JPS6318659B2 - - Google Patents
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- JPS6318659B2 JPS6318659B2 JP59085923A JP8592384A JPS6318659B2 JP S6318659 B2 JPS6318659 B2 JP S6318659B2 JP 59085923 A JP59085923 A JP 59085923A JP 8592384 A JP8592384 A JP 8592384A JP S6318659 B2 JPS6318659 B2 JP S6318659B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐摩耗性、耐荷重性、耐焼付性およ
び切削性にすぐれたアルミニウム系摺動合金に関
するものである。 〔従来の技術〕 従来よりAl―Si系のシルミン系アルミニウム
合金（例えば、アルミニウム合金鋳物JIS・
AC3A）は、鋳造性がすぐれ、熱膨張係数も小さ
いという長所を有するが、耐摩耗性が劣り、切削
性が悪く、また耐力も劣るという欠点を有する。 ところが、最近のめざましい技術革新にともな
い、例えば、自動車用内燃機関でも、より一層の
高出力、高性能化にともない、摺動用合金は高
速、高荷重、高温側へ行く傾向にあり、摺動用合
金としては、より高い耐摩耗性が要求されてい
る。 また、アルミニウムの欠点のひとつである耐焼
付性の悪さから、ますます焼付事故が多くなる傾
向が見られる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、Al―Si合金にCuを添加して
マトリツクスを強化し、しかも合金全体の負荷能
力を低下させない範囲の耐焼付性、なじみ性に富
んだSnを含有してなるアルミニウム基合金を得
ることを基本としたものである。もちろん、使用
条件によつては、さらにPbを添加して耐焼付性、
なじみ性を向上させたり、Na、Sr、Ｐの１種ま
たは２種以上添加してSi粒子の微細化、機械的性
質の改善を行なつたり、Mn、Ｖ、Cr、Ti、Mg
およびFeからなる群から選択された少なくとも
１種を添加して、機械的性質、主として強度の改
善を行なつたり、あるいはこれらの元素を組み合
わせて、各元素の相乗作用、相乗効果により耐摩
耗性、耐荷重性、耐焼付性および切削性にすぐれ
たアルミニウム系摺動合金を提供することにあ
る。本発明のアルミニウム系摺動合金は、アルミ
ニウム合金鋳物そのものとして使用してもよい
し、押出し、圧延、鍛造等の塑性加工またはこれ
らの組み合わせによるソリツド材として使用して
もよい。 もちろん、このように塑性加工した合金を帯板
として鋼裏金と圧着したバイメタルとしても使用
できる。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するため本発明のアルミニウム
系摺動合金は重量百分率でSi11％を越え18％ま
で、Sn3％を越え10％まで、Cu0.2％以上２％未
満および残部が実質的にAlからなる。 本発明による他のアルミニウム系摺動合金は重
量百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越え
10％未満、Cu0.2％以上２％未満、Pb0.2以上２％
未満および残部が実質的にAlからなる。 本発明による更に他のアルミニウム系軸受合金
は重量百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を
越え10％まで、Cu0.2％以上２％未満、Na、Sr、
Ｐの群から選択された少なくとも１種を0.005％
以上0.5％以下含有し、残部が実質的にAlからな
る。 本発明による他のアルミニウム系軸受合金は、
重量百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越
え10％未満、Cu0.2％以上２％未満、Mn、Ｖ、
