JPH0135725Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135725Y2 JPH0135725Y2 JP1358085U JP1358085U JPH0135725Y2 JP H0135725 Y2 JPH0135725 Y2 JP H0135725Y2 JP 1358085 U JP1358085 U JP 1358085U JP 1358085 U JP1358085 U JP 1358085U JP H0135725 Y2 JPH0135725 Y2 JP H0135725Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle bar
- sewing machine
- needle
- swing
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/02—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing with mechanisms for needle-bar movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は千鳥あるいはボタン穴かがりミシンの
ように針を左右に揺動させる機構を持ついわゆる
本縫ジグザグミシンにおける針棒揺動機構の改良
に関するものである。 〔従来の技術〕 第４図に従来の工業用本縫ボタン眠り穴かがり
ミシン等のジグザグミシンの針、揺動機構要部の
一例の斜視図を示す。同図は従来の公知例につき
詳細は省略して簡略に説明すると、７はミシンの
上軸（主軸）で、不図示のモータ等によりプーリ
Ｐを介して図示矢印方向に回転駆動される。上軸
７の先端には釣合錘６が固設され、この釣合錘６
上には天秤５とクランクロツド３を回動可能に固
設しており、支点ねじ１８に針棒クランク１６が
枢着されている。クランクロツド３の先端は、針
棒９を抱いて固設された針棒抱き８上のピンと係
合している。１０は、ミシンの機枠（頭部、図示
せず）に固設された支点ピン１７まわりに図示矢
印Ｂ−Ｃ方向に往復揺動する針棒揺動台で、下端
に針１１を保持した針棒９は、この針棒揺動台１
０に上下方向に往復摺動可能に支持され、前記ク
ランクロツド３により針棒抱き８を介して駆動さ
れる。一方、針棒揺動台１０の前記往復運動は、
不図示のモータにより上軸７を介して駆動される
揺動カムCM、針棒揺動二又ロツドＲを介して針
棒揺動桿１２を揺動的に回動し、さらに揺動腕１
３とそれに固着されたピン１４及び、ピン１４に
係合して針棒揺動台１０の下部に回動自在に配設
された角駒１５を介して行われるよう構成されて
いる。図中Ｗは油芯を示す。 以上のような従来の針棒揺動機構においては、
針１１を左右（Ｂ−Ｃ方向）に揺動した状態で
は、針棒上昇量（針棒下死点から、針が釜剣先と
出合うまでの針棒の上昇量）と針棒高さ（針糸捕
捉時における釜剣先と針穴上縁までの距離）の絶
対値が変化することが知られている。 第５図に、第４図における矢印Ａ（ミシンベツ
ド正面）方向から視た上記各値の変動原理を説明
する要部構成線図を示す。図中、Ｓはミシンの下
軸（釜軸、中心）で、回転釜２０（釜剣先の軌跡
円周を示す）は、上軸７の回転数の２倍の速度で
上軸と同一方向（時計方向）に回転している。ま
た、上軸７、下軸Ｓおよび針棒揺動台１０の揺動
支点ピン１７の各軸心線は、ミシンのベツド面
（針板面）NPに対して垂直な一平面内にそれぞ
れ平行に配設されている。すなわち、ミシンベツ
ド正面から視て前記３軸心はベツド面NPに垂直
な一直線上にある。針棒揺動中央および左右方向
（Ｂ，Ｃ）における針棒高さを、それぞれl1，l2，
l3、同様針棒上昇量をそれぞれm1，m2，m3で示
す。 第１表に、針の揺動振幅が左右各３mmの場合の
上記各値の変動値の一例を示す。
ように針を左右に揺動させる機構を持ついわゆる
本縫ジグザグミシンにおける針棒揺動機構の改良
に関するものである。 〔従来の技術〕 第４図に従来の工業用本縫ボタン眠り穴かがり
ミシン等のジグザグミシンの針、揺動機構要部の
一例の斜視図を示す。同図は従来の公知例につき
詳細は省略して簡略に説明すると、７はミシンの
