JPS62146101A - 粉末充▲填▼方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉末充填方法及びその装置に係り、とりわけ
、多色の粉末化粧料を色分けして受皿に充填することの
できる充填手段に関する。 〔従来の技術〕 従来、この種の粉末充填手段としては、特開昭５９−４
４２０５号公報に記載されたものが知られている。これ
は、仕切を有する型又は枠内に、仕切の無い容器をセッ
トし、仕切毎に種類の異なる粉末化粧料を容器に供給し
た後、容器内に仕切を存在させることなく粉末化粧料の
プレスを行い、複数種の粉末化粧料を区画して１つの容
器内に充填するようにした充填方法である。 具体的には、第１２図に示すように、上下端を開口して
あるととも−に、仕切２１を有する金型４１の下側に容
器１４を設置し、仕切２１で区画された充填スペース毎
に色の異なる粉末化粧料を供給した後、仕切２１を受は
入れるスリット４２を形成してあるプレスヘッド４３を
金型４１内に嵌合して粉末化粧料を加圧し、容器１４内
に充填したり、あるいは、仕切２１を金型４１から外せ
るようにして、プレス時にこの仕切２１を抜き去るよう
にすることが記載されており、また、充填スペースへの
粉末化粧料の充填手段として、第１３図に示すように、
筒状容器４４（シリンダ）内に通気性を有する制御板４
５（ピストン）を上下動自在に設けるとともに、制御板
４５を介して空気を吸引する吸引パイプ４６を筒状容器
４４の上部に設けた構造の装置を粉末化粧料の貯溜部３
３の上方に設置し、空気の吸引によって筒状容器４４内
に粉末化粧料を吸い込むようにしたものも記載されてい
る。 ｒを日日が解法１．正６にオス凹躍占）しかし、第１２
図に示したような構造の装置を使用して、容器１４内に
粉末化粧料を充填する場合にあっては、仕切２１によっ
て仕切られた金型４１内の各充填スペースへの粉末化粧
料の充填は、単に粉末化粧料を金型４１上方から落下さ
せるに過ぎないものと思量され、もしそうであるなら金
型４１内への粉末化粧料の充填スピードは遅く、結果と
して容器１４内への粉末化粧料の充填が遅くなるという
問題がある。 また、金型４１の上端開口部を開放した状態で粉末化粧
料を充填するわけであるから、隣接する充填スペース内
に他の色の粉末化粧料が混入してしまうおそれもある。 しかも、各充填スペースに充填すべき粉末化粧料の種類
が異なり、とりわけ、その油分の含有量が異なると、容
器１４内にプレスした時の体積から逆算して得られるプ
レス前の充填量が各粉末化粧料毎に異なり、よって、各
充填スペースへの充＠量が異なることとなるが、第１３
図のような金型４１では、充填スペース内に充填すべき
粉末化粧料の量を充填作業の前に予め計量してから充填
しなければならず、作業が極めて面倒である。 その上、充填スペース内に充填したたけでは粉末化粧料
は固化しないため、予備プレスとしてプレスヘッド４３
てこの粉末化粧料を押圧し、固める必要がある。 また、第１３図に示すような構造の装置では、第１４図
に示す工程図のように、筒状容器４４の下端開口部を粉
末貯溜部３３の上面に接するように設置して吸引するだ
けであるから、筒状容器４４内に吸い込まれた粉末はそ
れだけでは固化せず、吸引を停止すると粉々になって落
下し、予備プレスをしなければならない面倒がある。 本発明は、このような点に鑑みなされたもので、充填ス
ピードを速くするとともに、充填作業が容易で、予備プ
レスの手間も余りかからない粉末充填装置とすることを
技術的課題とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、前記技術的課題を解決するため、次の夷うな
技術的手段をとった。 すなわち、第１の粉末充填方法として、第２図に示すよ