Cr、Ti、Mg、Feの群から選択された少なくとも
１種を0.01％以上５％以下含有し、残部が実質的
にAlからなる。 本発明による他のアルミニウム系軸受合金は重
量百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越え
10％未満、Cu0.2％以上２％未満、Pb0.2％以上２
％未満、Na、Sr、Ｐの群から選択された少なく
とも１種を0.005％以上0.5％以下含有し、残部が
実質的にAlからなる。 本発明の他のアルミニウム系摺動合金は重量百
分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越え10％
未満、Cu0.2％以上２％未満、Pb0.2％以上２％未
満、Mn、Ｖ、Cr、Ti、Mg、Feの群から選択さ
れた少なくとも１種を0.01％以上５％以下含有
し、残部が実質的にAlからなる。 本発明の他のアルミニウム系摺動合金は、重量
百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越え10
％未満、Cu0.2％以上２％未満、Na、Sr、Ｐの群
から選択された少なくとも１種を0.005％以上0.5
％以下含有し、さらにMn、Ｖ、Cr、Ti、Mg、
Feの群から選択された少なくとも１種を0.01以上
５％以下含有し、残部が実質的にAlからなる。 本発明による他のアルミニウム系摺動合金は、
重量百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越
え10％未満、Cu0.2％以上２％未満、Pb0.2％以上
２％未満、Na、Sr、Ｐの群から選択された少な
くとも１種を0.005％以上0.5％含有し、さらに
Mn、Ｖ、Cr、Ti、Mg、Feの群から選択された
少なくとも１種を0.01％以上５％以下含有し、残
部が実質的にAlからなる。 〔作用〕 次に、本発明のアルミニウム系摺動合金の各成
分組成を前記合金成分のごとく限定する理由につ
いて以下に記載する。 (1) Si：重量百分率で11％を越え18％まで Siは耐クリープ性にすぐれ、非凝着性を維持
しながら、塑性流動を防止し、抗摩耗力と負荷
能力を大きくし、また耐焼付性にもすぐれる。
Si11％以下では上記効果はうすく、18％を越え
ると鋳造性が悪くなり、塑性加工性、切削性も
悪くなる。 (2) Sn：重量百分率で３％を越え10％まで Snは実己潤滑性に富み、アルミニウム粒界
に沿つて均一分布しており、合金に摺動特性、
なじみ性を与えて、耐焼付性を改善し、あわせ
て切削性も極めて良くなる。 Sn3％以下ではその効果はうすく、10％を越
えると強度が低下して負荷能力が小さくなる。 (3) Cu：重量百分率で0.2％以上２％未満 Cuはマトリツクス中に均一固溶し、機械的
強度を改善し、耐摩耗性を改善する。Cu0.2％
未満では機械的性質、特に強度が不足し、２％
以上では鋳造性、加工性が悪くなる。 (4) Pb：重量百分率で0.2％以上２％未満 Pbは耐焼付性、親油性および切削性を改善
する。Pb0.2％未満では添加の効果がなく、２
％以上では均一分散が困難となる。 (5) Na、Sr、Ｐ：重量百分率で少なくとも１種
を0.005％以上0.5％以下 Na、Sr、Ｐはアルミニウム合金中のSi粒子
を微細化し、機械的性質の中でも特に伸びを改
善する。Na、Srは共晶Si粒子の微細化に有効
であり、Ｐは主として初晶Si粒子の微細化に有
効である。0.005％未満では上記効果がうすく、
0.5％を越えると鋳造性が悪くなる。 (6) Mn、Ｖ、Cr、Ti、Mg、Fe：重量百分率で
少なくとも１種を0.01％以上５％以下 これらの元素は、アルミニウム合金の機械的
性質、特に強度を改善し、本発明合金の必須成
分との相乗作用効果により、耐摩耗性、耐荷重
性、耐焼付性を改善する。0.01％未満では上記
効果がうすく、５％を越えると合金自体が脆く
なり、塑性加工性を低下する。 なお、任意添加成分の適量は、本発明合金の必
須成分と、少なくとも１種の添加成分との相乗作
用と相乗効果により決定されたものであり、0.01