上軸（主軸）で、不図示のモータ等によりプーリ
Ｐを介して図示矢印方向に回転駆動される。上軸
７の先端には釣合錘６が固設され、この釣合錘６
上には天秤５とクランクロツド３を回動可能に固
設しており、支点ねじ１８に針棒クランク１６が
枢着されている。クランクロツド３の先端は、針
棒９を抱いて固設された針棒抱き８上のピンと係
合している。１０は、ミシンの機枠（頭部、図示
せず）に固設された支点ピン１７まわりに図示矢
印Ｂ−Ｃ方向に往復揺動する針棒揺動台で、下端
に針１１を保持した針棒９は、この針棒揺動台１
０に上下方向に往復摺動可能に支持され、前記ク
ランクロツド３により針棒抱き８を介して駆動さ
れる。一方、針棒揺動台１０の前記往復運動は、
不図示のモータにより上軸７を介して駆動される
揺動カムCM、針棒揺動二又ロツドＲを介して針
棒揺動桿１２を揺動的に回動し、さらに揺動腕１
３とそれに固着されたピン１４及び、ピン１４に
係合して針棒揺動台１０の下部に回動自在に配設
された角駒１５を介して行われるよう構成されて
いる。図中Ｗは油芯を示す。 以上のような従来の針棒揺動機構においては、
針１１を左右（Ｂ−Ｃ方向）に揺動した状態で
は、針棒上昇量（針棒下死点から、針が釜剣先と
出合うまでの針棒の上昇量）と針棒高さ（針糸捕
捉時における釜剣先と針穴上縁までの距離）の絶
対値が変化することが知られている。 第５図に、第４図における矢印Ａ（ミシンベツ
ド正面）方向から視た上記各値の変動原理を説明
する要部構成線図を示す。図中、Ｓはミシンの下
軸（釜軸、中心）で、回転釜２０（釜剣先の軌跡
円周を示す）は、上軸７の回転数の２倍の速度で
上軸と同一方向（時計方向）に回転している。ま
た、上軸７、下軸Ｓおよび針棒揺動台１０の揺動
支点ピン１７の各軸心線は、ミシンのベツド面
（針板面）NPに対して垂直な一平面内にそれぞ
れ平行に配設されている。すなわち、ミシンベツ
ド正面から視て前記３軸心はベツド面NPに垂直
な一直線上にある。針棒揺動中央および左右方向
（Ｂ，Ｃ）における針棒高さを、それぞれl1，l2，
l3、同様針棒上昇量をそれぞれm1，m2，m3で示
す。 第１表に、針の揺動振幅が左右各３mmの場合の
上記各値の変動値の一例を示す。
【表】
以上のように針棒９の左右位置によつてｌ，ｍ
値が変化する理由は、上軸７が一定方向に回転し
ている状態で針棒を揺動させると、上軸回転方向
から見て針棒９が近接したり離れたりするため、
針１１の上下運動のタイミングが相対的に早くな
つたり遅くなつたりすることに起因する。 第６図ａ，ｂはそれぞれ第５図の点線円ａ，ｂ
部の拡大図で、図からもl2≫l3となることが理解
される。 このように針棒高さｌが、針棒揺動位置によつ
て大幅に変化すると、それぞれの位置で釜剣先２
０が上糸ループを捕捉するタイミングが異なるこ
とになることが理解される。 このように針棒高さｌが針棒揺動位置によつて
大幅に変化すると、それぞれの位置で釜剣先２０
が上糸ループを捕捉するタイミングが異なること
になるため、各位置で目飛び等のない均一な縫目
を形成することができなかつた。 以上のような欠点を改善するために、例えば特
開昭56−52089号公報等によるいわゆるリバース
フツク方式（逆配置釜方式）が提案されている。
この方式は回転釜２０の回転方向を上軸７と逆方
向（反対方向）にすることにより、既述のような
上軸回転方向から見た針棒９の近接したり離れた
りすることによる針棒上下運動タイミングの相対
的な遅延関係を補正する方向として、前記針棒高
さｌと針棒上昇量ｍが針棒９の揺動位置による変
化が少くなるように意図されたものである。 第７図に、第５図に示した従来例にリバースフ
ツク方式を適用したときの相当図を示す。回転釜
２０の下軸Ｓまわりの回転方向を逆（反対方向）
にしたのみで他の構成要素は不変としてある。こ
のときの各相当ｌ，ｍ量の各位置における変化量
を第２表に示す。
値が変化する理由は、上軸７が一定方向に回転し
ている状態で針棒を揺動させると、上軸回転方向
から見て針棒９が近接したり離れたりするため、
針１１の上下運動のタイミングが相対的に早くな
つたり遅くなつたりすることに起因する。 第６図ａ，ｂはそれぞれ第５図の点線円ａ，ｂ
部の拡大図で、図からもl2≫l3となることが理解
