JPS6214024B2 - - Google Patents

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JPS6214024B2
JPS6214024B2 JP56103675A JP10367581A JPS6214024B2 JP S6214024 B2 JPS6214024 B2 JP S6214024B2 JP 56103675 A JP56103675 A JP 56103675A JP 10367581 A JP10367581 A JP 10367581A JP S6214024 B2 JPS6214024 B2 JP S6214024B2
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JP
Japan
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alloy
bearing
seizure
less
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JP56103675A
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Sanae Mori
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Daido Metal Co Ltd
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Daido Metal Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121—Use of special materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00—Bearings
    • Y10S384/90—Cooling or heating
    • Y10S384/912—Metallic

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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミニウム軸受合金の改良に関す
るものである。 〔従来の技術〕 従来のアルミニウム軸受合金としては、例えば
特公昭52―12131号公報（以下、先願発明とい
う）に示される(1)AI―Sn―Pb―Sb―Cu系合金。
(2)前記(1)の合金Ni，Mn，Siのいずれか一種を添
加してなる合金。 (3)前記(1)の合金にTiを添加してなる合金。 (4)前記(2)の合金にTiを添加してなる合金の発
明が存在するが、この公知の発明合金は、すべり
軸受特性にとつて極めて重要な耐疲労性と非焼付
性において良好であるが、最近の内燃機関の急速
な進歩にともない、より性能のすぐれたすべり軸
受が要求されるようになつてきた。 〔発明の目的〕 従つて、本発明の目的は、先願発明のアルミニ
ウム軸受合金よりも、耐疲労性と非焼付性の一層
すぐれたアルミニウム軸受合金を提供することに
ある。 〔発明の構成〕 この目的を達成するための本発明の合金系とす
るところはAl―Sn―Pb―Sb―Cu―Si系合金に
Mn，Ｖ，Mg，Niの少なくとも一種を添加してな
る合金であつて、更に詳しくは、重量百分率で
Sn3〜40％、Pb0.1〜10％、Sb0.1〜３％未満、
Cu0.2〜５％、Si0.1〜３％未満を必須成分とし、
この他に選択的添加成分としてMn，Ｖ，Mg，Ni
のうち少なくとも一種を0.01〜３％含有し、残部
は不可避的不純物とAlとからなる耐疲労性と非
焼付性のすぐれたアルミニウム軸受合金である。 〔作用〕 次に、本発明のアルミニウム軸受合金の各成分
組成を、前記特許請求の範囲に記載のごとく限定
する理由（上限、下限の決定理由）と、その作用
効果（相乗作用と相乗効果を含む）について、ま
とめて列記する。 (1) Sn：３〜40重量％ この合金からなる軸受の埋収性、非焼付性、
なじみ性などの表面性能を改善し、軟軸の使用
を可能とする。Sn3％未満ではその効果はうす
く、またSn40％を越えると合金の機械的性質
を著しく低下させる。 (2) Pb：0.1〜10重量％ 親油性、非焼付性および切削性を改善する。
この場合、0.1％未満では添加の効果がなく、
10％以上になるとA1マトリツクス中に微細か
つ均一に分散させることが非常に困難となる。 (3) Sb：0.1〜３重量％未満 PbをAl合金中に微細かつ均一に分散させる
ことに役立ち、さらにAl系軸受合金中のアル
ミマトリツクスの機械的性能、伸び、引張強