〜５％の範囲が最も良い結果が得られた。 〔実施例〕 以下実施例を示して具体的に説明する。 第１表に示す化学成分の合金を連続鋳造法によ
り鋳造後、押出し、圧延により帯板とし、これを
裏金鋼板上に重ね合わせて、圧延機により圧着
（圧接）ライニングしてバイメタルを作成し、し
かる後、摩耗試験、焼付試験用のテストピース
（供試）に加工した。代表的な試料での摩耗試験
結果を図面に示し、また第１表に示す試料すべて
の焼付試験結果を第２表に示す。 なお、摩耗試験、焼付試験の試験条件を、それ
ぞれ第３表、第４表に示す。 〔発明の効果〕 図面の摩耗試験結果を分析すると、比較合金
AC3AにSn6％、Cu1％含有させてなる試料No.２
のほうが比較合金より、いずれの摩擦速度の場合
でも摩耗深さは少ない。さらにまた、AC3Aに
Sn6％、Cu1％、V0.3％、Ti0.1％、Sr0.1％を含
有する試料No.３は、比較合金より、さらに摩耗深
さは小さい。これは、Cuによりマトリツクスが
強化され、さらに試料No.３ではＶ、Ti、Srの添
加による相乗作用効果により摩耗深さが小さくな
つたものである。これらの焼付試験結果を第２表
で分析してみると、比較合金は176.9Kg/cm2で２
個、206.4Kg/cm2、235.8Kg/cm2で各１個焼付いてい
るが、比較合金にSn6％、Cu1％含有してなる試
料No.２およびＶ、Ti、Srを含有する試料No.３は、
いずれも比較合金より高い荷重、すなわち265.3
Kg／cm2で焼付き始め、最高荷重の294.8Kg/cm2でも
焼付かないものが、いずれも１個づつあつた。さ
らにまた、試料No.３とこれにPb1.5％を含有して
なる試料No.５との摩耗試験結果を図面で分析して
みると、摩擦速度3.1m／sec、4.6m／secではPb
入りの試料No.５のほうが摩耗深さが若干大きいと
はいえ、総じて試料No.３と試料No.５との摩耗深さ
に大差はないといえる。一方、第２表の焼付試験
結果を分析すると、Pb入りの試料No.５は最高荷
重で焼付かなかつたものが２個あり、Pbを含有
しない試料No.３の１個に比べ、若干とはいえ焼付
特性がすぐれている。ところで、この試料No.５の
表面にオーバーレイ（Pb90％、Sn10％）を施し
てなる試料No.(5)の第２表の焼付試験結果は、最高
荷重でも全数が焼付を発生しなかつた。次にSi14
％、Sn9％、Pb0.5％、Cu1.5％、Mn0.5％、Cr0.5
％、Mg0.3％、Fe0.5％、P0.1％、Sr0.05％を含
有してなる試料No.13の摩耗試験結果は、図面は明
らかなように比較合金よりすぐれており、また賃
第２表の焼付試験結果でも265.3Kg/cm2で、はじめ
て焼付が始まり、最高荷重で焼付きがないものが
１個あり、比較合金よりすぐれていた。 また、この試料No.13の表面にオーバーレイ
（Pb90％、Sn10％）を施してなる試料No.13の第２
表の焼付試験結果は、最高荷重でも全数が焼付き
を発生しなかつた。 次に、AC3AのSi量を17％までアツプし、Sn6
％、Cu1％含有してなる試料No.15の摩耗試験結果
を図面で分析すると、微細分断された初晶Siによ
り、さらに耐摩耗性は向上し、比較合金および比
較合金にSn6％、Cu1％含有した試料No.２よりも
摩耗深さは少なく、耐摩耗性は向上した。しか
も、この焼付試験結果を第２表で分析すると、比
較合金は176.9Kg/cm2から235.8Kg/cm2の範囲で焼付
いているが、試料No.15は265.3Kg/cm2で、はじめて
１個焼付き、最高荷重の294.8Kg/cm2で３個焼付い
たとはいえ、試料No.２より若干焼付特性が劣る程
度である。 また、上記試料No.15に、さらにPb1.5％、Mn1
％、Mg1％、V0.05％、Ti0.1％、P0.05％、Sr0.1
％含有してなる試料No.17の摩耗試験結果を図面で
分析してみると、いずれの摩擦速度でも、比較合
金の約半分の摩耗深さであり、極めて耐摩耗性に
すぐれている。また、これの焼付試験結果を第２
で分析してみると、焼付荷重が235.8Kg/cm2で２