される。 このように針棒高さｌが、針棒揺動位置によつ
て大幅に変化すると、それぞれの位置で釜剣先２
０が上糸ループを捕捉するタイミングが異なるこ
とになることが理解される。 このように針棒高さｌが針棒揺動位置によつて
大幅に変化すると、それぞれの位置で釜剣先２０
が上糸ループを捕捉するタイミングが異なること
になるため、各位置で目飛び等のない均一な縫目
を形成することができなかつた。 以上のような欠点を改善するために、例えば特
開昭56−52089号公報等によるいわゆるリバース
フツク方式（逆配置釜方式）が提案されている。
この方式は回転釜２０の回転方向を上軸７と逆方
向（反対方向）にすることにより、既述のような
上軸回転方向から見た針棒９の近接したり離れた
りすることによる針棒上下運動タイミングの相対
的な遅延関係を補正する方向として、前記針棒高
さｌと針棒上昇量ｍが針棒９の揺動位置による変
化が少くなるように意図されたものである。 第７図に、第５図に示した従来例にリバースフ
ツク方式を適用したときの相当図を示す。回転釜
２０の下軸Ｓまわりの回転方向を逆（反対方向）
にしたのみで他の構成要素は不変としてある。こ
のときの各相当ｌ，ｍ量の各位置における変化量
を第２表に示す。
第２表に示すように左右揺動位置における針棒
高さの変化量△ｌは、第１表の場合に比して左右
の値の大小が反転し、絶対値もほぼ半減している
が、しかしながらこのような提案例にあつては、
下軸の回転方向を従来と反対方向とするため、下
軸駆動系ならびに回転釜およびその各関係機構に
大幅な変更を要し、他機種との部品の共用性その
他設計変更上にも大きな制約を受けることが予想
される。 本考案は、以上のような問題点にかんがみてな
されたもので、ミシンの主要機構の大幅な変更を
伴なうことなしに、前記従来提案と同程度の針棒
高さ変化量の改善を行えるようにすることを目的
としている。 〔問題点を解決するための手段〕 このため、本考案においては、上記配設位置
を、下軸中心軸を含むミシンベツド面に対する垂
直面より僅かな距離だけ従来位置から変位した位
置に配設構成したものである。 〔実施例〕 以下に、本考案を実施例に基づいて説明する。
第１図は、本考案による上軸配設位置を示す針棒
揺動機構要部の作動線図、第２図は、第１図をや
や実体化した図である。図中、前出第４図、第５
図と同一または相当構成要素は同一または相当符
号で示し重複説明は省略する。針棒揺動台１０の
揺動中心である支点ピン１７中心と下軸中心Ｓと
を結ぶ直線は、従来機構どうり、ベツド面（針
板）NPに対して垂直であり、上軸中心７ａは前
記垂直線から図の右ｃ方向に距離ｅだけ揺動させ
てある。この実施例においてはｅ＝５mmに選定し
てある。Ｈはミシンヘツドの輪郭を表わす。 第３図は、上記上軸７ａ中心位置をそれぞれ
A1，A2，A3位置へ移動させたときに針棒下死点
位置の変化を示す線図で、針棒９の左右揺動時の
針棒高さの変化が減少することを幾何学的に証明
するための図である。上軸７ａ位置を上記のよう
にA1〜A3へずらすと、左右の揺動直線上におけ
る針棒の最下点が右と左とで異なつてくる。最下
端は、針棒クランク１６とクランクロツド３（第
４図参照）が一直線を形成したときと仮定する。
当然、第６図のように、釜剣先２０ａと針棒９が
より早く一致する左Ｂ振りは、A1〜A3から遠い
ために最下点位置は浅くなる。また右Ｃ振りは
A1〜A3に近いために、左振りに較べて若干最下
点が深くなる。この方法の利点は、左振りと右振
りの時で、最下点（針棒下死点）の位置が異なる
点である。この理由は、左振りでは釜剣先２０ａ
と早く一致するため、針棒下死点が遠くなる必要
はないが、右振りでは釜剣先と針棒とが違うタイ
ミングで一致するので、針棒高さをある程度とる
ためには、より遠い位置まで針棒を下降させる必
要がある。 以上幾何学によつて、針棒９の左右揺動時にお
ける針棒高さの変化量△ｌは減少する方向に作用
する。前記従来例第４図および第５図における針
棒関係、針棒揺動台関係の寸法および機構はその
ままとし前記実施例のように上軸７ａ位置をｅ＝
５mmとしたときの、針棒高さｌの変化は第３表に
示すごとくなる。揺動振幅は第１表の場合と同
様、左右各３mmとする。
高さの変化量△ｌは、第１表の場合に比して左右
