの等であ
る。
、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、エチレン、塩化
ヒニル、塩化ビニリデン等のエチレン性不飽和結合を有
する単量体の単独もしくは共重合体からなるもの等であ
る。
また、分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する官
能基を有する第2のポリマー4は、例えば、分子鎖中に
適正間隔で官能基が分布するよう、多官能化合物の官能
基と反応する官能基をもち、かつエチレン性不飽和結合
を有する単量体と、多官能化合物の官能基と反応する官
能基をもたず、かつエチレン性不飽和結合を有する単量
体を共重合することにより得られる。
能基を有する第2のポリマー4は、例えば、分子鎖中に
適正間隔で官能基が分布するよう、多官能化合物の官能
基と反応する官能基をもち、かつエチレン性不飽和結合
を有する単量体と、多官能化合物の官能基と反応する官
能基をもたず、かつエチレン性不飽和結合を有する単量
体を共重合することにより得られる。
上記多官能化合物の官能基と反応する官能基をもち、か
つエチレン性不飽和結合を有する単量体としては、ヒド
ロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、
N−メチロールアミド基。
つエチレン性不飽和結合を有する単量体としては、ヒド
ロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、
N−メチロールアミド基。
スルホン酸基等を分子内にもつ単量体があげられる。こ
こで、ヒドロキシル基をもつ単量体は、例えば、アリル
アルコール、2−ヒドロキシエチルメタアクリレート、
2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシプ
ロピルメタアクリレート 2−ヒドロキシプロピルアク
リレート、多価アルコールのモノアリルエーテル等であ
り、またカルボキシル基をもつ単量体は、例えば、アク
リル酸、メクアクリル酸、イタコン酸、フマル酸。
こで、ヒドロキシル基をもつ単量体は、例えば、アリル
アルコール、2−ヒドロキシエチルメタアクリレート、
2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシプ
ロピルメタアクリレート 2−ヒドロキシプロピルアク
リレート、多価アルコールのモノアリルエーテル等であ
り、またカルボキシル基をもつ単量体は、例えば、アク
リル酸、メクアクリル酸、イタコン酸、フマル酸。
クロトン酸、マレイン酸の片エステル、イタコン酸片エ
ステル、フマル酸片エステル、マレイン酸等の不飽和の
重合性有機酸等である。さらに、アミノ基を持つ単量体
は、例えば、アリルアミン。
ステル、フマル酸片エステル、マレイン酸等の不飽和の
重合性有機酸等である。さらに、アミノ基を持つ単量体
は、例えば、アリルアミン。
ter t−ブチルアミノエチルメタクリレート等であ
り、エポキシ基をもつ単量体は、例えば、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレート等であり、N−
メチロールアミド基を持つ単量体は、N−メチロールア
クリルアミド、N−メチロールメタクリルアミド等であ
り、スルホン酸基を持つ単量体は、ビニルスルホン酸、
スチレンスルホン酸等である。また、エチレン性不飽和
結合をもつものであって多官能化合物の官能基と反応す
る官能基をもたない単量体は、例えば、スチレン。
り、エポキシ基をもつ単量体は、例えば、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレート等であり、N−
メチロールアミド基を持つ単量体は、N−メチロールア
クリルアミド、N−メチロールメタクリルアミド等であ
り、スルホン酸基を持つ単量体は、ビニルスルホン酸、
スチレンスルホン酸等である。また、エチレン性不飽和
結合をもつものであって多官能化合物の官能基と反応す
る官能基をもたない単量体は、例えば、スチレン。
スチレン誘導体、ブタジェン、アクリロニトリル、メタ
アクリロニトリル、アクリル酸エステル。
アクリロニトリル、アクリル酸エステル。
メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、エチレン。
塩化ビニル、塩化ビニリデン等である。
これらの単量体を共重合させて得られる第2のポリマー
4は、分子中に多官能化合物の官能基と反応する官能基
を有するため、多官能化合物2と接触すれば架橋して硬
化するという特性を有する。
4は、分子中に多官能化合物の官能基と反応する官能基
を有するため、多官能化合物2と接触すれば架橋して硬
化するという特性を有する。
本発明に用いる界面活性剤5.6としては、陰イオン界
面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤の
いずれを用いてもよく、例えばポリオキシエチレンラウ
リルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート
等があげられる。また、澱粉、デキストリン、メチルセ
ルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ポリアクリル
酸またはその水溶性塩、ポリアクリルアミドまたはその
水溶性共重合体、ポリビニルアルコールや水溶性ポリア
ミド等の水溶性高分子等を用いてもよい。上記界面活性
剤は単独で、または2種以上を併用して用いることがで
きる。
面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤の
いずれを用いてもよく、例えばポリオキシエチレンラウ
リルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート
等があげられる。また、澱粉、デキストリン、メチルセ
ルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ポリアクリル
酸またはその水溶性塩、ポリアクリルアミドまたはその
水溶性共重合体、ポリビニルアルコールや水溶性ポリア
ミド等の水溶性高分子等を用いてもよい。上記界面活性
剤は単独で、または2種以上を併用して用いることがで
きる。
なお、第1のポリマーを乳化分散させる界面活性剤5と
第2のポリマーを乳化分散させる界面活性剤6は、同種
のものでも異なるものでもよい。
第2のポリマーを乳化分散させる界面活性剤6は、同種
のものでも異なるものでもよい。
本発明の常温硬化型水性組成物は、上記の各原料を用い
て製造されるのであり、その製造は例えばつぎのように
して行われる。
て製造されるのであり、その製造は例えばつぎのように
して行われる。
まず多官能化合物捕捉ポリマーのエマルジョンをつくる
。
。
このつくり方としては、例えば水中で多官能化合物の共
存下に、第1のポリマーの原料であるモノマーを乳化重
合して第1のポリマー粒子中に多官能化合物を捕捉させ
る方法(以下「共存法」という)と、公知の方法で作製
した第1のポリマーの水性エマルジョンを攪拌しながら
多官能化合物を添加し、第1のポリマー粒子中に多官能
化合物を吸収させる方法(以下「後吸収法」という)と
があげられる。
存下に、第1のポリマーの原料であるモノマーを乳化重
合して第1のポリマー粒子中に多官能化合物を捕捉させ
る方法(以下「共存法」という)と、公知の方法で作製
した第1のポリマーの水性エマルジョンを攪拌しながら
多官能化合物を添加し、第1のポリマー粒子中に多官能
化合物を吸収させる方法(以下「後吸収法」という)と
があげられる。
共存法、後吸収法のいずれの方法においても、多官能化
合物が水相に拡散してしまうと、第2のポリマーと共存
させた場合に架橋反応を生じてしまうので、これを防ぐ
ため、効率よく多官能化合物を第1のポリマー中に捕捉
しなければならない。このためには以下の条件を満たす
ことが必要である。
合物が水相に拡散してしまうと、第2のポリマーと共存
させた場合に架橋反応を生じてしまうので、これを防ぐ
ため、効率よく多官能化合物を第1のポリマー中に捕捉
しなければならない。このためには以下の条件を満たす
ことが必要である。
(1)多官能化合物の水に対する溶解度が小さいこと。
(2)使用する界面活性剤の多官能化合物に対する乳化
能が小さいこと。
能が小さいこと。
(3)第1のポリマーが、多官能化合物を捕捉できる程
度に多官能化合物と親和性を有すること。
度に多官能化合物と親和性を有すること。
さらに、上記条件に加えて、第1のポリマーの重合時1
重合後にポリマー粒子と分離して存在する界面活性剤が
非常に少ないことが望ましいのである。
重合後にポリマー粒子と分離して存在する界面活性剤が
非常に少ないことが望ましいのである。
上記共存法による場合は、多官能化合物の水への溶解度
、使用する界面活性剤の多官能化合物自体に対する乳化
能、多官能化合物と生成する第1のポリマーとの重量比
、多官能化合物と生成する第1のポリマーの親和性2重
合ポリマーのTg(ガラス転移温度)等を適宜選択する
ことにより、多官能化合物の、(水相)/(第1のポリ
マー相)の分配比を制御することができ、実質的に、多
官能化合物の100重量%(以下「%」と略す)が第1
のポリマー相中に分配されて水中での濃度が0%となっ
ているようなエマルジョンを製造することができる。な
お、この方法において、多官能化合物がエポキシ化合物
のように酸、アルカリ下で反応しやすいものでは、重合
中、系のpHを中性付近に保つことが望ましい。
、使用する界面活性剤の多官能化合物自体に対する乳化
能、多官能化合物と生成する第1のポリマーとの重量比
、多官能化合物と生成する第1のポリマーの親和性2重
合ポリマーのTg(ガラス転移温度)等を適宜選択する
ことにより、多官能化合物の、(水相)/(第1のポリ
マー相)の分配比を制御することができ、実質的に、多
官能化合物の100重量%(以下「%」と略す)が第1
のポリマー相中に分配されて水中での濃度が0%となっ
ているようなエマルジョンを製造することができる。な
お、この方法において、多官能化合物がエポキシ化合物
