JPS62144854A - 造塊鋳型 - Google Patents
造塊鋳型Info
- Publication number
- JPS62144854A JPS62144854A JP28711685A JP28711685A JPS62144854A JP S62144854 A JPS62144854 A JP S62144854A JP 28711685 A JP28711685 A JP 28711685A JP 28711685 A JP28711685 A JP 28711685A JP S62144854 A JPS62144854 A JP S62144854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- mold
- head case
- molten metal
- feeder head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、溶融金属の凝固塊を製造する際に用いられ
る造塊鋳型に関するものである。
る造塊鋳型に関するものである。
（従来の技術）
溶融金属の凝固塊を製造する方法としては、取鍋よりタ
ンディツシュ内に移した溶融金属を連続的に鋳型内に供
給し、＃ｐＩ型下部より表面が凝固した鋳片をＭ統帥に
引き出す′Ｊ！ＪＬ続鋳造法や、Ｌ部端が開口する鋳型
を定盤りに設置して、溶融金属を鋳型のＬ部開口から供
給したり（Ｌ注ぎ造塊法の場合）、溶融金属を定盤内に
設けた湯道を通して鋳型の下部から供給したり（下注ぎ
造塊法の場合）して凝固後に鋳塊を得る鋳型造塊法など
がある。
ンディツシュ内に移した溶融金属を連続的に鋳型内に供
給し、＃ｐＩ型下部より表面が凝固した鋳片をＭ統帥に
引き出す′Ｊ！ＪＬ続鋳造法や、Ｌ部端が開口する鋳型
を定盤りに設置して、溶融金属を鋳型のＬ部開口から供
給したり（Ｌ注ぎ造塊法の場合）、溶融金属を定盤内に
設けた湯道を通して鋳型の下部から供給したり（下注ぎ
造塊法の場合）して凝固後に鋳塊を得る鋳型造塊法など
がある。
これらのうち、鋳型造塊法では、造塊時に溶融金属の凝
固収縮に伴う引は巣（パイプ）や偏析が鋳塊め内部に形
成されないように、第５図に示すごとく、定盤１０１の
上に設置した鋳型１０２のＬ部に発熱性および／または
断熱性の造塊用押湯枠１０３を設け、溶融金属の凝固が
この押湯枠１０３の部分で最終的に終了するようにして
当該押出部分で引は巣や偏析を生じさせ、鋳塊本体部分
の品質が良好なものとなるようにして、造塊後に鋳塊の
押湯相ち部分を除去するのがｔｘ通である。そして、こ
の場合に、溶融金属の供給により湯面が次第に上シ１し
て押゛湯枠１０３の位置まできたときに、溶融金属の流
れが大きく乱れたり、押湯枠１０３の下端が溶融金属の
」−昇正により大きく浸食されたりするのを防＋ｈする
ために、押湯枠１０３の下端にテーパ部１０３ａを設け
るようにしていた（例えば、実開昭５２−９０５１６号
公報。）。
固収縮に伴う引は巣（パイプ）や偏析が鋳塊め内部に形
成されないように、第５図に示すごとく、定盤１０１の
上に設置した鋳型１０２のＬ部に発熱性および／または
断熱性の造塊用押湯枠１０３を設け、溶融金属の凝固が
この押湯枠１０３の部分で最終的に終了するようにして
当該押出部分で引は巣や偏析を生じさせ、鋳塊本体部分
の品質が良好なものとなるようにして、造塊後に鋳塊の
押湯相ち部分を除去するのがｔｘ通である。そして、こ
の場合に、溶融金属の供給により湯面が次第に上シ１し
て押゛湯枠１０３の位置まできたときに、溶融金属の流
れが大きく乱れたり、押湯枠１０３の下端が溶融金属の
」−昇正により大きく浸食されたりするのを防＋ｈする
ために、押湯枠１０３の下端にテーパ部１０３ａを設け
るようにしていた（例えば、実開昭５２−９０５１６号
公報。）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記のように押・湯栓１０３の下端にテ