の値の大小が反転し、絶対値もほぼ半減している
が、しかしながらこのような提案例にあつては、
下軸の回転方向を従来と反対方向とするため、下
軸駆動系ならびに回転釜およびその各関係機構に
大幅な変更を要し、他機種との部品の共用性その
他設計変更上にも大きな制約を受けることが予想
される。 本考案は、以上のような問題点にかんがみてな
されたもので、ミシンの主要機構の大幅な変更を
伴なうことなしに、前記従来提案と同程度の針棒
高さ変化量の改善を行えるようにすることを目的
としている。 〔問題点を解決するための手段〕 このため、本考案においては、上記配設位置
を、下軸中心軸を含むミシンベツド面に対する垂
直面より僅かな距離だけ従来位置から変位した位
置に配設構成したものである。 〔実施例〕 以下に、本考案を実施例に基づいて説明する。
第１図は、本考案による上軸配設位置を示す針棒
揺動機構要部の作動線図、第２図は、第１図をや
や実体化した図である。図中、前出第４図、第５
図と同一または相当構成要素は同一または相当符
号で示し重複説明は省略する。針棒揺動台１０の
揺動中心である支点ピン１７中心と下軸中心Ｓと
を結ぶ直線は、従来機構どうり、ベツド面（針
板）NPに対して垂直であり、上軸中心７ａは前
記垂直線から図の右ｃ方向に距離ｅだけ揺動させ
てある。この実施例においてはｅ＝５mmに選定し
てある。Ｈはミシンヘツドの輪郭を表わす。 第３図は、上記上軸７ａ中心位置をそれぞれ
A1，A2，A3位置へ移動させたときに針棒下死点
位置の変化を示す線図で、針棒９の左右揺動時の
針棒高さの変化が減少することを幾何学的に証明
するための図である。上軸７ａ位置を上記のよう
にA1〜A3へずらすと、左右の揺動直線上におけ
る針棒の最下点が右と左とで異なつてくる。最下
端は、針棒クランク１６とクランクロツド３（第
４図参照）が一直線を形成したときと仮定する。
当然、第６図のように、釜剣先２０ａと針棒９が
より早く一致する左Ｂ振りは、A1〜A3から遠い
ために最下点位置は浅くなる。また右Ｃ振りは
A1〜A3に近いために、左振りに較べて若干最下
点が深くなる。この方法の利点は、左振りと右振
りの時で、最下点（針棒下死点）の位置が異なる
点である。この理由は、左振りでは釜剣先２０ａ
と早く一致するため、針棒下死点が遠くなる必要
はないが、右振りでは釜剣先と針棒とが違うタイ
ミングで一致するので、針棒高さをある程度とる
ためには、より遠い位置まで針棒を下降させる必
要がある。 以上幾何学によつて、針棒９の左右揺動時にお
ける針棒高さの変化量△ｌは減少する方向に作用
する。前記従来例第４図および第５図における針
棒関係、針棒揺動台関係の寸法および機構はその
ままとし前記実施例のように上軸７ａ位置をｅ＝
５mmとしたときの、針棒高さｌの変化は第３表に
示すごとくなる。揺動振幅は第１表の場合と同
様、左右各３mmとする。
以上説明してきたように、本考案による上軸配
設位置によれば、ジグザグミシンの主要機構の大
幅な変更を伴うことなしに針棒の左右揺動各位置
における針棒高さの変化量を減少することができ
るので、所定に近い一定の針棒高さで目飛び等の
ない均一な縫目を形成して縫製品質を向上させる
ことができる。
設位置によれば、ジグザグミシンの主要機構の大
幅な変更を伴うことなしに針棒の左右揺動各位置
における針棒高さの変化量を減少することができ
るので、所定に近い一定の針棒高さで目飛び等の
ない均一な縫目を形成して縫製品質を向上させる
ことができる。
第１図は、本考案による上軸配設位置を示す針
棒揺動機構要部の作動線図、第２図は、第１図を
やや実体化した図、第３図は、上軸位置の移動に
よる針棒下死点位置変化を示す幾何学的説明図、
第４図は、従来のジグザグミシンの針棒揺動機構
要部の一例の斜視図、第５図は、第４図のＡ方向
から視た構成線図、第６図ａ，ｂは、それぞれ第
５図点線図ａ，ｂ部の拡大図、第７図は、第５図
の従来例にリバースフツク方式を適用したときの
相当図である。 ９……針棒、１０……針棒揺動台、１１……
針、１７……支点ピン、２０……回転釜、２０ａ
……釜剣先、Ｓ……下軸（釜軸）、NP……ベツ
ド面（針板面）、l1，l2，l3……針棒高さ、m1，
m2，m3……針棒上昇量。
棒揺動機構要部の作動線図、第２図は、第１図を
