JPS6214006B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6214006B2 JPS6214006B2 JP12771481A JP12771481A JPS6214006B2 JP S6214006 B2 JPS6214006 B2 JP S6214006B2 JP 12771481 A JP12771481 A JP 12771481A JP 12771481 A JP12771481 A JP 12771481A JP S6214006 B2 JPS6214006 B2 JP S6214006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- strip
- water
- buffer
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
本発明は金属板の冷却装置に関し、特に水平方
向に移動する金属板（以下ストリツプと称する）
の冷却装置に関するものである。 一般に、ストリツプの温度を低下させる手段と
しては、冷媒として主に水を使い、これをストリ
ツプにノズル等で吹付け、所定のストリツプ温度
に制御する方法が通常行われている。これはエア
ー単独の冷却の場合は、冷却能力が水冷に比し低
いためで、例えば水冷却では3000kcal／m2・時・
℃の冷却能力を持つているが、エアー冷却では
100kcal／m2・時・℃と約１／30の冷却能力しか
持つていないからである。したがつて、エアー冷
却（例えばジエツトクール法）で水冷と同一冷却
効果を得ようとすれば当然冷却炉長を水冷に比し
長くとる必要があり、又附帯設備として当然ブロ
ワーも必須となり、ブロワーのランニングコスト
も大きい。したがつて、最近ではエアー冷却から
水冷却への転換が行われ始めている。 水平方向に移動するストリツプを冷却する装置
としては上下から同時に冷却水を噴射する方式が
抜熱効率も大きく例えばホツトコイル製造工程の
ホツトランアウトテーブルで良く見掛ける方式で
ある。この上下同時冷却方式の場合、上からスト
リツプ表面に噴射された冷却水は水滴となつて乗
り、ストリツプの進行とともに移動して、不均一
冷却となつたり、又この部分が形状不良となり、
さらには、残留水滴の影響で発錆も起る。 さらにやつかいな問題として、冷却水を噴射す
る時、ストリツプの温度により膜沸騰現象が起こ
ることである。すなわちストリツプ上に噴射され
た冷却水はストリツプが高温の場合には、ストリ
ツプの表面に噴射された冷却水は温度が高いため
沸騰現象が起こりストリツプと水滴間に蒸発膜が
生じ、この膜のために伝熱が阻害され、一種の保
温膜となり局部的に冷却能力が低下する。一方ス
トリツプ温度が低い場合は膜沸騰現象は起らない
がストリツプの温度が低いため当然水滴の蒸発が
遅れストリツプ表面に水滴の残留が起こり発錆の
原因となる。したがつて、残留水滴を吹飛ばす装
置、例えばエアーナイフ等何らかの水滴付着防止
手段が必須である。 本発明は水平方向に移動するストリツプの冷却
装置として、前記した如き不都合な水滴のストリ
ツプ残留の全くない新規な冷却装置を提供するこ
とを目的としたものである。 本発明の要旨とするところは、囲いのある水平
方向に移動する金属板の冷却装置であつて、金属
板の下部に設けた金属板の下面全巾以上に亘つて
冷媒が噴霧できる冷媒噴射装置と囲いの両側壁に
設けた衝突冷媒の反撥緩衝体とから構成された冷
却装置である。すなわち水平方向に移動するスト
リツプの水冷却にあたつて、ストリツプの上部か
らの噴射では避け得ない水滴のストリツプ残留を
防止する手段として、ストリツプの上部からの噴
射を止め、下部噴射だけの方式に改める。さらに
全巾全面が均一に冷却されるように、全巾以上の
範囲に十分噴射する。又設備のコンパクト化を計
かるために冷却槽側壁とストリツプ両端部とを近
接させるが、かくすることでストリツプ両端から
はみ出した部分の余剰冷却水が側壁に衝突しさら
に反撥してストリツプ上面に飛散する。この余剰
冷却水の飛散を防止する対策として、冷却層両側
壁に特殊な反撥緩衝体を付設する。このようにす
ることにより冷却能率の向上と設備のコンパクト
化を同時に達成できる冷却装置が得られるもので
ある。 次に本発明の冷却装置の一実施例を図面にもと
づいて詳細に説明する。 第１図は本発明の冷却装置の一実施例の断面図
を示す。図示されるように、冷却槽１の両側壁に