のように酸、アルカリ下で反応しやすいものでは、重合
中、系のpHを中性付近に保つことが望ましい。
一方、後吸収法は、すでにエマルジョン中に存在する第
1のポリマーの粒子に、後から多官能化合物を水中に拡
散して吸収させる方法であり、エマルジョンに多官能化
合物を添加し攪拌しながらポリマー粒子に多官能化合物
を吸収させるため、上記共存法に比べて水中に微量の多
官能化合物が残存しやすい。ただし、上記共存法では第
1のポリマーの重合安定性が不充分な場合があるのに対
し、この後吸収法ではこのような問題は生じず、しかも
操作が簡単であるという利点を有する。なお、後吸収法
において多官能化合物を吸収させる際、エマルジョンを
第1のポリマーの7g以上に加熱する方が吸収速度が早
くなり好ましい。
1のポリマーの粒子に、後から多官能化合物を水中に拡
散して吸収させる方法であり、エマルジョンに多官能化
合物を添加し攪拌しながらポリマー粒子に多官能化合物
を吸収させるため、上記共存法に比べて水中に微量の多
官能化合物が残存しやすい。ただし、上記共存法では第
1のポリマーの重合安定性が不充分な場合があるのに対
し、この後吸収法ではこのような問題は生じず、しかも
操作が簡単であるという利点を有する。なお、後吸収法
において多官能化合物を吸収させる際、エマルジョンを
第1のポリマーの7g以上に加熱する方が吸収速度が早
くなり好ましい。
このように、多官能化合物捕捉ポリマーのエマルジョン
は、多官能化合物の第1のポリマーへの吸収の容易性(
粘度の大小、液体か固体か等に起因する)、第1のポリ
マーの重合安定性、必要な可使時間等を考慮していずれ
かの方法を適宜選択することにより得ることができる。
は、多官能化合物の第1のポリマーへの吸収の容易性(
粘度の大小、液体か固体か等に起因する)、第1のポリ
マーの重合安定性、必要な可使時間等を考慮していずれ
かの方法を適宜選択することにより得ることができる。
ただし、多官能化合物に対して溶解度の大きい溶媒、例
えばトルエン、アセトン、エタノール。
えばトルエン、アセトン、エタノール。
メタノール等を水と混合して使用できないわけでなく、
多官能化合物捕捉エマルジョン生成後に水中の多官能化
合物濃度が低ければよく、使用可能である。
多官能化合物捕捉エマルジョン生成後に水中の多官能化
合物濃度が低ければよく、使用可能である。
なお、多官能化合物の割合は、第1のポリマーに対して
2〜1000%の範囲内で選択することができる。ただ
し、多官能化合物が過度に少ないと、造膜後にあまり架
橋効果が得られない。
2〜1000%の範囲内で選択することができる。ただ
し、多官能化合物が過度に少ないと、造膜後にあまり架
橋効果が得られない。
また、多官能化合物を多量に第1のポリマー中に捕捉す
るためには、スチレン、エチレン、イソプレン、ブタジ
ェンのような極性の小さい七ツマ−のみで重合して第1
のポリマーを得るよりも、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、酢酸ビニル等のように極性をもつモノ
マー類や、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、
塩化ビニル、塩化ビニリデンのようなより極性の大きい
モノマー類を共重合した方が望ましい。これらの単量体
の含有量は、全単量体に対して、やや極性のあるモノマ
ーの場合は、10〜100%、より極性のあるモノマー
の場合は、1〜50%程度が望ましい。
るためには、スチレン、エチレン、イソプレン、ブタジ
ェンのような極性の小さい七ツマ−のみで重合して第1
のポリマーを得るよりも、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、酢酸ビニル等のように極性をもつモノ
マー類や、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、
塩化ビニル、塩化ビニリデンのようなより極性の大きい
モノマー類を共重合した方が望ましい。これらの単量体
の含有量は、全単量体に対して、やや極性のあるモノマ
ーの場合は、10〜100%、より極性のあるモノマー
の場合は、1〜50%程度が望ましい。
また、上記多官能化合物捕捉ポリマーの生成の際、ヒド
ロキシル基、カルボキシル基、アミノ基のような、多官
能化合物の官能基と反応する官能基を有する単量体を共
重合することも可能である。この場合、捕捉ポリマーは
、多官能化合物の一部で架橋するため架橋度を変化させ
ることによりポリマーセグメントの運動度を調節でき、
その結果、多官能化合物の脱離速度を制御できる。しか
しながら、多官能化合物の官能基と反応する官能基を有
する単量体の共重合量が多過ぎると、多官能化合物によ
って、多官能化合物捕捉ポリマー自体の架橋化が進み、
ポリマーセグメントの運動が過度に抑制されるようにな
り、それによって、捕捉されている多官能化合物が、最
終目的であるポリマーの架橋剤として働こうとしても多
官能化合物捕捉ポリマーからの脱離が困難となり円滑に
作用しなくなる。したがって、多官能化合物の官能基と
