JPS6214609B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6214609B2 JPS6214609B2 JP14251081A JP14251081A JPS6214609B2 JP S6214609 B2 JPS6214609 B2 JP S6214609B2 JP 14251081 A JP14251081 A JP 14251081A JP 14251081 A JP14251081 A JP 14251081A JP S6214609 B2 JPS6214609 B2 JP S6214609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- conveyor
- cooling
- conveying
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
本発明は熱間圧延で線材を製造する際のいわゆ
る直接熱処理装置に関するものである。 一般に線材を熱間で製造する場合の設備として
は、熱間圧延に必要な温度まで再加熱する加熱
炉、加熱された鋼片を所定の断面寸法まで圧延加
工するための圧延機、圧延後の線材スケール発生
抑制等を目的とした一次冷却のためのクーリング
トラフ、線材をコイル状に形成するための捲取機
およびコイル冷却、検査、結束等を行なうための
コイル精整設備等からなる。 これら一連の線材製造設備の中で、線材をコイ
ル状に形成させながら搬送しつつ、圧延直後の線
材の保有熱を利用して直接熱処理する方法が行わ
れており、本装置で調整冷却された線材は、従来
からあるレーリングリールまたはポーリングリー
ルで束状に捲取つた線材に比し、表面スケールが
均一で薄くかつ剥離性がよく、また顕微鏡組織も
全長に亘つて均一でとくに硬鋼線材の場合は、空
気パテンテイング処理を施こすことなく、より細
いサイズまでの線引き加工が可能であり、従つて
品質の優位性が明らかである。 この調整冷却装置は一般に次に述べるものによ
り構成されている。すなわち、第１図に示すよう
に捲取機に連続的に線材を供給するためのピンチ
ロール１、直線状で供給されてきた線材を連続し
たリングにするリング形成装置２、線材リングを
非同心円状に連続して展開させながら搬送する装
置３、空気・温水等の冷却媒体により調整冷却す
る装置４、非同心円状に連続して展開された線材
リングを集束しコイルにする装置５、およびコイ
ルをフツクコンベア等のコイル搬送設備７に掛け
る装置６などである。 これら一連の装置群の中で線材リングを非同心
円状に連続して展開させながら搬送する装置とし
て、一般にチエーンコンベアあるいはローラーコ
ンベアが用いられる。これら搬送装置は通常、速
度可変機能をもつており、たとえば捲取機から放
出された線材リングが調整冷却ゾーンに到達する
までの時間を短縮したい場合は、搬送速度をあげ
ることにより達成されるが、搬送コンベアが１組
の駆動装置で駆動されている場合には、調整冷却
ゾーン内での冷却速度あるいは冷却温度幅により
一元的に速度が決められてしまうので、調整代は
事実上全くないことになる。 また第２図のごとく複数の搬送装置３，３′に
分割されている場合には、調整冷却ゾーンで必要
な搬送速度と独立して調整することは可能である
が、駆動系に関わる、または線材リング搬送時の
スリツプなどの点より適正速度域が存在し、調整
範囲は相当に限定されてしまう。 本発明は、これらの不都合を解消するためにな
されたもので第３図に示すように前段に位置する
搬送装置（No.１コンベア）３は単独で駆動装置を
もち後段に位置するコンベアーより高さ方向上位
に設けかつコンベ自身が線材リングの進行方向に
移動できる構造となつているのが特徴である。 即ち第３図に示すように第１コンベア３−２は
油圧シリンダー等の駆動装置８によつて、前、後
方向に移動可能としている。 この構造によれば従来と同様にコンベア搬送速
度の変更により線材リングが捲取機より放出され
たあと調整冷却ゾーン（本発明においては温水槽
冷却に主眼がある。）に入るまでの時間を変える
ことが可能であり、さらに調整冷却ゾーンまでの
搬送距離を変えることができ、従来の装置では得
られなかつたほど広範囲の時間調整を行うことが
可能である。 調整冷却を開始するまでの時間を広い範囲にわ
たつて任意にとれるということは工業上は極めて
有効なことである。すなわち線材の基本品質のひ
とつとして位置づけられているスケール剥離性に
ついて見ると、塩酸、硫酸等を用いた酸洗デスケ
ーリング性を良くするためには線材表面のスケー
ル量を可能な限り少なく抑えた方がよく、この場
合、捲取機から放出された線材リングは出来るだ
け早く調整冷却ゾーンに入れなければならない。 一方ベンデイングローラー、シヨツトブラスト
などにより機械的にスケール剥離さすいわゆるメ
カニカルデスケーリング性を良くするためには線