は一対のブラツシ状の毛２を植設した基台３から
構成される緩衝体４が着脱自在に装着している。 第３図は緩衝体の斜視図を示す。ストリツプ５
の下部にスプレーノズル６が配設され、該スプレ
ーノズル６には冷却水配管７が連通している。８
は冷却水配管内の給水量を調整する電磁弁であ
る。冷却水圧力の調整は系外の圧力調整装置（図
示せず）により行われる。９は冷却槽の天井で槽
内の水分が天井に凝縮し、ストリツプ５に落下し
ないようにある傾斜を有している。この傾斜は通
常水平面に対して15度以上が好ましいが、特にこ
れに限定するものではなく、水滴の滴下を防止す
る構造のものが利用できる。 ここで先に説明した構成のうち、緩衝体４とス
プレーノズル６についてさらに説明する。緩衝体
４の高さＨの長さはスプレーノズル６の噴射条件
（水圧及び水量）と冷却されるストリツプの巾寸
法との関係から設定される値である。即ち通板す
るストリツプの下限巾Ｗnioの範囲外に噴射され
る冷却水の軌跡ａとスプレーノズル６の最大拡が
り角θnaxの軌跡ｂとの間の噴射範囲（第４図の
斜線範囲）がすべて緩衝体４に当る条件を満たし
さらに余裕のある長さにＨを設定し冷却槽両壁に
装着すればよい。又緩衝体の横長さＬはストリツ
プの進行方向に対応する長さで、スプレーノズル
６の数によつて決まり、スプレーノズル個数が増
えれば、当然長くなるようにする。例えば第２図
ではノズル数９個に対応した長さＬとなつてい
る。 以上述べた緩衝体４の取付け位置は要するにス
プレーノズル６からの冷却水をストリツプ５の上
面への飛散を防ぐ位置で冷却槽壁に装着すればよ
い。 次にスプレーノズル６の設置場所はストリツプ
のほぼ中心に当る位置とし、１個の広角スプレー
の利用が望ましい。これは、スプレーノズルを複
数個設けたり、ノズル位置がストリツプの中心位
置を外れた位置に設けると、緩衝体４に掛かる冷
却水の衝突角度が変わり、誤つてストリツプの上
面に飛散する現象が生じやすい。上面に一部冷却
水が掛かると極部的に冷却速度が変わり内部応力
の違いから形状不良が生じやすくなり好ましくな
い。緩衝体４の表面とストリツプ５間は冷却水の
跳ね返りを防ぐ意味から或る間隙をとる必要があ
る。これはスプレーノズル６から冷却水の水圧や
水量及び通板する板巾の変動により決まる値で特
に限定しないが少くとも最大通板巾Ｗnaxの端よ
り緩衝体表面迄200mm以上離すことが好ましい。
緩衝体４に植設されている毛２の働きは冷却水の
飛散を防止することであり、毛の長さｌについて
も特に限定するものではないが通常５mm以上のも
のが使われる。又毛の材質は300℃迄の耐熱性が
あれば充分使用でき、例えば通常シユロが使われ
るが特にこれに限定する必要はない。 なお本実施例では下部ノズルからの冷却水の反
撥緩衝体表面に毛を用いたが、これも毛に限定す
る必要はなく、例えば第５図の如き多層板１３を
下向きにブラインド状に設けたものでもよいし、
第６図の如く金網で多層に重ねたものも使用でき
るし、さらに第７図の如く、緩衝体を冷却槽とα
なる角度をもつように傾斜させて取りつけた構造
としてもよい。要するに、緩衝体の構造は、下部
ノズル６からのストリツプ全巾外に飛散した冷却
水が冷却槽壁に当つてストリツプ上面にはね返ら
ない様なものであればよいのである。 以上の如き構成から成る本発明の冷却装置を使
つて、ストリツプを冷却する場合について説明す
ると、先ず第２図の矢示方向からストリツプ５が
冷却槽１に進入すると、あらかじめ所望の温度に
冷却するために必要なスプレーノズル数を選定
し、系外で加圧した冷却水を電磁弁８で開操作し
てあらかじめストリツプ全巾以上に亘つて当るよ
うに冷却水を十分噴射させておく。次にストリツ
プ５が矢示方向に移動するにつれ、冷却水はスト
リツプ下面全域に当たりこれを冷却する。一方飛
散した余剰冷却水（第４図ａ〜ｂ間の斜線部）は
冷却槽の両側に装着してある緩衝体４により吸収
されストリツプの上面には全く付着せず、緩衝体
の内部又は表面にそつて冷却槽１１にそつて吐水
口１２から系外に排出される。 以上本発明による冷却装置によれば、水平方向
に移動するストリツプの冷却に使用して、下部か
らのみの冷却水を当て、上面には緩衝体の働きに
より飛散水を全く付着させないため、ストリツプ
面への水付着は起らず、したがつて膜沸騰現象を
生じないで、均一冷却ができるため、熱影響から
来るストリツプの形状不良は起らない。ストリツ
プの冷却終点温度を100℃以上に限定使用すれ
ば、上面冷却のような水付着防止のためのエアー