反応する官能基を有する単量体の共重合量は全単量体の
10%以下にとどめることが望ましい。
ロキシル基、カルボキシル基、アミノ基のような、多官
能化合物の官能基と反応する官能基を有する単量体を共
重合することも可能である。この場合、捕捉ポリマーは
、多官能化合物の一部で架橋するため架橋度を変化させ
ることによりポリマーセグメントの運動度を調節でき、
その結果、多官能化合物の脱離速度を制御できる。しか
しながら、多官能化合物の官能基と反応する官能基を有
する単量体の共重合量が多過ぎると、多官能化合物によ
って、多官能化合物捕捉ポリマー自体の架橋化が進み、
ポリマーセグメントの運動が過度に抑制されるようにな
り、それによって、捕捉されている多官能化合物が、最
終目的であるポリマーの架橋剤として働こうとしても多
官能化合物捕捉ポリマーからの脱離が困難となり円滑に
作用しなくなる。したがって、多官能化合物の官能基と
反応する官能基を有する単量体の共重合量は全単量体の
10%以下にとどめることが望ましい。
また、ジビニルベンゼンのような二重結合を2つあるい
はそれ以上持つモノマーも、多官能化合物の脱離制御に
使用可能であるが、上記と同様の理由から全単量体の1
0%以下にとどめるべきである。
はそれ以上持つモノマーも、多官能化合物の脱離制御に
使用可能であるが、上記と同様の理由から全単量体の1
0%以下にとどめるべきである。
なお、上記共重合の際、必要に応じて公知のポリマー改
質剤等を共存させてもよい。
質剤等を共存させてもよい。
このようにして得られた多官能化合物捕捉ポリマーの水
性エマルジョンでは、架橋剤となる多官能化合物が、粒
子状で水中に分散されている第1のポリマーに捕捉され
ており、水中には存在しないため、架橋反応をうける第
2のポリマーと同液中に混在させても架橋反応は進行し
ない。
性エマルジョンでは、架橋剤となる多官能化合物が、粒
子状で水中に分散されている第1のポリマーに捕捉され
ており、水中には存在しないため、架橋反応をうける第
2のポリマーと同液中に混在させても架橋反応は進行し
ない。
上記のようにして多官能化合物捕捉ポリマーエマルジョ
ンを製造したのち、つぎに第2のポリマーの水性エマル
ジョンを公知の乳化重合技術を用いてつくる。すなわち
、分散安定作用を有する界面活性剤を存在させた水中で
、多官能化合物の官能基と反応する官能基をもち、かつ
エチレン性不飽和結合を有する単量体と、多官能化合物
の官能基と反応する官能基をもたず、かつエチレン性不
飽和結合を有する単量体を共重合させることにより、多
官能化合物の官能基と反応する官能基を有する第2のポ
リマーを生成させる。その結果、第2のポリマーの水性
エマルジョンが得られる。なお、官能基をもつ単量体の
共重合量は、全単量体の0.1〜30%程度に設定する
ことが望ましい。
ンを製造したのち、つぎに第2のポリマーの水性エマル
ジョンを公知の乳化重合技術を用いてつくる。すなわち
、分散安定作用を有する界面活性剤を存在させた水中で
、多官能化合物の官能基と反応する官能基をもち、かつ
エチレン性不飽和結合を有する単量体と、多官能化合物
の官能基と反応する官能基をもたず、かつエチレン性不
飽和結合を有する単量体を共重合させることにより、多
官能化合物の官能基と反応する官能基を有する第2のポ
リマーを生成させる。その結果、第2のポリマーの水性
エマルジョンが得られる。なお、官能基をもつ単量体の
共重合量は、全単量体の0.1〜30%程度に設定する
ことが望ましい。
このようにして得られた第2のポリマーの水性エマルジ
ョンは、多官能化合物の官能基と反応する官能基を有す
る第2のポリマーが、分散安定剤たる界面活性剤により
粒子となって水中に分散されている状態のものである。
ョンは、多官能化合物の官能基と反応する官能基を有す
る第2のポリマーが、分散安定剤たる界面活性剤により
粒子となって水中に分散されている状態のものである。
つぎに、上記第1および第2のポリマーの水性エマルジ
ョンを、多官能化合物の官能基と、この官能基と反応す
る官能基のモル比が0.8〜1.2になるように混合す
る。その結果、この発明の常温硬化型水性組成物が得ら
れる。
ョンを、多官能化合物の官能基と、この官能基と反応す
る官能基のモル比が0.8〜1.2になるように混合す
る。その結果、この発明の常温硬化型水性組成物が得ら
れる。
このようにして得られた常温硬化型水性組成物は、架橋
剤である多官能化合物と被架橋ポリマーとが同一溶媒中
に混在しているにもかかわらず、架橋剤は第1のポリマ
ーに捕捉されていて、水中に拡散していかないため架橋
反応の進行が阻止されている。これが、この発明の最大
の特徴である。この水性組成物は、常温で6力月以上、
増粘やゲル化を生じず、きわめて安定である。そして、
上記組成物を被処理面に塗布して水を揮散させると、上
記多官能化合物捕捉ポリマー(第1のポリマー)と被架
橋ポリマー(第2のポリマー)とが接触する。ついで、
多官能化合物がブリードし、第2のポリマー中の官能基
と反応して架橋し、硬化皮膜を形成する。上記架橋反応
は、経時的に進行するものであり、多官能化合物の官能
基と第2のポリマーの官能基の種類、多官能化合物と第