個、265.3Kg/cm2で２個焼付いており、比較合金よ
りは、すぐれた焼付特性であつた。これらの結果
は、必須成分と添加成分との相乗作用、相乗効果
によるもので、比較合金に比べ、耐摩耗性、耐焼
付性が、すぐれることは、すなわち、耐荷重性、
切削性がすぐれることにつながり、本発明の所期
の目的を達成することができる。
び切削性にすぐれたアルミニウム系摺動合金に関
するものである。 〔従来の技術〕 従来よりAl―Si系のシルミン系アルミニウム
合金（例えば、アルミニウム合金鋳物JIS・
AC3A）は、鋳造性がすぐれ、熱膨張係数も小さ
いという長所を有するが、耐摩耗性が劣り、切削
性が悪く、また耐力も劣るという欠点を有する。 ところが、最近のめざましい技術革新にともな
い、例えば、自動車用内燃機関でも、より一層の
高出力、高性能化にともない、摺動用合金は高
速、高荷重、高温側へ行く傾向にあり、摺動用合
金としては、より高い耐摩耗性が要求されてい
る。 また、アルミニウムの欠点のひとつである耐焼
付性の悪さから、ますます焼付事故が多くなる傾
向が見られる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、Al―Si合金にCuを添加して
マトリツクスを強化し、しかも合金全体の負荷能
力を低下させない範囲の耐焼付性、なじみ性に富
んだSnを含有してなるアルミニウム基合金を得
ることを基本としたものである。もちろん、使用
条件によつては、さらにPbを添加して耐焼付性、
なじみ性を向上させたり、Na、Sr、Ｐの１種ま
たは２種以上添加してSi粒子の微細化、機械的性
質の改善を行なつたり、Mn、Ｖ、Cr、Ti、Mg
およびFeからなる群から選択された少なくとも
１種を添加して、機械的性質、主として強度の改
善を行なつたり、あるいはこれらの元素を組み合
わせて、各元素の相乗作用、相乗効果により耐摩
耗性、耐荷重性、耐焼付性および切削性にすぐれ
たアルミニウム系摺動合金を提供することにあ
る。本発明のアルミニウム系摺動合金は、アルミ
ニウム合金鋳物そのものとして使用してもよい
し、押出し、圧延、鍛造等の塑性加工またはこれ
らの組み合わせによるソリツド材として使用して
もよい。 もちろん、このように塑性加工した合金を帯板
として鋼裏金と圧着したバイメタルとしても使用
できる。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するため本発明のアルミニウム
系摺動合金は重量百分率でSi11％を越え18％ま
で、Sn3％を越え10％まで、Cu0.2％以上２％未
満および残部が実質的にAlからなる。 本発明による他のアルミニウム系摺動合金は重
量百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越え
10％未満、Cu0.2％以上２％未満、Pb0.2以上２％
未満および残部が実質的にAlからなる。 本発明による更に他のアルミニウム系軸受合金
は重量百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を
越え10％まで、Cu0.2％以上２％未満、Na、Sr、
Ｐの群から選択された少なくとも１種を0.005％
以上0.5％以下含有し、残部が実質的にAlからな
る。 本発明による他のアルミニウム系軸受合金は、
重量百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越
え10％未満、Cu0.2％以上２％未満、Mn、Ｖ、
Cr、Ti、Mg、Feの群から選択された少なくとも
１種を0.01％以上５％以下含有し、残部が実質的
にAlからなる。 本発明による他のアルミニウム系軸受合金は重
量百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越え
10％未満、Cu0.2％以上２％未満、Pb0.2％以上２
％未満、Na、Sr、Ｐの群から選択された少なく
とも１種を0.005％以上0.5％以下含有し、残部が
