JPS62136574A - 無電解めつき浴 - Google Patents
無電解めつき浴Info
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- JPS62136574A JPS62136574A JP27768485A JP27768485A JPS62136574A JP S62136574 A JPS62136574 A JP S62136574A JP 27768485 A JP27768485 A JP 27768485A JP 27768485 A JP27768485 A JP 27768485A JP S62136574 A JPS62136574 A JP S62136574A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は無電解めっき浴に関し、特にガラス板等のセラ
ミックス基板上に良好な特性を有する磁性薄膜を形成す
るのに適した無電解めっき浴に関する。
ミックス基板上に良好な特性を有する磁性薄膜を形成す
るのに適した無電解めっき浴に関する。
近年無電解めっき法が磁気記録媒体の製造方法として注
目されはじめている。無電解めっき法が注目されはじめ
た理由は、■きわめて薄し直たとえば3;00−1OO
n厚さの)薄膜がさほど困蕪なく得られること。■ち密
で平滑な薄膜が得られること。■従来の塗布法による磁
性媒体とくらべてはるかに大きい磁束密度をもつ簿膜が
得られること。
目されはじめている。無電解めっき法が注目されはじめ
た理由は、■きわめて薄し直たとえば3;00−1OO
n厚さの)薄膜がさほど困蕪なく得られること。■ち密
で平滑な薄膜が得られること。■従来の塗布法による磁
性媒体とくらべてはるかに大きい磁束密度をもつ簿膜が
得られること。
■めっき条件によって膜の磁気特性(主にHC)を広く
コントロールできること。等の利点があるためで、高密
度磁気記録用被膜の製造方法として期待されている。
コントロールできること。等の利点があるためで、高密
度磁気記録用被膜の製造方法として期待されている。
上記無電解めっき法に用いる無電解めっき液としては、
コバルトイオンまたはコバルトイオンおよびニッケルイ
オン、金属イオンの還元剤、pH緩衝剤、金属イオンの
錯化剤とからなるめっき浴(例えばBrennerタイ
プのめっき液、科学と工業!;7(4’l、/3/〜/
J7C/913)を特開昭jj−107761等)、お
よび上記めっき浴にモリブデンイオン等の金属イオンを
含ませたもの(例えば特開昭j7−g7/j4)等が知
られている。
コバルトイオンまたはコバルトイオンおよびニッケルイ
オン、金属イオンの還元剤、pH緩衝剤、金属イオンの
錯化剤とからなるめっき浴(例えばBrennerタイ
プのめっき液、科学と工業!;7(4’l、/3/〜/
J7C/913)を特開昭jj−107761等)、お
よび上記めっき浴にモリブデンイオン等の金属イオンを
含ませたもの(例えば特開昭j7−g7/j4)等が知
られている。
しかしながら上記従来知られている無電解めっき浴の多
くはAl+Ni、Pd、Au等の金属表面上に磁性薄膜
を析出させることを目的としたものであり、ガラス、セ
ラミックス、樹脂等の基板上に直接析出させることが難
かしいという問題点があった。
くはAl+Ni、Pd、Au等の金属表面上に磁性薄膜
を析出させることを目的としたものであり、ガラス、セ
ラミックス、樹脂等の基板上に直接析出させることが難
かしいという問題点があった。
又たとえ直接析出させられるめっき浴であってもtto
oエルステッド以上の保磁力で角形比が0.6以上とい
う磁気記録媒体を析出させることができないという問題
点があった。
oエルステッド以上の保磁力で角形比が0.6以上とい
う磁気記録媒体を析出させることができないという問題
点があった。
父上記ガラス、セラミックス、樹脂等の基板上に直接良
好な磁気特性および密着性とを有する薄膜を析出できる
めっき浴がなかったために、上記基板上に磁性薄膜を作
成するためには、該基板上にkl + Ni + Pd
、 Au等の金属薄膜を真空蒸着又はスパッタ法によ