ーパ部１０３ａを設けた場合には、テーパ部１０３ａを
設けない場合よりは溶融金属の流れの乱れを小さくでき
、溶融金属によって押湯枠１０３の下端が浸食されるの
を少なくすることが可能であるが、それでも溶融金属の
流れの乱れをさらに小さくすることは困難であると共に
、押湯枠１０３の溶融金属による浸食を十分といえるほ
ど防止することができず、テーパ部１０３ａに相当する
部分の鋳塊表面品質が悪くなることがあるという問題点
を有していた。
ーパ部１０３ａを設けた場合には、テーパ部１０３ａを
設けない場合よりは溶融金属の流れの乱れを小さくでき
、溶融金属によって押湯枠１０３の下端が浸食されるの
を少なくすることが可能であるが、それでも溶融金属の
流れの乱れをさらに小さくすることは困難であると共に
、押湯枠１０３の溶融金属による浸食を十分といえるほ
ど防止することができず、テーパ部１０３ａに相当する
部分の鋳塊表面品質が悪くなることがあるという問題点
を有していた。
この発明は１．Ｉ：述した従来の問題点に着目してなさ
れたもので、鋳型の土部に押湯枠を設けたときでも、押
湯枠によって溶融金属の流れを乱すことが全くなく、か
つまた押湯枠の下端が溶融金属の上昇圧によって浸食さ
れることがなく、それゆえ鋳塊の表面品質を良好なもの
とすることができる造塊鋳型を提供することを目的とし
ている。
れたもので、鋳型の土部に押湯枠を設けたときでも、押
湯枠によって溶融金属の流れを乱すことが全くなく、か
つまた押湯枠の下端が溶融金属の上昇圧によって浸食さ
れることがなく、それゆえ鋳塊の表面品質を良好なもの
とすることができる造塊鋳型を提供することを目的とし
ている。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段〕
この発明は、鋳型本体の上部に押湯枠を備えた造塊Ｐｌ
型において、前記鋳型本体の上部内壁面に押湯枠設置部
を設け、前記押湯枠設置部に設置した押湯枠の内面と鋳
型本体の内壁面とをほぼ同一面に形成したことを特徴と
している。
型において、前記鋳型本体の上部内壁面に押湯枠設置部
を設け、前記押湯枠設置部に設置した押湯枠の内面と鋳
型本体の内壁面とをほぼ同一面に形成したことを特徴と
している。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例による造塊鋳型を示すもの
で、図に示す造塊鋳型１は、定盤２上に設置されて下端
が閉塞された状態となっている。
で、図に示す造塊鋳型１は、定盤２上に設置されて下端
が閉塞された状態となっている。
なお、下注ぎ造塊を行う場合には定盤２の内部に湯道が
設けられ、上注ぎ造塊を行う場合には適宜スズラッシュ
防止板が用いられる。
設けられ、上注ぎ造塊を行う場合には適宜スズラッシュ
防止板が用いられる。
そして、鋳型本体３の上部内壁面には押湯枠設は部４が
設けてあり、この押湯枠設置部４に押湯枠５が設置可能
にしてあって、この押湯枠設置部４に設置した押湯枠５
の内面５ａと鋳型本体３の内壁面３ａとをほぼ同一面に
形成した構造を有している。
設けてあり、この押湯枠設置部４に押湯枠５が設置可能
にしてあって、この押湯枠設置部４に設置した押湯枠５
の内面５ａと鋳型本体３の内壁面３ａとをほぼ同一面に
形成した構造を有している。
この場合、押湯枠設置部４に設置される押湯枠５として
は、第２図に示すように、平面はぼ矩形の枠状に−・体
成形した押湯枠５や、第３図に示すように、４分割した
押枠用ボード５ａ、５ｂ。
は、第２図に示すように、平面はぼ矩形の枠状に−・体
成形した押湯枠５や、第３図に示すように、４分割した
押枠用ボード５ａ、５ｂ。
５ｃ、５ｄの間にコーナーピース６ａ 、 ６ｂ 。
６ ｃ ＋’ ６ ｄを介装して平面はぼ矩形の枠状に
形成した押湯枠５や、第４図に示すように、４分割した
押枠用ボード５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの端面の鋳造空間
側を直接突き合わせ、突き合わせていない端面と鋳型本
