JPS62142636A - 金属光沢を有する発泡樹脂製トレイの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、緩衝性と電磁波シールド性に優れるトレイを
安価に製造する方法に関する。本発明の方法により得た
金属光沢を有する発泡樹脂製トレイは、ウィスキー、ブ
ランデー等の酒瓶の包装材、マイクロカセットレコーダ
ーや眠気カミソリ、カメラ等の包装トレイ、ＩＣ部品や
高級果物等の収納トレイとして有用である。

〔従来技術〕

ウィスキー、ブランデー等の高級酒の瓶の収納トレイと
しては、段ボールを切り抜き、折り畳み加工した支持体
の表面を、高級感を与える人絹布で覆ったものが使用さ
れ、瓶を収納した後、これを化粧箱に入れて使用してい
る。

このトレイは人絹布を加工した段ボール支持体に調合す
る形状に折り畳んで覆うという作業が面倒である。

また、メロンや世界−等の高価な果物やマイクロカセッ
トレコーダ、カメラ等の高価な物品は、予備発泡ポリス
チレンビーズを型内に充填し、スチームで加熱発泡して
容器状とした型物発泡体製品が使用されている。

この容器については、高級感を、更に果物用には清涼感
をも付与することが要求されている。

また、ＩＣ部品容器には、カーボン粒子含有発泡木拉子
を型物成形した電磁波シールド容器が用いられているが
、外観が悪い欠点がある。

〔問題点を解決する具体的手段〕

本発明は、高級感や清涼感を有する金属光沢を有する発
泡樹脂シート製トレイの製法を提供するものである。

すなわち、本発明は 独立気泡を有する熱可塑性樹脂製発泡体シートの表面に
アルミニウム蒸着層を設け、ついでこれを差圧成形して
トレイを形成させることを特徴とする金属光沢を有する
発泡樹脂製トレイの製造方法を提供するものである。

（発泡体シート） 独立気泡を有する熱可塑性樹脂製発泡体シートは、ポリ
スチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリ
フェニレンオキサイド、ポリアミド等の熱可塑性樹脂に
、アゾシカ−ボンアミド、重炭酸ソーダ等の分解型発泡
剤、又は／およびブタン、ヘプタン、ジクロロジフルオ
ロメタン、塩化メチル等の揮発性膨張剤、必要によりク
エン酸、珪酸ソーダ、タルク等の核剤を配合した組成物
を押出機を用いて容融混練し、ダイよりシート状罠押し
出し、冷却することにより得られる。嵩密度は０．５〜
０．０５　ｆ／ｃｒｄ、肉厚１〜３ｍのものが最適であ
る。

上記シート状物の冷却の際に、エンボスロールを用いて
シート（１）表面に市松模様、シボ模様、格子模様、果
物等の絵模様等のエンボス模様（１ａ）を付すエンボス
加工を施すと、得られる最終製品である金属光沢を有す
るトレイ（囚は光がこのエンボス模様（１ａ）の凹凸に
より反射して回折縞模様を描き、トレイ囚に高級感が賦
与される（第３図参照）。

（アルミニウム蒸着層） トレイに清涼感、金属光沢感を与えるアルミニウム蒸着
層の肉厚は、２５〜３０００オンゲストｏ　−ム（’　
Ａ）　、好ましくは３００〜１，５００　’Ａである。

２５６Ａよりも薄いと金属光沢の付与効果及び電磁波シ
ールド効果が十分でない。アルミニウム蒸着層の肉厚は
厚い程、電磁波シールド、金属的外観化の寄与が大きい
が、経済的にはコスト高につながる。

発泡体シート１へのアルミニウム蒸着（２）は、直接性
われることもあれば、発泡体シートの表面をコロナ放電
処理した後に蒸着が行われることもある。また、発泡体
シートの素材樹脂がポリプロピレン、ポリエチレンまた
はこれらの架橋化物であるときは、発泡本シートの表面
にポリエステル系、アクリル系またはポリウレタン系ア
ンカーコート剤、例えば東洋インキ製造■製“アンダー
ラッカーＲＬ”（商品名）、東洋モートン■製１アトコ
ートＡＤ５０６Ｆ’”（商品名）等を０．０３〜５？／
ｍ寅固型分）の割合で塗布した後、このアンカーコーテ
イング面にアルミニウム蒸着を行うとよい。