1のポリマーの親和性、多官能化合物の第1のポリマー
粒子内での分布等を変化させることにより制御できる。
剤である多官能化合物と被架橋ポリマーとが同一溶媒中
に混在しているにもかかわらず、架橋剤は第1のポリマ
ーに捕捉されていて、水中に拡散していかないため架橋
反応の進行が阻止されている。これが、この発明の最大
の特徴である。この水性組成物は、常温で6力月以上、
増粘やゲル化を生じず、きわめて安定である。そして、
上記組成物を被処理面に塗布して水を揮散させると、上
記多官能化合物捕捉ポリマー(第1のポリマー)と被架
橋ポリマー(第2のポリマー)とが接触する。ついで、
多官能化合物がブリードし、第2のポリマー中の官能基
と反応して架橋し、硬化皮膜を形成する。上記架橋反応
は、経時的に進行するものであり、多官能化合物の官能
基と第2のポリマーの官能基の種類、多官能化合物と第
1のポリマーの親和性、多官能化合物の第1のポリマー
粒子内での分布等を変化させることにより制御できる。
なお、多官能化合物を捕捉する捕捉ポリマーは、本質的
には架橋に寄与しない筈であるが、実際には生成高分子
の分子鎖とそれ自身の分子鎖とがからみ合って網目のよ
うな構造となるためか、造膜して1ケ月程度放置した塗
膜を有機溶媒に浸漬してもほとんど溶出しない。
には架橋に寄与しない筈であるが、実際には生成高分子
の分子鎖とそれ自身の分子鎖とがからみ合って網目のよ
うな構造となるためか、造膜して1ケ月程度放置した塗
膜を有機溶媒に浸漬してもほとんど溶出しない。
このように、本発明の常温硬化型水性組成物は、架橋剤
と被架橋ポリマーとが同一溶媒中に混在している状態の
ものであるにもかかわらず架橋反応が起こらず、したが
って、増粘、硬化しないまま保持され、使用時に塗布さ
れることによってはじめて架橋反応が進行して、皮膜化
、硬化する二液型のものであり、使い勝手の極めて良好
なものである。
と被架橋ポリマーとが同一溶媒中に混在している状態の
ものであるにもかかわらず架橋反応が起こらず、したが
って、増粘、硬化しないまま保持され、使用時に塗布さ
れることによってはじめて架橋反応が進行して、皮膜化
、硬化する二液型のものであり、使い勝手の極めて良好
なものである。
以上のように、本発明の常温硬化型水性組成物は、水が
揮散しない限り、すなわちエマルジョンの状態では架橋
剤と被架橋ポリマーとの間で架橋反応が進行せず初期状
態を保つため、従来の常温硬化型水性組成物のように架
橋剤と被架橋ポリマーを別々の容器等に分離して保持す
る必要がない。また、二液型ではないので使用のたびに
両者を配合するという手間も不要であって、必要量だけ
を被塗工面に塗工すれば足りる。そのため、使い勝手が
極めてよい。すなわち、この発明の組成物は、造膜して
、水分が揮散すると、1日後には溶媒に溶解しなくなり
、架橋密度は、経時的に増大する。しかも、高温反応性
架橋剤を用いていないので、硬化時に加熱も不要であり
作業性がよいのである。
揮散しない限り、すなわちエマルジョンの状態では架橋
剤と被架橋ポリマーとの間で架橋反応が進行せず初期状
態を保つため、従来の常温硬化型水性組成物のように架
橋剤と被架橋ポリマーを別々の容器等に分離して保持す
る必要がない。また、二液型ではないので使用のたびに
両者を配合するという手間も不要であって、必要量だけ
を被塗工面に塗工すれば足りる。そのため、使い勝手が
極めてよい。すなわち、この発明の組成物は、造膜して
、水分が揮散すると、1日後には溶媒に溶解しなくなり
、架橋密度は、経時的に増大する。しかも、高温反応性
架橋剤を用いていないので、硬化時に加熱も不要であり
作業性がよいのである。
本発明の常温硬化型水性組成物は、接着剤や塗料等広い
用途に用いることができる。例えば接着剤としては、初
期には粘着性を有し被着体を接着する初期接着力に優れ
、経時的に架橋密度が向上し平衡状態の接着力が増加す
る粘接着剤として優れたものが得られる。また、塗料に
おいては、初期には架橋密度が低いために、造膜性が良
好であり、経時的に塗膜が架橋し、塗膜硬度が高くなっ
て耐汚染性が向上するという理想的なものが得られる。
用途に用いることができる。例えば接着剤としては、初
期には粘着性を有し被着体を接着する初期接着力に優れ
、経時的に架橋密度が向上し平衡状態の接着力が増加す
る粘接着剤として優れたものが得られる。また、塗料に
おいては、初期には架橋密度が低いために、造膜性が良
好であり、経時的に塗膜が架橋し、塗膜硬度が高くなっ
て耐汚染性が向上するという理想的なものが得られる。
つぎに、実施例について説明する。
〔実施例1〕
まず、共存法によって多官能化合物捕捉ポリマーの水性
エマルジョンを得た。すなわち、温度計、撹拌機、冷却
器および滴下ロートを備えた容量300mfの4つのロ
フラスコに、水91.6g。
エマルジョンを得た。すなわち、温度計、撹拌機、冷却
器および滴下ロートを備えた容量300mfの4つのロ
フラスコに、水91.6g。
界面活性剤であるエマルゲン935 (花王石鹸社製)
2gとエマルゲン920(花王石鹸社製)2g、亜硫酸
水素ナトリウム0.1g、 リン酸三ナトリウム0.