実質的にAlからなる。 本発明の他のアルミニウム系摺動合金は重量百
分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越え10％
未満、Cu0.2％以上２％未満、Pb0.2％以上２％未
満、Mn、Ｖ、Cr、Ti、Mg、Feの群から選択さ
れた少なくとも１種を0.01％以上５％以下含有
し、残部が実質的にAlからなる。 本発明の他のアルミニウム系摺動合金は、重量
百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越え10
％未満、Cu0.2％以上２％未満、Na、Sr、Ｐの群
から選択された少なくとも１種を0.005％以上0.5
％以下含有し、さらにMn、Ｖ、Cr、Ti、Mg、
Feの群から選択された少なくとも１種を0.01以上
５％以下含有し、残部が実質的にAlからなる。 本発明による他のアルミニウム系摺動合金は、
重量百分率でSi11％を越え18％まで、Sn3％を越
え10％未満、Cu0.2％以上２％未満、Pb0.2％以上
２％未満、Na、Sr、Ｐの群から選択された少な
くとも１種を0.005％以上0.5％含有し、さらに
Mn、Ｖ、Cr、Ti、Mg、Feの群から選択された
少なくとも１種を0.01％以上５％以下含有し、残
部が実質的にAlからなる。 〔作用〕 次に、本発明のアルミニウム系摺動合金の各成
分組成を前記合金成分のごとく限定する理由につ
いて以下に記載する。 (1) Si：重量百分率で11％を越え18％まで Siは耐クリープ性にすぐれ、非凝着性を維持
しながら、塑性流動を防止し、抗摩耗力と負荷
能力を大きくし、また耐焼付性にもすぐれる。
Si11％以下では上記効果はうすく、18％を越え
ると鋳造性が悪くなり、塑性加工性、切削性も
悪くなる。 (2) Sn：重量百分率で３％を越え10％まで Snは実己潤滑性に富み、アルミニウム粒界
に沿つて均一分布しており、合金に摺動特性、
なじみ性を与えて、耐焼付性を改善し、あわせ
て切削性も極めて良くなる。 Sn3％以下ではその効果はうすく、10％を越
えると強度が低下して負荷能力が小さくなる。 (3) Cu：重量百分率で0.2％以上２％未満 Cuはマトリツクス中に均一固溶し、機械的
強度を改善し、耐摩耗性を改善する。Cu0.2％
未満では機械的性質、特に強度が不足し、２％
以上では鋳造性、加工性が悪くなる。 (4) Pb：重量百分率で0.2％以上２％未満 Pbは耐焼付性、親油性および切削性を改善
する。Pb0.2％未満では添加の効果がなく、２
％以上では均一分散が困難となる。 (5) Na、Sr、Ｐ：重量百分率で少なくとも１種
を0.005％以上0.5％以下 Na、Sr、Ｐはアルミニウム合金中のSi粒子
を微細化し、機械的性質の中でも特に伸びを改
善する。Na、Srは共晶Si粒子の微細化に有効
であり、Ｐは主として初晶Si粒子の微細化に有
効である。0.005％未満では上記効果がうすく、
0.5％を越えると鋳造性が悪くなる。 (6) Mn、Ｖ、Cr、Ti、Mg、Fe：重量百分率で
少なくとも１種を0.01％以上５％以下 これらの元素は、アルミニウム合金の機械的
性質、特に強度を改善し、本発明合金の必須成
分との相乗作用効果により、耐摩耗性、耐荷重
性、耐焼付性を改善する。0.01％未満では上記
効果がうすく、５％を越えると合金自体が脆く
なり、塑性加工性を低下する。 なお、任意添加成分の適量は、本発明合金の必
須成分と、少なくとも１種の添加成分との相乗作
用と相乗効果により決定されたものであり、0.01
〜５％の範囲が最も良い結果が得られた。 〔実施例〕 以下実施例を示して具体的に説明する。 第１表に示す化学成分の合金を連続鋳造法によ
り鋳造後、押出し、圧延により帯板とし、これを
裏金鋼板上に重ね合わせて、圧延機により圧着
（圧接）ライニングしてバイメタルを作成し、し
かる後、摩耗試験、焼付試験用のテストピース
（供試）に加工した。代表的な試料での摩耗試験
結果を図面に示し、また第１表に示す試料すべて
の焼付試験結果を第２表に示す。 なお、摩耗試験、焼付試験の試験条件を、それ
