JPS62134836A - 案内溝を有する光・磁気デイスク用アルミ−樹脂複合基板の製造方法 - Google Patents
案内溝を有する光・磁気デイスク用アルミ−樹脂複合基板の製造方法Info
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- JPS62134836A JPS62134836A JP27333285A JP27333285A JPS62134836A JP S62134836 A JPS62134836 A JP S62134836A JP 27333285 A JP27333285 A JP 27333285A JP 27333285 A JP27333285 A JP 27333285A JP S62134836 A JPS62134836 A JP S62134836A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は機械特性に優れ、安価にかつ容易に光・磁気デ
ィスク用アルミ−樹脂複合基板の製造方法に関するもの
である。
ィスク用アルミ−樹脂複合基板の製造方法に関するもの
である。
光・磁気ディスク用基板は従来はガラス又はプラスチッ
クが主流となっている。しかし記憶容量の高密度化とと
もに、高速回転、高アクセク性が重要となっておシ、か
かる条件においてはガラス基板は面振れ、反り等に有利
であるがａｏｏｏｒｐｍ以上の高速回転では破損し易く
、危険である。
クが主流となっている。しかし記憶容量の高密度化とと
もに、高速回転、高アクセク性が重要となっておシ、か
かる条件においてはガラス基板は面振れ、反り等に有利
であるがａｏｏｏｒｐｍ以上の高速回転では破損し易く
、危険である。
プラスチック基板はこれらの破損等については対応でき
るが、面振れ、反シ等の影響が著しく実用に適さない。
るが、面振れ、反シ等の影響が著しく実用に適さない。
これらの問題の解決策として金属基板が適用され特にア
ルミが用いられて来ている。
ルミが用いられて来ている。
アルミを用いているものにアルミ円盤の上に反射防止層
としてカーボン層を形成しグループ全付与し機能膜を付
与する構成のものが発表されているが、これ等について
の製造方法は何ら明記されておらない。
としてカーボン層を形成しグループ全付与し機能膜を付
与する構成のものが発表されているが、これ等について
の製造方法は何ら明記されておらない。
又光・磁気ディスク用基板に溝を付与する方法は、得ら
れた基板を直接レーザ光等を利用してカッティングを行
うか、又溝付きのニッケル製の原盤を利用して溝を基板
に転写する方法がとられて来ている。直接基板をカッテ
ィングする方法は、工程が複雑であシ多量に生産する場
合には適さない。
れた基板を直接レーザ光等を利用してカッティングを行
うか、又溝付きのニッケル製の原盤を利用して溝を基板
に転写する方法がとられて来ている。直接基板をカッテ
ィングする方法は、工程が複雑であシ多量に生産する場
合には適さない。
一方転写する方法は、一般に７オトーボリマー法（以下
２Ｐ法という）が用いられているが、アルミ円盤を用い
る場合に１よ、アルミ円盤及びニッケル製原盤いずれも
金属板で不透明であり、２Ｐ法による溝転写形成は考え
られ得なかてンた。
２Ｐ法という）が用いられているが、アルミ円盤を用い
る場合に１よ、アルミ円盤及びニッケル製原盤いずれも
金属板で不透明であり、２Ｐ法による溝転写形成は考え
られ得なかてンた。
〔発明の目的〕
本発明は、高速回転に耐え、高アクセク性に優れた案内
溝を有する光・磁気ディスク用基板を安価に、容易に得
る方法につき鋭意検討を行い、特に案内溝を有するアル
ミ−樹脂複合基板を従来考え付かなかったプラスチック
製の原盤を用いることにより容易に得る方法を見い出し
たものである。
溝を有する光・磁気ディスク用基板を安価に、容易に得
る方法につき鋭意検討を行い、特に案内溝を有するアル
ミ−樹脂複合基板を従来考え付かなかったプラスチック
製の原盤を用いることにより容易に得る方法を見い出し
たものである。
本発明は、アルミ円盤上に紫外線硬化型液状樹脂金流延
し、該樹脂上に案内溝を有し、紫外線光を透過する樹脂
よりなる原盤を案内溝が対向するように配し、鉄圧し、
該原盤側より紫外線光を照射することにより紫外線硬化
型液状樹脂全硬化させアルミ円盤上に該樹脂による案内
溝を転写形成することを特徴とする案内溝を有する光・
磁気ディスク用アルミ−樹脂複合基板の製造方法である
。
し、該樹脂上に案内溝を有し、紫外線光を透過する樹脂
よりなる原盤を案内溝が対向するように配し、鉄圧し、
該原盤側より紫外線光を照射することにより紫外線硬化
型液状樹脂全硬化させアルミ円盤上に該樹脂による案内
溝を転写形成することを特徴とする案内溝を有する光・
磁気ディスク用アルミ−樹脂複合基板の製造方法である
。
本発明に用いるアルミ円盤は紫外線硬化型樹脂との密着
性を向上するため、あらかじめ湿式ないし乾式ホーニン