やや実体化した図、第３図は、上軸位置の移動に
よる針棒下死点位置変化を示す幾何学的説明図、
第４図は、従来のジグザグミシンの針棒揺動機構
要部の一例の斜視図、第５図は、第４図のＡ方向
から視た構成線図、第６図ａ，ｂは、それぞれ第
５図点線図ａ，ｂ部の拡大図、第７図は、第５図
の従来例にリバースフツク方式を適用したときの
相当図である。 ９……針棒、１０……針棒揺動台、１１……
針、１７……支点ピン、２０……回転釜、２０ａ
……釜剣先、Ｓ……下軸（釜軸）、NP……ベツ
ド面（針板面）、l1，l2，l3……針棒高さ、m1，
m2，m3……針棒上昇量。
Claims (1)
- 下軸（釜軸）の軸心線と針棒揺動台の揺動支点
ピンとの軸心線とが、ミシンベツド面に対して垂
直な一平面内に配設されたジグザグミシンにおい
て、上軸（主軸）の軸心線を前記垂直平面から小
距離変位した位置に配設したことを特徴とするジ
グザグミシン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1358085U JPH0135725Y2 (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | |
| DE19863603045 DE3603045A1 (de) | 1985-01-31 | 1986-01-31 | Zickzack-naehmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1358085U JPH0135725Y2 (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130163U JPS61130163U (ja) | 1986-08-14 |
| JPH0135725Y2 true JPH0135725Y2 (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=11837109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1358085U Expired JPH0135725Y2 (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0135725Y2 (ja) |
| DE (1) | DE3603045A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4783529B2 (ja) * | 2000-10-02 | 2011-09-28 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンの針振り装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56145888A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-12 | Brother Ind Ltd | Sewing machine |
| DE3320158C2 (de) * | 1983-06-03 | 1985-04-04 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Vorschubantrieb für eine Stichgruppennähmaschine |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1358085U patent/JPH0135725Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-01-31 DE DE19863603045 patent/DE3603045A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61130163U (ja) | 1986-08-14 |
| DE3603045A1 (de) | 1986-08-07 |
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