（その他の態様） アルミニウムは銀色を呈するので、トレイに銀色以外の
色を付与したいときは、このアルミニウム蒸着層（２）
の表面に、更に顔料を０．３〜５重量７゜含有するフェ
ス（３）を塗布し、乾燥する。顔料としてマリンブルー
、マラカイトグリーン、サーモンピンク、ワインレッド
、黄鉛、亜鉛黄等を用いることにより青、緑、桃色、ワ
イン色、金色の金属光沢を得ることができる（第２図参
照）。また発泡シート（１）に直接アルミニウム蒸着を
しないで第５図に示すように熱可塑性フィルム（５）に
アルミニウムを蒸着（２）シたフィルムを吸着剤（６）
で接着し、使用してもよい。

また、発泡本シート（１）のアルミニウム蒸着（２）が
施こされている反対側の裏面には、表面側と同様のアル
ミニウム蒸着層、必要によ９更に顔料を含有するフェス
１を設けてもよい。

また、ハイインパクトポリスチレン、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の発泡して
いない熱可塑性樹脂フィルム（４）、（肉厚１０ミクロ
ン〜Ｉ　ｍ　）を裏面側に接着し、トレイの強度を向上
してもよい（第４図参照）ｅ。

（差圧成形ン アルミニウム蒸着層を有する発泡体シートは、真空成形
機、真空・圧空成形機等の差圧成形機を用いて予じめ発
泡本シート（１）素材の熱可塑性樹脂〔フェス（３）お
よびフィルム（４）を積層しているときは、これら素材
樹脂の融点以上に加熱〕の融点以上に加熱し、シートを
軟化させた後、このシートを型に導き、真空成形、圧空
成形、真空・圧空併用成形することによりトレイを製造
する。また、成形に用いる金型表面に市松模様、シボ模
様、格子模様、絵模様を入れれば、より高級感の秀れた
成形品を得ることが出来る。

この差圧成形は、プラグやリングでアシストして行って
もよい。

実施例１ ポリスチレン１００重量部にタルク１．５重量部を混合
した樹脂組成物を押出機を用いて２４０℃で溶融混練し
、シリンダー途中よりブタンを注入し、押出機内で冷却
しつつ、１５０℃の温度で、シート状に押し出し、つい
でエンボス加工してシートの表面にシボ模様を付した。

得たエンボスシートの肉厚は約２簡であり、シボ模様の
高さは７０μであり、シートの嵩密度は０．２ｆ’／ａ
Ｉｌであった。

このシートの表面に東洋インキ製造■製ポリウレタン系
アンカーコート剤１アンダーラッカーＲＬ”（商品名）
をＸ、Ｓｔ／−となるように塗布し、半乾燥した後、５
００オングストローム厚のアルミニウム蒸着を行ってア
ルミニウム蒸着発泡体シートを得た。

このアルミニウム蒸着発泡体シートを、ユニツク■製圧
空真空併用差圧成形機を用いて１５０℃に加熱し、ａ−
ｓＨ／７Ｇの圧空、１５０■Ｈｇの減圧下にプラグアシ
スト成形して第１図に示す形状の果物トレイを製造した
。

このトレイは金属光沢に優れていた。また、シボ模様に
より光が乱反射し、回折縞が綺麗に見えた。

【図面の簡単な説明】

第１図はトレイの斜視図、第２．４および５図は本発明
の実施に用いる差圧成形する前のアルミニウム蒸着発泡
体シートの断面図、第３図は本発明の実施により得られ
たトレイの部分斜視図である。 図中、Ａは金属光沢を有するトレイ、１は発泡体シート
、２はアルミニウム蒸着層、３はフェス、４はフィルム
である。 特許出願人　三菱油ｆヒパーディッシエ沫式会社代理人
　弁理士　　古　川　秀　利 代理人　弁理士　　長　谷　正　久 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、独立気泡を有する熱可塑性樹脂製発泡体シートの
   表面にアルミニウム蒸着層を設け、ついでこれを差圧成
   形してトレイを形成させることを特徴とする金属光沢を
   有する発泡樹脂製トレイの製造方法。 ２）、発泡体シートの表面がエンボス加工されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。