グ、化学エツチング等で表面粗化させる。
性を向上するため、あらかじめ湿式ないし乾式ホーニン
グ、化学エツチング等で表面粗化させる。
表面粗さは紫外線硬化型樹脂層の厚みに依存して決めら
れる。光・磁気ディスク用アルミ−樹脂複合基板で用い
られる樹脂層の厚みは５０μ以下であることが多く、ア
ルミ円盤の表面粗さは最大１０μ以下であることがａｔ
しい。１０μ以上であれば樹脂層（２Ｐ層）表面にアル
ミ円盤上の凹凸の粗化面の影畳が表われてしまう傾向が
おる。
れる。光・磁気ディスク用アルミ−樹脂複合基板で用い
られる樹脂層の厚みは５０μ以下であることが多く、ア
ルミ円盤の表面粗さは最大１０μ以下であることがａｔ
しい。１０μ以上であれば樹脂層（２Ｐ層）表面にアル
ミ円盤上の凹凸の粗化面の影畳が表われてしまう傾向が
おる。
表面粗化された該アルミ円盤表面に密着性向上剤として
シランカッシリング剤を既知の方法により塗布し、好ま
しくは加熱処理により表面にカップリング層を形成させ
る。
シランカッシリング剤を既知の方法により塗布し、好ま
しくは加熱処理により表面にカップリング層を形成させ
る。
ここで用いるカップリング剤とはビニルシラン等の不飽
和官能基を含むシラン化合物と流延剤としてエタノール
、インゾロノぞノール等の低級アルコールが用いられる
。かくして表面処理したアルミ円盤上に紫外線硬化型液
状樹脂を流延させる。
和官能基を含むシラン化合物と流延剤としてエタノール
、インゾロノぞノール等の低級アルコールが用いられる
。かくして表面処理したアルミ円盤上に紫外線硬化型液
状樹脂を流延させる。
紫外線硬化型液状樹脂としては例えば工ぽキシアクリレ
ート、ウレタンアクリレート、ダリエステルアクリレー
ト、ダリエーテルアクリレート等のオリゴマーを多官能
アクリレートモノマーに溶解せしめた紫外線硬化樹脂系
が好んで用いられる。
ート、ウレタンアクリレート、ダリエステルアクリレー
ト、ダリエーテルアクリレート等のオリゴマーを多官能
アクリレートモノマーに溶解せしめた紫外線硬化樹脂系
が好んで用いられる。
また光開始剤としては２，２−ジメトキシ−２−７エニ
ルアセトフエノン、ベンゾインイソブチルエーテル等の
比較的長波長領域での感度の良好な光開始剤またはその
組合せが好ましい。さらに必要に応じ紫外線硬化樹脂系
に安定剤、変色防止剤、レベリング剤等を添加しても良
い。
ルアセトフエノン、ベンゾインイソブチルエーテル等の
比較的長波長領域での感度の良好な光開始剤またはその
組合せが好ましい。さらに必要に応じ紫外線硬化樹脂系
に安定剤、変色防止剤、レベリング剤等を添加しても良
い。
なお紫外線硬化型液状樹脂は次の工程で用いる原盤との
剥離性が良好なものが望ましい。
剥離性が良好なものが望ましい。
次にアルミ円盤上に紫外線硬化型液状樹脂を流延させた
上に案内溝を有し、紫外線光を透過する樹脂よりなる原
盤を鉄圧、圧締する。案内溝を有し、紫外線光を透過す
る樹脂よりなる原盤はインジェクション法で容易に得る
ことができる。
上に案内溝を有し、紫外線光を透過する樹脂よりなる原
盤を鉄圧、圧締する。案内溝を有し、紫外線光を透過す
る樹脂よりなる原盤はインジェクション法で容易に得る
ことができる。
原盤を形成する樹脂は紫外線光を透過するものであれば
何でも良く、光ディスクに応用される低複屈折等を実現
するきびしい条件のものでなく、外観、溝転写性、寸法
精度がすぐれていれば良く、用いる紫外線硬化型液状樹
脂との対応で剥離性の良いものが望ましい。％に光ディ
スク等で実績のあるゼリカーボネートやｌリメチ考クリ
レートが用いられる。
何でも良く、光ディスクに応用される低複屈折等を実現
するきびしい条件のものでなく、外観、溝転写性、寸法
精度がすぐれていれば良く、用いる紫外線硬化型液状樹
脂との対応で剥離性の良いものが望ましい。％に光ディ
スク等で実績のあるゼリカーボネートやｌリメチ考クリ
レートが用いられる。
更に、該原盤を鉄圧、圧締後に原盤側より紫外線を照射
し紫外線硬化型液状樹脂を硬化させて案内溝を転写する
。
し紫外線硬化型液状樹脂を硬化させて案内溝を転写する
。
〔発明の効果」
本発明の方法は、従来考えつかなかった原盤側から紫外
線を照射することによりアルミ円盤上に案内溝を転写す
ることが可能となり、アルミ−樹脂複合基板が安価にか
つ容易に得ることが出来る。
線を照射することによりアルミ円盤上に案内溝を転写す
ることが可能となり、アルミ−樹脂複合基板が安価にか
つ容易に得ることが出来る。
５１／４インチのアルミ円盤表面を乾式ホーニングで最
大表面粗さＲｍａｘ〈１０ｐｒｎ以下に粗化する。
大表面粗さＲｍａｘ〈１０ｐｒｎ以下に粗化する。
次に該円盤をγ−メタアクリロキシゾロピルトリメトキ
シシラン／エタノール１／８（重量部）からなるシラン
カップリング剤をデツピング法で塗布し１００℃、１時
間加熱処理する。
シシラン／エタノール１／８（重量部）からなるシラン
カップリング剤をデツピング法で塗布し１００℃、１時
