JPS6214032Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6214032Y2 JPS6214032Y2 JP1982047348U JP4734882U JPS6214032Y2 JP S6214032 Y2 JPS6214032 Y2 JP S6214032Y2 JP 1982047348 U JP1982047348 U JP 1982047348U JP 4734882 U JP4734882 U JP 4734882U JP S6214032 Y2 JPS6214032 Y2 JP S6214032Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- cut
- grooves
- block
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は磁気テープを切断し、この切断部分に
他の磁気テープ又はリーダテープを接合させるた
めの各種テープのテープ接合装置の重なり防止機
構に関するものである。
他の磁気テープ又はリーダテープを接合させるた
めの各種テープのテープ接合装置の重なり防止機
構に関するものである。
まず、代表的な接合装置を示す第1図によつて
テープ接合について説明する。
テープ接合について説明する。
1,2は磁気テープ、3,4はそれぞれ第1及
び第2のブロツクであり、間に間隙5を形成する
ように配されている。前記ブロツク3,4には
夫々一対の溝3a,3b,4a,4bが形成され
そこには吸気孔6が設けられ前記磁気テープ1,
2を保持,固定するようになつている。7は矢印
A方向に移動し前記間隙5を通過して前記磁気テ
ープ1,2を切断するための切断手段を構成する
切断用刃である。従つて、第1図aで示すように
切断して接合すべき前記磁気テープ1,2をブロ
ツク3,4の溝3a,4a,3b,4bに保持、
固定し、前記切断用刃7を矢印A方向に移動させ
れば第1図bで示すように磁気テープ1,2は所
定個所で切断される。そして、第1図cで示すよ
うに他方のブロツク4を磁気テープ1,2の長手
方向と直交する方向に変位させ、前記溝3b,4
aを一致させれば、磁気テープ1,2の切断部分
が対向させられる。その後、第1図dで示すよう
に後述するスプライシングヘツドによつてスプラ
イシングテープ8を貼着すれば、両者を接合する
ことができる。
び第2のブロツクであり、間に間隙5を形成する
ように配されている。前記ブロツク3,4には
夫々一対の溝3a,3b,4a,4bが形成され
そこには吸気孔6が設けられ前記磁気テープ1,
2を保持,固定するようになつている。7は矢印
A方向に移動し前記間隙5を通過して前記磁気テ
ープ1,2を切断するための切断手段を構成する
切断用刃である。従つて、第1図aで示すように
切断して接合すべき前記磁気テープ1,2をブロ
ツク3,4の溝3a,4a,3b,4bに保持、
固定し、前記切断用刃7を矢印A方向に移動させ
れば第1図bで示すように磁気テープ1,2は所
定個所で切断される。そして、第1図cで示すよ
うに他方のブロツク4を磁気テープ1,2の長手
方向と直交する方向に変位させ、前記溝3b,4
aを一致させれば、磁気テープ1,2の切断部分
が対向させられる。その後、第1図dで示すよう
に後述するスプライシングヘツドによつてスプラ
イシングテープ8を貼着すれば、両者を接合する
ことができる。
しかし、従来はこれを第2図で示すように側方
からみると、第2図aで示すように前記溝3b,
4b(及び溝3a,4a)に保持された磁気テー
プ2(及び磁気テープ1)を第2図bで示すよう
に切断用刃7で切断されるとき、切り口で伸びを
生ずる。この状態で、他方のブロツク4を変位さ
せ第2図cで示すように磁気テープ1,2の切り
口を対向させスプライシングヘツド9によりスプ
ライシングテープ8を貼着し両者を接合するので
あるが、この接合状態は第2図dで示すように磁
気テープ1,2が接合部分で重なり合つてしま
う。この重なり部分は、例えば磁気テープ1,2
をビデオテープとしてビデオテープレコーダに使
用した場合にテープガイド、磁気ヘツド等に引つ
かかり磁気テープの損傷,切断等の事故を発生さ
せるという大きな障害を発生させることがある。
特に、切り口での伸びの発生は、記録時間を長時
間とするための薄手の磁気テープでは著るしい。
からみると、第2図aで示すように前記溝3b,
4b(及び溝3a,4a)に保持された磁気テー
プ2(及び磁気テープ1)を第2図bで示すよう
に切断用刃7で切断されるとき、切り口で伸びを
生ずる。この状態で、他方のブロツク4を変位さ
せ第2図cで示すように磁気テープ1,2の切り
口を対向させスプライシングヘツド9によりスプ
ライシングテープ8を貼着し両者を接合するので
あるが、この接合状態は第2図dで示すように磁
気テープ1,2が接合部分で重なり合つてしま
う。この重なり部分は、例えば磁気テープ1,2
をビデオテープとしてビデオテープレコーダに使
用した場合にテープガイド、磁気ヘツド等に引つ
かかり磁気テープの損傷,切断等の事故を発生さ
せるという大きな障害を発生させることがある。
特に、切り口での伸びの発生は、記録時間を長時
間とするための薄手の磁気テープでは著るしい。
そこで、本考案は上述した従来の欠点を除去し
たテープ接合装置のテープ重なり防止機構を提供
することを目的とする。
たテープ接合装置のテープ重なり防止機構を提供
することを目的とする。
以下、第3図以降でもつて本考案の一実施例を
説明する。