り形成するかliP等の下地膜を無電解めっき法により
形成した後にはじめて目的の無電解めっきを行なわなけ
ればならない等複雑な製造工程をとらねばならない問題
点があった。
好な磁気特性および密着性とを有する薄膜を析出できる
めっき浴がなかったために、上記基板上に磁性薄膜を作
成するためには、該基板上にkl + Ni + Pd
、 Au等の金属薄膜を真空蒸着又はスパッタ法によ
り形成するかliP等の下地膜を無電解めっき法により
形成した後にはじめて目的の無電解めっきを行なわなけ
ればならない等複雑な製造工程をとらねばならない問題
点があった。
又、従来のめっき浴は、膜の形成速度がきわめて遅いと
いう問題点があった。膜の形成速度はめっき浴の浴温を
高くすることにより上昇するが、浴温を高くすることは
浴の安定性を悪化させることとなった。又だとえ浴温を
高くしたとしてもその膜の形成速度は遅いものであった
。
いう問題点があった。膜の形成速度はめっき浴の浴温を
高くすることにより上昇するが、浴温を高くすることは
浴の安定性を悪化させることとなった。又だとえ浴温を
高くしたとしてもその膜の形成速度は遅いものであった
。
本発明者らは、上記問題点を解決するためにコバルトイ
オン、金属イオンの還元剤、pH調整剤、酒石酸イオン
および/またはプロピオン酸イオン、リンゴ酸イオンお
よび/またはマロン酸イオン、ならびにpH緩衝剤から
なる無電解めっき浴を作成した。
オン、金属イオンの還元剤、pH調整剤、酒石酸イオン
および/またはプロピオン酸イオン、リンゴ酸イオンお
よび/またはマロン酸イオン、ならびにpH緩衝剤から
なる無電解めっき浴を作成した。
本発明に用いるコバルトイオンは塩化物、硫酸塩等の無
機塩などのコバルト化合物を用いて調整することができ
る。コバルトイオンの濃度は、薄いとめっき速度が遅く
なったり又濃すぎるとめっき浴自体の価格が高価となる
(コバルト化合物の価格は一般に高価であるため)ため
0.02〜0.1モル/l望ましくはo、o3〜o、o
taモh/1VC1l整することが好ましい。
機塩などのコバルト化合物を用いて調整することができ
る。コバルトイオンの濃度は、薄いとめっき速度が遅く
なったり又濃すぎるとめっき浴自体の価格が高価となる
(コバルト化合物の価格は一般に高価であるため)ため
0.02〜0.1モル/l望ましくはo、o3〜o、o
taモh/1VC1l整することが好ましい。
本発明のめっき浴はコバルトイオンを少なくとも含むめ
っき浴であるが例えばニッケルイオンのような他の金属
イオンを共存させることもできる。
っき浴であるが例えばニッケルイオンのような他の金属
イオンを共存させることもできる。
ニッケルイオンを共存させておくと、■保磁力の高い磁
性薄膜が得られる。■残留磁束密度の高い磁性薄膜が得
られる。ので、 コバルトイオン単独で作成した磁性薄膜と同等の磁気特
性の磁性薄膜を得るのであれば、ニッケルイオンを共存
させることにより高価なコバルトイオンの濃度を薄くで
きるので好ましい。この目的に使用されるニッケルイオ
ンの濃度は同時に含まれるコバルトイオンの濃度の//
7〜1/3.望ましくは1/6〜//It倍の濃度であ
ることが好まれる。
性薄膜が得られる。■残留磁束密度の高い磁性薄膜が得
られる。ので、 コバルトイオン単独で作成した磁性薄膜と同等の磁気特
性の磁性薄膜を得るのであれば、ニッケルイオンを共存
させることにより高価なコバルトイオンの濃度を薄くで
きるので好ましい。この目的に使用されるニッケルイオ
ンの濃度は同時に含まれるコバルトイオンの濃度の//
7〜1/3.望ましくは1/6〜//It倍の濃度であ
ることが好まれる。
コバルトイオン濃度の1/7の濃度より薄い場合には前
記効果が顕著とならず、又//3の濃度より濃いとガラ
スとの密着性が悪くなることがある。
記効果が顕著とならず、又//3の濃度より濃いとガラ
スとの密着性が悪くなることがある。
金属イオンの還元剤は前記コバルトイオンとニッケルイ
オンなどの金属を還元する化合物であり次亜リン酸ナト
リウム、次亜リン酸カリウム、硼水素酸ナトリウム等の
リンあるいは硼素を含むものが例示される。内でも次亜