ナイフやドライヤー等の乾燥設備は不要である。 なお、以上述べた実施例では金属板のストリツ
プコイルを使用したが、切板通板でも同様の効果
が得られる。なお、金属板の種類については特に
限定せず、圧延のままの面でも、メツキ面でも、
塗装面でも本発明の冷却装置が適用できる。 以上の如く本発明は効果大なるものであるがさ
らに以下に実施例を述べ補充説明を行う。 実施例 冷間圧延鋼板（SPCC―SD：0.6×1219×Ｃ）
を連続焼鈍工程で、温度300℃から150℃迄の冷却
工程の冷却槽として本発明を実施した。 冷却装置の処理条件を第１表の如く行い、比較
例１，２とともに冷却後ストリツプ形状、ストリ
ツプ表面水滴残存及びストリツプ巾方向温度分布
を測定し比較した。なお温度測定点はストリツプ
両端と中央部の２箇所について接触式温度計によ
り行つた。
向に移動する金属板（以下ストリツプと称する）
の冷却装置に関するものである。 一般に、ストリツプの温度を低下させる手段と
しては、冷媒として主に水を使い、これをストリ
ツプにノズル等で吹付け、所定のストリツプ温度
に制御する方法が通常行われている。これはエア
ー単独の冷却の場合は、冷却能力が水冷に比し低
いためで、例えば水冷却では3000kcal／m2・時・
℃の冷却能力を持つているが、エアー冷却では
100kcal／m2・時・℃と約１／30の冷却能力しか
持つていないからである。したがつて、エアー冷
却（例えばジエツトクール法）で水冷と同一冷却
効果を得ようとすれば当然冷却炉長を水冷に比し
長くとる必要があり、又附帯設備として当然ブロ
ワーも必須となり、ブロワーのランニングコスト
も大きい。したがつて、最近ではエアー冷却から
水冷却への転換が行われ始めている。 水平方向に移動するストリツプを冷却する装置
としては上下から同時に冷却水を噴射する方式が
抜熱効率も大きく例えばホツトコイル製造工程の
ホツトランアウトテーブルで良く見掛ける方式で
ある。この上下同時冷却方式の場合、上からスト
リツプ表面に噴射された冷却水は水滴となつて乗
り、ストリツプの進行とともに移動して、不均一
冷却となつたり、又この部分が形状不良となり、
さらには、残留水滴の影響で発錆も起る。 さらにやつかいな問題として、冷却水を噴射す
る時、ストリツプの温度により膜沸騰現象が起こ
ることである。すなわちストリツプ上に噴射され
た冷却水はストリツプが高温の場合には、ストリ
ツプの表面に噴射された冷却水は温度が高いため
沸騰現象が起こりストリツプと水滴間に蒸発膜が
生じ、この膜のために伝熱が阻害され、一種の保
温膜となり局部的に冷却能力が低下する。一方ス
トリツプ温度が低い場合は膜沸騰現象は起らない
がストリツプの温度が低いため当然水滴の蒸発が
遅れストリツプ表面に水滴の残留が起こり発錆の
原因となる。したがつて、残留水滴を吹飛ばす装
置、例えばエアーナイフ等何らかの水滴付着防止
手段が必須である。 本発明は水平方向に移動するストリツプの冷却
装置として、前記した如き不都合な水滴のストリ
ツプ残留の全くない新規な冷却装置を提供するこ
とを目的としたものである。 本発明の要旨とするところは、囲いのある水平
方向に移動する金属板の冷却装置であつて、金属
板の下部に設けた金属板の下面全巾以上に亘つて
冷媒が噴霧できる冷媒噴射装置と囲いの両側壁に
設けた衝突冷媒の反撥緩衝体とから構成された冷
却装置である。すなわち水平方向に移動するスト
リツプの水冷却にあたつて、ストリツプの上部か
らの噴射では避け得ない水滴のストリツプ残留を
防止する手段として、ストリツプの上部からの噴
射を止め、下部噴射だけの方式に改める。さらに
全巾全面が均一に冷却されるように、全巾以上の
範囲に十分噴射する。又設備のコンパクト化を計
かるために冷却槽側壁とストリツプ両端部とを近
接させるが、かくすることでストリツプ両端から
はみ出した部分の余剰冷却水が側壁に衝突しさら
に反撥してストリツプ上面に飛散する。この余剰
冷却水の飛散を防止する対策として、冷却層両側
壁に特殊な反撥緩衝体を付設する。このようにす
ることにより冷却能率の向上と設備のコンパクト
化を同時に達成できる冷却装置が得られるもので
ある。 次に本発明の冷却装置の一実施例を図面にもと
づいて詳細に説明する。 第１図は本発明の冷却装置の一実施例の断面図
を示す。図示されるように、冷却槽１の両側壁に
は一対のブラツシ状の毛２を植設した基台３から
構成される緩衝体４が着脱自在に装着している。 第３図は緩衝体の斜視図を示す。ストリツプ５