ぞれ第３表、第４表に示す。 〔発明の効果〕 図面の摩耗試験結果を分析すると、比較合金
AC3AにSn6％、Cu1％含有させてなる試料No.２
のほうが比較合金より、いずれの摩擦速度の場合
でも摩耗深さは少ない。さらにまた、AC3Aに
Sn6％、Cu1％、V0.3％、Ti0.1％、Sr0.1％を含
有する試料No.３は、比較合金より、さらに摩耗深
さは小さい。これは、Cuによりマトリツクスが
強化され、さらに試料No.３ではＶ、Ti、Srの添
加による相乗作用効果により摩耗深さが小さくな
つたものである。これらの焼付試験結果を第２表
で分析してみると、比較合金は176.9Kg/cm2で２
個、206.4Kg/cm2、235.8Kg/cm2で各１個焼付いてい
るが、比較合金にSn6％、Cu1％含有してなる試
料No.２およびＶ、Ti、Srを含有する試料No.３は、
いずれも比較合金より高い荷重、すなわち265.3
Kg／cm2で焼付き始め、最高荷重の294.8Kg/cm2でも
焼付かないものが、いずれも１個づつあつた。さ
らにまた、試料No.３とこれにPb1.5％を含有して
なる試料No.５との摩耗試験結果を図面で分析して
みると、摩擦速度3.1m／sec、4.6m／secではPb
入りの試料No.５のほうが摩耗深さが若干大きいと
はいえ、総じて試料No.３と試料No.５との摩耗深さ
に大差はないといえる。一方、第２表の焼付試験
結果を分析すると、Pb入りの試料No.５は最高荷
重で焼付かなかつたものが２個あり、Pbを含有
しない試料No.３の１個に比べ、若干とはいえ焼付
特性がすぐれている。ところで、この試料No.５の
表面にオーバーレイ（Pb90％、Sn10％）を施し
てなる試料No.(5)の第２表の焼付試験結果は、最高
荷重でも全数が焼付を発生しなかつた。次にSi14
％、Sn9％、Pb0.5％、Cu1.5％、Mn0.5％、Cr0.5
％、Mg0.3％、Fe0.5％、P0.1％、Sr0.05％を含
有してなる試料No.13の摩耗試験結果は、図面は明
らかなように比較合金よりすぐれており、また賃
第２表の焼付試験結果でも265.3Kg/cm2で、はじめ
て焼付が始まり、最高荷重で焼付きがないものが
１個あり、比較合金よりすぐれていた。 また、この試料No.13の表面にオーバーレイ
（Pb90％、Sn10％）を施してなる試料No.13の第２
表の焼付試験結果は、最高荷重でも全数が焼付き
を発生しなかつた。 次に、AC3AのSi量を17％までアツプし、Sn6
％、Cu1％含有してなる試料No.15の摩耗試験結果
を図面で分析すると、微細分断された初晶Siによ
り、さらに耐摩耗性は向上し、比較合金および比
較合金にSn6％、Cu1％含有した試料No.２よりも
摩耗深さは少なく、耐摩耗性は向上した。しか
も、この焼付試験結果を第２表で分析すると、比
較合金は176.9Kg/cm2から235.8Kg/cm2の範囲で焼付
いているが、試料No.15は265.3Kg/cm2で、はじめて
１個焼付き、最高荷重の294.8Kg/cm2で３個焼付い
たとはいえ、試料No.２より若干焼付特性が劣る程
度である。 また、上記試料No.15に、さらにPb1.5％、Mn1
％、Mg1％、V0.05％、Ti0.1％、P0.05％、Sr0.1
％含有してなる試料No.17の摩耗試験結果を図面で
分析してみると、いずれの摩擦速度でも、比較合
金の約半分の摩耗深さであり、極めて耐摩耗性に
すぐれている。また、これの焼付試験結果を第２
で分析してみると、焼付荷重が235.8Kg/cm2で２
個、265.3Kg/cm2で２個焼付いており、比較合金よ
りは、すぐれた焼付特性であつた。これらの結果
は、必須成分と添加成分との相乗作用、相乗効果
によるもので、比較合金に比べ、耐摩耗性、耐焼
付性が、すぐれることは、すなわち、耐荷重性、
切削性がすぐれることにつながり、本発明の所期
の目的を達成することができる。
【表】
【表】
【表】
施してなる複合摺動材料。
【表】
【表】
【表】
る。
図面は比較合金（AC3A）と、本発明合金（No.