うに、まず、内部にピストン２を摺動自在に設けてある
とともに、空気抜路４の形成してあるシリンダｌ内に圧
縮空気に乗せて粉末を搬入する。すると、空気抜路４か
ら圧縮空気が逃げ、シリンダ１内に粉末のみか残存して
蓄積され固化するので、ピストン２を摺動させることに
よりシリンダｌ外の容器１４にこの固化粉末を押し出し
て充填する。 この第１の粉末充填方法に用いる粉末充填装置は、第１
図に示すように、次のような構成である。 すなわち、この装置は一端を開口したシリンダｌ内にピ
ストン２が摺動自在に設けられている°とともに、この
シリンダｌの一端開口部を開閉する遮蔽体１２を備えて
いる。そして、遮蔽体１２による前記開口部の閉鎖時に
ピストン２とシリンダｌと遮蔽体１２とで囲まれる粉末
充填室１３が形成されるようになっている。また、ピス
トン２と遮蔽体１２の少なくともいずれか一方は多孔質
部材で形成され、粉末充填室１３からの空気抜路４を形
成している。さらに、粉末充填室１３に通じる粉末充填
口６が前記シリンダｌに形成され、この粉末充填口６に
粉末充填管７が接続されるとともに、この粉末充填管７
に粉末と圧縮空気とを混合する混合器９が接続され、こ
の混合器９にコンプレッサ１０が接続されて粉末充填装
置となっている。 なお、第３図及び第４図に示すように、前記シリンダｌ
内を仕切２１で仕切って所定の断面形状を有する複数の
粉末充填室１３とし、各粉末充填室１３に対応してピス
トン２も分割するとともに、各粉末充填室１３＠に前記
粉末充填口６を形成し、この粉末充填口６にそれぞれ粉
末充填管７、混合器９を接続してもよい。その際、各粉
末充填室１３毎に形成する粉末充填口６は、各ピストン
２、各粉末充填室１３に対応するシリンダ１の側壁、各
粉末充填室１３に対応する遮蔽体１２のいずれかに形成
する。 次に、第２の粉末充填方法として、第８図に示すように
、第１の粉末充填方法に加えて、シリンダ１内を負圧に
する方法が考えられる。すなわち、内部にピストン２を
摺動自在に設けてあるとともに、空気抜路４の形成して
あるシリンダｌ内を空気抜路４カ）らの排気で負圧にし
、この状態でシリンダｌ内に圧縮空気に乗せて粉末を搬
送し、空気抜路４を通ってシリンダｌ内から圧縮空気が
逃げ、シリンダｌ内に粉末のみが残存して固化した後、
ピストン２を摺動させることによりシリンダｌ外の容器
１４にこの固化粉末を押し出して充填する方法である。 そして、この第２の粉末充填方法に用いる装置は、第７
図に示すように、第１図に示した第１の粉末充填方法に
使用する装置において、空気抜路４を形成するピストン
２か遮蔽体１２のいずれかの先方たる空気抜き方向に真
空ポンプを接続した構造である。 また、この第２の粉末充填方法に用いる装置についても
、第９図に示すように、第３図及び第４図と同様、前記
シリンダ１内を仕切２１で仕切って所定の断面形状を有
する複数の粉末充填室１３とし、各粉末充填室１３に対
応してピストン２も分割するとともに、各粉末充填室１
３＠に粉末充填口６とを形成し、これに加えて各粉末充
填室１３がら空気抜路４を経由して続く排気口５に真空
ポンプ３２を接続するとともに、各粉末充填口６にそれ
ぞれ粉末充填管７、混合器９１、コンプレッサ（０を接
続してもよい。 ここで、空気抜路４を形成するための多孔質部材とは、
多孔質金属、フェルト、布、発泡材、他の素材のフィル
タ等通気性を有して圧縮空気のみを通し、粉末のみを残
存せしめるものであればよい。 また、充填すべき粉末とは、粉末化粧料、粉末菓子等、
容器内に充填する必要がある乙のであればどのようなし
のでもよい。 さらに、粉末を充填すべき容器１４は、化粧用コンパク
トの受皿等である。 また、前記したシリンダ１は、場合によって金型と呼ば
れることがあると思われるが、筒状に形成され、その内