リン酸ナトリウムを用いることが、低価格で保持力の高
い磁性薄膜を得るために好まれる。
オンなどの金属を還元する化合物であり次亜リン酸ナト
リウム、次亜リン酸カリウム、硼水素酸ナトリウム等の
リンあるいは硼素を含むものが例示される。内でも次亜
リン酸ナトリウムを用いることが、低価格で保持力の高
い磁性薄膜を得るために好まれる。
還元剤として次亜リン酸ナトリウムを用いる場合、コバ
ルトイオンと共存させる金属イオンが存在する場合はそ
の金属イオンとコバルトイオンの濃度の合計濃度(モル
/l)、コバルトイオンのみのしくけ7〜3倍の濃度(
モル/Iりの次亜リン酸ナトリウムを用いることが好ま
れる。次亜リン酸ナトリウムの濃度が上記金属イオン濃
度の1711倍より少ないとめっき速度が遅くなりやす
く、又7倍より多いと残留磁束密度が低下する。
ルトイオンと共存させる金属イオンが存在する場合はそ
の金属イオンとコバルトイオンの濃度の合計濃度(モル
/l)、コバルトイオンのみのしくけ7〜3倍の濃度(
モル/Iりの次亜リン酸ナトリウムを用いることが好ま
れる。次亜リン酸ナトリウムの濃度が上記金属イオン濃
度の1711倍より少ないとめっき速度が遅くなりやす
く、又7倍より多いと残留磁束密度が低下する。
本発明のめっき浴に含まれる酒石酸イオンおよび/また
はプロピオン酸イオンはそれぞれの酸又はそれぞれの酸
のナトリウム塩、アンモニウム塩等の塩を用いて調整さ
れる。その合計量は0.03〜0.3モル/lとするこ
とが好ましい。酒石酸イオンおよびプロピオン酸イオン
の合計量が0.03モル/lヨリ少ないとコバルトイオ
ンがめつき洛中で安定に存在しにくくなるので沈殿を生
じやすくなったり、ガラス上に磁性薄膜を形成するため
にめっき浴のpHおよび/または温度を浴が不安定にな
る程度にまで上昇させなければならなくなりやすい。
はプロピオン酸イオンはそれぞれの酸又はそれぞれの酸
のナトリウム塩、アンモニウム塩等の塩を用いて調整さ
れる。その合計量は0.03〜0.3モル/lとするこ
とが好ましい。酒石酸イオンおよびプロピオン酸イオン
の合計量が0.03モル/lヨリ少ないとコバルトイオ
ンがめつき洛中で安定に存在しにくくなるので沈殿を生
じやすくなったり、ガラス上に磁性薄膜を形成するため
にめっき浴のpHおよび/または温度を浴が不安定にな
る程度にまで上昇させなければならなくなりやすい。
又酒石酸イオンとプロピオン酸イオンの合計量が0.3
モル/lよりも大きくなると作成される磁性薄膜の残留
磁束密度が低下しやすくなる。
モル/lよりも大きくなると作成される磁性薄膜の残留
磁束密度が低下しやすくなる。
リンゴ酸イオンおよび/またはマロン酸イオンも前記酒
石酸イオンおよび/またはプロピオン酸イオン同様酸ま
たは塩を用いて調整される。リンゴ酸イオンおよびマロ
ン酸イオンの合計量はo、or〜o、4モル/lとする
ことが好ましい。リンゴ酸イオンおよびマロン酸イオン
の合計量が0.02モル/lより少ないと作成される磁
性薄膜の保磁力が小さなものとなりやすく、又o、I1
モル/l!より多くなると作成される磁性薄膜に膜厚の
不均一が発生しやすくなる。
石酸イオンおよび/またはプロピオン酸イオン同様酸ま
たは塩を用いて調整される。リンゴ酸イオンおよびマロ
ン酸イオンの合計量はo、or〜o、4モル/lとする
ことが好ましい。リンゴ酸イオンおよびマロン酸イオン
の合計量が0.02モル/lより少ないと作成される磁
性薄膜の保磁力が小さなものとなりやすく、又o、I1
モル/l!より多くなると作成される磁性薄膜に膜厚の
不均一が発生しやすくなる。
pH緩衝剤としては、pHの変化を抑制してめっき反応
を促進させる効果を有する硼酸、硫酸アンモニウム等が
例示される。内でも硼酸を使用することが、均一で良好
な角形比を有する磁性薄膜を得やすいので好ましい。硼
酸を使用する際の使用量は、上記効果があられれるj〜
60り/lであることが好まれる。
を促進させる効果を有する硼酸、硫酸アンモニウム等が
例示される。内でも硼酸を使用することが、均一で良好
な角形比を有する磁性薄膜を得やすいので好ましい。硼
酸を使用する際の使用量は、上記効果があられれるj〜
60り/lであることが好まれる。