説明する。
第3図は本考案の要部を示す平面図であつて、
支軸10によつて回動自在にL字状アーム11が
設けられ、このアーム11の一端には軸12を介
して前記一方のブロツク3が連結され、他端には
軸13を介してエアシリンダ14のピストン軸1
5が連結されている。16は前記エアシリンダ1
4を固定支持するためのパネル、17a,17b
はエアーの供給口であつて交互にエアーを供給し
て前記ピストン軸15を矢印B方向に往復動させ
るためのものである。前記ブロツク3は第4図に
示すように載置台18にアリ溝19によつて係止
され載置されている。前記アリ溝19には前記ブ
ロツク3がブロツク4に対し前記磁気テープ1,
2の重なり部分をなくす距離だけ移動可能に隙間
20を有する。そして、この隙間20には板ばね
21が介挿されている。
支軸10によつて回動自在にL字状アーム11が
設けられ、このアーム11の一端には軸12を介
して前記一方のブロツク3が連結され、他端には
軸13を介してエアシリンダ14のピストン軸1
5が連結されている。16は前記エアシリンダ1
4を固定支持するためのパネル、17a,17b
はエアーの供給口であつて交互にエアーを供給し
て前記ピストン軸15を矢印B方向に往復動させ
るためのものである。前記ブロツク3は第4図に
示すように載置台18にアリ溝19によつて係止
され載置されている。前記アリ溝19には前記ブ
ロツク3がブロツク4に対し前記磁気テープ1,
2の重なり部分をなくす距離だけ移動可能に隙間
20を有する。そして、この隙間20には板ばね
21が介挿されている。
これらアリ溝19、隙間20、板バネ21は、
第1のブロツク3をスライドさせるスライド手段
を構成している。
第1のブロツク3をスライドさせるスライド手段
を構成している。
このような構成によりテープ接合動作を第5図
で示すように側方からみると、第5図aで示すよ
うに前記溝3b,4b(及び溝3a,4a)に保
持された磁気テープ2(及び磁気テープ1)を第
5図bで示すように切断用刃7で切断する。切断
された切り口は第5図cで示すように伸びを生ず
るが、第3図、第4図で示すようにエアシリンダ
14を動作させアーム11を回動させ一方のブロ
ツク3を矢印c′方向に変位させる。それと共に他
方のブロツク4をテープの長手方向と直交する方
向に変位させ磁気テープ1,2の切り口を対向さ
せる。この状態では第5図dで示すように切り口
に重なり部分がなく、この状態を保持したまま第
5図eで示すように前記スプライシングヘツド9
によりスプライシングテープ8を貼着する。この
貼着された状態は第5図fで示すように重なり部
分が全くない。一方、前記エアシリンダ14を復
帰動作させればブロツク3は矢印c方向に移動し
原位置に復帰される。通常は微小な切り口の伸び
に対し前記ブロツク3と載置台18との間に大き
なガタを生じ易いが、これは板ばね21が確実に
吸収するものである。
で示すように側方からみると、第5図aで示すよ
うに前記溝3b,4b(及び溝3a,4a)に保
持された磁気テープ2(及び磁気テープ1)を第
5図bで示すように切断用刃7で切断する。切断
された切り口は第5図cで示すように伸びを生ず
るが、第3図、第4図で示すようにエアシリンダ
14を動作させアーム11を回動させ一方のブロ
ツク3を矢印c′方向に変位させる。それと共に他
方のブロツク4をテープの長手方向と直交する方
向に変位させ磁気テープ1,2の切り口を対向さ
せる。この状態では第5図dで示すように切り口
に重なり部分がなく、この状態を保持したまま第
5図eで示すように前記スプライシングヘツド9
によりスプライシングテープ8を貼着する。この
貼着された状態は第5図fで示すように重なり部
分が全くない。一方、前記エアシリンダ14を復
帰動作させればブロツク3は矢印c方向に移動し
原位置に復帰される。通常は微小な切り口の伸び
に対し前記ブロツク3と載置台18との間に大き
なガタを生じ易いが、これは板ばね21が確実に
吸収するものである。
尚、上述した本考案の一実施例においては前記
エアシリンダ14によつて一方のブロツク3を移
動させたが、他方のブロツク4を移動させるよう
にしてもよい。
エアシリンダ14によつて一方のブロツク3を移
動させたが、他方のブロツク4を移動させるよう
にしてもよい。
尚、又本考案は前記エアシリンダ14に換えて
電磁プランジヤソレノイド等の各種の移動手段を
用いてもよい。
電磁プランジヤソレノイド等の各種の移動手段を
用いてもよい。
尚、更に本考案は磁気テープの薄さ、材質等の
相異によつて切り口の伸びが異なる場合は、前記
アリ溝19の間隙20の幅を従来周知のネジ等に
よる調整手段によつて調整可能にすれば、各種の
磁気テープの切断,接合を効果的にできることは
勿論である。
相異によつて切り口の伸びが異なる場合は、前記
アリ溝19の間隙20の幅を従来周知のネジ等に
よる調整手段によつて調整可能にすれば、各種の
磁気テープの切断,接合を効果的にできることは
勿論である。
尚、更に又、本考案は磁気テープ以外の各種の
テープの接合に適用できることは勿論である。
テープの接合に適用できることは勿論である。
即ち、上述したように本考案はその構成をテー
プを切断し他のテープと接合させるための接合装
置において、テープを保持、固定するための溝を
有し間に間隙を形成した一対のブロツクと、前記
間隙を通過して前記テープを切断するための切断
用刃を有する切断手段と、前記ブロツクの少なく
とも一方を前記テープの長手方向に重なり部分が
なくなるだけで移動させるための移動手段とを有