間加熱処理する。
表面をアセトンで洗浄した後エイキシアクリレート６０
重量部、トリメチロールプロズントリアクリレー）４０
重量部及び光増感剤としてベンゾインメチルエーテル３
重量部からなる紫外線硬化型液状樹脂を流延塗布し、次
にゼリカーボネートからなる溝付き原盤を圧締し高圧水
銀灯（ＳＯＷ）を１５αの高さから３０分照射し硬化さ
せた。得られた案内溝を有する光・磁気ディスク用アル
ξ−樹脂複合基板は樹脂層が３０μｍ厚であった。
重量部、トリメチロールプロズントリアクリレー）４０
重量部及び光増感剤としてベンゾインメチルエーテル３
重量部からなる紫外線硬化型液状樹脂を流延塗布し、次
にゼリカーボネートからなる溝付き原盤を圧締し高圧水
銀灯（ＳＯＷ）を１５αの高さから３０分照射し硬化さ
せた。得られた案内溝を有する光・磁気ディスク用アル
ξ−樹脂複合基板は樹脂層が３０μｍ厚であった。
またアルミ円盤上に転写された案内溝は転写率９０チ以
上でｓｂ光・磁気ディスク用基板として非常に優れたも
のであった。
上でｓｂ光・磁気ディスク用基板として非常に優れたも
のであった。
Claims (3)
- （１）アルミ円盤上に紫外線硬化型液状樹脂を流延し、
該樹脂上に案内溝を有し、紫外線光を透過する樹脂より
なる原盤を案内溝が対向するように配し、鋏圧し、該原
盤側より紫外線光を照射することにより紫外線硬化型液
状樹脂を硬化させアルミ円盤上に該樹脂による案内溝を
転写形成することを特徴とする案内溝を有する光・磁気
ディスク用アルミ−樹脂複合基板の製造方法。 - （２）アルミ円盤において紫外線硬化型液状樹脂を流延
する面をエチレン性２重結合を有するシランカップリン
グ剤で表面処理したものを用いる特許請求の範囲第１項
記載の案内溝を有する光・磁気ディスク用アルミ−樹脂
複合基板の製造方法。 - （３）案内溝を有し、紫外線光を透過する樹脂よりなる
原盤が射出成形により得られたポリカーボネートまたは
ポリメチルメタアクリレートである特許請求の範囲第１
項記載の案内溝を有する光・磁気ディスク用アルミ−樹
脂複合基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27333285A JPS62134836A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 案内溝を有する光・磁気デイスク用アルミ−樹脂複合基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27333285A JPS62134836A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 案内溝を有する光・磁気デイスク用アルミ−樹脂複合基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134836A true JPS62134836A (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=17526408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27333285A Pending JPS62134836A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 案内溝を有する光・磁気デイスク用アルミ−樹脂複合基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62134836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6752952B2 (en) | 1999-02-12 | 2004-06-22 | General Electric Company | Embossing methods |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27333285A patent/JPS62134836A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6752952B2 (en) | 1999-02-12 | 2004-06-22 | General Electric Company | Embossing methods |
| US7087290B2 (en) * | 1999-02-12 | 2006-08-08 | General Electric | Data storage media utilizing a substrate including a plastic resin layer, and method thereof |
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