JPS62149727A - プラスチツク複合化粒子およびその製造方法 - Google Patents
プラスチツク複合化粒子およびその製造方法Info
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- JPS62149727A JPS62149727A JP29661085A JP29661085A JPS62149727A JP S62149727 A JPS62149727 A JP S62149727A JP 29661085 A JP29661085 A JP 29661085A JP 29661085 A JP29661085 A JP 29661085A JP S62149727 A JPS62149727 A JP S62149727A
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- Japan
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- plastic
- metal
- composite
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、各種プラスチックの機能を向上し、その用
途の拡大を図るプラスチック複合化粒子、及びその製造
法に係わるものである。
途の拡大を図るプラスチック複合化粒子、及びその製造
法に係わるものである。
（従来技術とその問題点）
従来のプラスチック粒子においては、これを例えばセラ
ミック粉体との混合物として溶射すると、プラスチック
とセラミックとがその粒子の差によって分離偏在し易く
、そのために均一な塗膜が得られ難いという問題があっ
た。
ミック粉体との混合物として溶射すると、プラスチック
とセラミックとがその粒子の差によって分離偏在し易く
、そのために均一な塗膜が得られ難いという問題があっ
た。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、プラスチック粒子の表面をセラミックの超
微粒子で被覆したプラスチックの複合化粒子にすれば上
記の問題点を解決出来るばかりでなく、セラミックに代
えて他の素材の超微粒子を同様にプラスチックの粒子面
に適用すればプラスチックに新たな特性を付加し、その
機能が向上できることを見出したものである。
微粒子で被覆したプラスチックの複合化粒子にすれば上
記の問題点を解決出来るばかりでなく、セラミックに代
えて他の素材の超微粒子を同様にプラスチックの粒子面
に適用すればプラスチックに新たな特性を付加し、その
機能が向上できることを見出したものである。
従って、この発明の目的は、プラスチック粒子の表面を
改質することにより、これまでのプラスチックの特性を
変化させ、その機能を改善し、従来の利用分野における
各種問題点を解決すると共に、新たな用途の拡大を図る
にある。
改質することにより、これまでのプラスチックの特性を
変化させ、その機能を改善し、従来の利用分野における
各種問題点を解決すると共に、新たな用途の拡大を図る
にある。
（発明の構成）
次に、この発明の詳細について説明する。
先ず、この発明において出発原料として用いられるプラ
スチック粒子は、例えばポリエチレン。
スチック粒子は、例えばポリエチレン。
ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレー
１−、ポリアミド、メタクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、
また、エポキシ、フェノール、ポリウレタン、メラミン
樹脂等の熱硬化性樹脂の単独または２種以上の混合物の
粒子が挙げられる。
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレー
１−、ポリアミド、メタクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、
また、エポキシ、フェノール、ポリウレタン、メラミン
樹脂等の熱硬化性樹脂の単独または２種以上の混合物の
粒子が挙げられる。
他方、これらのプラスチック粒子の表面に層状に被覆さ
れる超微粒子は粒径が１μｍ以下、好ましくは０．０１
〜１μｍのものであって、プラスチック粒子の粒径の１
／１０〜１／１００であることが望ましく、その素材と
しては鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、白金、ク
ロム、モリブデン、チタン、ジルコニウム、銅、亜鉛、
アルミニウム、銀、マンガン等の金属およびシリコン、
はう素等の半金属の単体類、また鉄／ニッケル、銀／パ
ラジウム、コバルト／クロム合金等これらの金属・半金
属の合金類、さらに酸化チタン、酸化けい素、酸化アル
ミニウム、酸化ジルコニウム等の酸化物。
れる超微粒子は粒径が１μｍ以下、好ましくは０．０１
〜１μｍのものであって、プラスチック粒子の粒径の１
／１０〜１／１００であることが望ましく、その素材と
しては鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、白金、ク
ロム、モリブデン、チタン、ジルコニウム、銅、亜鉛、
アルミニウム、銀、マンガン等の金属およびシリコン、
はう素等の半金属の単体類、また鉄／ニッケル、銀／パ
ラジウム、コバルト／クロム合金等これらの金属・半金
属の合金類、さらに酸化チタン、酸化けい素、酸化アル
ミニウム、酸化ジルコニウム等の酸化物。
窒化チタン、窒化けい素、窒化ジルコニウム等の窒化物
、炭化けい素、炭化タングステン、炭化チタン等の炭化
物等が挙げられる。これらは単独または２種以上の混合
物として使用される。