部にピストン状のものが摺動自在に内挿されうるしので
あれば、どのような名称で呼ばれても構わないことは当
然のことである。 〔作［Ｖ１〕 第１の粉末充填方法の場合、第２図に示すように、前記
した粉末充填装置を用意し、まず、シリンダ１の開口部
を遮蔽体１２で塞ぎ、粉末充填室１３を形成する。次に
、コンプレッサ１０からの圧縮空気に混合器９で粉末を
混合して乗せ、粉末充填管７を介して粉末充填口６から
粉末充填室１３内に粉末を充填する。ここで、ピストン
２と遮蔽体１２の少なくともいずれか一方は多孔質部材
で形成されることにより空気抜路４を形成しているので
、この空気抜路４から圧縮空気のみが抜けつつ粉末充填
室１３内に粉末のみが蓄積され、この蓄積される粉末は
圧縮空気により押圧されて固化する。粉末充填室１３が
粉末で一杯になると固化粉末により空気の流れが遮断さ
れて充填が中止されるので、遮蔽体１２を外し、充填す
べき容器１４内に固化している粉末をピストン２で押し
出し、容器１４への充填を完了する。 なお、第３図のように、前記シリンダｌ内を仕切２１で
仕切って所定の断面形状を有する複数の粉末充填室１ａ
とし、各粉末充填室１３に対応してピストン２も分割す
るとともに、各粉末充填室１３毎に前記粉末充填口６を
形成し、この粉末充填口６にそれぞれ粉末充填管７、混
合器９を接続した装置を用い、各粉末充填室１３内にそ
れぞれ色の異なる粉末を充填すれば、容器１４内に充填
した時、第５図に示すように、仕切２１の無い多色粉末
の充填ができる。 次に、第２の粉末充填方法の場合、まず、真空ポンプ３
２による空気抜路４からの排気で粉末充填室１３内を負
圧にし、同時にコンプレッサ１０を作動させて粉末充填
室１３内に圧縮空気で粉末を搬入する。これにより粉末
の充填スピードが上がるとともに、圧縮の度合が増し、
粉末がより一層固く固化する。 第８図に示すように、第７図に示した粉末充填装置を用
意し、まず、シリンダＩの下端開口部を遮蔽体１２で塞
ぎ、粉末充填室１３を形成する。次に、コンプレッサ１
０からの圧縮空気に混合器９で粉末１内の粉末充填室１
３を負圧にし、粉末充填管７を介して粉末充填口６から
粉末充填室１３内に粉末を吸引、充填する。ここで、ピ
ストン２と遮蔽体１２の少なくともいずれか一方は多孔
質部材で形成されることにより空気抜路４を形成してい
るので、この空気抜路４から圧縮空気のみが抜けつつ粉
末充填室１３内に粉末のみが蓄積され、この蓄積される
粉末は圧縮空気により押圧されて固化する。粉末充填室
１３が粉末で一杯なったら充填を中止し、遮蔽体１２を
外し、充填すべき容器■４内に固化している粉末をピス
トン２で押し出し、容器１４への充填を完了する。 なお、前記シリンダｌ内を仕切２１で仕切って所定の断
面形状を有する複数の粉末充填室１３とし、各粉末充填
室１３内にそれぞれ色の異なる粉末を圧縮空気と負圧と
で充填すれば、容器１４内に充填した時、仕切２１の無
い多色粉末の充填ができるのは、第１の粉末充填方法の
場合と同様である。 〔実施例〕 ｌ；１下−太を叩の宝倫例を（支）面に芸づいて履叫オ
る。なお、各実施例は粉末化粧料をコンパクト容器の受
皿内に充填プレスする場合のものである。 〈実施例１〉 この粉末充填方法の一実施例を述べるに当たり、まず、
その装置について説明する。 第１図に示すように、下端を開口したシリンダｌ内にピ
ストン２が上下摺動自在に設けられている。このシリン
ダｌの上端には第１のエアーシリンダ装置３が連設され
、前記ピストン２はこの第１のエアーシリンダ装置３に
よりシリンダｌ内を上下摺動されるようになっている。 そして、前記ピストン２は多孔質金属で形成され、これ
によりシリンダｌの下部から多孔質金属中を通ってシリ