体３との間にコーナーピース６ａ 、６ｂ 、６ｃ 、
６ｄを介装させて、各コーナーピース６ａ 、６ｂ 、
６ｃ 、６ｄが鋳造空間内に直接露出しないようにして
平面はぼ矩形の枠状に形成した押湯枠５、などが用いら
れる。
形成した押湯枠５や、第４図に示すように、４分割した
押枠用ボード５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの端面の鋳造空間
側を直接突き合わせ、突き合わせていない端面と鋳型本
体３との間にコーナーピース６ａ 、６ｂ 、６ｃ 、
６ｄを介装させて、各コーナーピース６ａ 、６ｂ 、
６ｃ 、６ｄが鋳造空間内に直接露出しないようにして
平面はぼ矩形の枠状に形成した押湯枠５、などが用いら
れる。
したがって、上注ぎあるいは下注ぎにより、造塊鋳型１
内に供給された溶融金属が次第に鋳型１内で上ＥＩ Ｌ
、押湯枠５の下端にさしかかったときでも、当該溶融金
属の流れが押湯枠５によっで影響されることは全くなく
、また、押・湯栓５の下端が溶融金属の上昇圧を受ける
ことも全くないため、押湯枠５の下端が溶融金属によっ
て、浸食されるのを防ぐことができ、従来のように押湯
枠１０３の浸食により流出する＃熱材等の微粒が溶融金
属中に流れて鋳塊の表面品質を損うことは全くなく、鋳
塊の品質を著しく良好なものとすることが可能である。
内に供給された溶融金属が次第に鋳型１内で上ＥＩ Ｌ
、押湯枠５の下端にさしかかったときでも、当該溶融金
属の流れが押湯枠５によっで影響されることは全くなく
、また、押・湯栓５の下端が溶融金属の上昇圧を受ける
ことも全くないため、押湯枠５の下端が溶融金属によっ
て、浸食されるのを防ぐことができ、従来のように押湯
枠１０３の浸食により流出する＃熱材等の微粒が溶融金
属中に流れて鋳塊の表面品質を損うことは全くなく、鋳
塊の品質を著しく良好なものとすることが可能である。
実施の−・例によれば、押湯枠５として５ｉ０２二 ８
０ 〜８５ｔｌｆｉ ％ 、 Ｉｇ、 １ｏｓｓ
： １１ 〜１３ ｍ ｊＭ％その他微量成分を含む
材質のものを用い、金型を使用してスラリー成形するこ
とにより７ＪＴＪ４図に示した分割構成の押湯枠５を製
作し、この押湯枠５を鋳型本体３の上部に設けた押湯枠
設置部４に設置し、押湯枠５の内面５ａとｖＩ５本体３
の内壁面３ａとがほぼ−・致するように設置した。次い
で、造塊鋳型１内に溶融金属（ＳＮＣ材）を供給して造
塊したところ、押湯枠５の溶融金属による浸食は全くな
く、鋳塊の表面品質が著しく良好なものが得られた。ま
た、この際使用した押湯枠５においては、コーナーピー
ス６ａ。
０ 〜８５ｔｌｆｉ ％ 、 Ｉｇ、 １ｏｓｓ
： １１ 〜１３ ｍ ｊＭ％その他微量成分を含む
材質のものを用い、金型を使用してスラリー成形するこ
とにより７ＪＴＪ４図に示した分割構成の押湯枠５を製
作し、この押湯枠５を鋳型本体３の上部に設けた押湯枠
設置部４に設置し、押湯枠５の内面５ａとｖＩ５本体３
の内壁面３ａとがほぼ−・致するように設置した。次い
で、造塊鋳型１内に溶融金属（ＳＮＣ材）を供給して造
塊したところ、押湯枠５の溶融金属による浸食は全くな
く、鋳塊の表面品質が著しく良好なものが得られた。ま
た、この際使用した押湯枠５においては、コーナーピー
ス６ａ。
６ｂ 、６ｃ 、６ｄが鋳造空間に露出していないため
、コーナーピース６ａ 、６ｂ 、６ｃ 、６ｄと押枠
用ボード５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとの段差にょる鋳塊表
面の凹凸形成の心配も全くないものであった。
、コーナーピース６ａ 、６ｂ 、６ｃ 、６ｄと押枠
用ボード５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとの段差にょる鋳塊表
面の凹凸形成の心配も全くないものであった。
［発明の効果」
以上説明してきたように、この発明によれば、鋳型本体
の丘部に押湯枠を備えた造塊鋳型において、前記鋳型本