の下部にスプレーノズル６が配設され、該スプレ
ーノズル６には冷却水配管７が連通している。８
は冷却水配管内の給水量を調整する電磁弁であ
る。冷却水圧力の調整は系外の圧力調整装置（図
示せず）により行われる。９は冷却槽の天井で槽
内の水分が天井に凝縮し、ストリツプ５に落下し
ないようにある傾斜を有している。この傾斜は通
常水平面に対して15度以上が好ましいが、特にこ
れに限定するものではなく、水滴の滴下を防止す
る構造のものが利用できる。 ここで先に説明した構成のうち、緩衝体４とス
プレーノズル６についてさらに説明する。緩衝体
４の高さＨの長さはスプレーノズル６の噴射条件
（水圧及び水量）と冷却されるストリツプの巾寸
法との関係から設定される値である。即ち通板す
るストリツプの下限巾Ｗnioの範囲外に噴射され
る冷却水の軌跡ａとスプレーノズル６の最大拡が
り角θnaxの軌跡ｂとの間の噴射範囲（第４図の
斜線範囲）がすべて緩衝体４に当る条件を満たし
さらに余裕のある長さにＨを設定し冷却槽両壁に
装着すればよい。又緩衝体の横長さＬはストリツ
プの進行方向に対応する長さで、スプレーノズル
６の数によつて決まり、スプレーノズル個数が増
えれば、当然長くなるようにする。例えば第２図
ではノズル数９個に対応した長さＬとなつてい
る。 以上述べた緩衝体４の取付け位置は要するにス
プレーノズル６からの冷却水をストリツプ５の上
面への飛散を防ぐ位置で冷却槽壁に装着すればよ
い。 次にスプレーノズル６の設置場所はストリツプ
のほぼ中心に当る位置とし、１個の広角スプレー
の利用が望ましい。これは、スプレーノズルを複
数個設けたり、ノズル位置がストリツプの中心位
置を外れた位置に設けると、緩衝体４に掛かる冷
却水の衝突角度が変わり、誤つてストリツプの上
面に飛散する現象が生じやすい。上面に一部冷却
水が掛かると極部的に冷却速度が変わり内部応力
の違いから形状不良が生じやすくなり好ましくな
い。緩衝体４の表面とストリツプ５間は冷却水の
跳ね返りを防ぐ意味から或る間隙をとる必要があ
る。これはスプレーノズル６から冷却水の水圧や
水量及び通板する板巾の変動により決まる値で特
に限定しないが少くとも最大通板巾Ｗnaxの端よ
り緩衝体表面迄200mm以上離すことが好ましい。
緩衝体４に植設されている毛２の働きは冷却水の
飛散を防止することであり、毛の長さｌについて
も特に限定するものではないが通常５mm以上のも
のが使われる。又毛の材質は300℃迄の耐熱性が
あれば充分使用でき、例えば通常シユロが使われ
るが特にこれに限定する必要はない。 なお本実施例では下部ノズルからの冷却水の反
撥緩衝体表面に毛を用いたが、これも毛に限定す
る必要はなく、例えば第５図の如き多層板１３を
下向きにブラインド状に設けたものでもよいし、
第６図の如く金網で多層に重ねたものも使用でき
るし、さらに第７図の如く、緩衝体を冷却槽とα
なる角度をもつように傾斜させて取りつけた構造
としてもよい。要するに、緩衝体の構造は、下部
ノズル６からのストリツプ全巾外に飛散した冷却
水が冷却槽壁に当つてストリツプ上面にはね返ら
ない様なものであればよいのである。 以上の如き構成から成る本発明の冷却装置を使
つて、ストリツプを冷却する場合について説明す
ると、先ず第２図の矢示方向からストリツプ５が
冷却槽１に進入すると、あらかじめ所望の温度に
冷却するために必要なスプレーノズル数を選定
し、系外で加圧した冷却水を電磁弁８で開操作し
てあらかじめストリツプ全巾以上に亘つて当るよ
うに冷却水を十分噴射させておく。次にストリツ
プ５が矢示方向に移動するにつれ、冷却水はスト
リツプ下面全域に当たりこれを冷却する。一方飛
散した余剰冷却水（第４図ａ〜ｂ間の斜線部）は
冷却槽の両側に装着してある緩衝体４により吸収
されストリツプの上面には全く付着せず、緩衝体
の内部又は表面にそつて冷却槽１１にそつて吐水
口１２から系外に排出される。 以上本発明による冷却装置によれば、水平方向
に移動するストリツプの冷却に使用して、下部か
らのみの冷却水を当て、上面には緩衝体の働きに
より飛散水を全く付着させないため、ストリツプ
面への水付着は起らず、したがつて膜沸騰現象を
生じないで、均一冷却ができるため、熱影響から
来るストリツプの形状不良は起らない。ストリツ
プの冷却終点温度を100℃以上に限定使用すれ
ば、上面冷却のような水付着防止のためのエアー
ナイフやドライヤー等の乾燥設備は不要である。 なお、以上述べた実施例では金属板のストリツ
プコイルを使用したが、切板通板でも同様の効果