ンダｌの上部へと抜ける空気抜路４が形成されている。 また、シリンダｌの上端開口部と外気と結ぶ排気口５が
シリンダＩと第１のエアーシリンダ装置３との接続部に
形成され、空気抜路４からの空気を外部に排気するよう
になっている。さらに、シリンダｌの側壁に粉末充填口
６が形成され、この粉末充填口６に粉末充填管７が接続
されている。 そして、この粉末充填管７の途中に開閉弁８が設けられ
ているととらに、粉末充填管７の先端に圧縮空気と粉末
とを混合する〆見合器９が接続されている。この混合器
９は筒状の容器を成し、内部に粉末を貯溜してあるとと
もに、コンプレッサ１０に接続されている。 また、これらシリンダ１と第１のエアーシリンダ装置３
とは、第２図に示すように、第２のエアーシリンダ装置
１１により全体的に上下動自在になっている。さらに、
シリンダ１の下端開口部を開閉する台座状の遮蔽体１２
がシリンダｌの下方に設置され、第２のエアーシリンダ
装置１１によるシリンダｌの下降によりその下端開口部
が遮蔽体１２に当接して塞がれ、シリンダｌの側壁とピ
ストン２と遮蔽体１２とで囲まれる粉末充填室１３が形
成されるようになっている。 次に、この装置を用いて受皿１４内に粉末を充填する方
法を述べる。なお、充填すべき粉末は下記の成分からな
る粉末化粧料である。 油分　二　０〜２５重量％ 粉体　：　　１００〜７５重量％ まず、第２のエアーシリンダ装置１１により第１のエア
ーシリンダ装置３とシリンダｌとを下降させてシリンダ
ｌの下端開口部を遮蔽体１２で塞ぎ粉末充填室１３を形
成する【第２図（ａＸｂ）］。そして、コンプレッサ１
０を作動させた状態で開閉弁８を開くと、圧縮空気と粉
末とが混合器９で混合され、粉末充填管７を通って粉末
充填口６から粉末充填室１３内へと搬入される【第２図
（Ｃ）】。粉末充填室１３内に入った圧縮空気は多孔質
金属であるピストン２の空気抜路４を通って排気口５か
ら逃げ、粉末充填室１３内には粉末のみが残存する。粉
末充填室１３内において、粉末は圧縮空気に押圧されて
固化する。そして、−瞬の内に粉末充填室１３内が粉末
で一杯になるので、開閉弁８を閉じて粉末の搬入を停止
する【第２図（ｄ）】。 次に、第２のエアーシリンダ装置１１で第１のエアーシ
リンダ装置３とともにシリンダｌを上昇させて遮蔽体１
２から離し、その下端開口部を開放する【第２図（ｅ）
】。この時、シリンダ１内の粉末は固化し、予備プレス
された状態となっているため、シリンダ、１の下端開口
部から落下することなく保持される。そして、充填すべ
き受皿１４上にシリンダｌを位置せしめ、次に第１のエ
アーシリンダ装置３を作動させてピストン２により固化
粉末を押し出し、受皿１４内に充填する【第２図（ｆＸ
ｇ）］。そして、必要に応じ、図示しないプレス装置で
この固化粉末を本プレスして受皿１４内への充填プレス
を完了する。 なお、この実施例１で遮蔽体１２もピストン２と同様に
多孔質金属で形成してもよい。このようにすると空気抜
路４はピストン２を通過して排気口５へと抜けるルート
と、遮蔽体１２を通過して外部へ抜けるルートとの２つ
となり、圧縮空気の抜けがさらに良くなり、粉末のシリ
ンダ１内への充填がより円滑となる。 〈実施例２〉 この実施例はシリンダ１内を仕切２１で複数の粉末充填
室１３に区切った点を除き実施例１と基本的に同一であ
る。すなわち、第３図乃至第５図に示すように、シリン
ダ１を方形の筒状に形成し、その内部を断面形状が富士
山と空と雲と海とを描く仕切２１で仕切ってｉ隻数の粉
末充填室１３としている。 そして、各粉末充填室１３に対応してピストン２も分割
するとともに、各粉末充填室１３毎にシリンダ１の側壁
に粉末充填口６を形成し、この粉末充填口６にそれぞれ
粉末充填管７、混合器９を接続してある。 そして、多孔質金属で形成した遮蔽体】２でシリンダ１
の下端開口部を閉塞し、実施例１の場合と同様に、圧縮
