JPH0112825B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0112825B2 JPH0112825B2 JP20107687A JP20107687A JPH0112825B2 JP H0112825 B2 JPH0112825 B2 JP H0112825B2 JP 20107687 A JP20107687 A JP 20107687A JP 20107687 A JP20107687 A JP 20107687A JP H0112825 B2 JPH0112825 B2 JP H0112825B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical conductivity
- temperature
- iacs
- strength
- mold
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
本発明は、電磁撹拌装置を設置した鋼等の連続
鋳造に用いる鋳型の材料として好適な諸性質を備
えた新規な銅合金材料に関する。 最近、鋼の連続鋳造法に電磁撹拌法が広く採用
されつつあり、鋳塊の品質改善及び高級鋼の連続
鋳造をも可能にしている。 しかし従来の鋼等の連続鋳造法に用いる鋳型材
は電気伝導率が100〜80％の高伝導率の鋳型材で
あるため、電磁撹拌装置を設置した場合、高電気
伝導率により渦電流損が生じ、このため磁力の減
衰が大きく、鋳型内溶鋼へ作用する撹拌効果が低
減される欠点があつた。 このため従来より、電磁撹拌装置を設置した鋼
等の連続鋳造において、従来の鋳型材としての要
求特性である高温強度、高温伸びを具備し、しか
も使用条件によつては電気伝導率が30〜15％
IACSの低電気伝導率鋳型材を要求されることが
ある。 本発明者等は、このような実情に鑑み、電気伝
導率を30〜15％IACSの低さに特定すると共に、
従来の析出硬化型材料であるクロム銅と比較して
も、優れた高温強度および高温伸びを有する高靫
性の鋳型材料を開発すべく鋭意研究している者で
ある。 そして先行するこの種鋳型材料（特願昭56―
182371号発明）の化学組成範囲（Cr：0.2〜1.0
％，Zr：0.1〜0.3％，Al：2.0〜4.0％、残りCuお
よび不可避不純物）を越えた組成範囲であつて
も、上記の目的を達成し得ることを見い出だした
のである。 即ち、重量比でCr：0.3〜1.5％，Zr：0.03〜0.6
％，Al：2.0〜5.0％および残部Cuより構成された
銅合金材料であつても、この銅合金材料に溶体化
および時効の熱処理を与えて、電気伝導率が30〜
15％IACSの低電気伝導率でしかも従来の析出硬
化型材料であるクロム銅と比較して、優れた高温
強度・高温伸びを有する高靫性を具備させること
ができたものである。 従つて、本願発明鋳型材料は、上記先行鋳型材
料の組成範囲外であつて、重量比でCr：0.3〜1.0
％，Zr：0.1〜0.3％，Al：4.1〜5.0％および残部
Cuより構成された銅合金材料であつて、電気伝
導率が30〜15％IACSの低電気伝導率でかつ高強
度・高温靫性を具備させた析出硬化型連続鋳造用
鋳型材料をその要旨とするものである。 本願発明材料の組成成分のうち、Crは高温強
度の上昇を目的に添加され、0.3％以下ではその
効果が小さく、また1.5％以上では添加量の割に
は高温強度上昇の効果が少なく、逆に溶湯酸化が
激しく鋳造性を悪くしてしまう。 Zrは再結晶粒の微細化と高温強度の上昇およ
び高温伸びを改善するために添加されるが、0.03
％以下ではその効果が小さく、また0.6％以上で
は添加量の割には効果の向上が少ないうえ、やは
り溶湯酸化が激しくなり、鋳造性が著しく悪くな
る。 Alは電気伝導率を小さくすることを目的とし
てまた高温伸びを改善する目的で添加されるが、
電気伝導率を所望する30〜15％IACSにするため
には添加量が2.0％以下ではその効果が小さく、
また5.0％以上では添加量の割には電気伝導率が
15％IACSより小さくならないばかりか、かえつ
て高温脆性を生じる欠点がある。 上記本発明組成の銅合金材料を鍛造後に、960
±20℃×0.5Hr水冷で溶体化処理、および500±
50℃×2Hr空冷で時効処理したものは、30〜15％
IACSの低い電気伝導率を示し、さらに従来のク
ロム銅よりも優れた高強度・高温靫性を示した。
従つて本発明材料は、電磁撹拌装置を設置した鋼
等の連続鋳造用鋳型材料としては好適なものであ
る。 次に、本発明組成をもつ銅合金材料の実施例を
挙げ、同時に従来の析出硬化型材料であるクロム
銅を比較例として挙げ、それぞれについて900℃
で鍛造後、960℃×0.5Hr水冷で溶体化処理し、
500℃×2Hr空冷で時効処理したものの電気伝導
率（％IACS）について試験した。その結果は次
の表に示す通りである。
鋳造に用いる鋳型の材料として好適な諸性質を備
えた新規な銅合金材料に関する。 最近、鋼の連続鋳造法に電磁撹拌法が広く採用
されつつあり、鋳塊の品質改善及び高級鋼の連続
鋳造をも可能にしている。 しかし従来の鋼等の連続鋳造法に用いる鋳型材
は電気伝導率が100〜80％の高伝導率の鋳型材で
あるため、電磁撹拌装置を設置した場合、高電気
伝導率により渦電流損が生じ、このため磁力の減
衰が大きく、鋳型内溶鋼へ作用する撹拌効果が低
減される欠点があつた。 このため従来より、電磁撹拌装置を設置した鋼
等の連続鋳造において、従来の鋳型材としての要
求特性である高温強度、高温伸びを具備し、しか
も使用条件によつては電気伝導率が30〜15％
IACSの低電気伝導率鋳型材を要求されることが
ある。 本発明者等は、このような実情に鑑み、電気伝
導率を30〜15％IACSの低さに特定すると共に、
従来の析出硬化型材料であるクロム銅と比較して
も、優れた高温強度および高温伸びを有する高靫
性の鋳型材料を開発すべく鋭意研究している者で
ある。 そして先行するこの種鋳型材料（特願昭56―