材表面のスケール量をある程度多くした方が良
い。この場合には捲取機から放出された線材リン
グをある時間経てから調整冷却ゾーンに入れるこ
とによりその目的が十分達せられる。 本発明の実施例にもとずくコンベアの使い分け
は、酸洗デスケリング性を良くするためには、コ
ンベアを短かくし、かつ搬送速度を大きくしまた
メカニカルデスケリング性を良くするためにはコ
ンベアを長くしかつ搬送速度を小さくすることに
より達成できる。 またスケール剥離性以外に他の目的があつて厚
スケールを確保してなおかつ調整冷却組織を得た
いという場合にも十分対応できるものである。 以上本発明を可動コンベアー一段の例について
説明したが勿論本発明はこれに限定されるもので
はなく多段に構成してもその範囲を逸脱するもの
ではない。
る直接熱処理装置に関するものである。 一般に線材を熱間で製造する場合の設備として
は、熱間圧延に必要な温度まで再加熱する加熱
炉、加熱された鋼片を所定の断面寸法まで圧延加
工するための圧延機、圧延後の線材スケール発生
抑制等を目的とした一次冷却のためのクーリング
トラフ、線材をコイル状に形成するための捲取機
およびコイル冷却、検査、結束等を行なうための
コイル精整設備等からなる。 これら一連の線材製造設備の中で、線材をコイ
ル状に形成させながら搬送しつつ、圧延直後の線
材の保有熱を利用して直接熱処理する方法が行わ
れており、本装置で調整冷却された線材は、従来
からあるレーリングリールまたはポーリングリー
ルで束状に捲取つた線材に比し、表面スケールが
均一で薄くかつ剥離性がよく、また顕微鏡組織も
全長に亘つて均一でとくに硬鋼線材の場合は、空
気パテンテイング処理を施こすことなく、より細
いサイズまでの線引き加工が可能であり、従つて
品質の優位性が明らかである。 この調整冷却装置は一般に次に述べるものによ
り構成されている。すなわち、第１図に示すよう
に捲取機に連続的に線材を供給するためのピンチ
ロール１、直線状で供給されてきた線材を連続し
たリングにするリング形成装置２、線材リングを
非同心円状に連続して展開させながら搬送する装
置３、空気・温水等の冷却媒体により調整冷却す
る装置４、非同心円状に連続して展開された線材
リングを集束しコイルにする装置５、およびコイ
ルをフツクコンベア等のコイル搬送設備７に掛け
る装置６などである。 これら一連の装置群の中で線材リングを非同心
円状に連続して展開させながら搬送する装置とし
て、一般にチエーンコンベアあるいはローラーコ
ンベアが用いられる。これら搬送装置は通常、速
度可変機能をもつており、たとえば捲取機から放
出された線材リングが調整冷却ゾーンに到達する
までの時間を短縮したい場合は、搬送速度をあげ
ることにより達成されるが、搬送コンベアが１組
の駆動装置で駆動されている場合には、調整冷却
ゾーン内での冷却速度あるいは冷却温度幅により
一元的に速度が決められてしまうので、調整代は
事実上全くないことになる。 また第２図のごとく複数の搬送装置３，３′に
分割されている場合には、調整冷却ゾーンで必要
な搬送速度と独立して調整することは可能である
が、駆動系に関わる、または線材リング搬送時の
スリツプなどの点より適正速度域が存在し、調整
範囲は相当に限定されてしまう。 本発明は、これらの不都合を解消するためにな
されたもので第３図に示すように前段に位置する
搬送装置（No.１コンベア）３は単独で駆動装置を
もち後段に位置するコンベアーより高さ方向上位
に設けかつコンベ自身が線材リングの進行方向に
移動できる構造となつているのが特徴である。 即ち第３図に示すように第１コンベア３−２は
油圧シリンダー等の駆動装置８によつて、前、後
方向に移動可能としている。 この構造によれば従来と同様にコンベア搬送速
度の変更により線材リングが捲取機より放出され
たあと調整冷却ゾーン（本発明においては温水槽
冷却に主眼がある。）に入るまでの時間を変える
ことが可能であり、さらに調整冷却ゾーンまでの
搬送距離を変えることができ、従来の装置では得
られなかつたほど広範囲の時間調整を行うことが
可能である。 調整冷却を開始するまでの時間を広い範囲にわ
たつて任意にとれるということは工業上は極めて
有効なことである。すなわち線材の基本品質のひ
とつとして位置づけられているスケール剥離性に
ついて見ると、塩酸、硫酸等を用いた酸洗デスケ
ーリング性を良くするためには線材表面のスケー
ル量を可能な限り少なく抑えた方がよく、この場
合、捲取機から放出された線材リングは出来るだ
け早く調整冷却ゾーンに入れなければならない。 一方ベンデイングローラー、シヨツトブラスト
などにより機械的にスケール剥離さすいわゆるメ
カニカルデスケーリング性を良くするためには線
材表面のスケール量をある程度多くした方が良
い。この場合には捲取機から放出された線材リン
グをある時間経てから調整冷却ゾーンに入れるこ