空気で各粉末充填室（３内に粉末化粧料を搬送する。 充填すべき粉末化粧料の成分は次の通りである。 富士山の部分：　油分・・２５重量％ 粉体・・７５重量％ 色・・・朱色 空の部分：　　　油分・・ＩＯ重量％ 扮体・・９０重量％ 色・・・青色 雲の部分、　　　油分・・１５重量％ 粉体・・８５重量％ 色・・・灰色 海の部分：　　　油分・・５重量％ 粉体・・９５重量％ 色・・・水色 ここで、粉末化粧料は、油分の含有量の違いや粉体の粒
径の違いにより、プレス前の体積に対するプレス後の体
積の比率（圧縮比）が異なるため、各粉末充填室１３に
充填すべき粉末化粧料の量を予め各粉末化粧料毎に変え
ておく必要がある。この点、この実施例のものでは各粉
末充填室１３に対応してピストン２を分割してあるので
、ピストン２の引き具合により各粉末充填室１３の容積
をそれぞれ変更でき、各粉末充填室１３内の粉末化粧料
を本プレスした時、それぞれが同じ厚さにプレスされる
よう、プレス前の体積を各粉末充填室１３の容積の変化
により調整できる。 なお、各ピストン２の引き具合をすべて同一の高さにし
、圧縮空気の圧力を変えることにより、各粉末充填室１
３内に充填すべき粉末化粧料の充・雲量を調整し、各粉
末化粧料の圧縮比に合わせて先と同様の作用を奏する。 また、同一の粉末化粧料で、色の異なるものを複数使用
して多色充填をする場合は、圧縮比はいずれら同一であ
るから各ピストンの引き上げの高さを同一とする。 そして、粉末の充填に用いた圧縮空気は遮蔽体１２から
外部に抜け、粉末化粧料のみが粉末充填室１３に充填さ
れるので、その後遮蔽体１２を外し、各粉末充填室１３
に対応した各ピストン２で固化粉末を同時に押し出し、
第５図のように、受皿１４内に固化粉末を本プレスして
充填を完了する。 より、所望形状の多色粉末充填をすることができる。 〈実施例３〉 これは、第６図に示すように、実施例２のものに付加し
て、シリンダ１と遮蔽体１２とを箱体２２内に収容する
ようにするとともに、粉末充填口６をシリンダｌの側壁
に設けるのではなく、箱体２２と遮蔽体１２とを貫通す
る管２３で形成し、遮蔽体１２と箱体底部との間に空間
を形成し、この空間から外部に通じる排気口５を箱体２
２に形成したもので、圧縮空気は遮蔽体１２を通り前記
空間を介して排気口５から外部へと排気されるものであ
る。他の点は実施例２と同様である。 〈実施例４〉 これは、第２図に示す第１の粉末充填方法の工程に加え
、圧縮空気による粉末充填室１３内への粉末の充填が終
了した時点で、第１のエアーシリンダ装置３によりピス
トン２を下げ、圧縮空気により固化している粉末をさら
にピストン２で押圧し４ｒａｌし＋　朽ＳＩＬ　　：、
　ＩＩ　−ｒ）ｌ　Ｉ　ｒｈＪ、、１ｊｆｉｌ山Ｉ　　
ＪＩＩＬｍ＋１４に充填する方法である。これによれば
、プレスがより確実になる。 〈実施例５〉 第２の粉末充填方法の一実施例を述べるに当たり、まず
、その装置について説明する。 第７図に示すように、第１図に示した第１の粉末充填方
法に用いる装置に真空ポンプ３２を付加してシリンダｌ
内を負圧化できるようにしたもので、排気口５に排気管
３１が接続されているとともに、その先端に真空ポンプ
３２が接続され、また、排気管３１の途中に開閉弁８ａ
が設けられている。他の点は実施例１と同様であるので
、同一の符号を付してその説明を省略する。但し、コン
プレッサ１０側の開閉弁の符号を８ｂとする。 次に、この装置を用いて受皿１４内に粉末を充填する方
法を述べる。なお、充填すべき粉末は実施例１と同一成
分である。 第８図に示すように、まず、第２のエアーシリンダ装置
１１により第１のエアーシリンダ装置３とシリンダｌと
を下降させてシリンダｌの下端開口部を遊蔽体１２で塞
ぎ粉末充填室１３を形成する　【第８図（ａ）　（ｂ）