182371号発明）の化学組成範囲（Cr：0.2〜1.0
％，Zr：0.1〜0.3％，Al：2.0〜4.0％、残りCuお
よび不可避不純物）を越えた組成範囲であつて
も、上記の目的を達成し得ることを見い出だした
のである。 即ち、重量比でCr：0.3〜1.5％，Zr：0.03〜0.6
％，Al：2.0〜5.0％および残部Cuより構成された
銅合金材料であつても、この銅合金材料に溶体化
および時効の熱処理を与えて、電気伝導率が30〜
15％IACSの低電気伝導率でしかも従来の析出硬
化型材料であるクロム銅と比較して、優れた高温
強度・高温伸びを有する高靫性を具備させること
ができたものである。 従つて、本願発明鋳型材料は、上記先行鋳型材
料の組成範囲外であつて、重量比でCr：0.3〜1.0
％，Zr：0.1〜0.3％，Al：4.1〜5.0％および残部
Cuより構成された銅合金材料であつて、電気伝
導率が30〜15％IACSの低電気伝導率でかつ高強
度・高温靫性を具備させた析出硬化型連続鋳造用
鋳型材料をその要旨とするものである。 本願発明材料の組成成分のうち、Crは高温強
度の上昇を目的に添加され、0.3％以下ではその
効果が小さく、また1.5％以上では添加量の割に
は高温強度上昇の効果が少なく、逆に溶湯酸化が
激しく鋳造性を悪くしてしまう。 Zrは再結晶粒の微細化と高温強度の上昇およ
び高温伸びを改善するために添加されるが、0.03
％以下ではその効果が小さく、また0.6％以上で
は添加量の割には効果の向上が少ないうえ、やは
り溶湯酸化が激しくなり、鋳造性が著しく悪くな
る。 Alは電気伝導率を小さくすることを目的とし
てまた高温伸びを改善する目的で添加されるが、
電気伝導率を所望する30〜15％IACSにするため
には添加量が2.0％以下ではその効果が小さく、
また5.0％以上では添加量の割には電気伝導率が
15％IACSより小さくならないばかりか、かえつ
て高温脆性を生じる欠点がある。 上記本発明組成の銅合金材料を鍛造後に、960
±20℃×0.5Hr水冷で溶体化処理、および500±
50℃×2Hr空冷で時効処理したものは、30〜15％
IACSの低い電気伝導率を示し、さらに従来のク
ロム銅よりも優れた高強度・高温靫性を示した。
従つて本発明材料は、電磁撹拌装置を設置した鋼
等の連続鋳造用鋳型材料としては好適なものであ
る。 次に、本発明組成をもつ銅合金材料の実施例を
挙げ、同時に従来の析出硬化型材料であるクロム
銅を比較例として挙げ、それぞれについて900℃
で鍛造後、960℃×0.5Hr水冷で溶体化処理し、
500℃×2Hr空冷で時効処理したものの電気伝導
率（％IACS）について試験した。その結果は次
の表に示す通りである。
【表】
また、上記実施例，および比較例の常温か
ら500℃における高温引張強さ、高温耐力、高温
伸びの試験結果は、第１図ないし第３図に示す通
りであつた。 上記表および第１図ないし第３図から明らかな
ように、本願発明銅合金材料は従来のクロム銅に
比べ、電気伝導率が所望する低電気伝導率30〜15
％IACSにまで小さくなるのみならず、常温から
500℃までの高温でクロム銅よりもさらに強度が
大きくかつ高い伸びを備えた靫性の高い材料であ
ることがわかる。
ら500℃における高温引張強さ、高温耐力、高温
伸びの試験結果は、第１図ないし第３図に示す通
りであつた。 上記表および第１図ないし第３図から明らかな
ように、本願発明銅合金材料は従来のクロム銅に
比べ、電気伝導率が所望する低電気伝導率30〜15
％IACSにまで小さくなるのみならず、常温から
500℃までの高温でクロム銅よりもさらに強度が
大きくかつ高い伸びを備えた靫性の高い材料であ
ることがわかる。
第１図ないし第３図はそれぞれ実施例，と
比較例の常温から500℃における高温引張強さ、
高温耐力、高温伸びの試験結果を示す図。
比較例の常温から500℃における高温引張強さ、
高温耐力、高温伸びの試験結果を示す図。
Claims (1)
- １ 重量比でCr：0.3〜1.0％、Zr：0.1〜0.3％、
Al：4.1〜5.0％および残部Cuより構成された銅合
金材料であつて、電気伝導率が30〜15％IACSの
低電気伝導率でかつ高強度・高温靫性を具備させ
た析出硬化型連続鋳造用鋳型材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20107687A JPS63145733A (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20107687A JPS63145733A (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20663781A Division JPS58107461A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145733A JPS63145733A (ja) | 1988-06-17 |
| JPH0112825B2 true JPH0112825B2 (ja) | 1989-03-02 |
Family
ID=16434992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20107687A Granted JPS63145733A (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63145733A (ja) |
-
1987
- 1987-08-12 JP JP20107687A patent/JPS63145733A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63145733A (ja) | 1988-06-17 |
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