度、疲労強度などをも改善する。0.1％未満で
は添加の効果がうすく、また３％以上になると
合金の機械的性質、特に伸びを減じ硬度を上げ
て軸受性能を低下させるので好ましくない。 (4) Cu：0.2〜５重量％ Alマトリツクスの機械的強度を改善するの
に役立つて、かかる合金軸受の耐荷重性、耐疲
労性などの機械的性質を改善する。0.2％未満
では合金の耐疲労性、耐荷重性を著しく低下さ
せ、５％を越えると著しく展延性が悪くなり、
塑性加工性が低下する。 (5) Si：0.1〜３重量％未満 アルミマトリツクスの耐クリープ性および非
焼付性を改善するために使用されるものであつ
て、0.1％未満であつては添加した効果きな
い。また、３％以上になると延性が減少し塑性
加工性の低下をきたす。 (6) Mn，Ｖ，Mg，Niのうち少なくとも１種：
0.01〜３重量％ 0.01％未満では本発明の目的とする耐疲労性
と非焼付性の改善効果がうすく、また、３％を
越えると合金自体がもろくなる。なお、この２
種以上の選択的添加成分の適量は、２種以上の
選択的添加成分の相乗作用と相乗効果により、
また前記(1)〜(5)の必須成分との相乗作用と相乗
効果により決定されたものである。 このように、前記選択的添加成分の１種また
は２種以上の場合における合計量は0.01〜３重
量％の範囲が量も好成績が得られた。 (7) 不可避的不純物について： 製造上、どうしても避けられない不純物、例
えばFeなどがあげられる。 以下、実施例をあげて、具体的に説明する。 〔実施例〕 第１表に示す化学成分の本発明合金、先願発明
合金をそれぞれ帯板とし、この帯板を鋼板上に重
ね合わせ、圧延機に通して圧着（圧延）ライニン
グし、しかる後、軸受成形機を用いて軸受内径40
mm、幅17.1mm、ライニング（本発明合金）厚0.3
mmからなる半円筒形の複合軸受（すべり軸受：平
軸受）を製造した。 これら複合軸受の疲労試験結果を第２表に、ま
た焼付試験結果を第３表にそれぞれ示した。 なお、疲労試験と焼付試験の試験条件をそれぞ
れ第４表と第５表に示す。 〔発明の効果〕 第２表の疲労試験結果を分析すると、例えば試
料No.16の先願発明合金（第１表参照）にさらに添
加成分として重量でSi2.5％、Mn0.5％を含有させ
てなる試料No.６の本発明合金（第１表参照）は、
必須成分と選択的添加元素との相乗作用により軸
受荷重350Kg／cm2において疲労したのに対し、一
方の試料No.16の先願発明合金は軸受荷重300Kg／
cm2の時点ですでに疲労していた。また第３表の焼
付試験結果を分析すると、試料No.16の先願発明合
金は軸受荷重550Kg／cm2で焼付きを生じたのに比
して、試料No.６の本発明合金は軸受荷重50Kg／cm2
も高い600Kg／cm2で、はじめて焼付きを生じた。
また、第１表ないし第３表において、さらに注目
すべきことは、例えば試料No.13の先願発明合金
に、さらに必須成分のCuを重量で2.0％加えて合
計で3.0％とし、本発明の選択的添加成分の一部
であるＶを0.5％添加してなる試料No.４の本発明
合金は、軸受荷重400Kg／cm2において疲労したの
に対して、一方の試料No.13の先願発明合金は軸受
荷重350Kg／cm2ですでに疲労していた。 また、焼付試験結果においては、試料No.13の先
願発明合金は軸受荷重450Kg／cm2で焼付いたのに
対して、試料No.４の本発明合金は、それより高い
550Kg／cm2で焼付いたものである。 その他の疲労試験結果および焼付試験結果の両
者（本発明合金と先願発明合金）を比較分析する
と、両者の必須成分と選択的成分との相避および
相乗作用と相乗効果により、本発明合金は先願発
明合金よりも耐疲労性と非焼付性にすぐれている
ことがわかる。 以上のごとく、本発明合金は先願発明合金より
も耐疲労性と非焼付性が著しく改善されており、
本発明の所期の目的を達成することができる。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 重量百分率でSn3〜40％、Pb0.1〜10％、
    Sb0.1〜３％未満、Cu0.2〜５％、Si0.1〜３％未
    満を必須成分とし、この他に選択的添加成分とし
    てMn，Ｖ，Mg，Niのうち少なくとも一種を0.01
    〜３％含有し、残部は不可避的不純物とA1とか
    らなる耐疲労性と非焼付性のすぐれたアルミニウ
    ム軸受合金。
JP56103675A 1981-07-02 1981-07-02 耐疲労性と非焼付性のすぐれたアルミニウム軸受合金 Granted JPS586955A (ja)

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