pH調整剤は、めっき浴のI)Hを調整するものであり
NaOH、NH4OH等を使用することができる。
NaOH、NH4OH等を使用することができる。
〔作 用〕
本発明は、めっき浴を安定化するために錯化剤として■
酒石酸および/またはプロピオン酸からなる第1のグル
ープ、ならびに■リンゴ酸および/またはマロン酸から
なる第2のグループ、02つのグループを同時に含ませ
ためっき浴である。
酒石酸および/またはプロピオン酸からなる第1のグル
ープ、ならびに■リンゴ酸および/またはマロン酸から
なる第2のグループ、02つのグループを同時に含ませ
ためっき浴である。
本発明のめっき浴は第1のグループの錯化剤により浴の
安定領域においてガラスまたはプラスチック板等の非金
属板上への磁性薄膜の析出を可能にしている。又第2の
グループの錯化剤により0尾以上という高い角形比を有
し、かつ100〜/200エルステツドという高記録密
度記録を行なうことができる良好な磁気特性を持った磁
性薄膜の析出を可能にしている。
安定領域においてガラスまたはプラスチック板等の非金
属板上への磁性薄膜の析出を可能にしている。又第2の
グループの錯化剤により0尾以上という高い角形比を有
し、かつ100〜/200エルステツドという高記録密
度記録を行なうことができる良好な磁気特性を持った磁
性薄膜の析出を可能にしている。
又前記1)H緩衝剤としての硼酸は特にめっき反応を促
進し角形比の高い均質な磁性薄膜を作成するのに大きな
効果を有する。
進し角形比の高い均質な磁性薄膜を作成するのに大きな
効果を有する。
実施例/、2および比較例A−F
硫酸コバルト、硫酸ニラチル2次亜リン酸ナトリウム、
酒石酸、プロピオン酸、リンゴ酸、マロン酸、フハク酸
、クエン酸、硼酸および硫酸アンモニウムを用いて第1
表実施例/、2および比較例A−Fのめっき浴を各々/
lを作成した。
酒石酸、プロピオン酸、リンゴ酸、マロン酸、フハク酸
、クエン酸、硼酸および硫酸アンモニウムを用いて第1
表実施例/、2および比較例A−Fのめっき浴を各々/
lを作成した。
上記r種のめっき浴に下記の手順で前処理したjO朋角
板厚八へ關のガラス板を第2表に示す条件で浸漬して磁
性簿膜をガラス板上に作成した。
板厚八へ關のガラス板を第2表に示す条件で浸漬して磁
性簿膜をガラス板上に作成した。
(めっきテスト/−/ 、 2−/ 、 A−/−F−
/ )◎ガラス板の前処理 a洗浄 中性洗剤で洗浄後イオン交換水を用いて充分に
すすぐ。
/ )◎ガラス板の前処理 a洗浄 中性洗剤で洗浄後イオン交換水を用いて充分に
すすぐ。
b感受性付与 / 00 ppmの塩化錫水溶液に2分
間浸漬 C活性化付与 塩酸でpHJ〜4((atj(7″C)
に調整したJ(7(7ppmの塩化パラジウム水溶液に
2分間浸漬 d水洗 純水中で3分間揺動し余剰のバラジウムを除宍 上記めっきテストにより作成された磁性膜を観察した結
果および磁気特性を測定した結果を第2表に示す。
間浸漬 C活性化付与 塩酸でpHJ〜4((atj(7″C)
に調整したJ(7(7ppmの塩化パラジウム水溶液に
2分間浸漬 d水洗 純水中で3分間揺動し余剰のバラジウムを除宍 上記めっきテストにより作成された磁性膜を観察した結
果および磁気特性を測定した結果を第2表に示す。
第2表からもあきらかなとうり、本発明の実施例/およ
び2のめっき浴は従来知られているめっき浴(A:特開
昭55−107761 、 B〜E :科学と工業5L
(ta)/3/ C/qr3))では作成することがで
きなかった高い角型比、高い保磁力、高い残留磁束密度
を持った均質な磁性膜をガラス板上に作成している。
び2のめっき浴は従来知られているめっき浴(A:特開
昭55−107761 、 B〜E :科学と工業5L
(ta)/3/ C/qr3))では作成することがで
きなかった高い角型比、高い保磁力、高い残留磁束密度
を持った均質な磁性膜をガラス板上に作成している。
実施例3〜7
第3表に示すように還元剤である次亜リン酸ナトリウム
の含有量を変化させためっき浴実施例3〜7を実施例1
同様作成した。
の含有量を変化させためっき浴実施例3〜7を実施例1
同様作成した。
