JPS6214497A - 印刷配線板の製造方法 - Google Patents

印刷配線板の製造方法

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Publication number
JPS6214497A
JPS6214497A JP15383585A JP15383585A JPS6214497A JP S6214497 A JPS6214497 A JP S6214497A JP 15383585 A JP15383585 A JP 15383585A JP 15383585 A JP15383585 A JP 15383585A JP S6214497 A JPS6214497 A JP S6214497A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printed wiring
wiring board
solder
solid pattern
ground solid
Prior art date
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Pending
Application number
JP15383585A
Other languages
English (en)
Inventor
片山 英仁
小沢 佳司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPS6214497A publication Critical patent/JPS6214497A/ja
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  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の技術分野1 本発明は印刷配線板の製造方法に係り、特に印刷配線板
のグランドベタパターン部と接地用のケース金具との間
の接合部の接触状態を良好にして接合できるようにした
印刷配線板の製造方法に関する。
[発明の技術的背景とその問題点] 一般に印刷配線板上のパターン回路の一部にはグランド
ベタパターン部が形成され、このグランドへタパターン
部に対して接地用のケース金具が接続されている。第4
図〜第6図は従来の印刷配線板におけるグランドベタパ
ターン部を示したものであり。印刷配線板1の一隅部の
両面にはグランドベタパターン部2.3が形成されてお
り、一方のグランドベタパターン部3には接地用のケー
ス金具4の接合端4aが接続され、非スルーホール5を
貫通した指示用ねじ6とナツト7によって締付は固定さ
れている。このケース金具4とグランドベタパターン部
3との間の接合部の電気的接触を良好に保持するために
、グランドベタパターン部3の接合面にはは/Vだ層が
形成される。このはんだ層は溶融はんだ液を当該部にフ
ローさせることにより塗着される。その溶融はんだ液を
フローさせるに先立って、第5図にハツチングで示した
ようにはんだ液を付着させない領域にはソルダレジスト
8が塗布される。
ところが、グランドベタパターン部3の下面に、溶融は
lνだ液9をフロー法によって塗層したときに、溶融は
んだ液9の重力と表面張力の作用で部分球面状に下方へ
膨出しやすく、そのためにケース金具5の接合端と大き
な面積て面接触ができず、接触不良を招来しやすいとい
う問題があった。
[発明の目的] そこで、本発明の目的は印刷配線板のグランドベタパタ
ーン部に一様な厚さのはんだ層を形成でさるようにした
印刷配線板の製造方法を提供することにある。
[発明の概要] 上記目的を達成づるために、本発明は印刷配線1反のグ
ランドベタパターン部の1まlυだを塗着すべき面に所
定の間隔をあけて筋目状にソルダレジストを塗布し、次
いでグランドベタパターン部のソルダレジストが付着し
た部分を除いた領域に溶融はんだ液を付着さけ、はんだ
を筋目状に付着ざUたことを特徴とするものであり、グ
ランドベタパターン部にほぼ全域にわたっては/υだを
ほぼ偏平に塗着することができる。
[発明の実施例] 以下本発明による印刷配線板の製造方法について第1図
〜第3図を参照して説明する。
第1図において、符号1は印刷配線板を示し、この印刷
配線板1の一隅部の両面には、グランドベタパターン部
2.3が形成されており、一方のグランドベタパターン
部3には接地用のウース金具4の接合端4aが接続され
、非スルーホール5を貞通した指示用ねじ6とナツト7
とによって締付は固定できるようになっている。このケ
ース金具4とグランドベタパターン部3との間の接合部
の電気的接触を良好に保持するために、グランドベタパ
ターン部3の接合面には本発明の方法によって筋目状の
はんだ10が形成される。
このような筋目状のはんだ10を形成するには、第”2
図にハツチングを付して示したようにソルダレジスト8
をグランドベタパターン部に塗乞する。
このソルダレジスト8を塗布するうえて従来と異なるの
は、非スルーホール5を囲むほぼ正方形の領域にも例え
ば0.5m/m位の間隔をあけてソルダレジスト8を筋
目状に塗布することである。このように筋目状にソルダ
レジストを塗布するには多数のスリットを穿設した型板
を使用すると好都合である。
次いで、グランドベタパターン部3に例えばフロー法に
より溶融はんだ液を塗着する。はんだ液はソルダレジス
ト8か塗布されていない細片状の領域に筋目状に塗着さ
れ、それぞれの筋目は幅が狭少であるから表面張力の影
響で横断面がほぼ半円形になる。しかしながら、並設さ
れた筋目状のは/υだ液10の全体はほぼ偏平となる。
[発明の効果] 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、グラ
ンドベタパターン部の接合面の全域に筋目状のはんだ層
を多故にわたって並設したから、金体として頂面を結ぶ
而を偏平に形成でき、ケース金具の接続端の面と密るざ
Vることができ接触状態を良好に保持することができる
。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の製造方法によって形成されグランドベ
タパターン部にり゛−ス金具を接続した状態を示した側
面図、第2図はソルダレジストを塗布した印刷配線板の
一部を示した平面図、第3図は筋目状に形成されたはん
だ層を示した平面図、第4図は従来のグランドベタパタ
ーン部とケース金臭との接続状態を示した側面図、第5
図は従来のグランドベタパターン部にソルダレジストを
塗布した状態を示した平面図、第6図は溶融はんだ液の
膨出状態を示した側断面図である。 1・・・・・・・・・印刷配線板 2.3・・・グランドベタパターン部 4・・・・・・・・・ケース金具 5・・・・・・・・・非スルーホール 8・・・・・・・・・ソルダレジスト 10・・・・・・・・・はんだ 出願人     株式会社 東芝 代理人弁理士  須 山 佐 − 第3図       第4図 第5図 第6図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  印刷配線板のグランドベタパターン部のはんだを塗着
    すべき部分に所定の間隔をあけて筋目状にソルダレジス
    トを塗布し、次いでグランドベタパターン部のソルダレ
    ジストが付着した部分を除いて溶融はんだ液を付着させ
    、はんだを筋目状に付着させたことを特徴とする印刷配
    線板の製造方法。
JP15383585A 1985-07-12 1985-07-12 印刷配線板の製造方法 Pending JPS6214497A (ja)

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