2gを入れて溶解した。つぎに、フラスコ内を窒素ガス
で置換し、系を70℃に保ったうえで、メチルメタクリ
レート44g、アクリロニトリル3g、2−エチルへキ
シルアクリレート28g、エポキシ樹脂(エピコート9
828.油化シェル社製)25gを溶解したモノマーの
混合液と、0.3gの過硫酸アンモニウム(重合開始剤
)を溶解した10gの水を3時間にわたって別々の滴下
ロートを使って滴下し、その後2時間保ち完結反応を行
った。その結果、アクリルポリマー(第1のポリマー)
粒子中に、エポキシ化合物が捕捉されている重合率10
0%、固形分約50%の安定な水性エマルジョンを得た
。
2gとエマルゲン920(花王石鹸社製)2g、亜硫酸
水素ナトリウム0.1g、 リン酸三ナトリウム0.
2gを入れて溶解した。つぎに、フラスコ内を窒素ガス
で置換し、系を70℃に保ったうえで、メチルメタクリ
レート44g、アクリロニトリル3g、2−エチルへキ
シルアクリレート28g、エポキシ樹脂(エピコート9
828.油化シェル社製)25gを溶解したモノマーの
混合液と、0.3gの過硫酸アンモニウム(重合開始剤
)を溶解した10gの水を3時間にわたって別々の滴下
ロートを使って滴下し、その後2時間保ち完結反応を行
った。その結果、アクリルポリマー(第1のポリマー)
粒子中に、エポキシ化合物が捕捉されている重合率10
0%、固形分約50%の安定な水性エマルジョンを得た
。
つぎに、多官能化合物の官能基と反応する官能基をもつ
第2のポリマーの水性エマルジョンを得た。すなわち、
温度計、撹拌機、冷却器および滴下ロートを備えた容量
30 QmAを4つロフラスコに水91.6g、界面活
性剤であるエマルゲン935(化工石鹸社製)2gとエ
マルゲン920(化工石鹸社製)2g、亜硫酸水素ナト
リウム0.1gを入れて溶解した。つぎに、フラスコ内
を窒素ガスで置換し、系を70℃に保ったうえで、攪拌
しながら、メチルメタクリレート52g、2−エチルへ
キシルアクリレート44 g、 tert−ブチルアミ
ノエチルメタクリレート8gの混合液と、0゜3gの過
硫酸アンモニウムを溶解した10gの水を3時間にわた
って別々の滴下ロートを使って滴下し、その後、2時間
保ち、完結反応を行った。
第2のポリマーの水性エマルジョンを得た。すなわち、
温度計、撹拌機、冷却器および滴下ロートを備えた容量
30 QmAを4つロフラスコに水91.6g、界面活
性剤であるエマルゲン935(化工石鹸社製)2gとエ
マルゲン920(化工石鹸社製)2g、亜硫酸水素ナト
リウム0.1gを入れて溶解した。つぎに、フラスコ内
を窒素ガスで置換し、系を70℃に保ったうえで、攪拌
しながら、メチルメタクリレート52g、2−エチルへ
キシルアクリレート44 g、 tert−ブチルアミ
ノエチルメタクリレート8gの混合液と、0゜3gの過
硫酸アンモニウムを溶解した10gの水を3時間にわた
って別々の滴下ロートを使って滴下し、その後、2時間
保ち、完結反応を行った。
そして、ポリマー中に多官能化合物の官能基であるエポ
キシ基と反応するアミノ基をもつ第2のポリマーの水性
エマルジョンを得た。
キシ基と反応するアミノ基をもつ第2のポリマーの水性
エマルジョンを得た。
このようにして得られた第1のポリマーの水性エマルジ
ョン(以下rEMIJと略す)と、第2のポリマーの水
性エマルジョンヨン(以下rEM2」と略す)を、32
.9/ 100の割合で混合し、本発明の常温硬化型水
性組成物を得た。
ョン(以下rEMIJと略す)と、第2のポリマーの水
性エマルジョンヨン(以下rEM2」と略す)を、32
.9/ 100の割合で混合し、本発明の常温硬化型水
性組成物を得た。
〔実施例2〕
実施例1と同様にして、EMIと2M2を得たが、2M
2の作製において、共重合させるモノマーを、ter
t−ブチルアミノエチルメタクリレート8gに代えて8
0%アクリル酸水溶液6.25gを用いることにより、
ポリマー中にカルボキシル基をもつ、重合率100%の
安定なエマルジョンを得た。そしてEMIと2M2を、
52.7/ 100の割合で混合し、本発明の常温硬化
型水性組成物を得た。
2の作製において、共重合させるモノマーを、ter
t−ブチルアミノエチルメタクリレート8gに代えて8
0%アクリル酸水溶液6.25gを用いることにより、
ポリマー中にカルボキシル基をもつ、重合率100%の
安定なエマルジョンを得た。そしてEMIと2M2を、
52.7/ 100の割合で混合し、本発明の常温硬化
型水性組成物を得た。
〔実施例3〕
実施例1と同様にしてEMIと2M2を得たが、EMl
の作製において、エポキシ樹脂であるエピコート#82
8の代わりに、脂肪族アミン系エポキシ樹脂用硬化剤で
あるエピキュアU(油化シェル社製) 12.5gを用
いてポリマー中にアミン化合物を捕捉した重合率100
%、固形分47%のエマルジョンを得た。また、2M2
の作製において、tert−ブチルアミノエチルメタク
リレート8gの代わりに、グリシジルメタクリレート8
gを用いて、ポリマー中にエポキシ基をもつ、重合率1
00%の安定なエマルジョンを得た。そして、EMIと
2M2を、22.3/ 100の割合で混合し、本発明
の常温硬化型水性組成物を得た。
の作製において、エポキシ樹脂であるエピコート#82
8の代わりに、脂肪族アミン系エポキシ樹脂用硬化剤で
あるエピキュアU(油化シェル社製) 12.5gを用
いてポリマー中にアミン化合物を捕捉した重合率100
%、固形分47%のエマルジョンを得た。また、2M2
の作製において、tert−ブチルアミノエチルメタク
リレート8gの代わりに、グリシジルメタクリレート8
gを用いて、ポリマー中にエポキシ基をもつ、重合率1
00%の安定なエマルジョンを得た。そして、EMIと
2M2を、22.3/ 100の割合で混合し、本発明
の常温硬化型水性組成物を得た。
〔実施例4.5〕
後吸収法によりEMIを得た。すなわち、実施例1と同
じ反応装置において、水91.6 g 、界面活性剤で
あるエマルゲン935(化工石鹸社製)2g、エマルゲ
ン920 (化工石鹸社製)2gと重亜硫酸ソーダ0.