上記めっき浴に実施例1同様前処理したガラス板を第を
表に示す条件で浸漬して磁性薄膜をガラス板上に作成し
た。(めっきテス)3−/〜7−7)作成された磁性膜
の観察結果および磁気特性の測定結果を第1表に示す。
表に示す条件で浸漬して磁性薄膜をガラス板上に作成し
た。(めっきテス)3−/〜7−7)作成された磁性膜
の観察結果および磁気特性の測定結果を第1表に示す。
第 2 表
第2表つづき
第 l 表
第グ表からもあきらかなとうり、0.07〜0,2モル
/lの範囲の次亜リン酸す) IJウムを用いて良好な
磁性膜が得られている。
/lの範囲の次亜リン酸す) IJウムを用いて良好な
磁性膜が得られている。
実施例、r−1/ 比較例G、H
第5表に示すように錯化剤である酒石酸および/または
プロピオン酸、リンゴ酸および/またはマロン酸の含有
量を変化させためっき浴実施例g〜1/および比較例G
、Hな実施例1同様作成した。
プロピオン酸、リンゴ酸および/またはマロン酸の含有
量を変化させためっき浴実施例g〜1/および比較例G
、Hな実施例1同様作成した。
上記めっき浴に実施例/同様前処理したガラス板を第6
表に示す条件で浸漬して磁性薄膜をガラス板上に作成し
た。(めっきテストサー/〜//−/。
表に示す条件で浸漬して磁性薄膜をガラス板上に作成し
た。(めっきテストサー/〜//−/。
G−/、H−/ )
作成された磁性膜の観察結果および磁気特性の測定結果
を第6表に示す。
を第6表に示す。
第を表からあきらかなとうり、酒石酸およびプロピオン
酸よりなる第1の錯化剤とリンゴ酸およびマロン酸より
なる第2の錯化剤を同時に含む実施例の浴において良好
な磁性膜が得られている。
酸よりなる第1の錯化剤とリンゴ酸およびマロン酸より
なる第2の錯化剤を同時に含む実施例の浴において良好
な磁性膜が得られている。
実施例12〜/4.比較例工
第7表に示すようにpH緩衝剤である硼酸およ第 6
表 び硫酸アンモニウムの含有号を変化させためっき浴実施
例72〜/4 、比較例工を実施例1同様作成した。
表 び硫酸アンモニウムの含有号を変化させためっき浴実施
例72〜/4 、比較例工を実施例1同様作成した。
上記めっき浴に実施例1同様前処理したガラス板を第r
表に示す条件で浸漬して磁性薄膜をガラス板上に作成し
た。(めっきテス)12−/〜16−/4/) 作成された磁性膜の観察結果および磁気特性の測定結果
を第を表に示す。
表に示す条件で浸漬して磁性薄膜をガラス板上に作成し
た。(めっきテス)12−/〜16−/4/) 作成された磁性膜の観察結果および磁気特性の測定結果
を第を表に示す。
第を表より、本発明のめっき浴では良好な磁性膜が得ら
れることがわかる。又pH緩衝剤として硼酸を用いると
硫酸アンモニウムを用いた場谷とくらべると角形比の高
いものが得られること、および硼酸量を増加させると保
磁力が小さくなってくることもわかる。
れることがわかる。又pH緩衝剤として硼酸を用いると
硫酸アンモニウムを用いた場谷とくらべると角形比の高
いものが得られること、および硼酸量を増加させると保
磁力が小さくなってくることもわかる。
本発明によれば、めっき液の錯化剤として、酒石酸およ
び/またはプロピオン醗ならびにリンゴ酸および/また
はマロン酸を用いているために、金属イオンが浴中で比
較的安定に存在する状態でガラス板表面に保磁力が高く
角形比の良好な磁性膜を作成することができる。上記浴
の安定性および成膜の安定性は、生産性に対して大きな
利益を有する。
び/またはプロピオン醗ならびにリンゴ酸および/また
はマロン酸を用いているために、金属イオンが浴中で比
較的安定に存在する状態でガラス板表面に保磁力が高く
角形比の良好な磁性膜を作成することができる。上記浴
の安定性および成膜の安定性は、生産性に対して大きな
利益を有する。
Claims (8)
- (1)コバルトイオン、金属イオンの還元剤、pH調整
剤、酒石酸イオンおよび/またはプロピオン酸イオン、
リンゴ酸イオンおよび/またはマロン酸イオン、ならび
にpH緩衝剤からなる無電解めっき浴。 - (2)該コバルトイオンの他にニッケルイオンを含む特