２、３、５、13、15、17）との摩耗痕深さと摩擦
速度との関係を示すグラフである。
２、３、５、13、15、17）との摩耗痕深さと摩擦
速度との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量百分率でSi 11％を越え18％まで、Sn
３％を越え10％未満、Cu 0.2％以上２％未満およ
び残部が実質的にAlからなるアルミニウム系摺
動合金。 ２ 重量百分率でSi 11％を越え18％まで、Sn
３％を越え10％未満、Cu 0.2％以上２％未満、
Pb 0.2％以上２％未満および残部が実質的にAl
からなるアルミニウム系摺動合金。 ３ 重量百分率でSi 11％を越え18％まで、Sn
３％を越え10％未満、Cu 0.2％以上２％未満、
Na、Sr、Ｐの群から選択された少なくとも１種
を0.005％以上0.5％以下含有し、残部が実質的に
Alからなるアルミニウム系摺動合金。 ４ 重量百分率でSi 11％を越え18％まで、Sn
３％を越え10％未満、Cu 0.2％以上２％未満、
Mn、Ｖ、Cr、Ti、Mg、Feの群から選択された
少なくとも１種を0.01％以上５％以下含有し、残
部が実質的にAlからなるアルミニウム系摺動合
金。 ５ 重量百分率でSi 11％を越え18％まで、Sn
３％を越え10％未満、Cu 0.2％以上２％未満、
Pb 0.2％以上２％未満、Na、Sr、Ｐの群から選
択された少なくとも１種を0.005％以上0.5％以下
含有し、残部が実質的にAlからなるアルミニウ
ム系摺動合金。 ６ 重量百分率でSi 11％を越え18％まで、Sn
３％を越え10％未満、Cu 0.2％以上２％未満、
Pb 0.2％以上２％未満、Mn、Ｖ、Cr、Ti、Mg、
Feの群から選択された少なくとも１種を0.01％以
上５％以下含有し、残部が実質的にAlからなる
アルミニウム系摺動合金。 ７ 重量百分率でSi 11％を越え18％まで、Sn
３％を越え10％未満、Cu 0.2％以上２％未満、
Na、Sr、Ｐの群から選択された少なくとも１種
を0.005％以上0.5％以下含有し、さらにMn、Ｖ、
Cr、Ti、Mg、Feの群から選択された少なくとも
１種を0.01％以上５％以下含有し、残部が実質的
にAlからなるアルミニウム系摺動合金。 ８ 重量百分率でSi 11％を越え18％まで、Sn
３％を越え10％未満、Cu 0.2％以上２％未満、
Pb 0.2％以上２％未満、Na、Sr、Ｐの群から選
択された少なくとも１種を0.005％以上0.5％以下
含有し、さらにMn、Ｖ、Cr、Ti、Mg、Feの群
から選択された少なくとも１種を0.01％以上５％
以下含有し、残部が実質的にAlからなるアルミ
ニウム系摺動合金。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59085923A JPS60230952A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | アルミニウム系摺動合金 |
| GB08506935A GB2160220B (en) | 1984-04-27 | 1985-03-18 | Aluminium alloy suitable for use as a material for sliding parts |
| DE19853509944 DE3509944A1 (de) | 1984-04-27 | 1985-03-19 | Aluminiumlegierung |
| US06/874,837 US4732820A (en) | 1984-04-27 | 1986-06-13 | Aluminum alloy suitable for use as a material for sliding parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59085923A JPS60230952A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | アルミニウム系摺動合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230952A JPS60230952A (ja) | 1985-11-16 |
| JPS6318659B2 true JPS6318659B2 (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=13872292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59085923A Granted JPS60230952A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | アルミニウム系摺動合金 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4732820A (ja) |
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| DE (1) | DE3509944A1 (ja) |
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Cited By (1)
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- 1984-04-27 JP JP59085923A patent/JPS60230952A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-18 GB GB08506935A patent/GB2160220B/en not_active Expired
- 1985-03-19 DE DE19853509944 patent/DE3509944A1/de not_active Ceased
-
1986
- 1986-06-13 US US06/874,837 patent/US4732820A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60230952A (ja) | 1985-11-16 |
| GB2160220B (en) | 1988-03-16 |
| DE3509944A1 (de) | 1985-10-31 |
| US4732820A (en) | 1988-03-22 |
| GB8506935D0 (en) | 1985-04-24 |
| GB2160220A (en) | 1985-12-18 |
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