が得られる。なお、金属板の種類については特に
限定せず、圧延のままの面でも、メツキ面でも、
塗装面でも本発明の冷却装置が適用できる。 以上の如く本発明は効果大なるものであるがさ
らに以下に実施例を述べ補充説明を行う。 実施例 冷間圧延鋼板（SPCC―SD：0.6×1219×Ｃ）
を連続焼鈍工程で、温度300℃から150℃迄の冷却
工程の冷却槽として本発明を実施した。 冷却装置の処理条件を第１表の如く行い、比較
例１，２とともに冷却後ストリツプ形状、ストリ
ツプ表面水滴残存及びストリツプ巾方向温度分布
を測定し比較した。なお温度測定点はストリツプ
両端と中央部の２箇所について接触式温度計によ
り行つた。
【表】
【表】
第１表に見られるように本発明の下部冷却方式
と緩衝体との組合せに冷却装置を使用すれば、均
一冷却、形状、外観ともに良好な結果が得られ、
コンパクトな冷却装置として非常に有効なもので
ある。
と緩衝体との組合せに冷却装置を使用すれば、均
一冷却、形状、外観ともに良好な結果が得られ、
コンパクトな冷却装置として非常に有効なもので
ある。
第１図は本発明の冷却装置の要部断面図、第２
図は第１図のＡ―Ａ断面図、第３図は緩衝体の斜
視図、第４図は緩衝体とスプレーノズルの関係を
説明する図、第５図〜第７図は緩衝体の他の実施
態様を示す斜視図である。 １……冷却槽、４……緩衝体、５……ストリツ
プ、６……スプレーノズル。
図は第１図のＡ―Ａ断面図、第３図は緩衝体の斜
視図、第４図は緩衝体とスプレーノズルの関係を
説明する図、第５図〜第７図は緩衝体の他の実施
態様を示す斜視図である。 １……冷却槽、４……緩衝体、５……ストリツ
プ、６……スプレーノズル。
Claims (1)
- １ 囲いの中を水平方向に移動する金属板の冷却
装置であつて、金属板の下部に設けた金属板の下
面全巾以上に亘つて冷媒が噴射できる冷媒噴射装
置と、囲いの両側壁に設けた衝突冷媒の反撥緩衝
体とからなる冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12771481A JPS5831036A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12771481A JPS5831036A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831036A JPS5831036A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS6214006B2 true JPS6214006B2 (ja) | 1987-03-31 |
Family
ID=14966884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12771481A Granted JPS5831036A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329613U (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-25 | ||
| JPH0665976A (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-08 | Y K K Architect Prod Kk | 石材カーテンウォール |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP12771481A patent/JPS5831036A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329613U (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-25 | ||
| JPH0665976A (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-08 | Y K K Architect Prod Kk | 石材カーテンウォール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831036A (ja) | 1983-02-23 |
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