せしめたものとしたため、磁気テープの切り口に
伸びを生じても重なり合つて接合されることがな
く従来の欠点を一掃できる極めて有効なものであ
る。
プを切断し他のテープと接合させるための接合装
置において、テープを保持、固定するための溝を
有し間に間隙を形成した一対のブロツクと、前記
間隙を通過して前記テープを切断するための切断
用刃を有する切断手段と、前記ブロツクの少なく
とも一方を前記テープの長手方向に重なり部分が
なくなるだけで移動させるための移動手段とを有
せしめたものとしたため、磁気テープの切り口に
伸びを生じても重なり合つて接合されることがな
く従来の欠点を一掃できる極めて有効なものであ
る。
しかも本考案を実施することにより、テープを
ブロツクに固定したままスライドして重なりを防
止するようにしたため、テープの厚さや材料に関
係なく、高速に、簡単な構成で重なりを防止で
き、産業上極めて有用である。
ブロツクに固定したままスライドして重なりを防
止するようにしたため、テープの厚さや材料に関
係なく、高速に、簡単な構成で重なりを防止で
き、産業上極めて有用である。
第1図a〜dは本考案の説明に供するための接
合装置を示す斜視図、第2図a〜dは従来装置の
切断、接合状態を示す側面図、第3図は本考案の
一実施例を示すテープ接合装置の重なり防止機構
の平面図、第4図は第3図の要部を示す側面図、
第5図a〜fは本考案の一実施例における切断、
接合状態を示す側面図である。 1,2……磁気テープ、3……第1のブロツ
ク、4……第2のブロツク、3a,3b,4a,
4b……溝、5……間隙、7……切断手段の切断
用刃、14……移動手段のエアシリンダ、19…
…アリ溝、20……隙間、21……板バネ。
合装置を示す斜視図、第2図a〜dは従来装置の
切断、接合状態を示す側面図、第3図は本考案の
一実施例を示すテープ接合装置の重なり防止機構
の平面図、第4図は第3図の要部を示す側面図、
第5図a〜fは本考案の一実施例における切断、
接合状態を示す側面図である。 1,2……磁気テープ、3……第1のブロツ
ク、4……第2のブロツク、3a,3b,4a,
4b……溝、5……間隙、7……切断手段の切断
用刃、14……移動手段のエアシリンダ、19…
…アリ溝、20……隙間、21……板バネ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 テープを切断し他のテープと接合させるため
に、前記テープを保持、固定可能な前記テープの
長手方向の複数の溝を備え、該溝がお互いに直線
に突き合わせられ、かつ間隙をもつて配置された
第1及び第2の一対のブロツクと、前記間隙を通
過して前記複数の溝に保持、固定されたテープを
切断する切断刃を有する切断手段を備えたテープ
接合装置において、 前記第1または第2の少なくとも一方のブロツ
クに、前記溝の長手方向にスライド可能なスライ
ド手段と、該スライド手段に沿つて前記切断手段
によつて切断したテープの切断端が重ならなくな
るだけスライドさせる移動手段とを備えたテープ
接合装置の重なり接合防止機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4734882U JPS58151140U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | テ−プ接合装置の重なり接合防止機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4734882U JPS58151140U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | テ−プ接合装置の重なり接合防止機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151140U JPS58151140U (ja) | 1983-10-11 |
| JPS6214032Y2 true JPS6214032Y2 (ja) | 1987-04-10 |
Family
ID=30058309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4734882U Granted JPS58151140U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | テ−プ接合装置の重なり接合防止機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151140U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211687A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Shoulder patting device |
| JPS6011671B2 (ja) * | 1978-11-29 | 1985-03-27 | 富士写真フイルム株式会社 | テ−プ突合せ接合方法及び装置 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP4734882U patent/JPS58151140U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151140U (ja) | 1983-10-11 |
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