］。そして、真空ポンプ３２とコンプレッサｌＯとを作
動させた状態で開閉弁８ａ・８ｂを開くと、粉末充填室
１３が負圧になるととらに、圧縮空気と粉末とが混合器
９で混合され、粉末は負圧にる吸引力と圧縮空気の圧縮
力とにより粉末充填管７を通って粉末充填口６から粉末
充填室１３内へと搬入される【第８図（Ｃ）】。粉末充
填室１３内に入った圧縮空気は多孔質金属であるピスト
ン２の空気抜路４を通って排気口５から逃げ、粉末充填
室１３内には粉末のみが残存する。粉末充填室１３内に
おいて、粉末は真空ポンプ３２による負圧と圧縮空気に
よる押圧力とにより圧縮されて固化する。そして、−瞬
の内に粉末充填室１３内が粉末で一杯になるので、開閉
弁８ａ・８ｂを閉じて粉末の搬入を停止する【第８図（
ｄ）】。 次に、第２のエアーシリンダ装置１１で第１のエアーシ
リンダ装置３とともにシリンダｌを上昇させて遮蔽体１
２から離し、その下端開口部を開放する【第８図（ｅ）
】。この時シリンダｌ内の粉末は固化し、予備プレスさ
れた状態となっているため、シリンダｌの下端開口部か
ら落下することなく保持される。そして、充填すべき受
皿１４上にシリンダ１を位置せしめ、次に第１のエアー
シリンダ装置３を作動させてピストン２により固化粉末
を押し出し、受皿１４内←充填する【第８図（ｆ）（ｇ
）］。そして、必要に応じ、図示しないプレス装置でこ
の固化粉末を本プレスして受皿１４内への充填プレスを
完了する。 このように、粉末は圧縮空気による圧力と、真空ポンプ
３２の負圧による圧力とで粉末充填室１３に充填される
ので、充填スピードが速く、また、粉末充填室１３内で
の蓄積押圧力も大きく、より固く固化する。 なお、この実施例５で遮蔽体１２もピストン２と同様に
多孔質金属で形成してもよい。こ・のようにすると空気
抜路４はピストン２を通過して排気口５へと抜けるルー
トと、遮蔽体１２を通過して外部へ抜けるルートとの２
つとなり、圧縮空気の抜けがさらに良くなり、粉末のシ
リンダｌ内への充填がより円滑となる。 また、この実施例において、コンプレッサ１０を作動さ
せずに、真空ポンプ３２のみを作動さ仕ても同様に作動
して、シリンダｌ内に粉末を充填固化することができる
。その場合の作用、効果は実施例１の圧縮空気のみによ
る充填の場合と略同−である。 〈実施例６〉 この実施例はシリンダｌ内を実施例２を示す第３図と同
様に仕切２１で複数の粉末充填室１３に区切った点を除
き実施例５と基本的に同一である。すなわち、第９図に
示すように、各粉末充填室１３毎にシリンダｌの側壁に
粉末充填口６を形成し、この粉末充填口６にそれぞれ粉
末充填管７、混合器９を接続するとともに、シリンダ１
の上部に排気口５を形成し、排気管３１、真空ポンプ３
２を接続したもので、各粉末充填室１３を真空ポンプ３
２により負圧イヒした状態でコンプレッサ１０により粉
末を圧縮空気に乗せて各粉末充填室１３内に搬入するも
のである。他の点は実施例２と同様であるので、同一の
符号を付してその説明を省略する。 〈実施例７〉 これは、第１０図に示すように、遮蔽体１２を多孔質金
属で形成するとともに、シリンダｌと遮蔽体１２とを箱
体２２内に収容するようにし、粉末充填口６をシリンダ
Ｉの側壁に設けるのではなく、箱体２２と遮蔽体１２と
を貫通する管２３で形成し、さらに、遮蔽体１２と箱体
底部との間に空間を形成し、この空間から外部に通じる
排気口５を箱体２２に形成し、この排気口５に真空ポン
プ３２を排気管３１で接続したもので、圧縮空気は遮蔽
体１２を通り前記空間を介して排気口５から真空ポンプ
３２により外部へと吸引、排気されるものである。他の
点は実施例６と同様である。 〈実施例８〉 これは、実施例５と基本的に同一の装置で受皿１４に直
接粉末を充填し本プレスするもので、第１１図に示すよ