許請求の範囲第1項記載の無電解めっき浴。 - (3)酒石酸イオンおよびプロピオン酸イオンの合計濃
度が0.03〜0.3モル/lである特許請求の範囲第
1項又は第2項記載の無電解めっき浴。 - (4)該pH緩衝剤がホウ酸でありその濃度が5〜6g
/lである特許請求の範囲第1項ないし第3項記載の無
電解めっき浴。 - (5)コバルトイオンが0.02〜0.1モル/lの濃
度で含まれている特許請求の範囲第1項ないし第4項記
載の無電解めっき浴。 - (6)ニッケルイオンをコバルトイオンの1/7〜1/
3倍の濃度で含んでいる特許請求の範囲第2項ないし第
5項記載の無電解めっき浴。 - (7)金属イオンの還元剤がコバルトイオンとニッケル
イオンの合計濃度の1/4〜7倍の濃度の次亜リン酸ソ
ーダである特許請求の範囲第2項ないし第6項記載の無
電解めっき浴。 - (8)リンゴ酸イオンおよびマロン酸イオンの合計濃度
が0.02〜0.4モル/lである特許請求の範囲第1
項ないし第7項記載の無電解めっき浴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27768485A JPS62136574A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 無電解めつき浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27768485A JPS62136574A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 無電解めつき浴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62136574A true JPS62136574A (ja) | 1987-06-19 |
Family
ID=17586861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27768485A Pending JPS62136574A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 無電解めつき浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62136574A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107768A (en) * | 1979-01-08 | 1980-08-19 | Nec Corp | Electroless plating bath |
| JPS5767156A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-23 | Nec Corp | Electroless plating bath |
| JPS60128267A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-09 | Seiko Epson Corp | 無電解メツキ浴 |
-
1985
- 1985-12-10 JP JP27768485A patent/JPS62136574A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107768A (en) * | 1979-01-08 | 1980-08-19 | Nec Corp | Electroless plating bath |
| JPS5767156A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-23 | Nec Corp | Electroless plating bath |
| JPS60128267A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-09 | Seiko Epson Corp | 無電解メツキ浴 |
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