体の丘部内壁面に押湯枠設置部を設け、前記押湯枠設置
部に設置した押湯枠の内面と鋳型本体の内壁面とをほぼ
同一面に形成した構成としたから、鋳型の丘部に押湯枠
を設けたときでも、押湯枠によって溶融金属の流れが乱
されるようなことが全くなく、かつまた押湯枠の下端が
溶融金属のＬ昇圧を受けて当該溶融金属により浸食され
ることも全くなく、鋳塊の表面品質を著しく良好なもの
とすることが可能であるという非常に役れた効果がもた
らされる。
の丘部に押湯枠を備えた造塊鋳型において、前記鋳型本
体の丘部内壁面に押湯枠設置部を設け、前記押湯枠設置
部に設置した押湯枠の内面と鋳型本体の内壁面とをほぼ
同一面に形成した構成としたから、鋳型の丘部に押湯枠
を設けたときでも、押湯枠によって溶融金属の流れが乱
されるようなことが全くなく、かつまた押湯枠の下端が
溶融金属のＬ昇圧を受けて当該溶融金属により浸食され
ることも全くなく、鋳塊の表面品質を著しく良好なもの
とすることが可能であるという非常に役れた効果がもた
らされる。
第１図はこの発明の一実施例による造塊鋳型の断面図、
第２図、第３図および第４図は第１図の造塊鋳型に用い
られる押湯枠を例示する各々斜視図、第５図は従来の造
塊鋳型の断面図である。 １・・・造塊鋳型。 ３・・・鋳型本体、 ３ａ・・・鋳型本体の内壁面、 ４・・・押・湯栓設置部、 ５・・・押湯枠、 ５ａ・・・押湯枠の内面。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理七 小 塩 豊 第１図 第２Ｎ
第２図、第３図および第４図は第１図の造塊鋳型に用い
られる押湯枠を例示する各々斜視図、第５図は従来の造
塊鋳型の断面図である。 １・・・造塊鋳型。 ３・・・鋳型本体、 ３ａ・・・鋳型本体の内壁面、 ４・・・押・湯栓設置部、 ５・・・押湯枠、 ５ａ・・・押湯枠の内面。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理七 小 塩 豊 第１図 第２Ｎ
Claims (1)
- （１）鋳型本体の上部に押湯枠を備えた造塊鋳型におい
て、前記鋳型本体の上部内壁面に押湯枠設置部を設け、
前記押湯枠設置部に設置した押湯枠の内面と鋳型本体の
内壁面とをほぼ同一面に形成したことを特徴とする造塊
鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28711685A JPS62144854A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 造塊鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28711685A JPS62144854A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 造塊鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144854A true JPS62144854A (ja) | 1987-06-29 |
Family
ID=17713267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28711685A Pending JPS62144854A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 造塊鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62144854A (ja) |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28711685A patent/JPS62144854A/ja active Pending
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