1gを溶解する。フラスコ内を窒素ガスで置換し、系を
70℃に保ったうえで、攪拌しながら、メチルメタクリ
レ−)44g、アクリロニトリル3g、2−エチルへキ
シルアクリレート28gを溶解したモノマー混合液と0
.3gの過硫酸カリウム(重合開始剤)を溶解したIO
gの水を3時間にわたって別々の滴下ロートを使って滴
下した。その後、2時間保ち、完結反応を行い、重合率
100%、固形分43%の安定なエマルジョンを得た。
じ反応装置において、水91.6 g 、界面活性剤で
あるエマルゲン935(化工石鹸社製)2g、エマルゲ
ン920 (化工石鹸社製)2gと重亜硫酸ソーダ0.
1gを溶解する。フラスコ内を窒素ガスで置換し、系を
70℃に保ったうえで、攪拌しながら、メチルメタクリ
レ−)44g、アクリロニトリル3g、2−エチルへキ
シルアクリレート28gを溶解したモノマー混合液と0
.3gの過硫酸カリウム(重合開始剤)を溶解したIO
gの水を3時間にわたって別々の滴下ロートを使って滴
下した。その後、2時間保ち、完結反応を行い、重合率
100%、固形分43%の安定なエマルジョンを得た。
このエマルジョン100gに対して、14gのトリメチ
ロールプロパンポリグリシジルエーテル(エピコートG
E−100,t[l(化シェル社製)を添加し、攪拌し
ながら40℃に6時間保ち、エポキシ化合物をアクリル
ポリマー粒子中に捕捉した固形公約50%のエマルジョ
ンを得た。このエマルジョンEMIと実施例1で用いた
2M2、または実施例2で用いた2M2を、第1表に−
示す割合で混合して本発明の常温硬化型水性組成物を得
た。
ロールプロパンポリグリシジルエーテル(エピコートG
E−100,t[l(化シェル社製)を添加し、攪拌し
ながら40℃に6時間保ち、エポキシ化合物をアクリル
ポリマー粒子中に捕捉した固形公約50%のエマルジョ
ンを得た。このエマルジョンEMIと実施例1で用いた
2M2、または実施例2で用いた2M2を、第1表に−
示す割合で混合して本発明の常温硬化型水性組成物を得
た。
以上の実施例1〜5の常温硬化型水性組成物の組成を第
1表にまとめて示した。
1表にまとめて示した。
(以下余白)
〔試験〕
上記5種類の常温硬化型水性組成物について、混合1日
後に膜厚0.5 mになるようにポリエチレン板上に流
し、20℃の恒温槽中で造膜し、造膜後1日後、1カ月
後、6カ月後に塗膜を約0.1g採り、40gのトルエ
ン中に浸漬し、24時間後の膨潤率と塗膜形成成分の溶
出率を測定した。同様の測定萎、混合1力月後に造膜し
たものについても行った。この結果を第2表に示した。
後に膜厚0.5 mになるようにポリエチレン板上に流
し、20℃の恒温槽中で造膜し、造膜後1日後、1カ月
後、6カ月後に塗膜を約0.1g採り、40gのトルエ
ン中に浸漬し、24時間後の膨潤率と塗膜形成成分の溶
出率を測定した。同様の測定萎、混合1力月後に造膜し
たものについても行った。この結果を第2表に示した。
(以下余白)
第2表
用水溶出量の単位は%である。
第2表の結果より、いずれの常温硬化型水性組成物も造
膜1日後には、塗膜が溶解しない程度の耐溶剤性を示し
、経時的に膨潤率、溶出率が減少しており、経時的に架
橋密度が増加していることがわかる。しかも、混合1日
後と混合1力月後に造膜したものについて、膜の膨潤率
と溶出率を比 ”較すると殆ど差のないことから、架
橋剤たる多官 ゛脂化合物と被架橋ポリマーを同一水
系内に混在さ □せて1力月置いてもその間、殆ど架
橋反応が生じていないことがわかる。また、常温での反
応が高いエポキシ−アミンの組み合わせ(実施例1,3
.4)では、架橋は、1力月でほぼ進行が終了している
が、反応性の低いエポキシ−カルボキシルの組み合わせ
(実施例2.5)では、架橋が1力月後も進行している
。
膜1日後には、塗膜が溶解しない程度の耐溶剤性を示し
、経時的に膨潤率、溶出率が減少しており、経時的に架
橋密度が増加していることがわかる。しかも、混合1日
後と混合1力月後に造膜したものについて、膜の膨潤率
と溶出率を比 ”較すると殆ど差のないことから、架
橋剤たる多官 ゛脂化合物と被架橋ポリマーを同一水
系内に混在さ □せて1力月置いてもその間、殆ど架
橋反応が生じていないことがわかる。また、常温での反
応が高いエポキシ−アミンの組み合わせ(実施例1,3
.4)では、架橋は、1力月でほぼ進行が終了している
が、反応性の低いエポキシ−カルボキシルの組み合わせ
(実施例2.5)では、架橋が1力月後も進行している
。
なお、実施例1で用いたEMIを2000Orpm、
1時間遠心分離した液相10mj!を栓つきフラスコ
に入れ、lN−HCllCaC1t試薬(HCj!47
.5 mll、 CaC/z 405g、水300
g)を2cc入れ、30℃で1時間振とうを行ったのち
、0.5N −KOH式薬を5 cc入れ、0.5N−
11(l溶液で逆滴定を行って求めた水相でのエポキシ
濃度は、0.01%以下り値を示した。
1時間遠心分離した液相10mj!を栓つきフラスコ
に入れ、lN−HCllCaC1t試薬(HCj!47
.5 mll、 CaC/z 405g、水300
g)を2cc入れ、30℃で1時間振とうを行ったのち
、0.5N −KOH式薬を5 cc入れ、0.5N−
11(l溶液で逆滴定を行って求めた水相でのエポキシ
濃度は、0.01%以下り値を示した。
双方のエマルジョンを混合しても安定であるの:よ、多
官能化合物の水相での存在量が少なくその容解度が低い
ことと、多官能化合物が水中の界面活性剤によって乳化
されていないことの2つの理自により、架橋剤である多