うに、円形のターンテーブルに複数の凹所を同心円上に
形成し、この凹所内に受皿１４を嵌合し、この受皿１４
上にシリンダｌを載置し、受ｍ１１４自体を遮蔽体１２
としてシリンダＩの下端開口部を閉塞して粉末充填室［
３を形成し、Ｅ１ｍ空気と真空ポンプ３２による負圧と
でこの粉末充填室１３内に粉末を充填し、ピストン２で
受＠１４内に本プレスするもので、ターンテーブルの間
欠回転により、順次受皿１４に粉末化粧料を充填して行
くものである。 〈実施例９〉 これは、第８図に示す粉末充填方法の工程に加え、圧縮
空気と負圧とによる粉末充填室１３内への粉末の充填が
終了した時点で、第１のエアーシリンダ装置３によりピ
ストン２を下げ、圧縮空気にと負圧とにより固化してい
る粉末をさらにピストン２で押圧して固化した後、シリ
ンダｌ内から押し出し、受皿１４に充填する方法である
。これによれば、プレスがより確実になる。 〔発明の効果〕 本発明によれば、圧縮空気とともに粉末をシリンダ内に
充填するようにしたので、シリンダ内への粉末の充填が
極めて速く行うことができ、結果として容器内への粉末
充填作業を迅速に行うことができる。 また、シリンダ内に充填蓄積された粉末は圧縮空気の圧
力で固化するので、容器内への充填が容易になり、場合
によっては本プレスを必要とせず、本プレスを必要とす
る場合でも圧縮空気や負圧によるシリンダ内への粉末の
充填が既に予備プレスとしての作用をするので、この点
においても粉末の容器内への充填時間が短縮できるとと
もに、その作業が極めて容易で、多色の粉末を用いた多
色粉末充填による色分は模様の形成にとりわけ有用な方
法で、成分、色が共に異なる多色の粉末化粧料による色
分は模様の形成や同一成分で色の異なる多色の粉末化粧
料による色分は模様の形成等が容易にできる。 さらに、シリンダ内への粉末の充填時にシリンダ外へ粉
末がこぼれるおそれが無く、従来のマス切り法による容
器内への充填に比べ、無駄になる粉末がなく、極めて経
済的である。 リング内を真空ポンプで負圧化すると、負圧の力により
充填スピードが増し、粉末も更に固く固化し、前記各効
果がより一層大きくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粉末充填装置の一実施例を示す図、第
２図はその装置を用いた粉末充填方法を示す工程図であ
る。第３図乃至第５図は粉末充填装置の他の実施例を示
す図で、第３図はそのシリンダ部分の斜視図、第４図は
第３図におけるＡ−Ａ断面図、第５図はその装置を用い
て受皿に粉末化粧料を充填した状態の平面図である。第
６図は第３図のＢ−Ｂ断面図を利用して粉末充填装置の
他の実施例を示した縦断面図、第７図は本発明の粉末充
填装置の一実施例を示す図、第８図はその装置を用いた
粉末充填方法を示す工程図、第９図は粉末充填装置の他
の実施例を示す断面図、第１０図は粉末充填装置の別の
実施例を示す縦断面図、第１１図は更に別の実施例を示
す縦断面図、第１２図は従来例を示す図、第１３図は他
の従来例を示す斜相図、笛１４図は第１３図の装置によ
る粉末充東方法を示す工程図である。 トシリンダ、　　　　　２・・・ピストン、４・空気抜
路、　　　　５・・排気口、６・・粉末充填口、　　　
　７・・・粉末充填管、９・・・混合器、　　　　　１
０・・・コンプレッサ、１２・・・遮蔽体、　　　　　
１３・・粉末充填室、１４・・容器としての受皿、２１
・・・仕切、３２・・・真空ポンプ。 寿５図 第６図 第９図 りへ引 第１０図 何１１図 何１２図 窮１３図 ８　°、−蔦・８．°Ｊ、゛・′・・・０００．、、・
、■、・　・　、′ （ａ）　　　　　　（ｂ）　　　　　　（ｃ）嬉１４図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にピストン２を摺動自在に設けてあるととも