、炭化けい素、炭化タングステン、炭化チタン等の炭化
物等が挙げられる。これらは単独または２種以上の混合
物として使用される。
この複合化粒子の形状は前述のプラスチック粒子に、こ
れらの超微粒子を、好ましくは０．１〜５０％の重量割
合で、単に混合することによって達成される。この際前
述した超微粒子は表面活性が極めて大きいため、混合に
際して発生する摩擦帯電、摩擦熱が引き金となって、プ
ラスチック粒子の表面に均一に、また強固に付着、固定
されて複合層を形成する。
れらの超微粒子を、好ましくは０．１〜５０％の重量割
合で、単に混合することによって達成される。この際前
述した超微粒子は表面活性が極めて大きいため、混合に
際して発生する摩擦帯電、摩擦熱が引き金となって、プ
ラスチック粒子の表面に均一に、また強固に付着、固定
されて複合層を形成する。
この表面被覆層の形成は、必要に応じ、この操作を反覆
すれば２層以上の多層構造の複合化粒子にすることがで
きる。
すれば２層以上の多層構造の複合化粒子にすることがで
きる。
実施例ｌ
５Ｐ−５００（東し社製、ナイロン１２）の真球状粉末
（平均粒径５μｍ）１００重量部に対し。
（平均粒径５μｍ）１００重量部に対し。
窒化チタンの超微粒子（東京鐵鋼製、平均粒径０．０５
μｍ）２０重量部を加えボールミル中で６時間混合調製
した。処理前プラスチック粒子と得られた複合化粒子の
物性を測定した結果を第１表に、また両者の電子顕微鏡
写真を第１図に示す。
μｍ）２０重量部を加えボールミル中で６時間混合調製
した。処理前プラスチック粒子と得られた複合化粒子の
物性を測定した結果を第１表に、また両者の電子顕微鏡
写真を第１図に示す。
第 １ 表
処理前後の試料各１ｇを水１０ｃｃ中に加え攪拌後静置
したところ、処理前の試料では水と分離して浮上したが
、処理後の試料では水に一様に分散した。
したところ、処理前の試料では水と分離して浮上したが
、処理後の試料では水に一様に分散した。
実施例２
エチレン・酢ビ共重合体（バイエル社製）の粉末（平均
粒径１５０μｍ）１００重量部に対し。
粒径１５０μｍ）１００重量部に対し。
炭化けい素の超微粒子（東京鐵鋼製、平均粒径０．０８
μｍ）２．５重量部を加えボールミル中で２時間混合調
製した。
μｍ）２．５重量部を加えボールミル中で２時間混合調
製した。
粒径１００〜２００μｍのエチレン酢ビ共重合体（ＥＶ
Ａ）の粉体と炭化けい素の粉末の混合物を、プラスチッ
ク粉体用ガス炎溶射装置を用いて鉄板上に溶射したとこ
ろ、溶射ノズルの詰りか発生して作業性が悪く、またＥ
ＶＡの粉末と、炭化けい素の粉末とが分離偏在して均一
な塗膜が得られなかった。しかし、上記の方法によって
得られたエチレン酢ビ共重合体の炭化けい素による複合
粒子を用いて溶射したところ、溶射時の作業性に何等の
支障が無く、また均一で平滑な複合塗膜が得られた。
Ａ）の粉体と炭化けい素の粉末の混合物を、プラスチッ
ク粉体用ガス炎溶射装置を用いて鉄板上に溶射したとこ
ろ、溶射ノズルの詰りか発生して作業性が悪く、またＥ
ＶＡの粉末と、炭化けい素の粉末とが分離偏在して均一
な塗膜が得られなかった。しかし、上記の方法によって
得られたエチレン酢ビ共重合体の炭化けい素による複合
粒子を用いて溶射したところ、溶射時の作業性に何等の
支障が無く、また均一で平滑な複合塗膜が得られた。
実施例３
ポリエチレンの粉末（平均粒径１００μｍ）１００重量
部にニッケル金属の超微粒子（平均粒径０．０７μｍ）
１０重量部を加えて実施例１と同様の方法で混合調製し
た。
部にニッケル金属の超微粒子（平均粒径０．０７μｍ）
１０重量部を加えて実施例１と同様の方法で混合調製し
た。
処理後の試料は処理前のものに比べ分散性、親水性が向
上した。
上した。
実施例４
ポリエチレンテレフタレートの粉末（平均粒径１八、、
、ｊｉハ八へ−１；１．蔗を一四ｉ＞キカζ）の情漁ｆ
ａｔヱ（平均粒径０．０５μｍ）１０重量部を加え、実
施例１と同様の方法で混合調製した。
、ｊｉハ八へ−１；１．蔗を一四ｉ＞キカζ）の情漁ｆ
ａｔヱ（平均粒径０．０５μｍ）１０重量部を加え、実
施例１と同様の方法で混合調製した。
処理後の試料は処理前のものに比べ分散性、親水性が向
上していることが判った。
上していることが判った。
実施例５
ナイロンの粉末（平均粒径５μｍ）１００重量部に、融
点２３２°Ｃの低融点金属（金属名錫）の超微粒子（平
均粒径０．１μｍ） ５重量部を加えて実施例１と同様
の方法で混合調製して複合化粒子を得た。これに更にセ
ラミックス超微粒子（化合物名炭化けい素、平均粒径０
．０５μｍ）を５重量％加えて同様に混合調製し複合化
された金属質マイクロカプセルを得た、このものは、分
散性が優れてていることが判った。
点２３２°Ｃの低融点金属（金属名錫）の超微粒子（平
均粒径０．１μｍ） ５重量部を加えて実施例１と同様
の方法で混合調製して複合化粒子を得た。これに更にセ
ラミックス超微粒子（化合物名炭化けい素、平均粒径０
．０５μｍ）を５重量％加えて同様に混合調製し複合化
された金属質マイクロカプセルを得た、このものは、分
散性が優れてていることが判った。
（発明の効果）
以上の如く、この発明の複合化粒子は、出発原料のプラ
スチック粒子の種類と被覆用の超微粒子の素材の種類と
を適宜選択することにより、出発原料であるプラスチッ
ク粒子の耐熱性、耐摩耗性、または耐候性を向上させる
。
スチック粒子の種類と被覆用の超微粒子の素材の種類と
を適宜選択することにより、出発原料であるプラスチッ
ク粒子の耐熱性、耐摩耗性、または耐候性を向上させる
。
プラスチック粒子に接着性、親水性または特殊機能を付
与する、超微粒子のハンドリング性を向上させる等の効
果を奏するので、溶射材料、顔料、塗料、各種プラスチ
ック成形材料、医薬用結合剤、触媒担体、磁性材料等の
用途分野において広く利用することができる。