とによりその目的が十分達せられる。 本発明の実施例にもとずくコンベアの使い分け
は、酸洗デスケリング性を良くするためには、コ
ンベアを短かくし、かつ搬送速度を大きくしまた
メカニカルデスケリング性を良くするためにはコ
ンベアを長くしかつ搬送速度を小さくすることに
より達成できる。 またスケール剥離性以外に他の目的があつて厚
スケールを確保してなおかつ調整冷却組織を得た
いという場合にも十分対応できるものである。 以上本発明を可動コンベアー一段の例について
説明したが勿論本発明はこれに限定されるもので
はなく多段に構成してもその範囲を逸脱するもの
ではない。
【表】
前述の通り、本実施例では、No.１コンベアの有
効長さを変える方法として、コンベア自身を線材
リングの進行方向に移動させる方法が考えられ
る。これらのいずれの方法によつても同じ効果が
得られるのは白明である。 本発明によれば線材表面に所定のスケール厚を
確保しながら調整冷却された顕微鏡組織を得るこ
とが可能で以後の冷間加工に極めて好都合な特性
を付与することができる。このように本発明は従
来の調整冷却装置に比しより有効な活用が可能で
工業上非常に有益な効果をもたらすものである。
効長さを変える方法として、コンベア自身を線材
リングの進行方向に移動させる方法が考えられ
る。これらのいずれの方法によつても同じ効果が
得られるのは白明である。 本発明によれば線材表面に所定のスケール厚を
確保しながら調整冷却された顕微鏡組織を得るこ
とが可能で以後の冷間加工に極めて好都合な特性
を付与することができる。このように本発明は従
来の調整冷却装置に比しより有効な活用が可能で
工業上非常に有益な効果をもたらすものである。
第１図、第２図は従来の調整冷却装置、第３図
は本発明装置の説明図である。 １……ピンチロール、２……リング形成装置、
３−１，３−２，３−３……搬送コンベア、４…
…調整冷却装置、５……集束装置、６……コイル
移送装置、７……フツクコンベア、８……搬送コ
ンベア長さ方向移動装置。
は本発明装置の説明図である。 １……ピンチロール、２……リング形成装置、
３−１，３−２，３−３……搬送コンベア、４…
…調整冷却装置、５……集束装置、６……コイル
移送装置、７……フツクコンベア、８……搬送コ
ンベア長さ方向移動装置。
Claims (1)
- １ 圧延直後の線材を非同心円状のリングとし
て、搬送しながら所定の調整冷却を施す調整冷却
装置において、搬送装置を複数のコンベアーで構
成し、前段に位置するコンベアーをその長さ方向
に移動可能とし、かつ後段に位置するコンベアー
より高さ方向上位に設けると共に、その搬送速度
を後段に位置するコンベアーに対して、独立して
駆動可能に速度調整するようにしたことを特徴と
する線材調節冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14251081A JPS5845329A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 線材調整冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14251081A JPS5845329A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 線材調整冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845329A JPS5845329A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6214609B2 true JPS6214609B2 (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=15317024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14251081A Granted JPS5845329A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 線材調整冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131007U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14251081A patent/JPS5845329A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131007U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845329A (ja) | 1983-03-16 |
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