官能化合物が水相に拡牧して第2のポリマーと反応する
ことを制限してハるからであると考えることができる。
官能化合物の水相での存在量が少なくその容解度が低い
ことと、多官能化合物が水中の界面活性剤によって乳化
されていないことの2つの理自により、架橋剤である多
官能化合物が水相に拡牧して第2のポリマーと反応する
ことを制限してハるからであると考えることができる。
図面は本発明の常温硬化型水性組成物の模式図である。
Claims (2)
- (1)下記の(A)成分および(B)成分が、微粒子状
で水中に分散されていることを特徴とする常温硬化型水
性組成物。 (A)多官能化合物を捕捉した第1のポリマー。 (B)分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する官
能基を有する第2のポリマー。 - (2)多官能化合物を捕捉したポリマー(第1のポリマ
ー)と、分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する
官能基を有する第2のポリマーとが、それぞれ微粒子状
で水中に分散されている常温硬化型水性組成物を準備し
、上記常温硬化型水性組成物を被処理面に塗布して水分
を揮散させることにより、上記多官能化合物捕捉ポリマ
ーと上記分子構造中に多官能化合物の官能基と反応する
官能基をもつポリマーとを接触させて高分子皮膜を形成
させることを特徴とする常温硬化型水性組成物の使用方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15298885A JPS6213456A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 常温硬化型水性組成物およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15298885A JPS6213456A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 常温硬化型水性組成物およびその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213456A true JPS6213456A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0586817B2 JPH0586817B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15552501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15298885A Granted JPS6213456A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 常温硬化型水性組成物およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213456A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959149A (ja) * | 1973-07-14 | 1974-06-08 | ||
| JPS5817162A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-02-01 | ダルクス・オ−ストラリア・リミテツド | 水性重合体分散体、その製造方法、これを含有する被覆剤組成物ならびにこれを使用する電着塗装法 |
| JPS5827768A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水分散型コンタクト接着剤組成物 |
| US4474923A (en) * | 1983-06-14 | 1984-10-02 | The Dow Chemical Company | Self-curable latex compositions |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP15298885A patent/JPS6213456A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959149A (ja) * | 1973-07-14 | 1974-06-08 | ||
| JPS5817162A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-02-01 | ダルクス・オ−ストラリア・リミテツド | 水性重合体分散体、その製造方法、これを含有する被覆剤組成物ならびにこれを使用する電着塗装法 |
| JPS5827768A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水分散型コンタクト接着剤組成物 |
| US4474923A (en) * | 1983-06-14 | 1984-10-02 | The Dow Chemical Company | Self-curable latex compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586817B2 (ja) | 1993-12-14 |
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