与する、超微粒子のハンドリング性を向上させる等の効
果を奏するので、溶射材料、顔料、塗料、各種プラスチ
ック成形材料、医薬用結合剤、触媒担体、磁性材料等の
用途分野において広く利用することができる。
第１図（ａ、ｂ）はナイロン１２の粉末に窒化チタンの
超微粒子を処理し複合化した際の、処理前後の粒子の状
態を示す電子顕微鏡写真である。
超微粒子を処理し複合化した際の、処理前後の粒子の状
態を示す電子顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）プラスチック粒子の表面を、粒子径１μｍ以下の１
種または２種以上の金属または半金属の単体、合金もし
くは化合物の超微粒子で、１層または２層以上被覆して
成るプラスチック複合化粒子。 ２）プラスチック粒子に、粒子径１μｍ以下の１種また
は２種以上の金属または半金属の単体、合金もしくは化
合物の超微粒子を混合することにより、プラスチック粒
子の表面に超微粒子をその表面活性により層状に付着固
定させ、更に必要に応じこれを反覆することを特徴とす
るプラスチック複合化粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29661085A JPS62149727A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | プラスチツク複合化粒子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29661085A JPS62149727A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | プラスチツク複合化粒子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149727A true JPS62149727A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17835783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29661085A Pending JPS62149727A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | プラスチツク複合化粒子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149727A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008013266A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Resin particle with powder united thereto and method of forming the same, particle-containing molded object, particle-containing sheet material, and method of forming these, and functional sheet and process for producing functional sheet |
| JP2008050592A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Kyodo Printing Co Ltd | 粉体一体化樹脂粒子及びその造粒方法、並びに粒子含有成形体及び粒子含有シート材並びにこれらの成形方法 |
| JP2021138112A (ja) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 帝人株式会社 | 支持基材及びポリマー部材を有しかつ無機粒子を有する複合体、その製造方法、並びにこの方法に好適なポリマー粒子 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP29661085A patent/JPS62149727A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008013266A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Resin particle with powder united thereto and method of forming the same, particle-containing molded object, particle-containing sheet material, and method of forming these, and functional sheet and process for producing functional sheet |
| JP2008050592A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Kyodo Printing Co Ltd | 粉体一体化樹脂粒子及びその造粒方法、並びに粒子含有成形体及び粒子含有シート材並びにこれらの成形方法 |
| JP2021138112A (ja) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 帝人株式会社 | 支持基材及びポリマー部材を有しかつ無機粒子を有する複合体、その製造方法、並びにこの方法に好適なポリマー粒子 |
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