   に、空気抜路４の形成してあるシリンダ１内に圧縮空気
   に乗せて粉末を搬入し、このシリンダ１内から前記空気
   抜路４を通って圧縮空気が逃げ、シリンダ１内に粉末の
   みが残存して固化した後、ピストン２を摺動させること
   によりシリンダ１外の容器１４にこの固化粉末を押し出
   して充填することを特徴とする粉末充填方法。
2. （２）一端を開口したシリンダ１内にピストン２を摺動
   自在に設けるとともに、このシリンダ１の一端開口部を
   開閉する遮蔽体１２を備え、遮蔽体１２による前記開口
   部の閉鎖時にピストン２とシリンダ１と遮蔽体１２とで
   囲まれる粉末充填室１３が形成されるとともに、ピスト
   ン２と遮蔽体１２の少なくともいずれか一方を多孔質部
   材で形成して粉末充填室１３からの空気抜路４を形成し
   、さらに、粉末充填室１３に通じる粉末充填口６を前記
   シリンダ１に形成し、この粉末充填口６に粉末充填管７
   を接続するとともに、この粉末充填管７に粉末と圧縮空
   気とを混合する混合器９を接続し、さらに、この混合器
   ９にコンプレッサ１０を接続したことを特徴とする粉末
   充填装置。
3. （３）前記シリンダ１内を仕切２１で仕切って所定の断
   面形状を有する複数の粉末充填室１３とし、各粉末充填
   室１３に対応してピストン２も分割するとともに、各粉
   末充填室１３毎に前記粉末充填口６を形成し、この粉末
   充填口６にそれぞれ粉末充填管７、混合器９を接続した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の粉末充填
   装置。
4. （４）内部にピストン２を摺動自在に設けてあるととも
   に、空気抜路４の形成してあるシリンダ１内を空気抜路
   ４からの排気で負圧にし、この状態でシリンダ１内に圧
   縮空気に乗せて粉末を搬送し、空気抜路４を通ってシリ
   ンダ１内から圧縮空気が逃げ、シリンダ１内に粉末のみ
   が残存して固化した後、ピストン２を摺動させることに
   よりシリンダ１外の容器１４にこの固化粉末を押し出し
   て充填することを特徴とする粉末充填方法。
5. （５）一端を開口したシリンダ１内にピストン２を摺動
   自在に設けるとともに、このシリンダ１の一端開口部を
   開閉する遮蔽体１２を備え、遮蔽体１２による前記開口
   部の閉鎖時にピストン２とシリンダ１と遮蔽体１２とで
   囲まれる粉末充填室１３が形成されるとともに、前記ピ
   ストン２と遮蔽体１２の少なくともいずれか一方を多孔
   質部材で形成して粉末充填室１３からの空気抜路４を形
   成し、さらに、粉末充填室１３に通じる粉末充填口６を
   前記シリンダ１に形成し、この粉末充填口６に粉末充填
   管７を接続するとともに、この粉末充填管７に粉末と圧
   縮空気とを混合する混合器９を接続し、さらに、この混
   合器９にコンプレッサ１０を接続し、また、多孔質部材
   で形成されることにより少なくともいずれか一方が空気
   抜路４を形成しているピストン２と遮蔽体１２との少な
   くともいずれか一方の先方に真空ポンプ３２を接続した
   ことを特徴とする粉末充填装置。
6. （６）前記シリンダ１内を仕切２１で仕切って所定の断
   面形状を有する複数の粉末充填室１３とし、各粉末充填
   室１３に対応してピストン２も分割するとともに、各粉
   末充填室１３毎に前記粉末充填口６を形成し、この粉末
   充填口６にそれぞれ粉末充填管７、混合器９を接続した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の粉末充填
   装置。